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內容
一、目的 本防塵技術規(guī)程旨在規(guī)范工作場所的粉塵控制措施，確保員工健康，提高生產效率，防止環(huán)境污染。
二、適用范圍 本規(guī)程適用于各類工業(yè)生產環(huán)境，特別是涉及粉末處理、礦山開采、木材加工、化工生產等易產生粉塵的行業(yè)。
三、基本要求
1. 設備選擇：選用具有防塵設計的生產設備，如配備封閉系統(tǒng)、高效過濾器等。
2. 工藝改進：優(yōu)化工藝流程，減少粉塵產生，如濕法作業(yè)代替干法作業(yè)。
3. 個人防護：為員工提供合適的呼吸保護裝備，如防塵口罩、呼吸器，并定期檢查維護。
4. 清潔維護：定期清掃作業(yè)區(qū)域，使用吸塵設備清理積塵，避免二次飛揚。
5. 空氣監(jiān)測：定期進行空氣質量檢測，確保符合國家相關標準。
四、具體措施
1. 建立防塵設施：設立密閉的物料輸送系統(tǒng)，安裝除塵設備，如旋風除塵器、布袋除塵器等。
2. 操作規(guī)程：制定詳細的防塵操作規(guī)程，員工需嚴格遵守，如開啟設備前檢查防塵設施運行狀態(tài)。
3. 安全教育：定期對員工進行防塵知識培訓，增強防塵意識。
4. 應急預案：制定粉塵爆炸等應急預案，定期演練，提高應急處理能力。
五、監(jiān)督與評估
1. 內部審計：企業(yè)應定期對防塵措施執(zhí)行情況進行內部審計，確保規(guī)程落實。
2. 第三方評估：必要時，可邀請專業(yè)機構進行防塵效果評估，持續(xù)改進防塵系統(tǒng)。
3. 法規(guī)遵從：密切關注環(huán)保法規(guī)更新，確保防塵措施符合最新要求。
六、持續(xù)改進
1. 技術更新：關注防塵技術發(fā)展，適時引入新技術、新設備提升防塵效果。
2. 反饋機制：建立員工反饋渠道，鼓勵提出防塵改進建議，持續(xù)優(yōu)化防塵方案。
標準
1. gbz 1-2002 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
2. gb/t 13873-2008 粉塵防爆安全規(guī)程
3. gbz/t 195-2007 工作場所空氣中粉塵測定方法
4. aq/t 4274-2016 礦山防塵技術規(guī)范
5. t/caqi 104-2018 化工企業(yè)粉塵防爆安全導則
以上防塵技術規(guī)程的制定和實施，需結合企業(yè)實際情況，參照相關國家標準和行業(yè)規(guī)定，確保防塵工作的科學性和有效性。各相關部門需密切配合，共同保障防塵措施的有效執(zhí)行，為創(chuàng)建一個安全、健康的工作環(huán)境貢獻力量。
防塵技術規(guī)程范文
第1篇 綜合防塵工安全技術操作規(guī)程
第一節(jié) 總則
第1條防塵工作的目的是貫徹執(zhí)行安全生產方針，采用綜合方法減少采、掘、機、運、通等作業(yè)過程中粉塵發(fā)生量和降低空氣中浮游粉塵量，從而創(chuàng)造礦井文明生產環(huán)境，保障職工身體健康，杜絕煤塵事故的發(fā)生。
第二節(jié) 井下測塵工
第2條測塵人員下井工作前，要認真檢查測塵儀。使用光電測塵儀，電流、電壓、氣流量要達到規(guī)定值；使用礦用采塵器，要帶足予先編號和稱重的濾膜紙。測塵員應同時攜帶瓦斯鑒定器。
第3條對井下產塵點空氣中含塵量每半月測定一次。主管防塵工作技術人員依據(jù)上述原則，編制每月測塵計劃書。使測塵工作按規(guī)定進行定點、定時、定位進行。當新水平、新工作面投產或工藝發(fā)生變化和新的開采技術、新的防塵手段投入使用，要在一周內對粉塵的發(fā)生情況進行評價。
第4條測塵點附近20米范圍瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁使用測塵儀作業(yè)。
第5條選擇測塵位置總原則是把測點布置在塵源的回風側，粉塵擴散得均勻地區(qū)的呼吸帶（呼吸帶是指作業(yè)場所距巷道底板高1.5米左右，接近作業(yè)人員呼吸的地帶）。
第6條采樣器受塵口，要對準風流方向。采樣時間須達到儀器量程所規(guī)定的時間。
第7條測塵儀、分析天平要定期校正，超過規(guī)定允許誤差，嚴禁使用。鎘鎳電池系易爆品，必須按規(guī)定時間進行充放電。老化電池要妥善處理。
第8條井下嚴禁拆卸測塵儀器，發(fā)生故障上井修理。
第9條測塵人員必須經過專業(yè)培訓，經考試合格，持有合格證者，方向操作。
第10條測塵人員有權監(jiān)督井下防塵設施的使用情況，如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，測塵員有權先行停止作業(yè)，后報主管礦長整改處理。
第11條測塵人員必須準確及時填寫測報表，不得空點漏測，謊報數(shù)字。
第2篇 聚氯乙烯塑料生產防塵防毒技術規(guī)程
1 主題內容
本標準規(guī)定了聚氯乙烯塑料生產防塵防毒的要求。
2 技術要求
2.1 廠房設計
2.1.1 廠址選擇
2.1.1 不宜在居住區(qū)內新建、改建、擴建聚氯乙烯塑料生產廠。
2.1.1.2 廠址應符合地面干燥、地下水位低、便于排水通風和采光等衛(wèi)生要求。
2.1.1.3 廠址應位于居住區(qū)的河流的下游。
2.1.1.4 廠址須位于居住區(qū)的主導風向的下風側。
注：主導風向應采用多年平均非采暖季節(jié)的風向。
2.1.1.5 產生毒害的車間，倉庫等與居住區(qū)之間應有衛(wèi)生防護距離。衛(wèi)生防護距離的寬度應由建設主管部門商同省、市自治區(qū)衛(wèi)生、勞動、環(huán)境保護主管部門根據(jù)具體情況確定。
在特殊情況下必須位于居住區(qū)的上風側時，或產生塵毒特別嚴重時，應加寬衛(wèi)生防護距離。
2.2 廠區(qū)內廠房位置
2.2.1 原料篩選車間與配料車間應布置在廠區(qū)主導的風向的下風側，與非粉塵作業(yè)區(qū)之間應采取隔離措施。
2.2.2 原料篩選與配料車間的設置應盡量與原料倉庫靠近，原料倉庫的設置應方便原料的運輸和裝卸。
2.2.3 原料篩選、配料和生產車間在保證工藝要求的條件下盡量靠近。
