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內容
一、前言 維護技術規(guī)程旨在確保設備的穩(wěn)定運行，提高工作效率，減少故障發(fā)生，延長設備壽命。本規(guī)程適用于各類機械設備的日常維護與定期保養(yǎng)工作，涵蓋了從預防性維護到問題解決的全過程。
二、職責劃分
1. 設備操作員：負責設備的日常清潔與簡單故障排查。
2. 維護技術人員：執(zhí)行定期維護任務，處理復雜故障。
3. 管理層：監(jiān)督維護規(guī)程的執(zhí)行，確保資源合理分配。
三、日常維護
1. 操作前檢查：開機前檢查設備外觀，確認無異常磨損或損壞，確保安全防護裝置完好。
2. 運行中監(jiān)控：運行過程中觀察設備運行狀態(tài)，記錄異常情況。
3. 關機后清理：停機后，清理設備表面灰塵，防止積累導致故障。
四、定期維護
1. 定期檢查：每季度進行一次全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械部件等。
2. 預防性更換：依據設備使用狀況，適時更換易損件，如濾芯、皮帶等。
3. 調整與校準：對設備性能進行定期校準，確保其工作精度。
五、故障處理
1. 故障識別：一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作，記錄故障現(xiàn)象。
2. 初步診斷：操作員嘗試找出故障原因，無法解決時通知維護技術人員。
3. 修復與復原：技術人員進行故障修復，完成后進行試運行，確保設備恢復正常。
六、文檔管理
1. 記錄保存：所有維護活動需詳細記錄，包括維護日期、內容、結果等。
2. 報告提交：每月提交維護報告，供管理層評估設備狀態(tài)及維護效果。
七、培訓與改進
1. 員工培訓：定期為操作員和維護人員提供技能培訓，提升設備維護能力。
2. 規(guī)程更新：根據設備更新、技術進步和實際操作經驗，適時更新維護規(guī)程。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，必須嚴格遵守安全操作規(guī)定，防止人身傷害和設備損壞。
2. 所有維護活動應按照預定的時間表進行，不得隨意拖延或提前。
3. 未經許可，不得擅自更改設備參數(shù)或結構。
4. 維護過程中產生的廢棄物需按規(guī)定方式處理，符合環(huán)保要求。
5. 對于連續(xù)兩次未通過維護檢查的設備，需進行深度維修，并分析原因，防止問題重復出現(xiàn)。
6. 保持良好的溝通，確保信息及時傳遞，以便快速響應設備問題。
本規(guī)程旨在提供指導，但具體操作應結合實際情況靈活調整。所有員工需理解并執(zhí)行這些規(guī)定，共同保障設備的良好運行狀態(tài)。
維護技術規(guī)程范文
第1篇 維護鉗工安全技術操作規(guī)程
1工作前要檢查所使用的工具及設備,不允許使用不合格的工具和帶病的設備。
2 備檢修時,要切斷電源、氣源、并掛上“不準合閘”“不準開汽”等警示牌,否則禁止作業(yè)。
3 拆卸側面機件時(如齒輪箱蓋)應先拆下部螺絲,安裝時先緊上部螺絲,裝卸彈簧時應注意防止彈簧彈出傷人。
4 搬運機床和大型機部件應配起運工,搬運輕型零部件必須做到穩(wěn)起穩(wěn)放。
5 鏟刮設備或機床導軌面時,工件要墊平穩(wěn)。刮研操作時,必須注意刮刀方向,不準對人操作。
6 從事2米以上高空作業(yè)時,必須著安全帶,并拴在牢固的地方。物件的上下要采用傳遞法,所有使用的工具備件要放在可靠的地方,工作完后物件及工具要全部拿走。
7 在裝配工作中,兩物件孔型沒對正時,禁止用手指伸進空型內探摸,防止物件移動絞傷手指。
8 禁止在掉起或頂起的物件下工作,必要時應采取可靠的安全措施后,方可進行。
9 使用扁鏟鏟削時,對面嚴禁站人,操作者應戴好防護鏡,禁止使用未處理過的鋒剛扁鏟。
10 打錘時不準戴手套,操作中要注意周圍環(huán)境及人員,禁止用大錘捶擊小錘頭。
11 清洗零部件時,嚴禁吸煙或接觸明火作業(yè),不準用汽油清洗零部件和擦洗設備及地面,廢油要倒在指定的容器內。
12 設備檢修完,試車前要與有關人員取得聯(lián)系,確認無誤后方可進行。
第2篇 安全技術操作維護規(guī)程
一、工作前
1、按潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。
2、檢查飛輪罩是否安裝牢固，電器安全裝置及其他部件安全否；檢查工裝模具安裝是否正確可靠，上、下模是否吻合，匹配準確。
3、一定要使飛輪和離合器脫開后，才能開動電動機，空載試沖。
4、電動機開動時，必須注意飛輪旋轉方向是否和回轉標志相同，如果不同應立即斷開電源進行調查。
5、使壓力機進行數(shù)次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況，確認正常后方可工作。
二、工作中
6、定時對各潤滑點加潤滑油。
7、絕對禁止同時沖裁兩條材料。
8、發(fā)現(xiàn)壓力機工作不正常（如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等）應立即停止工作，及時進行處理。
9、設備在運行時，堅守崗位，集中思想，認真操作，并經常檢查各部位是否有發(fā)熱（軸承、電機不應燙手）、異味或制動器失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查，并通知維修人員協(xié)同處理。
10、不可任意拆卸防護裝置。
11、無論何時，不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。
12、不要把腳長期放在踏板上，以免造成失誤。
三、工作后
13、使飛輪與離合脫開，并關閉電源。
認真擦試清理機床，保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕，滑軌及臺面均勻上油保養(yǎng)。
第3篇 砂口維護作業(yè)安全技術規(guī)程
1、新澆注的砂口底部殘渣鐵必須摳凈,并用火烤干。
2、新砂口第一次出鐵,是通鐵量情況,可考慮連出一次,防止砂口凝死及其它問題造成事故。
3、清除砂口鐵水面的殘渣凝蓋和主溝積存的大塊殘渣。
4、出鐵時不準從砂口過道梁上部走行。鐵后向砂口上部灑稻殼保溫。
5、清理主溝及砂口內殘渣鐵時,嚴禁使用抓斗清理。
6、砂口上部及小井處要放好安全保護罩。
第4篇 電器維護工安全技術操作規(guī)程
（一）、一般規(guī)定：
未經專門培訓，未持合格證人員不得操作電氣設備。
操作高壓帶電設備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。
操作千伏級電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。
供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應符合要求，靈敏可靠、不準甩掉，當任一種保護失靈時，都應立即停電處理，處理不好不準送電。嚴禁拆除短接任一保護而運行設備。
綜采工作面的各配電點均應設置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。
綜采工作面的配電點，整體移動的設備及電纜，必須由專人檢查，確認無誤時方可移動，注意在移動前必須切斷電源。
嚴禁拆除本布羅集中控制、通訊系統(tǒng)的閉鎖裝置。
所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉向。
各電器操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設備應有標志牌，注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。
其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。
（二）停、送電：
停送高壓電必須做到一人操作，一人監(jiān)護
停送電前應保證所需操作的開關是否與停電指令相符，只有在停止斷路器后，才能切斷隔離開關，合閘時，操作程序相反，嚴禁帶負荷操作隔離開關。
停電后應用與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗，檢驗無誤后，再進行導體對地完全放電（在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查，瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準放電），裝有接地裝置的設備，停電后必須將相應的開關手柄打到“接地”位置。
停電后必須掛“有人工作，不得送電”的指示牌，非執(zhí)行該工作人員，不得摘牌送電。
送電前必須檢查撤除導體放電接地裝置，無誤后方可送電。
（三）電器設備檢修維護：
電器設備檢修前必須切斷電源，嚴禁帶電操作。
檢查電器設備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應的搖表進行測試。
妥善檢查保護設備的防爆性能及工作性能、設備各種儀表、液晶顯示，操作手把、按扭必須指示正常、靈活可靠。
在處理較復雜的電路故障時要冷靜、細致，認真查閱圖紙、對照線路仔細分析原因，必須做到有的放矢，嚴防檢修檢查后造成事故，損壞設備。
按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內容進行檢修維護設備。
對各臺電器設備檢查后要有記錄，同時要做好檢修及運行記錄。
跳閘設備發(fā)生漏電、過載、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可復位送電運行。
對各種不同型號設備應嚴格按照設備出廠說明進行檢修試驗，嚴禁拆卸，不準在井下拆卸電子元件。
電器接線應嚴格按照《煤礦機電設備完好標準》中有關規(guī)定進行。
采煤機、運輸機等所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離閘刀打在“off（關）”的位置時方可工作，插銷未壓緊前嚴禁送電。
在處理采煤機電纜絕緣以及檢修采煤機的電氣部分時，必須將chp33開關的隔離手把打到off位置，并掛“有人工作不得送電”警示牌。
第5篇 產品貨物提升機安全技術操作維護規(guī)程
一、工作前
1、檢查提升機、機械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。
2、在提升機工作前,升降臺應在地面位置和靜止狀態(tài)。
3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。
4、檢查工位器具及運輸車位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。
二、工作中
6、操作者站在提升機處面,打開提升機貨物進出門。
7、將貨物推(送)進升降臺上(嚴禁人體進入升降臺、提升機內),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機內壁接觸或被鐵絲卡住。確認產品(貨物)已放妥后,關上貨物進出門。
8、操作者按開啟開關,然后按上升開關無問題后,再直升至二樓出口相平(自動停止)。
9、打開提升機二樓的貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內),并關妥貨物進出門。
10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關妥門,檢查升降臺下確實無人或障礙物后,按下降開關直至地平面(自動停止),打開貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內)。
三、工作后
11、確認關妥貨物進出門。
12、確認升降臺下無人后,再將升降臺降至地平面(貨物下降此條不適用)。
13、定期加油檢查電器、機械、傳動機構。
第6篇 皮帶秤維護檢修安全作業(yè)技術規(guī)程
2安全生產要求
2.1 皮帶秤秤架內禁止站人或堆放輸送物料以外的物品;皮帶輸送機長時間不運行時，應清除皮帶秤秤架內的物料。
2.2皮帶秤的固定部件要定期檢查，不得有松動。
2.3傳感器的支承點、活動連接處運轉要靈活，不得有硬件卡死。
2.4嚴禁非皮帶秤維護人員操作現(xiàn)場接線箱、皮帶秤各零部件等。
3維護檢修規(guī)程
3.1操作前應穿戴好勞動防護用品，扣緊袖口，禁止將衣服敞開，發(fā)辮應納入帽內。
3.2故障處理前要辦理相關票證，經工藝人員允許后，有操作工在場協(xié)助處理。
3.3要有二人或二人以上去現(xiàn)場，一人監(jiān)護，一人操作；
3.4禁止一切人員在皮帶上、下通過。
3.5檢查托架及傳感器或者更換零部件，必須在停車的情況下進行。
3.6在皮帶運行的情況下，嚴禁用手、木棍、鐵鏟、掃帚及其它物件清理皮帶秤秤架內的附著物。
5作業(yè)監(jiān)護
5.1進入皮帶輸送機作業(yè)區(qū)域，必須清楚“緊急狀態(tài)停車按鍵”或“緊急狀態(tài)拉線開關”所處的位置，遇到緊急事故可以采取緊急措施。
第7篇 電動葫蘆安全使用維護技術操作規(guī)程
1、新安裝或經拆檢后安裝的電動葫蘆,首先應進行空車試運轉數(shù)次。但在未安裝完畢前,切忌通電試轉。
2、在正常使用前應進行以額定負荷的125%,起升離地面約100毫米,10分鐘的靜負荷試驗,并檢查是否正常。
3、動負荷試驗是以額定負荷重量,作反復升降與左右移動試驗,試驗后檢查其機械傳動部分,電器部分和連接部分是否正?？煽?。
4、在使用中,絕對禁止在不允許的環(huán)境下,及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)(120次)的情況下使用。
5、安裝調試和維護時,必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠,當?shù)蹉^升至上極限位置時,吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm。當?shù)蹉^降至下極限位置時,應保證卷筒上鋼絲繩安全圈,有效安全圈必須在2圈以上。
6、不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。
7、工作完畢后必須把電源的總閘拉開,切斷電源。
8、電動葫蘆應由專人操縱,操縱者應充分掌握安全操作規(guī)程,嚴禁歪拉斜吊。
9、在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施,并仔細加以記錄。
10、調整電動葫蘆制動下滑量時,應保證額定載荷下,制動下滑量s≤v/100(v為負載下一分鐘內穩(wěn)定起升的距離)。
11、電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油,并保持潤滑油的干凈,不應含有雜質和污垢。
12、鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或木質小片,嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。
13、電動葫蘆不工作時,不允許把重物懸于空中,防止零件產生永久變形。
14、在使用過程中,如果發(fā)現(xiàn)故障,應立即切斷主電源。
15、使用中應特別注意易損件情況。
16、10-20噸葫蘆在長時間連續(xù)運轉后,可能出現(xiàn)自動斷電現(xiàn)象,這屬于電機的過熱保護功能,此時可以下降,過一段時間,待電機冷卻下來后即可繼續(xù)工作。
第8篇 磨床安全技術操作維護規(guī)程
一、工作前
1、按機床潤滑圖表規(guī)定要求,定點、定質、定時、定量、定人做好設備潤滑,注油后應將油杯(池)蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設備事故。
2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋,各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠,各軌道有無磨擦和黑油污。
