電爐技術規(guī)程8篇

電爐技術規(guī)程

一、電爐設備的安裝與調試

1. 安裝位置選擇：電爐應安裝在通風良好、遠離易燃易爆物品的地方，確保電源線連接安全可靠。

2. 設備固定：確保電爐底部平穩(wěn)，使用膨脹螺絲將其固定在堅實的地面上，防止運行時產生位移。

3. 電源接入：按照電爐銘牌上的電壓、電流要求，正確連接電源線，使用專用的漏電保護開關，確保電氣安全。

4. 調試步驟：首次使用前，開啟電源，檢查電爐指示燈是否正常，逐步調整功率，觀察電爐升溫是否穩(wěn)定。

二、電爐操作規(guī)范

1. 操作人員培訓：所有操作人員必須接受電爐操作培訓，了解設備性能、操作流程及安全注意事項。

2. 加熱前準備：工作臺面保持清潔，加熱材料放置在電爐中心，避免接觸電爐壁。

3. 啟動與關閉：啟動電爐后，按照設定程序進行升溫，達到預設溫度后方可進行工作；工作完畢，待電爐冷卻至安全溫度后再關閉電源。

4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查電爐溫度，防止超溫運行，同時觀察電爐是否有異常聲響或發(fā)熱情況。

三、電爐維護保養(yǎng)

1. 日常清潔：每次使用后，清理電爐內部殘留物，保持電爐內外清潔，防止積灰影響電爐性能。

2. 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括電源線、控溫系統(tǒng)、爐體結構等，及時處理潛在問題。

3. 維修更換：當電爐部件出現(xiàn)損壞或磨損嚴重時，應及時更換，不得勉強使用，以免影響設備壽命和安全性。

4. 長期停用：若電爐長時間不用，應斷開電源，做好防潮措施，并定期開機運行，防止設備老化。

四、安全措施

1. 個人防護：操作時應穿戴好防護服、防護眼鏡和絕緣手套，避免直接接觸高溫部分。

2. 緊急處理：如遇電爐故障或異常，立即切斷電源，禁止私自拆解，及時報告專業(yè)人員處理。

3. 防火措施：電爐周圍嚴禁堆放易燃物品，確保消防設施完備，以便于應對突發(fā)情況。

4. 培訓與演練：定期組織安全培訓和應急演練，提高員工的安全意識和應對能力。

五、電爐使用記錄與管理

1. 記錄制度：建立電爐使用記錄，詳細記載每次使用的時間、溫度、功率等參數(shù)，便于跟蹤電爐狀態(tài)。

2. 數(shù)據分析：定期分析使用記錄，評估電爐效率，及時調整操作策略，優(yōu)化使用效果。

3. 維護檔案：保存電爐的維修、保養(yǎng)記錄，為設備管理和故障排查提供依據。

六、電爐性能評估與改進

1. 性能測試：定期進行電爐性能測試，如升溫速度、保溫性能等，對比設計參數(shù)，評估電爐性能。

2. 效率提升：根據測試結果，提出改進建議，如優(yōu)化操作流程、改善保溫材料等，提高電爐工作效率。

3. 技術更新：關注電爐技術發(fā)展，適時引入新技術，提升電爐的能效和安全性。

通過以上規(guī)程，我們旨在確保電爐的高效、安全運行，延長設備壽命，同時也保障了操作人員的安全。請全體員工嚴格遵守，共同維護良好的生產環(huán)境。

電爐技術規(guī)程范文

第1篇 電爐質檢員安全技術操作規(guī)程

1.作業(yè)前準備

1.1上班前穿戴好勞防用品,開好班前會,交接好上班生產情況。

1.2準備好生產中使用工具。

1.3新工人和換崗、探親、公出及休假后復崗前的各級安全教育工作。

2.正常作業(yè)