2.2.4 生產多種聚氯乙烯塑料產品，應盡量集中設置點原料篩選、配料和研槳車間。
2.3 廠房建筑型式
2.3.1 大中型生產廠原料篩選和配料車間的廠房宜采用能滿足豎向工藝布置的多層或局部多層建筑結構。
2.3.2 廠房建筑的主體應采用鋼筋混凝土結構。
2.3.3 多層或局部多層結構的廠房各層之間應有消除塵毒竄流的隔離措施。
2.3.3.1 層間不應做格柵地面。
2.3.3.2 樓梯間應設在特定位置或予以封閉，各樓層內的所有門洞宜朝向樓梯間。并應安裝可自動關閉的彈簧門。
2.3.3.3 不宜設置簡易鋼梯，若需設置時其位置應選擇在離粉塵作業(yè)較遠的部位。
2.3.3.4 供各種設備、溜槽、管道穿過的層間樓板和隔墻上的所有工藝孔洞應盡量能做得最小或采取相應的封閉措施。
2.3.4 配料或生產車間的廠房應具有適當?shù)牟僮骺臻g。
2.3.4.1 每個工人所占車間的面積不得小于4m2。
2.3.4.2 單層廠房高度一般不得低于6m。
2.3.4.3 設備最高部分與屋頂板間的距離不得小于2m。
2.3.5 原料篩選和配料車間的地面應平整易于清掃，并有適當?shù)钠露群偷孛媛┧凇?/p>
2.3.6 車間的內墻、門窗、天花板等內表面應平整便于清掃。
2.3.7 車間的開啟式窗應設在迎風面的墻上。窗子下沿距地面1.5m--1.8m。
3 原料的準備與輸送
3.1 聚氯乙烯樹脂的篩選與輸送
3.1.1 進廠的樹脂中游離氯乙烯含量不得超過10ppm。
3.1.2 運輸樹脂應采取機械化、自動化、減少轉運點和縮短運輸線路。
3.1.3 拆包、倒包作業(yè)應盡可能實現(xiàn)機械化，倒料口應設倒料柜和吸塵裝置。
3.1.4 散裝樹脂較遠距離運輸時，應盡量采用可自動卸料的密閉料罐或其它專用運輸設備進行運輸。
3.1.5 在使用非密閉的運輸工具時，設備轉運點應采用隔流檔板等措施，使粉料落層高度控制在0.5m以內。
3.1.6 樹脂應采用密閉振蕩篩選機進行篩選并以負壓送料為宜。
3.1.7 樹脂的輸送宜采用密閉性好，且裝有除塵器的氣力輸送系統(tǒng)。
3.1.8 樹脂應采用密閉式計量方法計量。
3.2 粉狀助劑的輸送和研漿
3.2.1 粉狀助劑應密閉輸送。
3.2.2 穩(wěn)定劑、填充劑、發(fā)泡劑、染料、顏料、活性劑及其它加工助劑等粉狀助劑的拆包、倒包應在密閉條件下進行，并設有吸塵或排風換氣裝置。
3.2.3 粉狀助劑配料和研漿應采用密閉計量方法計量并實行機械攪拌和自動上料。
3.2.4 穩(wěn)定劑漿料應密閉計量并采用管道輸送。
3.3 液體助劑的儲存與輸送
3.3.1 桶裝或罐裝液體助劑要求包裝桶罐必須具有良好的密封性和強度。
3.3.2 年生產能力一千噸以上(含千噸)的生產廠，必須設置增塑劑儲罐高位槽，其罐、槽要求密封性好、強度高，出料口有鎖緊裝置。
3.3.3 液體助劑應密閉計量并采用管道輸送。
4 配料與捏合
4.1 設計產品配方時，應盡量不用或少用有毒和產塵大的原料，如采用無毒或低毒增塑劑和液狀、漿狀、粒狀、酥狀穩(wěn)定劑等。
4.2 配料車間的全部生產過程應實現(xiàn)機械化、連續(xù)化、密閉化和自動化，工人操作室應與塵毒作業(yè)區(qū)隔離。
4.3 配制母料要在裝有除塵設施的條件下進行，操作區(qū)應有隔離措施。
4.4 原料；應采用管道密閉式自動投料裝置或機械手投料。
4.5 低速捏合機，高速捏合機都嚴禁敞開作業(yè)。
4.6 捏合機加料口、卸料口必須設有吸塵裝置，應盡量減少物料轉運的落差高度，使用溜槽時其水平傾斜角度應為5°～15°。
4.7 設備布置應符合豎向作業(yè)或水平作業(yè)流水線的要求，減少物料的中轉環(huán)節(jié)和縮短輸送距離。
4.8 設備之間的動態(tài)連接必須采取柔性的密封措施。
4.9 配料車間的環(huán)境氣候條件應具有對防塵有利的溫濕度和空氣流動速度。
4.9.1 室內溫度：冬季一般不低于5℃，夏季不高于室外溫度3℃，操作區(qū)不高于室外溫度5℃。
4.9.2 室內溫度在30℃以上時，空氣的相對濕度小于80%。
4.9.3 室內空氣的流動速度小于2m/s。
4.10 配料車間的通風換氣
4.10.1 配料車間的通風換氣一般以采用局部抽風為主，將粉塵在揚塵點就地排走。
4.10.2 多層結構的廠房，進氣室應設置在底層靠外墻處的迎風面，排氣室應設置在頂層。
4.10.3 通風時應使送入的新鮮空氣先經過操作人員呼吸帶，送風口氣速一般不得小于2m/s。
5 專用設備
5.1 壓延工藝應采取連續(xù)化、機械化、自動化生產線，物料的輸送和上料應采用傳送帶、給料機自動送料。
5.2 應采用密閉式塑煉機，并安裝排風換氣裝置。
5.3 當采用開放式兩輥塑煉機時應安裝封閉與排見裝置。
5.3.1 安裝傘形排風罩，罩口面積不小于有害物擴散區(qū)的水平面積。
5.3.2 傘形罩的排風管應盡量設置在有害物擴散區(qū)的中心，罩口面積與排風管面積之比最大為16：1。
5.3.3 傘形罩的設計應保證有害氣體的排放并有利于工人操作。
5.3.4 排除熱態(tài)有毒物的傘形罩的罩口面積，應大于熱氣流的橫截面積，其排風量應大于罩口斷面上熱氣流的流量。
5.3.5 宜采用吸風罩。
5.4 三輥、四輥、五輥壓延機都必須安裝排風罩，排風罩的要求同5.3.3。
5.5 凡表面處理、印花、靜電噴涂以及圓網(wǎng)印刷工藝的車間都應采取整體或局部封閉。
5.5.1 操作人員在封閉室外進行生產控制，需要進封閉室時要戴防毒面具。
5.5.2 凡表面處理、印花、圓網(wǎng)印刷的漿料宜采用機械自動上料，或用泵自動上料。
5.5.3 封閉室安裝排除冷態(tài)有害物的傘形排風罩。
6 除塵
6.1 宜將除塵器直接安裝在產塵設備上，就地捕集和回收粉塵。
6.2 當產塵點比較分散，且廠房有安裝除塵系統(tǒng)的位置時，在做到防爆的前題下，可將各個排塵點合設一個除塵系統(tǒng)。
6.3 產塵比較集中，有條件設置大型除塵設施時，可考慮將一個車間或相鄰的幾個車間的產塵點集中維護管理。
6.4 集中除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)可采用支狀系統(tǒng)或集合管系統(tǒng)，與水平集合管連接的風管，應由上面或側面接入，三通管夾角宜采用15°～45°，集合管的斷面風速宜取3--4m/s。集合管的斷面風速若取6～10m/s，下部應設卸塵閥門和粉塵輸送設備。