3、砂輪安裝時應先進行一次靜平衡,砂輪修正后應再次作靜平衡,然后空運轉3~5分鐘,待運轉平衡,確認安全后,再開始工作。
4、砂輪必須經過離心試驗,保管時防止受潮濕,使用時要仔細檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。
5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6~2mm的紙勢,夾緊砂輪時用力應均勻。
6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳,其尖點高應與砂輪中心線的水平面相一致。禁止使用磨鈍的金鋼石,修正砂輪時必須使用冷卻液。
7、工作前應按照工件的磨削長度,手動調整好換響 撞塊的位置,并加堅固。
二、工作中
8、操作工必須熟悉設備的結構和性能,憑設備操作證使用設備,嚴禁超負荷使用設備。設備在工作中,嚴禁操作工擅自離開或委托他人代管。
9、開動砂輪時,應將液壓傳動調整手柄放在低速位置上;砂輪快速移動手柄放在后退位置,以防與工件接觸碰撞。
10、裝卸和測量工作時,必須將砂輪退離工件,停車后進行。
11、當加工高度較高或底面較小工件時,應檢查電磁卡盤吸附力是否足夠,必要時應適當另加夾具,防止零件歪倒造成事故。
12、停車八小時以上,再開動設備時,應空運轉35分鐘,確認潤滑良好,各部運轉正常后方可開始工作。
13、出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機燙手、噪音、異味、震動、磨損、潤滑不良、運轉不正常等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查,并通知檢修人員協(xié)同處理。
14、經常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài),適時修正砂輪。
15、經磨削加工后工件,應按規(guī)定放置,嚴禁將工件直接落地堆放。
16、禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。
17、操作工必須嚴格遵守設備管理和維修工作制度。
三、工作后
18、將砂輪移至后端,將全部操作手柄置于非工作位置,關閉電源總開關。
19、按“5s”管理要求,認真擦試維護保養(yǎng)機床,保持機床外觀清潔,無黃袍,無銹蝕,保持各活動面潤滑良好。
20、清理工具、計量器具,清掃工作場地,按規(guī)定填寫好機臺維護保養(yǎng)記錄,按“交接班制度”要求進行交接。
第9篇 空調設備維護檢修作業(yè):安全技術規(guī)程
1總則:
1.1 在一般情況下空調(轉動、用電)設備在檢查或檢修不準帶電作業(yè),必要時須穿戴好勞保,并須有二人以上方能操作。
1.2 空調長時間關機,應關閉電源開關。重新啟用時,打開電源給機組預熱,4小時后方可啟用空調機。
1.3 空調設備維護、檢修的所有操作應有空調維護人員操作,或委托有空調維護知識的專門人員定點操作,其余屬于無關人員。
1.4 重新啟動空調或進行功能切換時,均需3分鐘的時間間隔,以保護壓縮機,操作人員需耐心等待。
1.5 熟悉掌握中毒、化學燒傷、觸電急救方法和事故緊急處理措施。
1.6 空調工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表、測溫儀的正確使用方法和安全注意事項,使用前認真檢查,合理選擇,精心調整。操作時既要注意不損壞儀表,又要確保人身安全。用后妥善保管。
2 維護安全注意事項:
2.1 經常觀察空調制冷、制熱運轉情況,記錄好室內溫度,并定期向風機、電機軸承添加潤滑油。
2.2 定期檢查皮帶松緊度,按下量高于12-25mm,應調整皮帶位置。同時,用手晃動皮帶輪,若松動量過大,應更換軸承。
2.3 回風過濾器每周一次,用大于0.6mpa的壓縮空氣猛吹或加壓清水沖洗。蒸發(fā)器每季度用同樣的方法清洗一次。
2.4 冷卻水的ph應在7-3.2范圍內,根據我們現(xiàn)有條件,用排水的辦法,使ph在正常范圍內。
2.5 冬季要把冷凝器中的冷卻水排干,防止管道凍裂。
2.6 水泵入口過濾器應每月清洗一次,防止循環(huán)水管道堵塞。
3 檢修安全注意事項:
3.1 檢修前要熟悉檢修的環(huán)境、處理問題的概況;準備好相應的工具與儀器;辦理檢修票證時一定要有安全防范措施,及時通知相關(工藝、維護)人員的監(jiān)護。
3.2 發(fā)現(xiàn)空調問題要進行檢查或檢修時,必須停機、停電安全后方可檢修;杜絕帶電狀態(tài)或設備運轉中去檢查。
2.3 機械方面的焊漏、配管工作一定要按《焊工的安全技術規(guī)程》,《鉗工、管工的安全技術規(guī)程》內規(guī)定的安全標準執(zhí)行。
3.4380vac、220vac電源檢查應按《動力電、低壓電安全管理規(guī)定》規(guī)范操作。
3.5 室內外機組絕緣電阻不應小于2mω。防止環(huán)境腐蝕氣體、灰塵、潮氣的影響。
3.6 在清洗設備(蒸發(fā)器、冷凝器等)時,所使用的易腐蝕易揮發(fā)、有毒有害化學物品,應按相關《?；反鎯?、使用管理規(guī)定》規(guī)定的標準規(guī)范操作或使用。
3.7 檢修后要認真檢查空調各檢修部件恢復是否安全規(guī)范,并清點工具、零件、材料等,以防遺失或遺留在設備內;做到工完料盡場地清,觀察投運正常后,及時告之相關(工藝、維護)人員的監(jiān)護。
4 裝拆、投運安全注意事項:
4.1 空調機在設計安裝過程中,一定要按照《空調的安裝技術要求》以及現(xiàn)場的實際狀況綜合考慮,確?？照{的(維護、檢修、運行)安全。
4.2 空調機在拆裝、搬運過程中,傾斜度不得超過45℃,更不允許倒置;同時包裹好制冷劑管、冷卻水管進出口,防塵防碰。
4.3 室外機組不可放在受陽光直射、雨淋及其它輻射熱源的地方,采取遮蔽、防腐措施。
4.4 動力電源應采用《空調使用說明書》要求的標準規(guī)格專線供電,應為三相四線制。
4.5 空調機安裝之地和場所的空氣應不含酸、堿性或其它有害氣體,不可裝在有易燃、易爆物品或有泄漏易燃易爆氣體的地。
4.6 定期清除外機冷凝器上的塵埃,以防傳熱效果降低,使機組工作能力減弱。每兩月一次,用壓縮空氣吹冷凝器表面塵埃,切勿用自來水沖洗。
4.7 對于給空調補添氟里昂時、以及檢修過程中用氮氣瓶中氮氣給系統(tǒng)打壓試漏時,因其瓶屬于帶壓設備,應安全規(guī)范使用,不可超過系統(tǒng)允許的壓力,也不可使用耐壓等級低的(管子、減壓閥、壓力表)設備,具體可參照相關的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
5 附則:
5.1運行中的空調規(guī)格型號、種類很多,制冷方式又分風冷和水冷兩種,故安全維護、檢修、運行的要求應有差異,須嚴格按照具體的《空調操作說明書》提醒的安全內容,按步操作。
第10篇 天車安全技術操作規(guī)程維護保養(yǎng)方法
為了保證人員和設備安全及生產正常運行,天車工必須嚴格遵守和認真執(zhí)行起重機安全技術操作規(guī)程,并做好起重機的維護保養(yǎng)工作。
一、一般要求
1、每臺起重機必須由持有經有關部門確認的司機操作證的專職司機操作。
2、天車工必須是年滿18歲,具有初中以上文化程度,經醫(yī)務部門檢查確認身體合格者。
3、天車工必須經過專門培訓,實習期一般不少于兩個月,由安技部門對其進行基礎理論知識和實際操作技術的考試,成績合格者發(fā)給天車操作證,方可獨立操作天車。
4、沒有天車操作證者嚴禁操作天車,助手和徒工必須在有經驗師傅監(jiān)督和指導下操作天車。
5、對于因違犯規(guī)程受到處分而被收回吊銷操作證者,不得獨立操作天車。
6、天車工必須熟悉以下基本知識:
1)天車各機構及其部件的構造、工作原理和功能。
2)天車電氣設備的結構、工作原理、功能及其電路系統(tǒng)的控制原理。
3)天車的操作規(guī)程、使用及維護保養(yǎng)知識。
4)指揮工的指揮信號。
7、操作應按指揮信號進行,并應與指揮工密切合作。對緊急停車信號,應立即執(zhí)行。
8、當確認起重機上或其周圍無人時,才可閉合主電源。如果電源斷路裝置上加鎖或有標牌時,應由有關人員除掉后才能閉合主電源。
9、閉合主電源前,應使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然斷電時,應將所有控制器手柄扳回零位,在新工作前,應檢查起重機動作是否都正常。
11、露天工作的起重機,當工作結束時,應將起重機錨定住。當風大于六級時,一般應停止工作,并用夾軌器或其它固定方法將起重機可靠地錨定住。
12、起重機維護保養(yǎng)時,應切斷電源,并掛上標志牌或加鎖。多機共用同一電源時,牌子應掛在起重機的保護配電箱的電源開關上,并應在被維修的起重機兩側設上阻擋器,標志牌和信號燈,必要時設專人守衛(wèi)和指揮,以防鄰機相碰撞。
13、帶電修理時,應戴上橡膠手套和穿上橡膠鞋,并須使用有絕緣手柄的工具。
14、有可能產生導電的電氣設備的金屬外殼必須接地。
15、起重機的操作室和走臺上應具備有滅火器和安全繩。
二、交接班制度
1、交接班前天車應停放在停車位置,天車的各控制器手柄應扳回零位,拉下保護箱的總刀開關。
2、交班天車工應將工作中天車的情況記于交接班手冊中。接班天車工首先應熟悉前一班司機在手冊中所記事項,并共同檢查天車各機構,檢查的項目為:
1)檢查保護箱的總電源開關是否已切斷,嚴禁帶電檢查。
2)鋼絲繩有無破股斷絲現(xiàn)象,卷筒和滑輪纏繞是否正常,有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現(xiàn)象,鋼絲繩頂部的壓板螺栓是否緊固。
3)吊鉤是否有裂紋,吊鉤螺母的防松裝置是否完整,吊具是否完整可靠。
4)各機構制動器的制動瓦是否靠緊制動輪,制動瓦襯及制動輪的磨損情況如何,開口銷、定位板是否齊全,磁鐵沖程是否符合要求,桿件傳動是否有卡住現(xiàn)象。
5)各機構傳動件的鏈接螺栓和各部件的固定螺栓是否緊固。
6)各電氣設備的接線是否正常,導電滑塊與滑線的接觸是否良好。
7)開車檢查終點限位開關的動作是否靈活、正常,安全保護開關的動作是否靈活、工作是否正常。
8)天車各機構的傳動是否正常,有無異常聲響。
檢查完天車各機構后,接班天車工將結果記于交接手冊中。
3、檢查天車和試驗各機構時,發(fā)現(xiàn)下列情況,天車工不得起動天車:
1)吊鉤的工作表面發(fā)現(xiàn)裂紋,吊鉤在吊鉤橫梁中不能轉動。
2)鋼絲繩有整股折斷或斷絲數(shù)超過報廢標準。
3)各機構的制動器不能起制動作用,制動瓦襯磨損嚴重,致使鉚釘裸露。
4)各機構的制動器終點限位開關失效或其杠桿轉臂不能自動復位,艙口門、橫梁門等安全保護開關的連鎖觸頭失效。
三、天車運行前應做到
1、交接電源供電和是否有臨時斷電檢修情況。
2、斷開隔離開關,檢查起重機各機構的情況,各開關是否正常,制動器是否正常,各部位的固定螺栓是否松動,車上有無散放的各種物品。
3、按規(guī)定向各潤滑點加注潤滑油脂。
4、對在露天工作的起重機,應打開夾軌器或其它固定裝置。
5、檢查運行軌道上及軌道附近有無妨礙運物的物品。
6、在主開關接電之前,司機必須將所有控制器手柄轉至零位,并將從操作室通向走臺的門和各通路上的門關好。
四、天車工在操縱起重機中要做到
1、天車工在操作時必須精神集中,不得在作業(yè)中聊天、閱讀書報、吃東西、吸煙等。
2、為防止觸電,天車工不能濕手操縱控制器,應穿絕緣鞋,工作室地面要鋪有橡膠板或本板等絕緣材料。
3、天車工在操作天車運行時,必須遵守下列規(guī)則:
1)鳴鈴起車。起車要平穩(wěn),逐檔加速。起升機構每檔之間的轉換時間為1-2s;運行機構每檔之間的轉換時間為3s以上;大起重量的天車各檔的轉換時間還應長些。
2)每班第一次起吊貨物時,應首先將貨物吊離地面0.5m,然后放下,在下放貨物的過程中試驗制動器是否可靠,然后再進行正常作業(yè)。
3)禁止超負荷運行。對于接近額定載荷的貨物應用第2檔試吊,如不能起吊,說明物件的重量超過天車的額定負荷,所以不能用高檔直接起吊。
4)起吊物件時,禁止突然起吊。當起升鋼絲繩接近繃直時,要一邊調整大小車的位置,一邊拉緊鋼絲繩。放下貨物時,也要注意逐漸落地,以防損傷物件及引起天車的振動。
5)禁止起吊埋在地下或凝結在地面,以及與車輛、設備相鉤連的貨物,以防拉斷鋼絲繩。
6)禁止斜拉、斜吊。因為斜吊會使貨物擺動,與其他物體相碰撞而且還可能出現(xiàn)使鋼絲繩拉斷、超負荷等現(xiàn)象。
7)天車吊運的物件禁止從人頭上越過,禁止在吊運的物件上站人。吊運物件應走指定的“通道”,而且要高于地面物件0.5m以上。
8)天車工在作業(yè)中應按下列規(guī)定發(fā)出信號:起升、落下物件,開動大小車時;天車吊物從視線不清處通過時;。
9)天車正常運行時,禁止使用緊急開關、限位開關、打倒車等手段來停車。當然為了防止發(fā)生事故而須緊急停車時例外。
10)禁止天車吊物在空中長時間停留。天車吊物時,天車工不準隨意離開工作崗位。
11)在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下,必須切斷主開關,所有控制器手柄扳回零位,停止工作。
12)嚴禁利用吊鉤或吊鉤上的物件運送或起升人員。
13)不得將輔助起升機構的鋼絲繩與澆包或平衡梁直接接觸。
14)由澆注槽向爐內注入鋼液時,只許澆包在槽的邊緣運送,并保持適當?shù)母叨取?/p>
五、天車工在天車工工作結束后要做到
1、將吊鉤升至較高位置,小車開到遠離大車滑線的端部,大車開到天車停車位置。
2、將控制器手柄扳回零位,拉下保護箱的刀開關。
3、對各機構及電氣設備的各種電器元件進行檢查、清理、并按規(guī)定潤滑。
4、天車在運行及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題,故障及處理情況應全部記入交接班手冊。
5、工作結束后的天車工只有在向接班天車工交班后方可離開天車,如接班天車工未到,需經領導批準后方可離開。
第11篇 推焦車安全維護檢修技術規(guī)程
1、總則
本規(guī)程適用于5.5米搗固焦爐frc5531推焦車的維護檢修。
2、推焦車的用途及機構與結構說明
2.1 本設備的主要用途:
frc5531推焦車為5.5米搗固焦爐配套的主要機械設備之一,運行在焦爐的機側。主要功能是將炭化室中的焦餅推出,并在推焦前后完成開、關機側炭化室爐門。
2.2主要結構簡述
搗固焦爐上使用的推焦車分為左、右型,煤塔右邊的炭化室使用左型推焦車。左邊的炭化室使用右型推焦車。
推焦車由鋼結構、走行裝置、頭尾焦處理裝置、推焦裝置、開門裝置、爐門清掃裝置、爐框清掃裝置、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等九部份組成。
2.2.1、鋼結構
推焦車鋼結構主體采用高架龍門式結構組裝而成。承受推焦裝置、司機室及電氣室、液壓設備、電氣設備等全部載荷。
2.2.2、走行裝置
走行裝置在鋼結構前、后端梁的底部,由四組臺車組成,通過電機、減速器、車輪驅動整機在軌道上運行。每組臺車由平?架、走行輪及傳動裝置組成。每組臺車均由一臺ypt225m-6調頻調速電機(30kw980r/min)驅動,經聯(lián)軸器、電液制動器、減速器使車輪轉動。
2.2.3、推焦裝置
推焦裝置安裝在鋼結構上,由推焦桿裝置、傳動裝置、推焦支座、后支輥、拉起裝置、停電處理裝置、齒條、吹焦粉裝置等組成。
推焦桿為箱體焊接結構,在推焦桿兩旁掛有擋風板,以防受風變形,后段為翹起裝置,有效的減少了推焦桿跨度,傳動由電機驅動,采用渦流制動器進行推焦過程的速度調節(jié),實現(xiàn)無沖擊推焦。停電處理裝置除設有常規(guī)的手動裝置,同時設有柴油機裝置能滿足突然停電時,防止燒壞正在炭化室中的推焦桿。
2.2.4、取門裝置
本裝置由取門機、移動機構、托架、插銷裝置、旋轉機構、移門行程控制裝置等部分組成。
取門時托架在油缸的作用下前移,在行程控制裝置的控制下,以低速-高速-低速移動,經“s”道取門機來完成對爐門的取裝工作。取門機的工作分四步:一提、壓拔、二提、三降。
2.2.5、爐門清掃裝置
本裝置是當取門機取下爐門退到后極限時,對爐門上的刀邊、磚邊進行清掃,除去焦油、焦粉,保證爐門與爐框的密封性。主要由框架、銑刀臺車牽引裝置、下部清掃機、吊掛裝置、移動臺車、油缸組成。
2.2.6、爐框清掃裝置