2.1電爐通電兩次進料,每次進料時(或非工藝特別要求的檢查)熔化期應離開平臺、不準在平臺上休息。

2.2觀察爐內爐料、吹氧助熔、流渣、取樣投料和記錄時都應站在爐門兩側、不準站在爐門口正面、防止爆炸、塌料火焰噴出或鋼渣濺射傷人。

2.3取樣、測溫所用的樣瓢和扒渣工具必須干燥。

2.4出鋼時,必須離出鋼口遠點。

2.5嚴禁串崗、離崗、動用不屬于本崗位的電器設備。

3.事故應急措施

3.1認真貫徹“三不傷害”防護卡的建立學習和落實。

3.2負責事故調查分析處理工作,做到“三不放過”。

第2篇 電爐煉鋼工安全技術操作規(guī)程

1、通電前應檢查爐子設備，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時，應立即處理。

2、出鋼坑、出渣坑和渣罐內必須保持干燥，不準潮濕，以防爆炸?？友匾３终麧?，并設有堅固的安全護欄。

3、清理渣坑應在熔化期進行，必須和有關人員聯(lián)系好，設立警告標志。

4、加礦石時必須緩慢地加入爐內，不可快速加入，以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時，嚴防水和潮濕物品進入渣罐，以免爆炸。

5、扒渣時動作要穩(wěn)，不要用力過猛，以防鋼水濺出傷人。

6、往爐內加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時，要站在爐門側面操作，防止噴火傷人。

7、使用大錘時，要事先檢查錘頭安裝是否牢固，周圍禁止站人，打錘者嚴禁戴手套操作。

8、在打鑿出鋼口時，工作人員應當前后聯(lián)系呼應，這時不得往爐內加人易燃物料，防止噴火傷人。

9、出鋼時煉鋼工必須和配電工聯(lián)系，先將電源切斷。否則，不準傾爐出鋼。

10、更換爐蓋、更換電極，調整電極等必須在停爐后進行。吊裝爐蓋、電極時要由專人指揮吊車。

11、修砌出鋼槽時，不準傾爐，以防傾爐時將人翻入坑中。

12、裝爐料時，爐門必須關閉。二次進料時，不準使用潮濕的爐料，任何人不得到爐子上去揀料，以防爆炸傷人。

13、正常生產期間，非生產人員未經批準不得進入配電室和變壓器室。

14、傾爐出鋼前，應將盛鋼桶的位置對好，得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。

15、使用氧氣吹燒前，必須檢查氧氣閥門是否靈活，膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊，并有專人開閉氧氣閥門。

第3篇 電爐冶煉安全技術操作規(guī)程

1、電爐煉鋼首要安全問題是電、水、氧三方面的問題。

（1）變壓器室是電爐的心臟，室內必須保持清潔干燥，不準堆放雜物。嚴禁帶負荷進行調壓操作。不得帶電搖爐出鋼，以免發(fā)生事故。

（2）對于漏水，要采取有力的彌補措施，應斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧．并立即處理漏水的水冷件，不應動爐。直至漏入爐內的水蒸發(fā)完畢，方可恢復冶煉。

在煉鋼過程中，如果發(fā)生總水管斷水，爐前應立即停電，升高電極，打開爐門，提升爐蓋，快速降溫，以免發(fā)生爆炸事故。在這種情況下，應關閉總閥門，來水后再逐步放入水箱，防止進水太快，箱內氣體來不及排除而引起爆炸。等進、出水正常后，再恢復生產。

出鋼坑和渣坑內如有積水，應及時排除。

（3）氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫，大大縮短熔煉時間，提高鋼的質量。但應嚴防氧氣泄漏。氧氣開關應有專人操作，不能戴有油污的手套操縱氧氣開關。