6.5 機械除塵
6.5.1 除塵器的選擇，一般以采用布袋除塵器為宜，若粉塵濃度較高時，可增設旋風除塵器作為一級除塵。
6.5.2 除塵系統(tǒng)管道內不應有粉塵沉積。
6.5.3 除塵系統(tǒng)的排空管應高于廠房頂部1.5m。如附近有高大建筑物還應視情況加高。
7 防護
7.1 車間空氣中有毒物質最高允許濃度應符合下表的規(guī)定：(略)
7.2 職工從事塵毒作業(yè)前必須經過體檢。凡確診患前塵毒禁忌癥者，嚴禁從事塵毒作業(yè)。
7.3 職工從事塵毒作業(yè)期間每年至少進行一次體驗，并建立健康檔案。經確認不能繼續(xù)從事塵毒作業(yè)者應及時采取相應措施。
7.4 女職工在妊娠期至哺乳期應脫離鉛塵以及有急性中毒危險的作業(yè)。
7.5 從事塵毒作業(yè)職工在操作時必須穿戴好勞動保護用品。
7.6 廠區(qū)內應設置職工浴室、更衣室、更衣箱。工作服與便服分開存放。
7.7 設置休息室并提供飲用開水和洗手水。保證工人不在車間內用餐和飲水。
7.8 塵毒作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境地帶，應根據(jù)廠區(qū)的總體布局和當?shù)氐臍夂?、土壤條件，選擇滯塵能力大的樹種進行廠區(qū)綠化。
第3篇 防塵工技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 熟悉礦井防塵系統(tǒng)，做好防塵、滅塵工作。
第2條 負責井下主要井、回風巷防塵設施的安裝、檢查、維修，監(jiān)督檢查各施工單位的防塵設施。
第3條 負責各施工點及進、回風巷、隔爆設施、檢查、維護。
二、下井前準備
第4條 下井前就明確任務，準備好所用工具、材料。
三、灑水滅塵
第5條 主要進風巷、進風上山、石門每月至少灑水一次，主要回風巷、回風上山、石門，每月至少灑水兩次，煤倉上口附近20m范圍內不定期灑水。
第6條 及時清除或潤濕所轄范圍內的粉塵堆積。
第7條 根據(jù)巷道斷面情況，安裝設施適合噴霧，保證噴霧設施正常使用，霧化效果好。
第8條 檢查、監(jiān)督各施工單位防塵設施完好情況、使用情況。
四、隔爆設施的安裝維護。
第9條 嚴格按規(guī)定移設隔爆水袋設施，定期檢查、維護。
第10條 認真填寫隔爆設施管理牌板，內容包括地點、水袋型號、數(shù)量、排數(shù)、水量、管理人員姓名、日期等。
第11條 采掘工作面隔爆水袋設施距工作面60～200ｍ范圍內，水量指標不得低于200l/ｍ2主要進、回風巷水量指標不得低于400 l/ｍ2，每個水袋水量不得低于其容量的95%。
第12條 隔爆設施要求干凈、整潔、排列整齊。
五、注意事項
第13條 巷道灑水時，應避開電車、開關、移變等電氣設備。
第14條 高位作業(yè)時，上梯子或臺梯，工作時要站穩(wěn)，作好安全防護。
第15條 灑水結束后，應將閥門關緊，關牢，防止閥門漏水。
六、班后匯報
第16條 班后會詳細匯報當班工作情況，及存在問題。
第4篇 鉛冶煉防塵防毒技術規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了鉛冶煉防塵防毒的技術要求、措施和管理。
本標準適用于鉛(包括再生鉛)冶煉設計、生產、管理及鉛冶煉企業(yè)防塵防毒的設計、布局和施工。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gbj 19—87采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范
gb 3840—87 制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法
gb 50187—93工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范
gb 16297—1996大氣污染物綜合排放標準
gb/t 16758—1997排風罩的分類及技術條件
tj 36—79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
3 定義
本標準采用下列定義:
3.1 鉛煙 lead fume
鉛冶煉過程中產生的鉛蒸汽在空氣中迅速冷凝及氧化后形成的懸浮于空氣中的固體微粒,其直徑小于或等于0.1μm。
3.2鉛塵 lead dust
鉛冶煉過程中產生的漂浮于空氣中的含鉛固體微粒,其直徑大于0.1um。
4基本要求
4.1 工藝設計
4.1.1 建設項目中的防塵防毒設施必須符合國家規(guī)定的標準,必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。
4.1.2 簡化工藝流程,降低物料落差。優(yōu)先采用先進的工藝和設備,提高生產過程密閉化、機械化和自動化水平。
4.1.3 企業(yè)中引進的國外防塵防毒技術和設備應符合我國規(guī)定或認可的勞動安全衛(wèi)生標準;全部設計應符合我國有關規(guī)范和規(guī)定的要求。
4.1.4 鉛冶煉車間空氣中的鉛煙、鉛塵、粉塵濃度必須符合tj 36的規(guī)定,廢氣排放濃度必須符合gb 16297的規(guī)定。
4.2 廠房設計
4.2.1 廠址選擇
4.2.1.1 建筑項目的廠址選擇,應避開人口稠密區(qū),應位于城值和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側。
4.2.1.2 鉛冶煉企業(yè)與居住區(qū)之間,必須按tj 36、gb 3840以及有關工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準的規(guī)定,設置衛(wèi)生防護距離。如無明確規(guī)定的應由建設主管部門會同所在地區(qū)的勞動、衛(wèi)生、環(huán)保、城市規(guī)劃主管部門根據(jù)具體情況確定。
4.2.2 廠區(qū)布置
4.2.2.1 煙囪應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。
4.2.2.2 廠區(qū)布置應合理布局,減少粉狀物料的運輸距離和中轉次數(shù),避免不合理的交叉和往返運輸。