本裝置清掃的部位是炭化室上爐框的鏡面和內側面,除去焦油、焦粉,保證爐門關閉后的密封性。主要由清掃頭、吊掛裝置、旋轉架、上下軸承支承、臺車框架、鎖閉機構、旋轉機構等組成。
2.2.7、頭尾焦處理裝置
此裝置是采用環(huán)鏈式刮板機進行頭尾焦處理。主要由三臺刮板機組成。刮板輸送機由電機及行星擺線針輪減速機帶動鏈條、鏈輪,通過傳動主軸帶動鏈條與刮板將收集起來的殘渣和焦粉刮人料斗外運。
2.2.8、液壓潤滑系統(tǒng)
攔焦車的液壓系統(tǒng)由液壓室內兩臺葉片泵供給液壓油(其中一臺為備機)。各液壓缸的控制開關安裝在司機室操作臺上,工作介質為n46#抗磨液壓油(gb/t7631.2-1987),系統(tǒng)清潔度等級iso19/16。
2.3主要技術性能
2.3.1走行裝置
(1)軌型………………………………………………. ……. ……. ……… qu120
(2)軌距……………………………………………………. ……. ………12000mm
(3)車輪直徑………………………………………. ……. ……. ………φ1000mm
(4)走行速度………………………………………. ……. ……. ……… 7.5~75m/min
2.3.2推焦、開門、爐門、爐框清掃裝置
(1)推焦桿總長……………………………………. ……. ……. ………29500mm
(2)推焦桿行程………………………………….……. ………25340~25634mm
(3)推焦最大速度………………………………………. ……. ……… 27.06 m/min
(4)取門機行程×移動速度 …………………………. ……. …… 2550×8m/min
(5)爐門清掃臺車行程×移動速度……………………. …………….900×8m/min
(6)下部清掃機構行程…………..……………………………. ……. ………420mm
(7)爐框移動臺車行程……………..…………………………. ……….2150×8mm
高速……………………………………. …….……. ………9m/min
低速…………………………………….. ……. ……. ………3m/min
2.3.3液壓系統(tǒng)
(1)設計壓力 …………………………………………………………………7mpa
(2)工作壓力 ……………………………………………………………… 6.3mpa
(3)工作介質…………………………………. …………………n46#抗磨液壓油
(4)系統(tǒng)流量………………………………………………………………360l/min
2.3.4頭尾焦處理裝置
名 稱
1#刮板機
2#刮板機
3#刮板機
料斗
規(guī)
格
機長
8998
5246
7231
容積
4m3
機寬
690
975
690
鏈條間距
480
480
480
工作能力
10t/h
10t/h
10t/h
鏈條速度
8m/min
8m/min
8m/min
2.3.5 其它
(1)設備外形尺寸 ……………………………………28852×15360×12790mm
(2)設備重量………………………………………………………………337.3t
3、設備完好標準
3.1、零部件
3.1.1主機輔機的零部件完整齊全質量符合要求。
3.1.2連鎖信號和各種安全裝置齊全靈敏可靠。
3.1.3管線管架管件等安裝合理牢固。
3.1.4防腐完整有效。
3.2、設備性能
3.2.1運轉平穩(wěn)無雜音和異常振動。
3.2.2設備潤滑良好各部油品符合要求。
3.2.3生產能力達到指定能力。
3.3、技術資料
3.3.1有設備總圖、產品合格證和使用說明書。
3.3.2設備檢修記錄、運行記錄、故障記錄、缺陷記錄齊全。
3.3.3有關檔案、資料按時填寫,內容完整準確。
3.4、設備及環(huán)境
3.4.1設備清潔。
3.4.2基礎及環(huán)境整潔。
3.4.3設備及管線無跑、冒、滴、漏。
4、設備的維護
4.1、日常維護
4.1.1嚴格按操作規(guī)程啟動,運行和停車按時填寫運行記錄。
4.1.2經常檢查各機構限位開關是否正常,每次交接班檢查各機構限位是否正常。
4.1.3定時、定點、定人檢查各部聯(lián)接螺栓,裝煤鏈條的運行情況,鏈輪的銅套及軸承每班潤滑一次。
4.1.4 檢查走行傳動、裝煤傳動、后擋板卷揚機的制動器運行情況。
4.1.5 檢查各潤滑點,防止污物卡住不靈活。嚴格執(zhí)行潤滑制度,認真做好“五定”“三級過濾”保證潤滑良好。
4.1.6檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏、各油缸動作是否到位、正常。
4.1.7檢查各減速器、液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定范圍內。
4.1.8檢查液壓系統(tǒng)各濾油器指示是否正確。
4.1.9 每班檢查走行電液制動器,閘瓦磨損后要及時更換,使制動器處于良好狀態(tài)。
4.1.10 檢查各部連接螺栓,及時緊固。
4.2、檢查部位及周期
裝置
部位
巡檢項目
巡檢周期
日
周
月
季
鋼結構
鋼結構
外觀檢查,有無嚴重變形等
√
鋼結構
鋼結構
螺栓緊固,連接狀態(tài)
√
鋼結構
鋼結構
梯子、欄桿的連接是否牢固
√
鋼結構
鋼結構
緩沖器是否損壞
√
走行裝置
軌道
軌道兩端止擋器及固定螺栓狀態(tài)
√
走行裝置
軌道
軌道及其接頭處磨損狀態(tài)
√
走行裝置
軌道
軌道固定螺栓狀態(tài)
√
走行裝置
臺車
踏面及輪緣磨損狀態(tài)
√
走行裝置
臺車
固定螺栓狀態(tài)
√
走行裝置
臺車
給油狀況
√
走行裝置
臺車
軸及軸承的磨損狀態(tài)
√
走行裝置
臺車
清軌器使用狀態(tài)
√
走行裝置
減速機
油量檢查
√
走行裝置
減速機
齒輪嚙合及磨損狀態(tài)
√
走行裝置
減速機
固定螺栓狀態(tài)
√
走行裝置
聯(lián)軸器
螺栓連接狀態(tài)
√
走行裝置
聯(lián)軸器
嚙合狀態(tài)(潤滑狀態(tài))
√
走行裝置
制動器
閘瓦磨損狀態(tài)
√
走行裝置
制動器
固定螺栓狀態(tài)
√
推焦裝置
推焦桿
外觀檢查
√
推焦裝置
推焦桿
齒條磨損狀況
√
推焦裝置
推焦桿
齒條鉚釘有無松動
√
推焦裝置
推焦桿
活牙動作狀態(tài)
√
推焦裝置
推焦桿
推焦桿頭頂刮石墨器磨損狀態(tài)
√
推焦裝置
推焦桿
滑靴磨損狀態(tài)
√
推焦裝置
推焦桿
固定螺栓狀態(tài)
√
推焦裝置
推焦桿
旁彎和上弓測量
√
推焦裝置
主動齒輪
齒輪磨損狀態(tài)
√
推焦裝置
主動齒輪
油封磨損狀態(tài)
√
推焦裝置
主動齒輪
固定螺栓狀態(tài)
√
推焦裝置
主動齒輪
潤滑狀態(tài)
√
推焦裝置
聯(lián)軸器
螺栓連接狀態(tài)
√
推焦裝置
聯(lián)軸器
嚙合狀態(tài)(潤滑狀態(tài))
√
推焦裝置
制動器
閘瓦磨損狀態(tài)
√
推焦裝置
制動器
固定螺栓狀態(tài)
√
推焦裝置
制動器
制動輪磨損情況
√
推焦裝置
減速機
油量檢查
√
推焦裝置
減速機
齒輪嚙合及磨損狀態(tài)
√
取門裝置
臺車吊架
外觀檢查
√
取門裝置
臺車吊架
固定螺栓狀態(tài)
√
取門裝置
車輪
輪緣、車輪磨損狀態(tài)
√
取門裝置
車輪
油封磨損狀態(tài)
√
取門裝置
車輪
潤滑狀態(tài)
√
取門裝置
車輪
固定螺栓狀態(tài)
√
取門裝置
旋轉裝置
動作狀態(tài)
√
取門裝置
旋轉裝置
導輥磨損狀態(tài)
√
取門裝置
旋轉裝置
軸承的磨損、潤滑狀態(tài)
√
取門裝置
旋轉裝置
拉桿是否動作
√
取門裝置
旋轉裝置
固定螺栓狀態(tài)
√
取門裝置
導向輥和支撐輥
輥子的磨損狀態(tài)
√
取門裝置
導向輥和支撐輥
油封的磨損狀態(tài)
√
取門裝置
導向輥和支撐輥
固定螺栓狀態(tài)
√
取門裝置
導向輥和支撐輥
潤滑狀態(tài)
√
取門裝置
插銷裝置
動作狀態(tài)
√
取門裝置
插銷裝置
輥子磨損情況
√
取門裝置
插銷裝置
銷子磨損狀態(tài)
√
取門裝置
插銷裝置
固定螺栓狀態(tài)
√
取門裝置
插銷裝置
潤滑狀態(tài)
√
取門裝置
取門機
外觀狀態(tài)、銹蝕情況
√
取門裝置
取門機
固定螺栓狀態(tài)
√
取門裝置
取門機
輥子磨損狀態(tài)
√
取門裝置
取門機
油缸漏油情況
√
取門裝置
取門機
油管系統(tǒng)的泄漏情況
√
取門裝置
取門機
潤滑系統(tǒng)
√
取門裝置
取門機
手動干油泵裝置
√
取門裝置
取門機
液壓系統(tǒng)壓力確認
√
取門裝置
s道裝置
軌道磨損情況
√
取門裝置
s道裝置
立輥運行、磨損情況
√
取門裝置
s道裝置
軌道連接螺栓連接情況
√
取門裝置
s道裝置
潤滑情況
√
取門裝置
限位開關
動作狀態(tài)
√
取門裝置
限位開關
固定狀態(tài)
√
爐門清掃裝置
臺車
外觀檢查
√
爐門清掃裝置
臺車
固定螺栓狀態(tài)
√
爐門清掃裝置
車輪
輪緣、踏面磨損狀態(tài)
√
爐門清掃裝置
車輪
油封磨損狀態(tài)
√
爐門清掃裝置
車輪
潤滑狀態(tài)
√
爐門清掃裝置
車輪
固定螺栓狀態(tài)
√
爐門清掃裝置
清門機
外觀檢查
√
爐門清掃裝置
清門機
固定螺栓狀態(tài)
√
爐門清掃裝置
清門機
減速機油量
√
爐門清掃裝置
清門機
鏈條、鏈輪磨損狀態(tài)
√
爐門清掃裝置
清門機
各輥輪的潤滑狀態(tài)
√
√
√
爐門清掃裝置
清門機
油缸、油馬達的工作狀態(tài)
√
爐門清掃裝置
清門機
管路的泄漏狀態(tài)
√
爐門清掃裝置
清門機
銑刀的磨損狀態(tài)
√
爐門清掃裝置
清門機
銑刀、刮刀的位置狀態(tài)
√
爐門清掃裝置
吊掛裝置
外觀檢查
√
爐門清掃裝置
吊掛裝置
固定螺栓狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
臺車吊架
外觀檢查
√
爐框清掃裝置
臺車吊架
固定螺栓狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
車輪
輪緣、踏面磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
車輪
油封磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
車輪
潤滑狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
車輪
固定螺栓狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
旋轉輥輪
輥輪磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
旋轉輥輪
潤滑狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
旋轉輥輪
固定螺栓狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
鎖閉裝置
工作狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
鎖閉裝置
輥子的磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
鎖閉裝置
插銷磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
鎖閉裝置
固定螺栓狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
鎖閉裝置
潤滑狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
邊輥、支撐輥
輥輪磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
邊輥、支撐輥
油封磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
邊輥、支撐輥
潤滑狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
邊輥、支撐輥
固定螺栓狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
旋轉軸承
潤滑狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
旋轉軸承
固定狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機
外觀檢查
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機
固定螺栓狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機
潤滑狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機
擋熱板燒損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機
余焦器檢查
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機
油缸泄漏情況
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機
管路泄漏情況
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機
輥輪磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機
刮板的磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機
導向板的磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機
刮板的位置狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機
導向板的連接狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
吊掛裝置
固定螺栓狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
吊掛裝置
外觀檢查
√
爐框清掃裝置
限位開關
動作狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
限位開關
固定狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
刮板機
運轉情況
√
頭尾焦回收裝置
刮板機
焦油、焦粉粘著狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
刮板機
固定螺栓狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
刮板機
各鏈輪、鏈條磨損狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
刮板機
刮板、刮板鏈的磨損狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
刮板機
刮板鏈的張緊情況
√
頭尾焦回收裝置
刮板機
各傳動、導向部位的潤滑情況
√
頭尾焦回收裝置
刮板機
行星減速機的運行情況
√
頭尾焦回收裝置
刮板機
行星減速機的油量
√
頭尾焦回收裝置
刮板機
軸承的磨損情況
√
頭尾焦回收裝置
料斗
排出閘板的動作狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
料斗
焦炭堆積狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
料斗
固定螺栓狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
料斗
限位動作狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
振動器
動作狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