電爐冶煉要合理供氧、吹氧時應不斷移動氧管位置，防止局部過氧化，減少大沸騰。產生大沸騰時，不能傾爐。

2、配電工

（1）嚴格執(zhí)行停送電制度，送電前必須先打鈴后合閘。

（2）冶煉中嚴禁帶負荷調壓，調壓時須等弧流斷開后方可操作。

（3）進料前必須確認三相電極提升到位、限位燈亮、高壓分閘指示綠燈亮、才可打鈴通知進料。

（4）接松電極等爐頂操作時，必須確認高壓已分閘、指示綠燈亮、液壓鎖打到關位后鑰匙開關拔除，方許可上爐體操作。

（5）在煉鋼過程中，如果發(fā)生漏水或大沸騰，應立即停電，升高電極。

3、煉鋼工

（1）進料操作

① 料藍起吊時，應有專人指揮，料籃吊起后嚴禁人員在下面通過，兩米內不得站人，以防廢鋼掉下砸傷。

② 嚴禁料藍未對中或未停穩(wěn)在爐中心上方，指揮行車下料。

③ 進料時，爐子四周除指揮進料人員外，不得有任何人員，以防爐渣飛濺傷人。

④ 遇有料高時，可用料藍設法壓平，嚴禁人員上爐處理料高及強行旋回爐蓋。

（2） 接松電極

① 爐前人員上電爐松接電極前，必須確認高壓已分閘，鑰匙開關已切斷并拔除方可上爐體操作。

② 送電前必須確認所有人員均已撤下電爐方可送電。

③接電極必須在爐料進爐前進行，防止爐料爆炸發(fā)生意外（冶煉過程的斷電極處理外）。

（3）在爐頂上進行接電極操作時，操作人員應站穩(wěn)、注意力集中，并注意站位不能影響行車工及配電工的視線，防止突然事件發(fā)生。行車吊電極，要有專人指揮，不得對準備對接的電極進行突然升降（升降電極高低由配電工按指揮要求操作）。

4、熔化及氧化操作

（1）嚴格執(zhí)行停、通電規(guī)定，杜絕盲目指揮通電，以防發(fā)生事故。

（2）電爐通電后，禁止任何人在帶電的母線下面通過和到爐頂進行工作。

（3）吹氧前，先檢查皮管接頭、閥門、壓力表等，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。吹氧時必須集中思想，在約成308的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至爐底深吹，以免損壞爐底。注意爐內變化情況，防止塌料，大沸騰或濺出鋼水傷人。

（4）開關氧氣閥門必須有專人負責、守護。不能戴有油污的手套操縱氧氣開關。吹氧時應先開氧后插入，關氧時應先撥出再關氧。

（5）吹氧時人站位要安全，手不得握在鐵管與皮管接頭處，以免回火燒傷。同時嚴禁在操作中吸煙。接吹氧管時，氧氣管槍套與吹氧管連接頭必須插到位，并旋轉一圈，使之接觸面完全吻合，鎖緊螺栓。檢查不漏氣后，方可使用。廢氧氣管不準亂拋亂丟，要堆放整齊，以免傷人。

（6）吹氧操作人員身后不得站人，以防退出的氧槍碰擊傷人。

（7）吹氧助熔時，臺下渣坑嚴禁進入清渣。

（8）接觸鋼水、爐渣的工具和材料必須干燥、無油，防止爆炸。

（9）向爐內加渣料、合金等，人要站在爐門口兩側，向爐內投料，以防渣子飛濺、火焰噴出灼傷人體。

（10）冶煉操作過程中要注意行車吊物通過，及時避讓。

（11）嚴禁在通電時用金屬管吹爐頂電極接頭積灰。

（12）冶煉過程中發(fā)現(xiàn)水冷系統(tǒng)漏水時，應立即關閉冷卻水并采取必要措施。

（13）渣坑內不得有水或其它潮濕物，嚴禁在流渣過程中往渣坑內澆水。

5、 出鋼操作

（1）出鋼操作時，嚴禁剛開始就搖爐過猛。防止鋼水燒穿水冷塊并引起爆炸，必須先緩慢搖爐3-5°后，再打開出鋼口托板。

（2）在出鋼前必須觀察爐內有無發(fā)黑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有黑處，證實爐內有漏水，不得強行出鋼，不得搖動爐子，也不得向爐內加入任何物料，應及時找出漏水點，關斷水、待爐內水自行蒸發(fā)完后方可出鋼。