4.2.2.3 生產區(qū)內部布置應避免塵毒的交叉污染。
4.2.2.4 廠房布置應根據(jù)縮短工藝流程和減少產塵毒點的因素而確定,并有利于建筑物通風、采光。
4.2.3 廠房建筑
4.2.3.1 廠房內的建筑物構件應減少易積塵的凹凸部分。廠房內墻及屋頂?shù)膬缺砻鎽饣秸?/p>
4.2.3.2 生產車間地面應平整,便于清掃。車間內應設防腐、防滲地溝和集水池。
4.2.3.3 廠房面積和廠房高度應能滿足工藝布置和通風凈化的要求。
5 工程技術措施
5.1 燒結焙燒
5.1.1 原料倉應保證物料正常流動,嚴防塌料和粉塵外逸。
5.1.2 封閉結構的原料場,其橋式抓斗吊車司機室,應安裝空氣調節(jié)與凈化裝置。
5.1.3 物料的轉運點或落差處應設置密封溜槽,凡有揚塵的轉運點應設局部通風凈化裝置。
5.1.4 破碎機、振動篩、給料機等設備應設置密閉罩,并配有局部通風凈化裝置。
5.1.5 皮帶輸送機轉運點及卸料口均進行密閉,并設通風凈化裝置。
5.1.6 圓筒冷卻、返粉轉運、精礦干燥、破碎與混料等工序采用濕式收塵,其排出的污水送至濃密機沉淀,上清液循環(huán)使用,底流送至冷卻圓筒作返粉冷卻用。
5.1.7 燒結塊、雜料、集炭等的給料機和計量裝置及料罐給料處、焦炭、原煤篩分轉運處應設置排風罩并凈化。
5.1.8 鼓風燒結機和點火爐應設密閉裝置,機尾應采用局部排風罩,可根據(jù)工藝要求,將凈化后的氣體返回至燒結作為鼓風用?；蜻_標后排放。
5.1.9 鼓風燒結機尾部的齒輥破碎機及鏈板輸送機轉運處,應設置密閉罩并通風凈化。
5.2 鼓風爐熔煉
5.2.1 鼓風爐進料應采用自動控制裝置。
5.2.2 鼓風爐加料口應安裝排煙罩并凈化。加料口應保持嚴密,防止煙塵外逸。
5.2.3 鼓風爐放渣口及至前床的鉛渣溜槽,前床排渣口、活動溜槽及渣包,放鉛口、鑄錠等放散煙氣的部位,應靠近設置排煙罩或活動排煙罩,并進行凈化。
5.2.4 渣包的傾渣點應設置排風罩。
5.2.5 密閉鼓風爐冷凝器鉛泵池上方,熔劑槽、分離槽、貯鋅槽等工作門上方及冷卻槽出料口等放散煙塵的部位,應設置通風凈化裝置。
5.2.6 浮渣破碎點應設置密閉罩并通風凈化。
5.2.7 鼓風爐和煙花爐水淬池沖渣入口處上方設置通風凈化裝置。
5.2.8 煙化爐作業(yè)場所宜設排風裝置。煙化爐加料口可采用側吸罩。
5.2.9 粉煤制備的破碎、篩分和輸送應進行塵源密閉并通風凈化。
5.2.10 揚塵的物料場,應設有固定或移動工噴水或噴霧裝置。
5.2.11 凡用于吊運熔融鉛、高溫渣的橋式吊車司機室,采用空氣調節(jié)與凈化裝置。
5.3 粗鉛火法精煉
5.3.1 熔鉛鍋和澆鑄機應設密閉罩或吹吸式通風裝置;裝置應滿足操作方便的要求。
5.3.2 熔鉛操作應減少操作人員在鍋臺的作業(yè)時間,裝完鍋后,應立即蓋好煙罩。
5.3.3 加入反射爐的粉料、碎料應采取控制粉塵逸散措施。
5.3.4 反射爐加料、放鉛、放渣溜槽處應設通風排煙裝置。
5.3.5 散裝物料遠距離運輸時,應采用自動卸料的集料箱、密閉罐或其他專用運輸設備。
5.3.6 用于熔鉛鍋和反射爐作業(yè)的橋式吊車司機室,采用空氣調節(jié)與凈化裝置。
5.4 電解精煉
5.4.1 電解廠房應設整體全面通風換氣裝置。
5.4.2 電解殘渣(陽極泥、碎渣)暫時堆存時,應設專門容器或堆放,不得放在露天或有水流失的地方,避免造成污染。
5.4.3 制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設備應加蓋密封,作業(yè)間設排風凈化裝置。
5.4.4 粉狀物料不論散裝或袋裝,不得存放在露天,應儲存在料庫或料倉中。
5.4.5 冶煉車間作業(yè)場所及允許濕掃的生產設備的清掃,應采取濕掃、濕抹的方式。含鉛廢水應集中處理、達標排放或凈化后循環(huán)使用。
5.4.6 制造陰極的陰極鍋、電鉛鍋及鑄錠設備均應設置排風凈化裝置。
6 通風凈化系統(tǒng)設置
6.1 塵毒源密閉
6.1.1 對產生塵毒設備和地點應根據(jù)設備放散塵毒的特點、設備的結構和操作情況,按照gb/t 16758的要求,分別采取局部密閉、整體密閉或大容積密閉的密閉方式。
6.1.2 密閉裝置的結構應牢固、嚴密,并便于操作、檢修。
6.1.3 密閉罩上的觀察窗、操作孔和檢修門應開關靈活并且具有氣密性,其位置應躲開氣流正壓較高的部位。密閉罩的吸風口應避免正對物料飛濺區(qū),應保持罩內產生均勻的負壓。
6.1.4 收塵設備、冷卻設備、煙管、排灰設備和煙塵輸送系統(tǒng)應密閉。
6.1.5 車間內凡產生塵毒的崗位和場所均應設密閉防塵毒的控制操作室或工人值班室。有條件的可在上述場所空氣調節(jié)裝置。
6.2 系統(tǒng)裝置
6.2.1 應根據(jù)工藝流程、設備配置、廠房條件和產塵毒點等情況,設計凈化系統(tǒng)。
6.2.2 設計凈化系統(tǒng)時,應合理確定系統(tǒng)風量,各管段風速和其他技術參數(shù)。
6.2.3 根據(jù)國家排放標準、除塵器進口處塵毒濃度、性質、以及系統(tǒng)的風量和生產設備的類型,合理選擇收塵器。
6.2.4 收塵器收下的粉塵宜采用真空輸送方式使其返回工藝系統(tǒng),避免二次污染。
6.3 系統(tǒng)維護
6.3.1 收塵器應按其性能和規(guī)定的技術要求正確使用,并定期檢測其工作狀態(tài),保證效率達到設計要求,使其處于良好的工作狀態(tài)。
6.3.2 通風凈化系統(tǒng)設備的維護、檢修、更新改造應納入企業(yè)的生產設備維護、檢修計劃中。生產設備進行大修時,通風凈化系統(tǒng)的設備必須同時檢修、同時投入運行。
7 管理
7.1 企業(yè)應制訂治理塵毒的技措計劃,并列入企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃,逐步加以實施,使作業(yè)場所空氣中塵毒濃度和廢氣排放濃度達到國家標準。
7.2 企業(yè)應制訂必要的防塵防毒規(guī)章制度,并認真貫徹執(zhí)行。
7.3 企業(yè)應根據(jù)生產規(guī)模和防塵毒的需要,配備防塵防毒管理人員,具體負責防塵防毒工作的管理與防塵防毒技措項目的實施。
7.4 企業(yè)應將生產車間的塵毒治理目標列入各級經濟技術考核責任制中。
7.5 定期檢測車間空氣中的鉛煙、鉛塵和粉塵濃度,并將檢測結果整理歸檔。