振動器
固定狀態(tài)
√
氣路系統(tǒng)
空壓機
運行狀態(tài)
√
氣路系統(tǒng)
空壓機
潤滑情況
√
氣路系統(tǒng)
空壓機
皮帶的張緊狀態(tài)
√
氣路系統(tǒng)
空壓機
固定狀態(tài)
√
氣路系統(tǒng)
儲氣罐
安全閥的動作狀態(tài)
√
氣路系統(tǒng)
儲氣罐
積水狀態(tài)
√
氣路系統(tǒng)
管路
接頭是否漏氣
√
氣路系統(tǒng)
管路
固定狀態(tài)
√
氣路系統(tǒng)
氣閥
動作狀態(tài)
√
潤滑系統(tǒng)
潤滑泵
固定螺栓狀態(tài)
√
潤滑系統(tǒng)
潤滑泵
動作狀態(tài)
√
潤滑系統(tǒng)
潤滑泵
有無泄漏
√
潤滑系統(tǒng)
潤滑泵
油脂量
√
潤滑系統(tǒng)
配管
接頭處泄漏狀態(tài)
√
潤滑系統(tǒng)
配管
固定狀態(tài)
√
潤滑系統(tǒng)
配管
軟管損壞情況
√
潤滑系統(tǒng)
分配器
機械行程指示狀態(tài)
√
潤滑系統(tǒng)
分配器
漏油狀態(tài)
√
潤滑系統(tǒng)
分配器
固定螺栓狀態(tài)
√
液壓系統(tǒng)
油泵
運轉聲音、上油情況。
√
液壓系統(tǒng)
油泵
聯(lián)軸器的運轉情況。
√
液壓系統(tǒng)
油泵
連接螺栓是否松動。
√
液壓系統(tǒng)
油泵
是否滲漏。
√
液壓系統(tǒng)
油箱
油量是否在刻度范圍內。
√
液壓系統(tǒng)
油箱
是否滲漏。
√
液壓系統(tǒng)
濾油器
濾芯是否堵塞。
√
液壓系統(tǒng)
液壓閥件
運行情況。
√
液壓系統(tǒng)
液壓閥件
是否滲漏。
√
液壓系統(tǒng)
油管
是否滲漏。
√
液壓系統(tǒng)
油管
軟管有無損傷。
√
液壓系統(tǒng)
油缸
動作狀況。
√
液壓系統(tǒng)
油缸
是否滲漏。
√
液壓系統(tǒng)
油缸
擺動軸和銷軸的磨損情況。
√
液壓系統(tǒng)
油缸
油缸座的連接情況。
√
4.3、常見故障及處理辦法
4.3.1走行裝置
故 障 現(xiàn) 象
產 生 原 因
處理方法
異
常
振
動
①減速器地腳螺栓松動
②聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓松動或損壞
③軌道不平或彎曲變形或有異物存在
④車輪軸承損壞
①緊固螺栓
②緊固或更換
③調校軌道或清理
④更換軸承
減速機運行時異響
①軸承損壞
②齒輪磨損嚴重
①更換軸承
②更換齒輪
減速機接合面
或軸封處漏油
①油面過高
②接合面螺栓松動或平面變形
③上下接合面密封失效
軸封損壞
①將油放到規(guī)定位置
①緊固螺栓、研磨平面
③重新密封
更換軸封
減速機殼溫度高
①缺潤滑油
②軸承損壞
③超負荷運行
①加油到規(guī)定位置
②更換軸承
③降低負荷
停車時滑行距離太長
①抱閘太松
②磨擦片損壞
①調整抱閘
②更換磨擦片
4.3.2推焦裝置
故 障 現(xiàn) 象
產 生 原 因
處理方法
傳動裝置異常振動
①地腳螺栓松動
②聯(lián)軸器或銷子損壞
③減速器軸承損壞
①緊固地腳螺栓
②更換聯(lián)軸器銷子
③更換軸承
減速機運行時異響
①軸承損壞
②齒輪磨損嚴重
①更換軸承
②更換齒輪
減速機接合面
或軸封處漏油
①油面過高
②接合面螺栓松動或平面變形
③上下接合面密封失效
④軸封損壞
①將油放到規(guī)定位置
②緊固螺栓、研磨平面
③重新密封
④更換軸封
減速機殼溫度高
①缺潤滑油
②軸承損壞
③超負荷運行
①加油到規(guī)定位置
②更換軸承
③降低負荷
4.3.3液壓系統(tǒng)
故 障 現(xiàn) 象
產 生 原 因
處 理 方 法
油泵啟動后噪聲大
①電機、油泵地腳螺栓松動
②吸入濾油器堵塞或太小。
③吸入管道局部(截面)縮小。
④油箱油位過低。
⑤吸入油管泄漏。
⑥聯(lián)軸器松動或地腳螺栓松動。
⑦油泵磨損和損壞。
⑧溢流閥或安全閥不穩(wěn)定
①檢查墊平緊固
②清潔或更換濾油器
③打開修理或更換閥,修復或更換油管。
④加油到正確位置。
⑤消除泄漏點。
⑥緊固螺栓。
⑦修理或更換新的油泵。
⑧更換較適當?shù)谋谩?/p>
泵加壓力發(fā)出噪聲
①管路較長,固定未做好
②溢流閥及管路引起共振
③泵吸油不足負壓超過規(guī)定
①檢查固定
②溢流閥升壓時離開某一點噪聲消失
③吸程阻力過大檢查疏通
泵啟動后壓力不穩(wěn)定
①系統(tǒng)內有空氣
②壓力表接管內有空氣未排盡
③泵站放置不平,壓力升高產生振動
①運轉3-5分鐘重新調整溢流閥
②排盡空氣重新啟動
③調平墊
泵啟動后無壓力
①泵未吸入油液
②溢流閥未起作用
③系統(tǒng)油液直接回入油箱
①檢查吸入閥及油液粘度
②檢查溢流閥
③檢查系統(tǒng)管路
有壓力調不到額定壓力
①泵吸入油液不足或吸入阻力大
②控制元件內漏嚴重
①檢查吸入管路
②檢查控制元件
有壓力液壓缸不動作
①換向閥未動作
②節(jié)流閥調整不當
③液壓缸入油口堵塞
④液壓缸漏
⑤機構阻力大
①檢查換向閥
②重新調整
③檢查入油口
④更換密封圈
⑤檢查管線
4. 4緊急情況停車
4.4.1突然發(fā)生異常響聲。
4.4.2突然振動過大。
4.4.3推焦時電機電流超過額定值。
4.4.4鏈條斷裂或限位控制失靈時。
4.4.5液壓系統(tǒng)嚴重泄漏油液。
4.4.6推焦桿偏移量突然加大時。
5.檢修周期和檢修內容
5.1檢修周期
中修
大修
12個月
36個月
5.2檢修內容
5.2.1平時經常性的維護保養(yǎng)。
5.2. 1.1檢查、緊固各部位連接螺栓。
5.2.1.2檢查、更換推焦滑鞋。
5.2.1.3檢查、更換取門機彈簧及插銷。
5.2.1.4檢查液壓系統(tǒng)各部接頭。
5.2.1.5檢查各減速機有無不正常振動。
5.2.2中修
5.2.2.1包括平時維護保養(yǎng)內容。
5.2.2.2檢查更換各液壓缸密封元件。
5.2.2.3檢查各零部件運行情況,測量間隙,修復或更換易損件。
5.2.2.4檢查或更換緊固件。
5.2.2.5檢查或更換軸承及密封件。
5.2.2.6檢查更換連軸器上的易損件。
5.2.2.7消除運行中的缺陷及漏點。
5.2.2.8所有電機中修
5.2.2.9檢查各部導向輥視磨損情況進行修復或更換軸承。
5.2.2.10檢查各部傳動機構的銅套。
5.2.2.11檢查清理液壓站各部濾油器。
5.2.2.12液壓泵中修。
5.2.2.13各部機殼防腐處理。
5.2.2.14各車輪軸承檢查。
5.2.3大修
5.2.3.1包括中修內容。
5.2.3.2檢查更換推焦桿。
5.2.3.3檢查更換推焦裝置的各部導向輪。
5.2.3.4各部機殼檢查修理
5.2.3.5各軸承磨損情況檢查、更換。
5.2.3.6車輪軸承及車輪檢查、更換。
5.2.3.7軌道連接螺栓檢查、更換,軌距、標高檢查、調整。
6、檢修方法及質量標準
6.1刮板機電機及減速器機座。
6.1.1機座與針齒殼結合面應平整光嚴密滑,保證裝配嚴密。
6.1.2殼體不應有裂紋和砂眼。
6.1.3擺線針齒輪殼。
6.1.4檢查針齒銷孔磨損情況。針齒銷孔極限尺寸見下表
6.1.5針齒銷孔磨損超標時,一般可用擴孔鑲套法修復
針齒銷孔直徑
公差標準
極限尺寸
≤10
+0.016-0.019
+0.030
>10-20
+0.019-0.023
+0.037
6.1.6針齒銷孔圓心對針齒殼中心徑向跳動見下表
針齒銷孔公稱直徑
徑向跳動
≤10
0.030
>10-20
0.037
6.1.7針齒銷孔均勻分布,兩相鄰孔距最大誤差見下表
針齒銷公稱直徑
孔距最大誤差
≤10
0.05
>10-20
0.06
6.1.8針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度φ0.03mm針齒銷孔軸。
線對針齒殼兩端面垂直度0.015mm。
6.2擺線齒輪
6.2.1擺線齒輪嚙合面粗糙度為0.8,無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。
6.2.2擺線齒輪內孔與軸承配合間隙見下表。
擺線輪內孔直徑
間隙
使用極限
≤40
<0.05
0.10
>60-121.5
0.05-0.08
0.13
6.2.3擺線齒輪嚙合面磨損超過下表值必須更換
擺線齒輪直徑
使用極限
≤250
0.05
>250
0.08
6.3.輸出軸
6.3.1輸出軸與軸徑不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
6.3.2橡膠密封圈應無裂紋、老化等缺陷,內外圓密封面平滑光潔,每次拆裝都應更換。
6.4.針齒套 、針齒銷
6.4.1針齒套 、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
6.4.2針齒套與針齒銷的間隙見下表。
針齒銷直徑
針齒套外徑
間隙標準
極限尺寸
<10
<14
≤0.083
0.13
10-24
14-35
≤0.10
0.15
>24
>35
≤0.119
0.17
6.5.銷軸與銷套
6.5.1銷軸與銷套不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
6.5.2銷軸與銷套的圓度和圓柱度符合下表
直徑
允許公差
極限尺寸
≤10
0.009
0.014
>10-18
0.012
0.018
>18-30
0.014
0.021
>30-50
0.017
0.026
>50-60
0.020
0.030
6.6滾動軸承
6.6.1應轉動自如無雜音滾珠和滾柱及內外圈表面應無麻點銹痕及分層現(xiàn)象。
6.6.2軸承裝拆須用專用工具,嚴禁直接敲打。
6.6.3軸承與軸承座間不允許放置墊片。
6.7各部減速機
6.7.1軸
6.7.1.1軸的修復方法,磨損后可采用噴涂涂鍍和電鍍的方法修復。
6.8質量要求
6.8.1軸徑不應有劃痕碰傷毛刺裂紋等缺陷。
6.8.2軸徑圓柱度0.02mm。
6.8.3鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑。
6.8.4軸嚴重磨損或有裂紋不得繼續(xù)使用。
6.9軸承
6.9.1拆裝應使用專用工具,嚴禁直接敲打。
6.9.2油浴法安裝時,溫度不得超過120℃。
6.9.3軸承內外圈滾道滾動體,有麻點銹蝕裂紋或滾子過分松動時更換。
6.9.4軸承裝入軸徑后,內圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán),用0.05mm塞尺檢查不得通過。
6.10箱體
6.10.1剖分面應平整光滑,不得有明顯缺陷。
6.10.2箱體和蓋不得有裂紋等缺陷,要求裝入煤油后兩小時不得滲漏。
6.10.3上蓋與箱體安裝時結合面應涂密封膠,保證其密封性。
6.10.4箱體上的軸承孔圓度與圓柱度見下表:
孔徑軸徑
>30-50
51-120
121-260
261-500
501-800
圓度圓柱度
0.010
0.012
0.015
0.020
0.025
6.10.5齒輪嚙合時,齒面接觸面積符合下表規(guī)定:
項目名稱
項目名稱
精度等級
7
8
9
沿齒高不少于%
45(35)
40(30)
30(20)
沿齒長不少于%
60
50
40
6.11.圓錐齒輪
6.11.1齒輪與軸裝備后是否有歪斜現(xiàn)象。
7、試車與驗收
7.1試車前的準備工作
7.1.1擺線減速器及各部減速器均為附屬設備完成單機大修后可進行磨合運轉。
7.1.2檢查油位。
7.1.3手動盤車無異?，F(xiàn)象。
7.2試車
7.2.1整車運轉應平穩(wěn)無沖擊無異常振動各密封面無泄漏。
驗收
7.2.2檢修質量符合本規(guī)程要求檢修記錄齊全準確試車正?？砂匆?guī)定辦理驗收手續(xù)交付生產使用。
8、維護檢修安全環(huán)保注意事項
8.1維護安全注意事項。
8.1.1嚴格執(zhí)行維護操作規(guī)程。
8.1.2嚴禁使用不合格或變質潤滑油。
8.1.3臨時處理故障時必須辦理安全檢修任務書并按規(guī)定進行審批。
8.1.4設備運行中不得在轉動部位擦抹或進行檢修。
8.1.5現(xiàn)場不得存放與設備無關的物品保持現(xiàn)場暢通。
8.2檢修安裝注意事項
8.2.1按規(guī)定辦理設備交出手續(xù)進行檢修。
8.2.2切斷電器電源并掛上有人檢修禁止合閘標志。
8.2.3拆卸零件必須按順序整齊擺放上蓋下墊并用圍欄圍上。
8.2.4拆開設備留下的孔要及時堵塞好防止掉入雜物。
8.2.5使用吊車或其它起重機具時必須認真檢查有專人指揮起吊重物不得在重物下方停留。
8.2.6需要動火時必須按規(guī)定辦理動火作業(yè)證并得到批準。
8.2.7檢修完畢時對需要封閉的部位進行仔細檢查防止工具等雜物留在設備內。
8.2.8對現(xiàn)場進行清理必須做到工完料盡場地清。
8.2.9試車中如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音應立即停車檢查找出原因消除缺陷后再試車。
第12篇 數(shù)控車床安全技術操作維護規(guī)程
一、工作前
1、操作者在使用數(shù)控機床前,應認真閱讀《機床說明書》,必須充分了解機床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。
2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求,定點、定時、定質、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設備事故。
3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時,應立即停止使用,查時原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。
4、機床的導軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。
二、工作中
5、使用機床時,打開總電源開關,聽到機床電氣箱的冷風機運轉后,按下系統(tǒng)面板上的電源開關,系統(tǒng)通電開始工作。
6、主軸轉動前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急停”或復位鍵需重新對刀。
7、限位報警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報警。
8、變頻器參數(shù)出廠前已設置好,不得隨意改動,機床參數(shù)已存儲在零號程序中,不得隨意改動,并做記錄。
9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急停”按鈕,刀架停止運動,切勿按“復位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。
三、工作后
10、按《設備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認真填寫好設備維護保養(yǎng)、質量等有關記錄,并按交接班制度進行交接班。
第13篇 排水管道維護安全技術規(guī)程
１.總則
１.１.為保障排水管道維護人員的作業(yè)安全和身體健康，提高排水管道維護的技術水平，根據預防為主的方針，特制訂本規(guī)程。
１.２本規(guī)程適用于：
ａ、排水管道的檢查；
ｂ、排水管道的疏通；
ｃ、排水管道及其附屬構筑物的維修。
１.３為加強排水管道的維修管理工作，必須組織維護人員學習并貫徹執(zhí)行本規(guī)程。
１.４若有違反本規(guī)程的行為，安全員有權決定維護人員停止作業(yè)，并及時報告有關主管部門。
１.５機電設備安全事項應按國務院發(fā)布的《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》和《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》相應章節(jié)執(zhí)行。
１.６管道維護人員每年應體驗一次，并建立健康登記卡。
２.地面作業(yè)
２.１作業(yè)現(xiàn)場
２.１.１檢查井井蓋開啟后，必須立即加蓋安全網蓋或設置護欄。白天應加掛三角紅旗，夜間應加點紅燈。