（3）若出鋼口未能自動引流時，應采用燒氧操作，氧氣壓力不能太大。

（4）處理出鋼口時，操作人員要站穩(wěn)扶緊，用力不要過猛，以防發(fā)生事故。

（5）清理出鋼口、爐門坎時，敲鋃頭與持撬桿（或其它工具）兩者必須分開兩側，防止擊傷事故，敲鋃頭不準戴手套，其他人不得站在敲鋃頭人員身后。

（6）在下列情況下，電爐必須停電：

① 出鋼 ② 接松電極 ③ 爐內漏水 ④ 大沸騰 ⑤ 機械設備故障

（7）嚴禁頻繁搖爐操作，特別是電爐前支撐升起后，把爐子向出渣側擺到水平位，保證后支撐能升到位即可。嚴禁爐體壓到前支撐后，連續(xù)長時間向出渣側搖爐，引起傾動缸繼續(xù)動作將傾動缸底座螺栓拉斷拔起；防止后支撐頂起后限位失靈，傾動缸繼續(xù)動作將爐子抬起翻倒。

第4篇 壓晶體片用高溫箱式電爐技術安全操作規(guī)程

1、定人操作。操作產檢查硅碳棒導電是否良好,發(fā)熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開關,切斷外接電源,并將調壓器回檔到第一檔。

2、工作時嚴格控制電爐溫度。加溫時應緩慢升溫,最高不允許超過1350℃。調壓時應由低到高,最高調到第五檔,最大功率不允許超過8千瓦。

3、專人保管維護。在操作過程中發(fā)生嚴重故障時,必須及時檢查,修復后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時,不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內嚴禁灼燒酸、堿、易還原的物質和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電偶一高溫儀表應定期校對,發(fā)現(xiàn)故障時,及時由專人排除。

4、爐內安裝的硅碳棒,每爐的阻值應相近似,偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度,達不到發(fā)熱要求時,應及時更換,更換的硅碳棒應與原硅碳棒阻值相近。

5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時,應及時大修,更換爐襯;爐膛內要鋪墊氧化鋁粉未,并經常清除雜物。

第5篇 使用電爐安全技術操作規(guī)程

①經常檢查安全地線連接是否良好。

②料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好,如有破損,不準使用。

③裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶。

4嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質揮發(fā)的工件送入爐內。

⑤發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常必須找電氣人員檢修或調整。

⑥工作完畢關閉爐門,斷開電源,不準用吹風的辦法來降低爐溫。

第6篇 電爐安全技術操作規(guī)程

一、操作步驟

1.檢查線路是否正常,是否有破損現(xiàn)象。

2.檢查電爐狀態(tài)是否正常,是否有損壞現(xiàn)象。

3.合上控制開關,檢查電爐工作狀態(tài),是否有漏電現(xiàn)象。

4.把需加熱器皿輕輕放置于爐盤中央。

5.使用完畢,拉下控制開關。

二、注意事項

1.操作過程手必須是干燥的,必要時要戴膠皮手套。

2.操作過程若使用夾具進行操作,必須保證夾具經過絕緣處理。

3.液體加熱時容器不得太滿,防止沸騰后產生迸濺。

4.使用過程操作人員不得離開。

5.定期進行檢查,消除隱患。

第7篇 中頻電爐熱處理工安全技術操作規(guī)程

1.開爐前,對設備進行全面檢查,無異?，F(xiàn)象,方可開車。

2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。

3.合上發(fā)電機組電源開關,按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異?，F(xiàn)象時應立即停車,進行檢查。

4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。

5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調整電容器的容量,使功率因數(shù)達到超前0.9。

6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調電容器。若出爐時需要保溫,則應隨時調整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內。

7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機軸承溫度等是否正常(發(fā)電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。

8.停機時應首先逐步減少發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。

9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。

10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉換開關等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協(xié)調配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術操作規(guī)程。

第8篇 電爐除塵機安全技術操作規(guī)程

1、進入崗位前需戴好安全帽,穿戴好勞動保護用品。

2、啟動設備之前,先檢查一下提升機是否有水,如有水要將水排除。

3、啟動設備之前,先檢查一下各除塵派會鏈條,絞龍是否順暢,如有故障應立即通知鉗工檢修。

4、啟動設備時應做到:

(1)將電極間的擋風板關閉;

(2)送配電箱上的開關。

(3)按如下順序操作:按綠色電鈕2、3,當指示燈不閃時,將電機間的擋風板打開,把排灰冷閥,旋轉閥打開。