7.6 塵毒檢測的項目、采樣點的設定及數(shù)量、采樣時機、采樣頻率、采樣方法、采樣記錄、分析方法均按有關國家標準規(guī)定執(zhí)行。
7.7 建立健全職工上崗前和定期的防塵防毒安全衛(wèi)生知識、安全衛(wèi)生法規(guī)制度的宣傳教育、技術培訓制度和檢查考核制度。
7.8 企業(yè)對從事塵毒作業(yè)的職工,必須進行上崗前的健康檢查和定期健康檢查,并建立職工健康檔案。對不適應者應按有關規(guī)定妥善處理。
7.9 工人在從事塵毒作業(yè)時,必須按規(guī)定正確使用有效的勞動防護用品。
7.10 企業(yè)應根據(jù)tj36 設置生產衛(wèi)生用室(浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房)和生活用室(休息室、食堂、廁所)。
第5篇 灑水防塵工安全技術操作規(guī)程
一、適用范固
第一條 本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的灑水防塵工。
第二條 灑水防塵工應完成下列工作：
1、安裝維護防塵管路、設施。
2、使用防塵設施進行防塵、灑水。
3、負責大巷的刷白工作。
二、上崗條件
第三條 灑水防塵工必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第四條 灑水防塵工需要掌握以下知識：
1、熟悉人井人員的有關安全規(guī)定。
2、熟悉防塵管路、設施的工作原理。
3、掌握 《煤礦安全規(guī)程》對防塵管路、設施以及防塵的有關規(guī)定。
4、了解防塵管路、設施的安裝要求。
5、了解有關煤塵爆炸的知識。
三、安全規(guī)定
第五條 要保證防塵管路、設施齊全、靈敏可靠。
第六條 確保防塵水源充足，水質符合要求。
第七條 灑水防塵工要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定使用防塵管路、設施進行防塵工作，不得自行決不灑水滅塵。
第八條 操作時，要注意車輛和附近的頂板情況，不得冒險操作。
四、操作準備
第九條 灑水防塵工刷白巷道應嚴格按措施要求進行施工。
第十條 下井前應準備好所用工具和器材。
五、操作順序
第十一條 本工種操作應遵照下列順序進行檢查（水池+水管+裝置）+灑水防塵。
六、正常操作
第十二條 安裝管路時，應按照管路工操作規(guī)程進行操作。
第十三條 按行走路線，首先對井上（下）的防塵水池水量、水質進行檢查。
第十四條 對井下各凈化水幕、噴霧裝置進行檢查。
第十五條 對巷道的積塵情況進行檢查，如果需要清理，要采取措施進行清理（按照沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作方法進行操作）。
第十六條 對各作業(yè)地點的防塵設施（水幕、爆破噴霧等）以及使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第十七條 采掘工作面的灑水防塵工作應指定專人從事或由采掘工兼任。具體要求是：
1、采掘工作面機組均要按規(guī)定設內外噴霧裝置和架間噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時進行修理。
2、在爆破和機組割煤過程中，必須打開水幕凈化風流。
3、炮采工作面和掘進工作面，爆破前后必須灑水滅塵。
4、炮采工作面和掘進工作面，堅持使用水炮泥和濕式鉆眼法。
5、炮采工作面和掘進工作面堅持使用爆破噴霧裝置，確保爆破時產生的爆生粉塵得到有效控制。
第十八條 沖刷巷道積塵和刷白巷道操作如下：
1、沖刷、刷白巷道的人員，要穿雨衣、靴，戴口罩、戴防護眼鏡和絕緣手套等進行工作。
2、巷道刷白前，應先將巷道積塵沖刷干凈。
3、沖刷或刷白運輸巷道時，應事先與運輸調度聯(lián)系，并在沖刷地點里外分別設崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止沖刷。
4、沖刷或刷白架線電機車巷道時，應事先與有關部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上”有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。
5、沖刷和刷白工作要順著風流進行。
第十九條 按照規(guī)定時間對巷道進行沖刷和刷白。
七、特殊操作
第二十條 如果發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定要求的環(huán)節(jié)，需要及時匯報并進行處理。
第二十一條 發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點的粉塵濃度超標時，可以要求停止作業(yè)，采取措施后方可恢復生產。
八、收尾工作
第二十二條 必須認真填寫防塵記錄
第6篇 防塵工安全技術操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 熟練掌握礦井充填、注漿系統(tǒng)及其附屬裝備的結構性能。
第3條 必須保證井上下通訊系統(tǒng)、注漿充填系統(tǒng)及排水系統(tǒng)暢通。
第4條 充填注漿前,要先用水沖洗管路,水量由小到大,確認管路系統(tǒng)暢通后方可給砂(漿),給砂(漿)量要視水壓、水量情況逐漸增加直至達到規(guī)定的配比。
第5條 充填注漿過程中,井上下要隨時保持聯(lián)系,如果通訊中斷,要立即停止給砂(漿),直到通訊正常、無異常情況后方可恢復給砂(漿)。
第6條 巡查管路人員發(fā)現(xiàn)管路有故障,應立即通知地面停砂(漿),經處理后再注砂(漿)。
第7條 發(fā)現(xiàn)砂門子外鼓、變形、漏砂,注漿區(qū)域潰漿,泄水系統(tǒng)堵塞等情況時,要立即停砂(漿)進行處理。
第8條 確認砂門子充滿后要立即停砂,進行泄壓。
第9條 向有火情的殘巷、回采工作面、采空區(qū)注砂(漿)時,要隨時檢查有害氣體涌出情況,保證在安全情況下工作。
第10條 充填注漿后,要將管路沖洗干凈,放凈管內的存水,關閉各閘門。
本工種存在危險因素及防范措施
第11條 本工種存在危險因素是:跑沙或潰漿傷人