２.１.２作業(yè)現(xiàn)場嚴禁明火；車輛行人不得進入作業(yè)區(qū)。
２.１.３經征得公安部門同意斷絕交通后，應在路段兩端設置安全標志。
２.１.４在繁華地區(qū)作業(yè)時，應指派專人維護現(xiàn)場秩序。
２２管道檢查、疏通和維修
２.２.１檢查管道內部情況時，宜采用反光鏡或電視檢測儀等工具。
２.２.２凡井深不超過３ｍ者，在穿竹片牽引鋼絲繩（所用鋼絲繩規(guī)格見表１）和控制挖污泥時，不宜下井操作。
２.２.３需要封閉作業(yè)的管段進行維修時，宜采用橡膠氣堵等工具。
２.２.４宜采用電動或氣動引繩器、機動絞車、高壓沖洗車及吸泥車等機具，以改善勞動條件。
３.井下作業(yè)
３.１作業(yè)要求
３.１.１需下井作業(yè)時，必須履行批準手續(xù)。由作業(yè)班（組）長填寫“下井安全作業(yè)票”（見表２），經維護隊的技術負責人批準后，方可下井。
３.１.２對每項下井任務，管理人員必須查清管徑、水深、潮汐以及附近工廠污水排放情況，并填入“下井安全作業(yè)票”內。
３.１.３作業(yè)班（組）在下井前應做好管道的降水、通風、氣體檢測以及照明等工作，并制訂防護措施填入上述作業(yè)票內。
３.１.４下井人員應經過安全技術培訓，學會人工急救和防護用具、照明及通訊設備的使用方法。
３.１.５操作人員下井作業(yè)時，井上應有兩人監(jiān)護。若進入管道，還應在井內增加監(jiān)護人員作中間聯(lián)絡。監(jiān)護人員不得擅離職守。
３.１.６井下作業(yè)嚴禁明火。
３.１.７對管徑小于０.８ｍ的管道，嚴禁進入管內作業(yè)。
３.１.８每次下井連續(xù)作業(yè)時間不宜超過一小時。
３.１.９下列人員不得從事井下作業(yè)：
ａ、在經期、孕期、哺乳期的婦女；
ｂ、有聾、啞、呆、傻等嚴重生理缺陷者；
ｃ、患有深度近視、癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病等嚴重慢性病者；
ｄ、有外傷創(chuàng)口尚未愈合者。
３.２降水和通風
３.２.１在井下作業(yè)期間，管道作業(yè)班（組）的管理人員應要求有關泵站合作或安排臨時水泵以降低作業(yè)管段水位。
３.２.２下井前必須提前開啟工作井井蓋及其上下游井蓋進行自然通氣，并用竹（木）棒攪動泥水，以散發(fā)其中有害氣體。
３.２.３雨水管道經過自然通風后，若檢測結果證明井下氣體中仍然缺氧或所含有毒氣體濃度超過容許值，在井下作業(yè)期間應繼續(xù)進行自然通風或人工通風，使含氧量達到規(guī)定值，并使有害氣體濃度降至容許值以下，或按４.１.３執(zhí)行。
３.２.４排水管道經過自然通風后，若易爆氣體濃度仍在爆炸范圍內，在井下作業(yè)期間必須采用人工通風，使管道中易爆氣體濃度降至爆炸下限以下。
３.２.５采用人工通風時，一般可按管道內平均風速０.８ｍ/ｓ計算通風機的風量。
３.３氣體檢測
３.３.１氣體檢測主要是測定井下空氣含氧量和常見有害氣體的濃度。
３.３.２井下空氣含氧量不得少于１８％。否則即為缺氧。有害氣體容許濃度和爆炸范圍詳見表３。
３.３.３宜采用比色法、儀器法或生物法等簡易快速檢測方法檢測井下氣體。
３.３.４氣體檢測人員應經專業(yè)技術培訓，除配合下井作業(yè)前的氣體檢測外，宜將管轄地段井下氣體和工廠所排污水的檢測作為一項經常性的業(yè)務，以積累資料，改進防護措施。
３.４照明和通訊
３.４.１必須采用防爆型照明設備，其供電電壓不得大于１２ｖ。
３.４.２井下作業(yè)面上的照度不宜小于５０ｌｘ。
３.４.３井上、井下人員之間的聯(lián)系宜采用有線或無線通訊設備，以代替喊話或手勢。
４. 防毒用具和防護用品
４.１防毒用具
４.１.１嚴禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具。必須使用供壓縮空氣的隔離式防護裝具作為防毒用具。
４.１.２對于污水管道和合流管道，維護人員下井時，必須穿戴供壓縮空氣的隔離式防護裝具。
４.１.３對于缺氧或所含有毒氣體濃度超過容許值的雨水管道，維護人員應穿戴供壓縮空氣的隔離式防護裝具下井，或按第３.２.３條執(zhí)行。
４.２防護用品
４.２.１維護人員下井時，必須配備懸托式安全帶，其性能必須符合國家標準。
４.２.２維護人員從事維護作業(yè)時，必須戴安全帽和手套，穿防護服和防護鞋。
４.２.３在地面上掏挖井內污泥或維修檢查時，應戴口罩，必要時還應采取防毒措施。
５.附則
表１疏通排水管道用鋼絲繩
┏━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃ │ │ 綱 絲 繩 ┃
┃ 疏 通 方 法│ 管 徑 ├────┬───────┬────┨
┃ │ │ 直 徑 │ 允許壓力 │百米重量┃
┃ │ │ mm │ kn(kgf) │ kg ┃
┠──────┼─────┼────┼───────┼────┨
┃人力疏通 │ —300 │ 9.3 │ 44.23-63.19 │ 30.5 ┃
┃ │ 550-800 │ │ （4510-6444）│ ┃
┃ │ 850-1000 │ 11 │ 60.20-86.00 │ 41.4 ┃
┃ │ │ │ （6139-8770）│ ┃
┃（手搖絞車）│ 1050-1200│ 12.5 │ 78.62-112.23 │ 54.1 ┃
┃ │ │ │（8017-11454）│ ┃
┠──────┼─────┼────┼───────┼────┨
┃機械疏通 │ 150-300 │ 11 │ 60.20-86.00 │ 41.4 ┃
┃ │ 550-800 │ │ （6139-8770）│ ┃
┃ │ 850-1000 │ 12.5 │ 78.62-112.33 │ 54.1 ┃
┃ │ │ │（8017-11454）│ ┃
┃ │ 1050-1200│ 14 │ 99.52-142.18 │ 68.5 ┃
┃ │ │ │(10148-14498) │ ┃
┃（機動絞車）│ 1250-1500│ │ 122.86-175.52│ 84.6 ┃
┃ │ │ │(12528-17898) │ ┃
┗━━━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━━━━━┷━━━━┛
注：1.本表采用國家標準（gb1102-74）規(guī)定的6_19帶一個有機物芯的鋼絲繩。
2.管內積泥深度超過管半徑時，應使用大一級鋼絲繩。
3.竹片必須選用刨平竹心的青竹，截面尺寸不小于4_1cm2，長度不小于3m。
4.方磚溝、矩形磚石溝、拱磚石溝等異形溝道，可按斷面積折算成圓管后參照使用。
表２. 下井安全作業(yè)票（略）
表３. 井下常見有毒氣體容許濃度和爆炸范圍（略）
５.１. 各地維護排水管道的主管單位應根據本規(guī)程的規(guī)定，結合當?shù)鼐唧w情況制訂安全操作細則。
５.２. 本規(guī)程在執(zhí)行過程中，若發(fā)現(xiàn)存在問題，由主編部門負責解釋。
第14篇 電氣運行、維護及安全技術規(guī)程
1電動機
1電動機應在額定頻率及額定電壓條件下運行。額定電壓在±5%范圍內變動;或電壓在額定電壓時,頻率在±5%范圍內變動,其輸出功率不變。
2電動機除啟動過程外,運行電流不應超過額定值, 在不同冷卻溫度下,其運行電流應符合表5.2.2的規(guī)定。
表2電動機運行電流
冷卻空氣(進風)溫度℃
≦25
30
35
40
45
50
允許運行電流(a)相當額定電流im的倍數(shù)
1.080
1.050
1.000
0.950
0.900
0.850
3在冷卻空氣最大計算溫度為40℃時,電動機各部運行溫度和溫升應符合表3的規(guī)定:
表3電動機各部允許運行溫度和溫升(℃)
名稱
允許溫度
允許溫升
測定方式
定
子
繞
組
a級絕緣
e級絕緣
b級絕緣
f級絕緣
h級絕緣
100
110
120
140
165
60
70
80
100
125
電阻法
轉
子
繞
組
a級絕緣
e級絕緣
b級絕緣
f級絕緣
h級絕緣
105
120
130
140
165
60
75
85
100
125
電阻法
定
子
鐵
心
a級絕緣
e級絕緣
b級絕緣
f級絕緣
h級絕緣
105
120
130
140
165
60
75
85
100
125
溫度法(用酒精
溫度計)
滑環(huán)
150
70
溫度計法
軸承
滾動
95
溫度計法
滑動
80
4電動機運行時軸承振動允許值,不應超過表4規(guī)定數(shù)值。
表5.2.4電動機運行時軸承振動允許值
額定轉速 r/min
3000
1500
1000
750及以下
振動允許雙振幅mm
0.05
0.085
0.10
0.12
5運行中的電動機當采用熔絲保護時,熔絲容量不應大于電動機額定電流的1.5~2.5倍。當采用熱繼電器保護時,熱繼電器容量不應大于電動機額定電流的1.1~1.25倍。當二次回路系統(tǒng)采用繼電保護裝置時,其保護的整定值應按設計手冊的計算要求進行。
6由室外供給冷卻空氣的電動機,在停機后應立即停止冷卻空氣的供給,以免電動機受潮。
7水風冷電動機,開機前先開冷卻水,停機時順序相反;環(huán)境溫度低于0℃時,放掉冷卻水,以免凍裂冷卻器。
8防爆通風的電動機與通風系統(tǒng)應有聯(lián)鎖裝置。運行時必須先開通風系統(tǒng)。一般情況下,只有在予通風的時間內,通過的新鮮空氣量不少于電動機及其通風系統(tǒng)容積的五倍時,才能接通電動機的主電源。
9同步電機或繞線式電機的電刷與滑環(huán)(或整流子)的接觸面應不小于80%,滑環(huán)(或整流子)表面應無凹痕,清潔平滑;同步電動機的滑環(huán)極性應每年更換2~3次,同一極性不應使用不同品質的電刷。
10無功率因數(shù)補償裝置時,同步電動機應通過勵磁調節(jié)電流,在超前的功率因數(shù)下運行(即過勵方式),勵磁電流不應超過轉子繞組的額定電流。
11水冷卻的軸承,其水流通過軸承冷卻箱的溫升不應大于10oc,進水水溫不應超過28oc。
12在線備用電動機要按其所處環(huán)境不同制定合理的防潮日期,并按期防潮運行。超過防潮期限的電動機在投入運行前,應作絕緣檢測。測試項目按當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè) 標準《電力設備預防性試驗規(guī)程》執(zhí)行。
13電動機的運行應符合下列規(guī)定:
1 啟動應符合下列要求:
1)檢查三相電源電壓;
2) 檢查軸承油位及冷卻系統(tǒng);
3) 同步電機或繞線式電機,檢查滑環(huán)與電刷的接觸狀態(tài);
4) 檢查啟動裝置;
5) 不同型式的電動機,應按規(guī)定的操作方式合閘啟動;
6)交流電動機的帶負載啟動次數(shù),應符合產品技術條件的規(guī)定;當產品技術條件無規(guī)定時,應符合下列規(guī)定:在冷態(tài)時,可啟動兩次,每次間隔時間不得小于5min;在熱態(tài)時,可啟動一次。當在處理事故以及電動機啟動時間不超過2~3s時,可再啟動一次。
2 運行檢查應包括下列項目:
1) 電動機的溫升及發(fā)熱情況;
2) 軸承溫度;軸承的油位、油色及油環(huán)的轉動狀況;
3) 同步機和繞線電機的電刷與滑環(huán)接觸情況是否良好,同步機勵磁系統(tǒng)運行是否正常;
4) 電動機和各接觸器有無異常聲音、異味,各部溫度、振動及軸向竄動的變化狀況及開關控制設備狀況;
5) 電動機的周圍環(huán)境,通風條件等。
3 停機應符合下列規(guī)定:
1) 鼠籠型異步電動機從電源側斷電;
2) 繞線式異步電動機從電源側斷電,變阻器由短路恢復到啟動位置;
3) 同步電動機從電源側斷電,勵磁繞組連接滅磁電阻滅磁。
14異常情況的處理應符合下列規(guī)定:
1 運行中有下列情況之一者,應立即停機:
1)電動機及控制系統(tǒng)發(fā)生打火或冒煙;
2)電動機劇烈振動或撞擊、掃膛以及電動機所拖動的機械設備發(fā)生故障;
3)電動機溫度或軸承溫度超過允許溫度;
4)缺相運行;
5)同步電動機出現(xiàn)異步運行;
6)滑環(huán)嚴重灼傷;
7)滑環(huán)與電刷產生嚴重火花及電刷劇烈振動;
8)勵磁機整流子環(huán)火;
9)運行中發(fā)生人身事故。
2 運行中出現(xiàn)下列情況之一者,可根據情況先啟動備用機組后再停機:
1)鐵芯和出口空氣溫度升高較快;
2)電動機出現(xiàn)不正常的聲響;
3)定子電流超過額定允許值;
4)電流表指示發(fā)生周期性擺動或無指數(shù);
5)同步電動機連續(xù)發(fā)生追逐現(xiàn)象。
3 電動機在運行中發(fā)生自動跳閘時,在未查明原因前,不得重新啟動;因電源失壓或非直流電源故障失勵,可重新啟動(有特殊技術要求者除外)。
2變壓器
1無勵磁調壓變壓器在額定電壓±5%范圍內改變分接位置運行時,其額定容量不變。如為-7.5%和-10%分接時,其容量按制造廠的規(guī)定;如無制造廠規(guī)定,則容量應相應降低2.5%和5%。有載調壓變壓器分接位置容量按制造廠規(guī)定。
2變壓器的運行電壓不應高于該運行分接額定電壓的105%。對于特殊的使用情況,允許在不超過110%的額定電壓下運行。
3變壓器的工作負荷應符合下列規(guī)定:
1 變壓器三相負荷不平衡時,應監(jiān)視最大一相的電流。接線為ynyno的大、中型變壓器允許的中性線電流,按制造廠及有關規(guī)定。接線為yyno(或ynyno)和yzn11(或ynzn11)的配電變壓器,中性線電流的允許值分別為額定電流的25%和40%,或按制造廠規(guī)定。
2 油浸式變壓器頂層油溫不超過表3規(guī)定(制造廠有規(guī)定的按制造廠規(guī)定)當冷卻介質溫度較低時,頂層油溫也相應降低。自然循環(huán)冷卻變壓器的頂層油溫不宜超過85℃。變壓器的報警溫度為80℃,冷卻風扇在65℃啟動,55℃返回(制造廠另有規(guī)定除外)。
表3油浸變壓器頂層油溫一般規(guī)定值
冷卻方式
冷卻介質最高溫度℃
最高頂層油溫℃
自然循環(huán)自冷、風冷
40
95
強迫油循環(huán)風冷
40
85
強迫油循環(huán)水冷
30
70
3 干式變壓器的溫度限值應按制造廠的規(guī)定。
4 變壓器允許正常和事故過負荷情況下運行,變壓器過負荷運行時應密切注視運行溫度,當變壓器過負荷或頂層油溫達到報警溫度時,應降低負荷,并做記錄。
5 變壓器負荷達到額定容量的130%時,即便運行溫度未達到最高油溫限值時,應立即減負荷。
6 變壓器負荷達到額定容量的120%時,暫停有載調壓操作(制造廠另有規(guī)定除外)。
7 油浸風冷變壓器的正常負荷為額定容量的70%以上時,風扇應自動或手動投入運行(制造廠另有規(guī)定除外)。
8 干式變壓器的正常周期性負載和急救負載的運行要求,按制造廠的規(guī)定。
9 強迫冷卻變壓器的運行條件:
1) 強油循環(huán)冷卻變壓器運行時,必須投入冷卻器。各種負載下投入冷卻器的相應臺數(shù),應按制造廠的規(guī)定,按溫度和(或)負載投切冷卻器的自動裝置應保持正常;
2) 油浸風冷和干式風冷變壓器,風扇停止工作時,允許的負載和運行時間,應按制造廠規(guī)定。 油浸風冷變壓器當冷卻系統(tǒng)故障停風扇后,頂層油溫不超過65℃時,允許帶額定負載運行;當頂層油溫超過85℃而風扇不能恢復運行時,應立即減負荷;
3) 強油循環(huán)風冷和強油循環(huán)水冷變壓器,當冷卻系統(tǒng)故障,切除全部冷卻器時,允許帶額定負載運行20min,如20min后頂層油溫尚未達到75℃,則允許上升到75℃。但在這種狀態(tài)下運行的最長時間不得超過1h。若廠家說明書上有規(guī)定時,按廠家規(guī)定執(zhí)行。
4變壓器運行應符合下列規(guī)定:
1 有人值班變電站,應每班至少巡視一次;無人值班變電站,應每周至少巡視一次,并在每次停運后與投入前進行現(xiàn)場檢查。
2 在接班時,必須檢查油枕和氣體繼電器的油面。
3 在下列情況下應對變壓器進行特殊巡視檢查,增加巡視檢查次數(shù):
1)新裝或經過檢修的變壓器,在投運72h內;
2)有嚴重缺陷時;
3)氣象突出(如大風、大霧、冰雹、寒潮等)時;
3預防性試驗應符合當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè)標準<電力設備預防性試驗規(guī)程>的規(guī)定.
4)雷雨季節(jié),特別是雷雨后;
5)高溫季節(jié)、高峰負載期間;
6)按規(guī)定變壓器允許過負荷運行時。
4 變壓器運行巡視檢查一般包括以下內容
1) 變壓器油溫和溫度計應正常,儲油柜的油位應與溫度相對應,各部位無滲油、漏油;
2) 套管油位應正常,套管外部無破損裂紋,無嚴重油污,無放電痕跡及其他異?，F(xiàn)象;
3) 變壓器聲響應正常;
4) 冷卻器溫度正常,風扇、油泵、水泵運轉正常,油流繼電器工作正常;
5) 水冷卻器的油壓應大于水壓(制造廠另有規(guī)定者除外)
6) 呼吸器完好,吸附劑干燥;
7) 引線接頭、電纜、母線應無發(fā)熱現(xiàn)象;
8) 壓力釋放器或安全氣道及防爆膜應完好無損;
9) 有載分接開關的分接位置及電源指示應正常;
10)氣體繼電器內應無氣體;
11)各控制箱和二次端子箱應關嚴,無受潮;
12)干式變壓器的環(huán)氧樹脂層應完好無龜裂、破損,外部表面應無積污;
13)變壓器室的門、窗、照明應完好,房屋不漏水,室溫正常;
14)變壓器外殼接地應完好。
5 變壓器停運和投運的操作程序應遵守下列規(guī)定:
1)變壓器的充電應在有保護裝置的電源側用斷路器操作。35kv及以下變壓器停運時應先停負荷側,后停電源側;
2)在無斷路器時,可用隔離開關或跌落式熔斷器投切的空載變壓器容量如表4規(guī)定:
3)強油循環(huán)變壓器投運時按負載情況控制投入冷卻器的臺數(shù),水冷卻器應先啟動油泵,再開啟水系統(tǒng);停電操作先停水后停油泵。冬季停運時應將冷卻水放盡。
表410kv隔離開關和跌落式熔斷器拉合空載變壓器范圍
名稱
室外三聯(lián)
隔離開關
室外單極
隔離開關
室內三聯(lián)
隔離開關
跌落式熔斷器
拉、合空載
變壓器(kva)
560
560
320
560
6 新投運的變壓器安裝檢驗合格后,試運行時應按下列規(guī)定進行檢查:
1) 新品變壓器第一次投入時,可全電壓沖擊合閘,沖擊合閘時,變壓器應由高壓側投入;
2)新品變壓器應進行五次空載全電壓沖擊合閘,應無異常情況。第一次受電后持續(xù)時間應不小于10min,勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動作;
3)變壓器并列前,應先核對相位;
4)帶電后,變壓器各焊縫和連接面不應有滲油現(xiàn)象。
5)接于中性點接地系統(tǒng)的變壓器在進行沖擊合閘時,其中性點必須接地。
7 新裝、大修、事故檢修或換油等情況下,重新注油后施加電壓前,變壓器靜置時間不應少于以下規(guī)定:
110kv及以下:24h;220kv : 48h
主變壓器初次投入運行,應空載運行24h,運行正常后,方可帶負荷運行;
8 變壓器停運半年及以上準備投入運行時,應做超期試驗,合格后方可投入運行;
9 在110kv及以上中性點接地系統(tǒng)中,變壓器投入運行時,220kv及110kv側中性點必須先接地,如該變壓器正常運行時中性點不接地,則在變壓器投入運行后,須立即將中性點斷開;
10 對于正常運行的中性點接地的110kv及以上變壓器,在停電操作時:低壓側(中壓側)無電源的一律先將變壓器一次側中性點接地,再由高壓側拉開空載變壓器;三繞組變壓器,當?shù)蛪夯蛑袎簜葻o電源時按兩繞組變壓器操作;低壓側或中壓側有電源的(包括兩臺變壓器并列的電源),停電操作應按當?shù)毓╇娋忠?guī)定執(zhí)行。
11 氣體保護裝置的運行
1) 變壓器運行時,氣體保護裝置應接信號和跳閘,有載分接開關的氣體保護應接跳閘;用一臺斷路器控制兩臺變壓器時,如其中一臺轉入備用,則應將備用變壓器重瓦斯改接信號。
2) 變壓器在運行中濾油、補油、更換凈油器和呼吸器的吸附劑時,應將其重瓦斯改接信號,此時其他保護裝置仍應接跳閘,作業(yè)結束后,立即改回原運行方式;
3) 當油位計的油面異常升高或呼吸系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象需要打開放氣或放油閥門時,應先將重瓦斯改接信號。
12 無勵磁調壓變壓器在變換分接時,應作多次轉動,以便消除觸頭上的氧化膜和油污。35kv及以上變壓器在確認分接正確并鎖緊后,測量繞組直流電阻;
13 有載分接開關的操作,應遵守如下規(guī)定:
1)應逐級調壓,同時監(jiān)視分接位置及電壓電流的變化;
2)有載調壓變壓器并列運行時,其調壓操作應輪流逐級或同步進行;單相變壓器組和三相變壓器分相安裝的有載分接開關,應三相同步電動操作;
3)有載調壓變壓器與無勵磁調壓變壓器并列運行時兩變壓器的分接電壓應靠近。
14 變壓器并列運行的條件:
1)聯(lián)接組標號相同;
2)電壓比相等;
3)短路阻抗相等(允許誤差±0.5%);
4)容量比不應超過3:1(限于配電變壓器)。
15 新裝或變動過內外連線的變壓器,并列運行前必須核定相位。
16 變壓器并列運行后應檢查負荷分配情況。
5變壓器的不正常運行和處理
1 變壓器運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應立即停運:
1)變壓器內部有強烈的、不均勻的聲響和爆裂聲;
2)在正常負荷和正常冷卻條件下,變壓器溫度不正常并不斷上升;
3)油枕向外噴油或防爆管噴油;
4)變壓器嚴重漏油;
5)套管上出現(xiàn)大量碎塊和裂紋、滑動放電或套管有閃絡痕跡;
6)變壓器冒煙著火。
2 當變壓器附近的設備著火、爆炸或發(fā)生其他情況,對變壓器構成嚴重威脅時,
應立即將變壓器停運。
3 當發(fā)生危及變壓器安全的故障,而變壓器的有關保護裝置拒動時,應立即將變
壓器停運。
4 當發(fā)現(xiàn)變壓器的油面較當時油溫所應有的油位顯著降低時,應補同牌號的新油,如牌號不一致,應做混油試驗,補油時應遵守本規(guī)程5.3.4.11的規(guī)定,禁止從變壓器下部補油。
5 瓦斯繼電器動作時,應立即對變壓器進行檢查,查明動作的原因,判斷故障的性質,若氣體繼電器內的氣體無色、無臭且不可燃,色譜判斷為空氣則變壓器可繼續(xù)運行,并及時消除進氣缺陷;若氣體是可燃的或油中溶解氣體分析結果異常,應綜合判斷確定變壓器是否停運。瓦斯繼電器保護動作跳閘時,在查明原因消除故障前,不得將變壓器投入運行。
6 變壓器其他保護裝置動作跳閘后,在未查明原因消除故障前不得重新投入運行。
3配電裝置
1工作電壓與工作負荷應符合下列規(guī)定:
1配電裝置是指35kv及以下成套配電裝置,其運行電壓應在裝置的額定電壓(即最高電壓)以內運行。配電裝置運行電流不應超過額定電流值。母線最大電流不應大于安全載流量允許值。電流互感器不得長期超過額定電流運行。
2電容器長期運行中的工作電壓不能超過電容器額定電壓的1.05倍。電容器長期運行中的工作電流不能超過電容器額定電流的1.3倍。
3整流裝置應在-10%~+5%額定電壓范圍內運行。
4電纜線路的正常工作電壓,不應超過電纜額定電壓的10%。電力電纜負荷電流不得超過安全載流量允許值。
2配電裝置的運行應符合下列規(guī)定:
1倒閘操作應符合下列規(guī)定:
1)應執(zhí)行《倒閘操作票》制度及《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關規(guī)定;
2)操作前對“分”、“合”位置進行檢查;
3)送電時,先合隔離開關,后合斷路器;停電時,斷開順序與此相反。斷路器兩側裝有隔離開關,送電時,先合電源側隔離開關,再合負荷側隔離開關,后合斷路器;停電時,斷開順序與此相反。變壓器送電時,先合電源側,后合負荷側;停電時與此相反(另有規(guī)定者除外)。具有單級刀閘開關或跌落熔斷器的裝置,停電時,先拉開中相,后拉開兩邊相,送電時與此相反;
4)電動操作(或彈簧儲能合閘操作)的斷路器不得使用手動合閘;
5)自動切換裝置的斷路器,在斷路器拉開之前,先停用“自切”;合上斷路器后,使用“自切”。
2配電裝置運行檢查應包括下列項目:
1)絕緣體有無碎裂、閃絡、放電痕跡;
2)油面指示是否正確,油標管等部位是否滲漏油;
3)真空斷路器的真空度是否正常;
4)sf6斷路器的氣體壓力是否正常;
5)少油斷路器軟銅片有無斷片,出氣孔有無堵塞,是否漏油;
6)隔離開關觸頭的接觸及合閘和斷開后的手柄狀態(tài);
7)硬母線的接頭和刀閘等連接點有無過熱或變色;
8)有無異常聲響和放電聲,有無氣味;
9)儀表指示,信號、指示燈、繼電器等指示位置是否正確,壓板及轉換開關的位置是否與運行要求一致;繼電器外殼有無損傷,感應型繼電器鋁盤轉動是否正常,線圈和附加電阻有無過熱,定值是否正確;微機保護裝置及晶體管保護裝置的電源指示燈等是否明亮;
10)二次回路系統(tǒng)各刀閘、開關,熔斷器操作手把等的接點是否過熱變色,熔斷器是否熔斷,二次線導線及電纜是否正常;
11)電器設備接地是否完好。
12)電纜溝是否積水。
13)斷路器“分”、“合”狀態(tài)機械指示是否正確。
14)門窗護網、照明設備是否完整可用,消防器材是否齊全,有無損壞或失效。
3隔離開關除可拉合空載變壓器外,還可直接拉合以下設備:
1) 可以拉、合電壓互感器和避雷器;
2) 可以拉、合母線充電電流和開關的旁路電流;
3) 可以拉、合變壓器中性點直接接地點;
4) 可以拉、合以下線路:見表1、2、3
表2-1 35kv隔離開關拉合空載架空線路
35kv帶消弧角三聯(lián)隔離開關
35kv室外單極隔離開關
35kv室內三極隔離開關
拉合架空線路(km)
32
12
5
拉合人工接地后無負荷接地線(km)
20
12
5
表-2 10kv隔離開關和跌開式熔斷器拉合空載架空線路范圍
室外三極或單極隔離開關
室內三聯(lián)隔離開關
跌落式熔斷器
拉合空載架空線路(km)
10
5
10
表-3 10kv隔離開關和跌開式熔斷器拉合空載電纜線路長度
電纜截面(mm2)
3_35
3_50
3_70
3_95
3_120
3_150
3_185
3_240
室外隔離開關或跌落式熔斷器(m)
4400
3900
3400
3000
2800
2500
2200
1900
室內三聯(lián)隔離開關(m)
1500
1500
1200
1200
1000
1000
800
/
4 自投裝置投入運行應按以下順序操作
1) 先投交流電源,后投直流電源;
2) 先投合閘壓板,后投掉閘壓板;
3) 停用時相反。
5 運行電力設備發(fā)生故障或事故等異常時,運行人員應準確記錄,并立即報調度及有關人員,記錄內容應包括:
1) 掉閘的時間,調度號、相別;
2) 保護裝置信號和光字牌動作情況;
3) 自動裝置信號和光字牌動作情況;
4) 電力系統(tǒng)的電流、電壓及功率波動情況;
5) 一次設備直流系統(tǒng)及二次回路的異常情況。
6 高壓配電裝置中對電纜的檢查應包括下列項目:
1) 電纜終端頭的絕緣套管是否完整清潔和有無放電痕跡;
2) 尾線連接卡子有無發(fā)熱和變色;
3) 電纜終端頭有無滲油和絕緣膠漏出。
7 斷路器發(fā)生下列異常情況之一時,應立即停電檢修:
1) 油斷路器滅弧室冒煙或內部有異常聲響;
2) 套管有嚴重破損和放電現(xiàn)象;
3) 油斷路器嚴重漏油,油位計中見不到油面;
4) 真空斷路器出現(xiàn)真空損壞的絲絲聲、不能可靠合閘、合閘后聲音異常、合閘鐵芯上升后不返回、分閘脫扣器拒動;
5) sf6斷路器的氣室嚴重漏氣發(fā)出操作閉鎖信號;
6) 斷路器操動機構有不正常現(xiàn)象,分、合閘失靈;
7) 斷路器故障跳閘。
8發(fā)生其他異常情況的處理,應符合下列規(guī)定:
1) 斷路器動作分閘,應判明故障原因消除故障后,方可投入;
2) 斷路器故障分閘時發(fā)生拒動。應將斷路器脫離系統(tǒng)保持原狀,待查清拒動原因并消除缺陷后方可投入。
3) 隔離開關觸頭發(fā)熱變色時,應斷開斷路器切斷電源。不允許斷電時,應降低負荷,并加強監(jiān)視。
4) 發(fā)現(xiàn)接地指示信號時,應對配電裝置進行檢查。在斷開接地點時,應使用斷路器,并有明顯的斷開點。
3電容器運行的一般規(guī)定
1 電容器室運行溫度及運行的電容器本體溫度不得超過制造廠的規(guī)定值。
2 電容器組分閘后再次合閘,其間隔時間不應小于5min。
3 新投入的電容器組第一次充電時,應在額定電壓下沖擊合閘三次。
4 電容器組停電工作,必須合接地刀閘及星形接線的中性點接地刀閘,處理電容器事故時,必須對每臺電容器逐臺放電,裝在絕緣支架上的電容器外殼應對地放電。
5 合理投入電容器,視功率因數(shù)要求,投入合適容量的補償電容器;視諧波分析的要求,確定投入濾波電容器的容量。
6 35kv以上用戶裝有高壓并聯(lián)電容器組且無串聯(lián)電抗器時,必須做諧波測試。
7 電容器檢查應包括下列項目:
1) 外殼有無鼓肚、噴油、滲油現(xiàn)象;
2) 外殼溫度,接頭是否發(fā)熱;
3) 運行電壓和電流是否正常,三相電流是否平衡;
4) 套管是否清潔,有無放電痕跡;
5) 放電裝置及其回路是否完好;
6) 接地是否完好;
7) 通風裝置是否良好。
8 電容器發(fā)生下列情況,應立即退出運行:
1) 電容器發(fā)生噴油、爆炸、起火;
2) 瓷套管嚴重放電閃絡;
3) 內部或放電設備有嚴重的異常聲響;
4) 連接點嚴重過熱或熔化等;
9 保護電容器的熔絲熔斷后,允許更換投入一次,再次熔斷未查明原因前,不準更換熔絲送電。
10 電容器組發(fā)生故障拆除時,各相應均勻拆除,拆除容量不能超過總容量的20%,有串聯(lián)電抗器時不能拆除.
3預防性試驗應符合當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè)標準<電力設備預防性試驗規(guī)程>的規(guī)定.