第12條 看守砂門子的人員要做到眼勤、手勤、腿勤,注意安全。
第13條 巡回檢查注砂管路。
第7篇 通風防塵工安全技術操作規(guī)程
1.負責平巷、切巷、礦斗、硐室等爆破后的防塵工作,沖洗長度15米,檢查維修局扇的啟動開關,使設備隨時能開動。
2.只能在爆破30分鐘后,確認工作面無炮煙時,才準進入工作面;灑水前,應開動局扇(先開抽、后開壓),檢查工作面的松石、脫幫,灑水時站好位置。
3.當獨頭巷道風筒遠,空氣不好時,應先通風、排凈炮煙后再防塵,確實通風不良,可能會發(fā)生閉氣時,可以不防塵。
4.爆破后作業(yè)面沖洗,必須由外到內,再由內到外反復沖洗兩次,礦(巖)石堆要灑濕,做到頂板干凈,礦石濕透。
5.及時處理局扇的一般故障,風筒漏風、積水,檢查鐵風筒口及天井倒三通是否被堵塞。
6.處理通風設備和啟動開關時,應切斷電源。
7.開動輔扇時,應檢查密閉和輔扇運轉是否良好,輔扇內有無碎石,雜物、螺絲是否松動,當發(fā)現(xiàn)輔扇響聲不對時,要及時停止運轉,并及時匯報。
8.局扇、輔扇保險絲規(guī)格要符合其容量,上保險絲時螺絲要擰緊,當自己無法排除通風設備和開關故障時,及時匯報,派電工修理。
第8篇 石英砂石英粉廠防塵技術規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了石英砂(粉)廠的防塵基本要求和綜合防塵措施。
本標準適用于石英砂(粉)廠的防塵設計與管理。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gb 5748—85 作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法
gb ll724—89 車間空氣中含50%~80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準
gb ll725—89 車間空氣中含80%以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準
gb l6279—1996 大氣污染物綜合排放標準
gb 50187—93 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范
tj36—79 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
3 工藝設計防塵要求
3.1 在生產條件允許的情況下,應采用濕法生產工藝。
3.2 在干法生產工藝中,應采用不產塵或少產塵的工藝設備a。
3.3 生產過程應密閉化、機械化和自動化。
3.4 布置工藝設備,應同時為防塵設施的合理配置提供必要的條件,并便于操作、維修和日常清掃。
3.5 輸送粉狀物料宜采用密閉化、管道化措施,減少中間環(huán)節(jié),降低物料落差,縮短輸送距離。
4 廠房設計防塵要求
4:1 廠址選擇
4.1.1 采用干法生產工藝的石英砂(粉)廠,廠址選擇應遠離居民區(qū)和其他建筑群,并位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居民區(qū)全年最小頻率風向的上風側。
4.1.2 石英砂(粉)廠的產塵車間應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。
4.2 廠房建筑
4.2.1 石英砂(粉)廠的篩分、包裝車間,宜采用多層結構廠房。
4.2.2 多層廠房隔層之間、產塵工序與其他工序之間、集中操作室與產塵點之間均應進行隔斷。必要時,可設置密封門。
4.2.3 廠房內墻及屋頂?shù)膬缺砻鎽饣秸?各層平面應做成防水地坪和防水樓板,并向地漏和排水明溝保持一定坡度,各層孔洞均應有防水臺。在底層或室外應設有排水沉淀池。
4.2.4庫房應具備良好的自然通風條件,地面應有排水措施,濕砂庫上方應設置噴水裝置,使石英砂保持一定的水分。
4.2.5 設備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應盡可能小,其縫隙應予以密封。
5 塵源密閉
5.1 對產生粉塵的設備和揚塵點應采取密閉措施。
5.2 密閉裝置應便于生產操作和設備檢修,其結構要牢固可靠。
5.3 對產塵設備,應根據(jù)設備散發(fā)粉塵的特點、設備的結構和操作情況,分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室的密閉方式。
5.4 設備與管道之間、管道與管道之間的連接應嚴格密封,振動位移時,宜采用柔性連接。
6 產塵工序的防塵措施
6.1 破碎、粉碎
6.1.1 顎式破碎機干法破碎時,其進料口應根據(jù)進料方式采用局部密閉罩或整體密閉罩,其卸料口應連同輸送設備設局部密閉罩并排風。顎式破碎機濕法破碎時,進料口上方應安裝連續(xù)噴水裝置。下部排料口適合部位,宜進行密閉,并排風。
6.1.2 可逆式錘式破碎機應注意保持機殼嚴密,對進料口、排料口均應進行密閉并排風。
不可逆式錘式破碎機進料口應加強密閉并設置鎖氣閥,卸料口應設置密閉罩并排風,并在進料口和卸料口密閉罩之間設置均壓管。
6.1.3 圓錐破碎機、對輥破碎機應在其進、出料口設置密閉罩并排風。
6.1.4 干式輪碾機應采取整體密閉及排風措施,不允許敞開式生產;
6.2 干燥
6.2.1 對烘干設備,均應采取通風除塵措施。烘干設備排出的含塵氣體,溫度較高、濕度較大,宜采用濕式除塵器進行凈化。若選用干式除塵器,應采取防結露措施。
6.2.2 烘干設備的卸料口,應設密閉罩并排風。
6.3 篩分、包裝
6.3.1 平面振動篩、六角篩應采用局部密閉罩或整體密閉罩,并在上部排風。
6.3.2 高方篩(吊懸篩)應合理使用機殼原有的吸風口,或采用整體密閉小室,并在上部排風。
6.3.3 干石英砂(粉)的包裝點一般宜設置局部密閉罩,并在上部或后側進行排風。
濕法生產的石英砂(粉),一般要求濕砂濕裝。當石英砂(粉)含水量小于8%時,其包裝點應設置排風罩。
6.3.4 篩分、包裝系統(tǒng)除塵一般可選用袋式除塵器。
6.3.5 篩分、包裝車間應設真空清掃吸塵裝置。
6.4 物料輸送
6.4.1 輸送干石英砂(粉)的帶式輸送機,宜采取全密閉或上部密閉,并進行排風。
6.4.2 帶式輸送機的落料端。應設清掃裝置或噴水清洗裝置。