4低壓配電裝置
1低壓配電裝置的運行應進行巡視檢查,檢查周期與高壓配電裝置相同,巡視檢查情況和發(fā)現(xiàn)問題應記入巡視記錄,檢查內容如下:
1 配電裝置應在額定電壓以內運行,檢查三相電壓是否平衡,線路末斷配電裝置電壓降是否超出規(guī)定。
2 各配電裝置和低壓電器內部有無異聲、異味。
3 檢查空氣開關、起動器和接觸器的運行是否正常、噪聲是否過大、線圈是否過熱。
4 帶滅弧罩的電器、三相滅弧罩是否完整無損、有無松動。
5 電路中各連接點有無過熱現(xiàn)象,母線固定卡子有無松脫,低壓絕緣子有無損傷及放電痕跡。
6 接地線連接是否完好。
7 雨天,檢查室外配電箱是否滲漏雨水,室內纜線溝是否進水,房屋是否漏雨。
2低壓配電裝置異常運行及事故處理應符合下列規(guī)定
1 低壓母線和設備連接點超過允許溫度時,應迅速停次要負荷,并及時對缺陷進行檢修。
2 各種電器觸頭和接點過熱時,應檢查觸頭壓力或接觸連接點緊固程度,消除氧化層,打磨接點,調整壓力,擰緊連接處。
3 電磁鐵噪聲過大,應檢查鐵心接觸面是否平整,對齊,有無污垢、雜質和鐵心銹蝕,檢查短路環(huán)是否斷裂,檢查電壓是否降低等。
4 低壓電器內發(fā)生放電聲響,應立即停止運行。
5 如果滅弧罩或滅弧柵損壞或掉落,應停止該設備的運行。
6 三相電源發(fā)生缺相或電流互感器二次開路時,應立即停電處理。
7 空氣斷路器等產生越級跳閘時,應校驗定值配合是否正確。
5防雷保護裝置
1防雷保護裝置巡視檢查內容如下:
1避雷器外絕緣及金屬法蘭應清潔完好,無裂紋及放電痕跡。
2避雷器引線連接螺絲及結合處應嚴密無裂縫。
3避雷器接地線不應銹蝕或斷裂,與接地網連接可靠。
4避雷器周圍5m范圍內不準搭設臨時建筑物。
5避雷針本體不得有斷裂、銹蝕或傾斜。
6避雷針接地引下線是否完好,引下線保護管應完好無損。
7避雷裝置的架構上嚴禁裝設未采取保護措施的通信線、廣播線和低壓電力照明線。
8若排氣型(管形)避雷器應檢查管身有無裂紋、閃絡和放電燒傷痕跡,排氣孔上包蓋的紗布是否完整,接地引下線是否完好。
2 防雷保護裝置的異常運行及事故處理應符合下列規(guī)定
1 發(fā)現(xiàn)避雷器有下列情況,應及時處理:
1)內部有異常音響及放電聲;
2)外瓷套嚴重破裂或放電閃絡;
3)引線接觸不良
2運行中發(fā)現(xiàn)避雷器瓷套有裂紋時,如天氣正常可將故障相避雷器退出運行,停電更換。在雷雨時,因避雷器磁質裂紋而造成閃絡,但未引起永久性接地,在可能條件下,將其退出運行。
3運行中避雷器發(fā)生爆炸,但未造成系統(tǒng)永久性接地或危及系統(tǒng)安全運行時,可在雷雨過后更換合格避雷器,若已引起系統(tǒng)永久性接地,需將故障避雷器退出運行,但禁止使用隔離開關操作。
4避雷器內部有異常音響或瓷套炸裂,而引起系統(tǒng)接地時,工作人員應避免靠近,將避雷器退出運行。
5當發(fā)現(xiàn)避雷器動作記錄器內部燒黑、燒毀或接地引下線連接點處有燒痕、燒斷等現(xiàn)象,應對避雷器做電氣特性試驗或解體檢查。
6電力電纜
5.7.1電纜正常運行應符合下列規(guī)定
1電纜線路的正常工作電壓,不應超過電纜額定電壓的10%。
2電纜導體的長期允許工作溫度,不應超過表1規(guī)定(若與制造廠規(guī)定有出入時,應以制造廠規(guī)定為準)
表1電纜導體的長期允許工作溫度 (℃)
電纜種類
額定電壓(kv)
3及以下
6
10
30~35
110~330
天然橡膠絕緣
65
65
/
/
/
粘性紙絕緣
80
65
60
50
/
聚氯乙烯絕緣
65
65
/
/
/
聚乙烯絕緣
/
70
70
/
/
交聯(lián)聚乙烯絕緣
90
90
90
90
90
充油絕緣
/
/
/
75
75
3長期允許的載流量(見設計手冊或廠家說明書)不允許過負荷。
2巡視檢查周期
1變配電所內的電纜終端頭按高壓配電裝置的巡視周期進行。
2室外電纜終端頭應每月一次
3敷設在土里、隧道中、溝道中及沿橋梁架設的電纜條件許可的應每三個月一次
4暴雨后,對可能被雨水沖刷的地段或有施工工程地區(qū),應進行特殊巡視
3電纜線路巡視檢查的內容應符合下列規(guī)定
1對于敷設于地下的電纜線路,應查看路面是否正常,有無挖掘及標樁是否完整無缺,是否搭建建筑物,是否堆置有礙安全運行的材料及笨重的物件.
2室外露出地面的電纜保護管等是否銹蝕、移位,固定是否牢固可靠。
3溝道及隧道內的電纜架是否牢固,有無銹蝕,是否有積水或雜物;電纜鎧裝是否完整、銹蝕,引入室內電纜穿管是否封堵嚴密,裸鉛包電纜的鉛包有無腐蝕,塑料護套電纜有無被鼠咬傷等。
4電纜的各種標示牌是否脫落。
5終端頭的絕緣套管應完整、清潔、無閃絡現(xiàn)象,附近無鳥巢,引線與接線端子的接觸應良好,無發(fā)熱現(xiàn)象,電纜終端頭出線應保持固定位置,其帶電裸露部分之間至接地部分距離不得小于表5.7.3規(guī)定:
表3電纜終端頭出線與接地部分的距離
電壓(kv)
1~3
6
10
20
35
110
戶內(mm)
75
100
125
180
300
850/900
戶外(mm)
200
200
200
300
400
900/1000
注:110kv及以上為接地系統(tǒng),其數(shù)據中分子為相對地距離,分母為相間距離
6接地線應良好,無松動及斷股現(xiàn)象。
7隧道內的電纜中間接頭應無變形,溫度應正常。
7室內配電線路、電器及照明設備
1 1kv以下室內配線、配電盤及閘箱每月應進行一次巡視檢查
2巡視檢查內容如下:
1 導線與建筑物等是否摩擦、相蹭,絕緣支撐物是否有損壞和脫落;
2.車間裸導線各相的弛度和線間距離是否符合要求,裸導線的防護網(板)與裸導線距離有無變動;
3 明敷電線管及槽板等是否破損,鐵管接地是否完好;
4 電線管防水彎頭有無脫落或導線蹭管口等現(xiàn)象;
5 各連接頭接觸是否良好,導線發(fā)熱是否正常;
6 配電盤及閘箱內各接頭是否過熱,各儀表及指示燈是否正常完好;
7 閘箱及箱門是否破損,室外箱盤有無漏雨進水等現(xiàn)象;
8 箱、盤金屬外皮應良好接地;
9 清除內部的灰塵,檢查開關接點是否緊固,閘刀和操作桿連接應緊固,動作靈活可靠。
8配電線路(架空線路、電纜線路)的異常運行與事故處理
1配電系統(tǒng)發(fā)生下列情況時,必須迅速查明原因并及時處理。
1斷路器掉閘(不論重合是否成功)和熔斷器跌落(熔絲熔斷)。
2發(fā)生永久性接地和頻發(fā)性接地。
3線路變壓器一次和二次熔絲熔斷。
4線路發(fā)生倒桿、斷線、觸電傷亡等意外事件。
5用電端電壓異常。
2線路發(fā)生斷路器掉閘和熔斷器跌落,必須查明原因,方可恢復供電。
3線路變壓器、油斷路器有冒煙、冒油、外殼過熱等現(xiàn)象時,應斷開電源,待冷卻后處理。
4事故處理應遵守上述規(guī)程,但緊急情況下,在保障人身安全和設備安全的前提下,可采取臨時措施,但事后應及時處理。
9直流電源
1直流電源的巡檢應包括以下內容:
1直流系統(tǒng)母線電壓;
2合閘母線和控制母線的直流電壓;
3浮充運行時的浮充電壓和浮充電流;
4電池的外觀及各連線接點及各元件的檢查;
5 直流系統(tǒng)的絕緣監(jiān)察。
10變頻器
1變頻器的工作電壓(輸入電壓)一般應不超出額定值±5%范圍內。變頻器不允許過負荷運行。
2 變頻器不允許并列運行。
3 變頻器的運行環(huán)境不應有腐蝕性氣體及塵土。環(huán)境溫度不應超過40℃,濕度90%(不結露),必要時應采用降溫、降濕設備。
4 對于長期未使用的變頻器(半年以上)應每隔半年通電一次,通電時間30~60min。
5 值班人員每班至少對運行中的變頻器巡檢三次,在環(huán)境潮濕或濕度較高的夏季應增加巡檢次數(shù)。
6 運行檢查的項目及異常處理應符合下列規(guī)定:
1應詳細記錄變頻器各運行參數(shù)(頻率、電壓、電流)。
2變頻器有無異常的氣味、異音。
3有變頻變壓器的變頻器,其變壓器應依照變壓器的運行檢查內容巡檢。
4檢查冷卻風機是否運行正常,如風機停運,應立即停運變頻器。
5檢查冷卻風道是否暢通,風冷過濾器是否堵塞而影響冷卻效果。如不暢通,應及時清理或停運變頻器。
6變頻器除遇緊急情況外,不應使用直接切斷輸入電壓的方式關斷運行中的變頻器。
供水電氣設備維護
1電動機
1日常保養(yǎng)項目、內容,應符合下列規(guī)定:
1電動機與附屬設備外殼以及周圍環(huán)境應整潔。
2設備銘牌以及有關標志應清楚。
3應保持正常油位,缺油時應及時補充同樣油質潤滑油,對油質應定期檢測,發(fā)現(xiàn)漏油、甩油現(xiàn)象應及時處理,油質不符合要求時,換用新油。
4繞線式異步電動機和同步電動機的電刷磨損達到2/3時,應更換電刷。
5井用潛水電機每月應測一次引線及繞組絕緣電阻,其值應符合當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè)標準《電力設備交接和預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。
2 維護周期應每年至少一次;
3定期維護 項目、內容,應符合下列規(guī)定:
1應清除外殼灰塵、油垢,機殼、端蓋應無裂紋、損傷。
2引出線接線端不得有過熱、燒傷、腐蝕,線間距離應符合安全要求,絕緣子應完好無損,導線絕緣性能應保持良好。
3測量絕緣電阻和吸收比,其值應符合本地區(qū)現(xiàn)行行業(yè)標準《電力設備交接和預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。
4電刷、刷架和集電環(huán)的檢查、擦拭,應符合下列規(guī)定:
1)電刷不得露銅辮,軟銅線完整,連接良好,接觸緊密,不得與外殼相碰,電刷不得有晃動、振動或卡澀現(xiàn)象,并清除電刷與刷架之間的積灰;
2)集電環(huán)表面光潔,無傷損;
3)電刷與集電環(huán)之間接觸緊密,其弧度接觸面不小于電刷截面的80%;
4)非恒壓的電刷彈簧應調整到刷架上同一位置,使每個電刷壓力均勻,壓力數(shù)值及其它有關技術數(shù)據均按制造廠使用維護說明書規(guī)定執(zhí)行;
5軸承與油環(huán)和潤滑脂(潤滑油)的檢查、更換,應符合下列規(guī)定:
1) 軸承與軸之間間隙不得大于允許值,并做詳細記錄;
2) 油環(huán)完好,帶油正常,接頭處光滑無毛刺;
3) 更換潤滑脂或潤滑油,必須將油箱、軸承內的油清理干凈,并清洗風干;
4) 必須按原用牌號(或按照廠家要求)選用更換新潤滑脂或潤滑油;
5) 潤滑油加至油杯標線,潤滑脂應填加軸承容積的2/3,防止油滴濺在繞組上;
6) 記錄添加油量、油號。
6長軸深井泵電動機的止逆銷與止逆盤的檢查、修整,應符合下列規(guī)定:
1) 表面光潔、無殘損;
3預防性試驗應符合當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè)標準<電力設備預防性試驗規(guī)程>的規(guī)定.
2) 止逆銷釘在銷孔內跳動無阻滯;
3) 止逆盤上的止逆槽道應光滑無損傷,槽深磨損過大時應更換。
7應檢查清理通風系統(tǒng),進出風口應無堵塞和污物,管道應無漏損。
8應檢查冷卻水系統(tǒng),壓力應正常,管道應無滲漏,閥門應轉動靈活,開、關位置應正確。
9啟動和勵磁裝置的清掃、檢查,應符合下列規(guī)定:
1) 內外部清理干凈;
2) 操動機構動作靈活可靠,零部件無損壞,各部位螺絲緊固,銷子無脫落;
3) 油質變黑必須更換,箱殼漏油及時處理;
4) 開關觸頭有燒痕應打磨,嚴重時,應更換;
5) 導線連接緊固,有斷股及時處理;
6) 損壞的元器件必須更換;
7) 可控硅勵磁裝置的印刷線路板和可控硅元件合格;
8) 操作的標示字樣清楚。
10啟動裝置和滅磁電阻的對地絕緣電阻應符合當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè)標準《電力設備交接和預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。
11外殼接地應良好牢固,不得有氧化或腐蝕現(xiàn)象,接地電阻符合要求。
12轉動檢查應符合下列規(guī)定:
1) 盤車輕快,轉動正常,轉向必須正確;
2) 長軸深井泵電動機振動測量,符合現(xiàn)行國家標準 《泵的振動測量與評價方法》的規(guī)定。
4大修理項目、內容、質量,應符合下列規(guī)定:
1電動機解體、抽出轉子和清掃內部,應符合下列規(guī)定:
1) 清除各部位灰塵、油垢和異物,必要時可使用專用清洗劑進行清洗;
2) 井用潛水電動機,應清洗掉機殼內外銹垢和其他異物,殼外應涂無毒、耐水防銹漆;
3) 定、轉子鐵芯,軸頸,集電環(huán)和風扇等應清潔、完好、無銹蝕,通風溝應暢通無堵塞。
2定、轉子繞組絕緣及固定的檢查,應符合下列規(guī)定:
1) 絕緣層完好,綁線扎緊,墊片牢固,槽中繞組必須壓緊;
2) 井用潛水泵電動機定子繞組表面清潔無銹垢,空隙間無異物,絕緣有局部碰損時,應進行修補,絕緣電阻值應執(zhí)行廠家使用維護說明書的規(guī)定,若無說明,應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準。
3檢查定、轉子槽楔,應無斷裂、凸出、松動、脫落或損傷,端部槽楔必須固定牢固;磁性槽泥不得松散、脫落或變質,掉落的碎塊必須清理干凈。
4應檢查引線及分繞組接頭,所有接頭應無過熱燒焦、脫焊、放電痕跡。井用潛水電動機引出電纜與各接頭必須密封完好。
5轉子和風扇的檢查、修理,應符合下列規(guī)定:
1)面光潔、無殘損;
2)轉子端環(huán)與導電條焊接必須良好、無脫焊和斷條,鑄鋁條無斷裂;
3)平衡襯重和風扇螺絲緊固,風扇方向正確,葉片無裂紋和彎曲變形;
6井用潛水電動機的檢查、修整、更換機械部件,應符合下列規(guī)定:
1) 各部件光潔無殘損,非加工面和止推軸承應涂無毒防銹漆;
2) 轉子軸(或軸套)與導軸承的間隙;導軸承與導軸體及止口同軸度的偏差,按制造廠使用維護說明書規(guī)定執(zhí)行;
3) 止推軸承與止推盤(滑板)接觸應平整光滑,磨損嚴重時應更換;止推盤(滑板)一面磨損可使用另一面,兩面磨損時應更換;
4) 止推鋼珠或支柱損壞腐蝕時,應更換;
5) 環(huán)鍵有裂紋或變形時應更換,其尺寸與機殼及連接盤的槽道配合應合適,連接盤絲扣應完好;
6) 應檢查、修整呼吸器、防沙罩,更換密封圈。
7) 井用潛水電動機轉子防護漆脫落時,應重新噴涂;端環(huán)轉子銅條或鑄鋁及鐵芯
嚴重腐蝕無法修理時,應更換新轉子。
7同步電動機的磁極繞組和阻尼繞組檢查,應符合下列規(guī)定:
1)磁極繞組和鍵應緊固,接頭焊接應良好,對地絕緣電阻應按制造廠使用維護說
明書的規(guī)定執(zhí)行;
2)阻尼繞組無開焊、斷裂和位移,阻尼端環(huán)焊接良好。
8測量大型電動機軸承對機座的絕緣電阻,應符合下列規(guī)定:
1)其值按制造廠使用維護說明書的規(guī)定執(zhí)行;
2)有油管連接時,在油管安裝后進行。
9大中型電動機組裝后定子與轉子之間間隙的測量,應符合下列規(guī)定:
可用塞尺測量電動機前、后兩端,上、下、左、右各4處的定子與轉子間隙,最大、最小值與平均值之差應符合制造廠家的規(guī)定.