6.4.3 斗式提升機應嚴格密封,一般只需在下部排風。
當提升機高度大于10m或物料溫度較高時,其上部也應排風。
6.4.4 螺旋輸送機在本身密封較好的情況下,可不設排風罩;但當落差大于1.5m輸送干石英砂(粉)時,在受料點前部應設置排風罩。
6.4.5 板式給礦機應設置整體密閉罩并排風。卸料至帶式輸送機或顎領式破碎機時,其受料點應設置局部密閉罩并排風。
6.5 粉料儲存
6.5.1 儲存干石英砂(粉)的中間料倉(斗)—般可根據(jù)受料方式在頂部設置袋式除塵機組,或在頂部排風,納入除塵系統(tǒng)。
6.5.2 袋裝干石英砂(粉)應儲存在專用的庫房中,不得露天堆放。
房庫中應定期進行濕法清掃或使用真空清掃裝置清掃。
6.5.3 濕法生產的沉淀池不應露天設置,并應定期清理、即時包裝入庫、即時沖洗地面以防二次污染。
7 通風除塵系統(tǒng)的設置與維護
7.1 系統(tǒng)設置
7.1.1 應根據(jù)工藝流程、設備配置、廠房條件和產塵點等情況,設計除塵系統(tǒng)。
7.1.2 同一生產流程、同時工作的揚塵點,相距不大時宜合為一個除塵系統(tǒng)。不同性質粉塵、不同濕度、不同溫度的含塵氣體不應合為—個除塵系統(tǒng)。
7.1.3 盡量采用一級除塵系統(tǒng),當氣體含塵濃度較高,超過所選除塵器的處理能力或超過凈化后氣體的容許排放濃度時,可采用兩級除塵或多級除塵。
7.1.4 設計除塵系統(tǒng)時,應合理確定系統(tǒng)風量、各管段風速和其他技術參數(shù)。
7.2 排風罩
7.2.1 產塵設備的揚塵點,應根據(jù)塵源特性和操作條件,選擇合適的罩型。
7.2.2 盡量將塵源予以密閉,當密閉困難時,應設置外部排風罩,并盡可能將罩口接近塵源。
7.2.3 為了有效控制粉塵逸散,并避免吸走過多粉料,應合理地確定罩口位置、風速和排風量(見附錄a),并使罩內氣流均勻。
7.2.4 排風罩應便于操作,便于檢修,堅固耐用。
7.2.5 不得任意損壞、拆除已安裝的排風罩,如有破損應及時修復。
7.3 除塵風管
7.3.1 除塵風管宜短直。傾斜敷設時,風管傾角應不小于45o,盡量避免水平風管。必須水平敷設時應在風管端部、側面或異形管附近設密閉清掃孔。
7.3.2 除塵風管內應具有使石英粉塵不致沉積的經濟風速,風管直徑應不小于100mm。
7.3.3 在除塵風管的適當部位應設置檢測孔。當吸風點較多時,在各支管段宜設置風量調節(jié)閥。
7.3.4 除塵系統(tǒng)的排風管應高出屋脊1.5m,如排風影響鄰近建筑物時,還應視具體情況加高。
7.3.5 除塵風管應定期進行檢查、維護,管道外表面應作防腐處理。
7.4 除塵器
7.4,1 應根據(jù)國家排放標準,除塵器進口含塵濃度、粉塵及氣體的性質,以及除塵系統(tǒng)的風量和生產設備的類型,合理選擇除塵器(見附錄b)。
7.4.2 在寒冷地區(qū),濕式除塵器應置于室內,冬季應進行采暖,以防止結凍。
7.4.3 各種除塵器的卸灰口均須安裝鎖風卸料裝置,從除塵器卸下的石英粉或污水、污泥均應及時處理,以防二次污染。
7.4.4 除塵器應按其性能和規(guī)定的技術要求進行安裝和使用,并定期檢測除塵器工作狀態(tài),保證除塵效率達到設計要求。
7.4.5 車間內除塵機組的排風,宜用風管排至室外。
7.5 通風機
7.5.1 根據(jù)除塵系統(tǒng)所需的風量、風壓及通風
機的工作條件選擇風機。
7.5.2 通風機通常設置在除塵器之后;如設置在除塵器之前,宜選用排塵離心式通風機。
7.5.3 通風機一般應采取減振措施。當噪聲超標時,應采取消聲措施。
7.5.4 通風機應處于良好的工作狀態(tài);定期檢查,發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。
8 防塵管理
8.1 新建、擴建和改建的石英砂(粉)廠,必須將防塵設施與主體工程同時設計、同時施工;同時驗收、同時投產使用。
8.2 企業(yè)應制定治理粉塵的技術措施計劃,并列人企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃,逐步加以實施,使作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度和廢氣排放濃度分別達到gb 11724、gb 11725、gb 16297中的有關規(guī)定。
8.3 企業(yè)應將生產車間的粉塵治理目標列人各級經濟承包責任制中。
8.4 企業(yè)應根據(jù)生產規(guī)模和防塵的需要,配備專職或兼職防塵管理員,具體負責防塵工作的管理與防塵技術措施項目的實施。
8.5 企業(yè)應制定必要的防塵規(guī)章制度,并認真貫徹執(zhí)行。
8.6 通風除塵系統(tǒng)應設專人管理,制定崗位責任制和操作規(guī)程,并建立通風除塵系統(tǒng)技術檔案。
8.7 企業(yè)應定期檢測車間空氣中粉塵濃度,并將檢測結果整理歸檔。檢測方法按照gb 5748執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)車間空氣中石英粉塵濃度超過gb 11724、gb 1725的規(guī)定時,應及時采取達標措施。
8.8 對各類接塵人員應進行防塵教育和防塵技術培訓。
8.9 工人在從事粉塵作業(yè)時,必須按規(guī)定正確使用有效的防護用品。
8.10 企業(yè)應設置更衣室、更衣箱、職工浴室,便于接塵工人更換勞動防護用品和下斑后淋浴。
8.11 企業(yè)對從事粉塵作業(yè)的職工,必須進行上崗前的健康檢查和定期健康檢查,并建立職工健康檔案。
8.12 企業(yè)宜在產塵車間和庫房周圍進行綠化,以減少粉塵對環(huán)境的污染。
附 錄 a
(提示的附錄)
石英砂(粉)干法加工生產設備排風量
表a1
序號 生產設備名稱及規(guī)格 排風部位 排風量l,m3/h 備注
1
顎式破碎機
150_250
250_400
400_600
600_900
900_1200
上部密閉罩
經格篩給料
500
800
1000
2000
1500
經溜管給料
600~800
1000~1200
1200~1500
1500~2000
2000~2500
下部皮帶排風
上部有排風時,按本表膠帶輸送機排風量l2選用;上部無排風時,按l1+ l2選用
2
可逆式錘式破碎機
d600_400
d1000_800
d1000_1000
上部排風
不設均壓管
5000~6000
6000~8000
8000~10000
設均壓管
—
5000~6000
6000~7000
不可逆式錘式破碎機
d40_175
d600_400
d800_600
d1000_800
下部排風
2000_3000
3000_5000
4000_6000
5000_7000
1000_1500
1800_2500
2000_3000
2500_3500
3
圓錐破碎機
d1 200
d1 650
d1 750
d2 100
局部密閉上部排風
2000
3000
3000
4000
下部皮點排風
上部有排風時,按本表膠帶輸送機排風量l2選用;上部無排風時,按l1+ l2
選用
4
對輥破碎機
ф360_300
ф600_400
ф750_500
上部密閉罩
600~800
1000~1500
1500~2000
下部皮帶排風
如卸料到膠帶輸送機時,按本表膠帶輸送機排風量l2選用
序號 生產設備名稱及規(guī)格 排風部位 排風量l,m3/h 備注
5
膠
帶
輸
送
機 溜管角度 ɑ 物料落差
>轉
運
點 l1 l2 l= l1+ l2
45° 1.0 50 750 800
左表風量應按帶寬乘以下列修正系數(shù)k
2.0 100 1000 1100
3.0 150 1300 1450
50° 1.0 50 850 900
2.0 150 1200 1350
帶寬
mm k
3.0 200 1400 1600
60° 1.0 150 1200 1350
500 1.00
2.0 250 1600 1850
600 1.25
3.0
350 2000 2350 800 1.50
70° 1.0 150 1300 1450 1000 1.75
2.0 300 1900 2200
3.0 500 2300 2800
90° 1.0 200 1600 1800
2.0 450 2200 2650
3.0 650 2700 3350
6
斗式提升機
高度h<10m
料溫<50°c
料溫為50~150°c
高度h<10 m
料溫<50°c
處殼底部、外殼底部、頭部、外殼底部、頭部 斗寬<300mm 斗寬300~400mm 斗寬400~500mm
>1000
800
250+25h
>1400
1000
350+35h
>1700
1300
425+42.5h
>7
螺旋輸送機
ф150
ф200
ф300
ф400
ф500
ф600
受料處
500
600
700
800
900
1000
序號 生產設備名稱及規(guī)格 排風部位 排風量l,m3/h 備注
>
>
轉筒式烘干機滾筒尺寸
尾部煙氣密閉罩 排走煙氣及空氣混合物 的總量m3/h
直徑,m 長度,m (標準狀態(tài))
0.8 4.0 1450
1.2 6.0 3250
1.4 7.0 4400
1.6 8.0 5700
2.2 10.0 9000
9
4r雷蒙磨
5r雷蒙磨
余風 1500~2500
4000~4500
10
平面振動篩
上部
密閉罩
按每1m2篩子面積
800~1200m3/h計算 對于小篩子局部密閉取高值
11
吊懸篩
整體密閉上部排風
按密閉罩不嚴密縫隙處吸入風速0.6m/s計算
12
包裝
裝包處通風柜
按操作口吸入風速0.7~1m/s計算
13
料倉
倉頂
400~1000
> 注:
l1為隨物料帶入罩內的空氣量,m3/h;
l2為罩內由不嚴密處吸入的空氣量,m3/h;
>附 錄 b
(提示的附錄)
石英砂(粉)干法加工生產設備除塵器選用錄
表 b1
序號
生產設備
旋風除塵器
濕式除塵器
袋式除塵器
除塵機組
兩級除塵
1 破碎機 有時用 有時用 常用 不用 很少用
2 帶式輸送機 很少用 很少用 常用 常用 很不用
3 斗式提升機 不用 不用 常用 有時用 不用
4 螺旋輸送機 不用 不用 常用 有時用 不用
5 轉筒式烘干機 用作第一級 常用 很少用 不用 常用
6 平面振動篩 用作第一級 不用 常用 不用 有時用
7 吊懸篩 不用 不用 常用 不用 不用
8 包裝 不用 不用 常用 不用 不用
9 料倉 很少用 不用 常用 常用 很少用
第9篇 綜合防塵工:安全技術操作規(guī)程
第一節(jié) 總則
第1條防塵工作的目的是貫徹執(zhí)行安全生產方針,采用綜合方法減少采、掘、機、運、通等作業(yè)過程中粉塵發(fā)生量和降低空氣中浮游粉塵量,從而創(chuàng)造礦井文明生產環(huán)境,保障職工身體健康,杜絕煤塵事故的發(fā)生。
第二節(jié) 井下測塵工
第2條測塵人員下井工作前,要認真檢查測塵儀。使用光電測塵儀,電流、電壓、氣流量要達到規(guī)定值;使用礦用采塵器,要帶足予先編號和稱重的濾膜紙。測塵員應同時攜帶瓦斯鑒定器。
第3條對井下產塵點空氣中含塵量每半月測定一次。主管防塵工作技術人員依據(jù)上述原則,編制每月測塵計劃書。使測塵工作按規(guī)定進行定點、定時、定位進行。當新水平、新工作面投產或工藝發(fā)生變化和新的開采技術、新的防塵手段投入使用,要在一周內對粉塵的發(fā)生情況進行評價。
第4條測塵點附近20米范圍瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁使用測塵儀作業(yè)。
第5條選擇測塵位置總原則是把測點布置在塵源的回風側,粉塵擴散得均勻地區(qū)的呼吸帶(呼吸帶是指作業(yè)場所距巷道底板高1.5米左右,接近作業(yè)人員呼吸的地帶)。
第6條采樣器受塵口,要對準風流方向。采樣時間須達到儀器量程所規(guī)定的時間。
第7條測塵儀、分析天平要定期校正,超過規(guī)定允許誤差,嚴禁使用。鎘鎳電池系易爆品,必須按規(guī)定時間進行充放電。老化電池要妥善處理。
第8條井下嚴禁拆卸測塵儀器,發(fā)生故障上井修理。
第9條測塵人員必須經過專業(yè)培訓,經考試合格,持有合格證者,方向操作。
第10條測塵人員有權監(jiān)督井下防塵設施的使用情況,如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè),測塵員有權先行停止作業(yè),后報主管礦長整改處理。
第11條測塵人員必須準確及時填寫測報表,不得空點漏測,謊報數(shù)字。