10大修后試驗應符合當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè)標準《電氣設備預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。
5大修后技術要求應符合下列規(guī)定:
1空轉試機應符合下列規(guī)定:
1) 空轉0.5~1.0h無異狀(小型電動機可縮短);
2) 在電源電壓平衡,測三相空載電流時,任一相與三相平均值偏差均不大于10%;(制造廠有規(guī)定者按廠規(guī)定執(zhí)行)
1) 測震動,應符合現(xiàn)行國家標準《旋轉電機振動測定方法及極限》的規(guī)定;
4) 井用潛水電動機內腔必須充滿清水,放置12h后,測量引出電纜及繞組絕緣電阻,其值應符合7.3.3.2(2)的規(guī)定;通電后,電動機應轉動自如、平穩(wěn),無異音,無卡阻停滯現(xiàn)象;
2帶負荷試機應符合下列規(guī)定:
1)部位檢查無異狀,運行電流、各部分溫度和振動符合規(guī)定;
2)試運行24h,正常后,方可轉入正式運行。
2變壓器
1日常保養(yǎng)項目、內容,應符合下列規(guī)定:
1應保持變壓器及周圍環(huán)境的整潔。
2油枕的油位低于正常范圍時,應及時補充同牌號、合格的絕緣油。變壓器油的簡化試驗按當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè)標準《電氣設備預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
3吸潮劑失效時應及時更換。
4防爆管隔膜有裂紋應更換。
5滲漏油處應及時處理。
6有載調壓變壓器的切換開關動作次數(shù)達到制造廠的規(guī)定時,應進行檢修。
2定期維護應每年至少一次。
3定期維護項目、內容,應符合下列規(guī)定:
1瓷套管應清除塵土、油垢,并應無裂紋、破損、閃絡放電痕跡和松動;密封膠墊應無老化龜裂,滲漏油時應壓緊或更換。
2油箱外殼及附屬裝置的清掃、檢查,應符合下列規(guī)定:
1)部位、各部分清潔,油漆完好,油箱與油枕、散熱器、防爆管和氣體繼電器等各接合面緊密;
2)清除油枕集泥器中的水和污泥,油位計玻璃管應清晰透明、無破裂,不滲油;油量不足時,應符合本規(guī)程7.4.1的規(guī)定;
3)瓦斯繼電器油路暢通,檔板式瓦斯繼電器試驗跳閘觸點靈活可靠;
4)呼吸器玻璃罩完整清晰,出氣瓣不得堵塞;
5)油溫計指示正確,溫度報警整定值符合要求,測溫管內變壓器油應充滿,必須清除水和污物;
6)各閥門不堵塞、不滲漏油,轉動部分必須靈活,開關位置標注明顯,實際開、關位置符合運行要求;
7)冷卻風扇無變形和受損,轉動靈活,風扇電動機外部清潔無油污。
3各連接處連接應緊密,導線應無損傷、斷股。
4測量變壓器繞組絕緣電阻和吸收比,其數(shù)值應符合當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè)標準《電力設備預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定;
5接地裝置連接應緊固、可靠,無銹蝕,多股導線應無斷股。
4預防性試驗應符合當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè)標準《電氣設備預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。
5運行中的變壓器是否需要檢修、大修,以及檢修和大修項目及要求應在綜合分析下列因素的基礎上確定:
1制造廠推薦的檢修周期和項目;
2運行中存在的缺陷及其嚴重程度;
3負載和絕緣老化情況;
4歷次電氣試驗和絕緣油分析結果;
5與變壓器有關的事故和故障;
6變壓器的重要性。
6運行中的變壓器有載分接開關是否需要檢修及檢修項目及要求應在綜合分析下列因素的基礎上確定。
1制造廠推薦的檢修周期和項目;
2有載分接開關動作次數(shù);
3運行中存在的缺陷和嚴重程度;
4歷次電氣試驗和絕緣油分析的結果;
5變壓器的重要性。
7運行中的變壓器是否需要干燥,應在出現(xiàn)下列現(xiàn)象時,經綜合分析作出判斷。
1折算至同一溫度下的tgδ值超過電力設備預防性試驗規(guī)程的參考限值,或較上次測得值增高30%以上;
2換算至同一溫度下的絕緣電阻值較上次測得值降低30%以上,吸收比和極化指數(shù)低于電力設備預防性試驗規(guī)程的參考限值。
3變壓器有明顯進水受潮跡象。
3高壓配電裝置
1日常保養(yǎng)項目應符合下列規(guī)定:
1保持配電裝置區(qū)域內的整潔。
2嚴格監(jiān)視其運行狀態(tài)。
3充油設備油量不足應補充,油質變壞應更換。
4出現(xiàn)故障時應進行維護檢修。
2定期維護周期應每年至少一次。
3維護項目內容應符合下列規(guī)定:
1清除各部位、各部件的積塵、污垢
2母線表面應光潔平整、無裂損。軟母線無斷股、無燒傷,弧垂應符合設計要求;硬母線軟連接有斷片應剪掉,超過1/4應更換,有腐蝕層應處理。
3架構及各部位螺栓應緊固.混凝土架構應無嚴重裂紋和脫落,鋼架構應無銹蝕。
4瓷絕緣應完好,無爬閃痕跡,瓷鐵膠合處無松動。
5各導電部分連接點應緊密。
6充油設備出氣孔應暢通。
7操作和傳動機構的各部件應完好、無變形,各部位銷子、螺絲等緊固件不得松動和短缺,分、合閘必須靈活可靠。
8各處接地線應完好,連接緊固,接觸良好。
9測量二次回路導線絕緣電阻,其值應符合當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè)標準《電力設備預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。
10中置移開式和手車式配電柜的檢查,應符合下列規(guī)定:
1)推、拉靈活、輕便,無卡阻和碰撞現(xiàn)象;
2)動、靜觸頭中心線一致,接觸緊密;
3)機械和電氣連鎖動作必須準確、可靠;
4)觸頭盒的安全隔板啟閉靈活;
5)控制回路插接件連接緊密,接觸良好;
6)柜內照明完好;
7)柜內控制電纜固定牢固,不得妨礙手車的進出。
4預防性試驗應符合當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè)標準《電力設備預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。
4高壓斷路器
1高壓斷路器應每年至少檢查、清掃一次。
2高壓斷路器的檢查、清掃,應符合下列規(guī)定:
1升降器、滑輪及鋼絲繩等完好,動作靈活;
2緩沖器固定牢固,動作靈活,無卡阻回跳現(xiàn)象,緩沖作用良好,分閘彈簧特性符合產品技術要求;
3油指示器、油閥完整,油閥轉動靈活,油標管透明、無裂損;
4框架各部位螺絲必須緊固,焊縫不得開裂,各部位無銹蝕;
5軟銅連接片有斷裂時剪掉,超過三片及以上時更換;
6絕緣拐臂有損傷時更換,受潮時干燥處理;
7可用工頻耐壓法檢查真空斷路器的真空度,耐壓低于其產品規(guī)定數(shù)值時,更換新滅弧室;
8sf6斷路器充氣壓力表的指示值,不應低于其產品最低運行壓力;
9測量絕緣電阻,其值不宜小于當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè)標準《電氣設備預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定;
10直流接觸器及輔助開關動作準確、可靠,觸頭無燒痕,滅弧罩無損傷、變形;
3預防性試驗應符合當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè)標準《電力設備預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。
5高壓電壓、電流互感器
1互感器的檢查與清掃周期每年至少一次.
2高壓電壓、電流互感器的檢查、清掃,應符合下列規(guī)定:
1環(huán)氧樹脂絕緣電壓、電流互感器,應無放電、燒傷痕跡,鐵心緊密,無變形、銹蝕現(xiàn)象;
2電壓互感器一、二次熔絲規(guī)格符合要求:
3互感器油面或sf6氣體壓力應合格,呼吸器應暢通,吸潮劑不應潮解,箱體無滲漏油;
4絕緣電阻值應符合當?shù)匦袠I(yè)標準<電力設備預防性試驗規(guī)程>的規(guī)定;
5引線、一、二次接線牢固,接地應完好;
6投入運行后表計正常,無異常。
3預防性試驗應符合當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè)標準<電力設備預防性試驗規(guī)程>的規(guī)定.
6電力電容器(含濾波電容器)
1電力電容檢查清掃周期每年至少一次.
2電力電容器的檢查、清掃,應符合下列規(guī)定:
1油箱無明顯凹凸、滲油、銹蝕和掉漆現(xiàn)象;
2熔斷器完好無損,固定接觸良好,其額定電流符合保護要求;
3電容器室的運行溫度及運行的本體溫度不得超過制造廠的規(guī)定值。
4放電回路及指示燈完好;
5通風道暢通,風機運行正常無異音;
6雙極對外殼絕緣電阻值不小于現(xiàn)行行業(yè)標準《電氣設備預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定;
7檢查電容器外殼的保護接地線是否完好(不允許接地者除外)。
3預防性試驗應符合當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè)標準<電力設備預防性試驗規(guī)程>的規(guī)定.
7低壓配電裝置
1低壓配電裝置清掃周期每年至少一次.
2低壓配電裝置的檢查、清掃,應符合下列規(guī)定:
1刀開關的動靜觸頭接觸良好,無蝕傷、氧化過熱痕跡,大電流的開關觸頭間可適量涂些導電膏;雙投開關在分閘位置,動觸頭應可靠固定,不得使動觸頭有自行滑落的可能;鐵殼開關閉鎖正?？煽?速斷彈簧無銹蝕變形;
2熔斷器的指示器方向應裝在便于觀察處;瓷質熔斷器安裝在金屬板上時,其底座應墊軟絕緣襯墊;無填料式熔斷器應緊固接觸點,插座刀口應涂導電膏;熔管內部有燒損時,應清除積炭,必要時應更換;
3空氣斷路器、交流接觸器的主觸頭壓力彈簧是否過熱失效,否則應更換備件;檢查其觸頭接觸應良好,有電弧燒傷應磨光,如磨損厚度超過1mm時,應 更換備件,動、靜觸頭應對準,三相應同時閉合,否則調節(jié)觸頭彈簧使三相一致。分、合閘動作靈活可靠,電磁鐵吸合無異常、錯位現(xiàn)象,吸合線圈的絕緣和接頭有無損傷或不牢固現(xiàn)象,若短路環(huán)燒損則應更換,清除消弧室的積塵、炭質及金屬細末。
4自動開關、磁力起動器熱元件的連接處無過熱,電流整定值與負荷相匹配;可逆起動器連鎖裝置必須動作準確、可靠;
5裝有電源連鎖的配電裝置,必須做傳動試驗,動作正確、可靠;
6電流互感器鐵芯無異狀,線圈無損傷;
7校驗空氣斷路器的分勵脫扣器在線路電壓為額定值75%~105%時,應能可靠工作,當電壓低于額定值的35%時,失壓脫扣器應能可靠釋放;
8校驗交流接觸器的吸引線圈,在線路電壓為額定值85%~105%時,應能可靠工作,當電壓低于額定值的40%時,應能可靠釋放;
9檢查電器的輔助觸頭有無燒損現(xiàn)象,通過的負荷電流有無超過它的額定電流值;
10測量布線的絕緣電阻,其值應符合當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè)標準<電力設備預防性試驗規(guī)程>的規(guī)定。測量電力布線的絕緣電阻時應將熔斷器、用電設備、電器和儀表等斷開。
8二次回路系統(tǒng)
1二次回路的清掃應與配電裝置同步進行。
2二次回路系統(tǒng)的檢查、清掃,應符合下列規(guī)定:
1各控制、轉換開關動作靈活、可靠,接觸良好,損傷失靈者應更換;
2信號燈、光字牌無損壞,與燈口接觸良好,指示明顯、正確,附件齊全完好;
3熔斷器完整、無損傷,熔絲規(guī)格符合保護要求;
4匯流母線涂色鮮明,標志清楚;
5指示儀表無損傷,指針動作正常,指示正確;數(shù)字儀表顯示正確無誤;
6試驗傳動報警音響和燈光信號靈敏、正確、可靠;
7二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關操動機構的電源回路等絕緣電阻均不應小于1mω,在比較潮濕的地方,可不小于0.5mω;
8盤上帶有操作模擬板時,應檢查與現(xiàn)場電氣設備的運行狀態(tài)是否對應。
9繼電保護裝置的檢查、清掃、校驗(供電局負責維護的除外)
1)電器進行機械部分檢查、清理及電氣特性試驗;
2)二次回路絕緣電阻測量及接線牢固性檢查試驗;
3)晶體管繼電器保護裝置應檢測各個回路的有關參數(shù);
4)保護裝置的整組動作試驗,判明整體動作的正確性。
10直流設備的檢查、清掃
1)目前,直流設備的電源大多有以下幾種:鉛酸蓄電池gf、ggf、gfd系列;閥控密封式鉛酸蓄電池,高倍率鎘鎳蓄電池gng系列;園柱型鎘鎳蓄電池gny系列,均應按制造廠家使用維護說明書的規(guī)定,定期進行均衡充電,核對性充放電,以延長其使用壽命;
2)對裝置進行清掃,并檢查連接引線應無松動,無腐蝕,絕緣完好,導線焊點無脫焊;
3)蓄電池殼體無破裂、無漏液、無爬堿,電池極板無彎曲、無變形、活性物質無脫落、無硫化,極板無腐蝕,極板顏色應正常,允許補液的電池液面應正常;
4)各元件、部件完整無損,各插接件、印刷線路板無變形、無腐蝕、無損傷;
5)按制造廠使用維護說明書要求測量絕緣電阻值,如無特殊說明一般不小于1mω,絕緣試驗前對回路中的電子元器件應短接,印刷電路等弱點回路在做絕緣試驗時,可將其插件板拔出。
9防雷與過電壓保護裝置
1過電壓保護裝置檢查清掃周期應與供配電裝置或電力線路的檢查清掃同步進行。
2過電壓保護裝置的檢查、清掃,應符合下列規(guī)定:
1閥型避雷器的瓷套有裂紋或密封不嚴應及時更換,表面有輕微碰傷者應進行泄露和工頻耐壓試驗,合格后,方可投入運行,fz、fcd型內部并聯(lián)電阻接觸不良時,應及時更換;
2管型避雷器的內部有污物或昆蟲堵塞時,應抽出棒型電極用特制探針清除;外部間隙電極有放電、燒傷痕跡的,應及時磨光或更換電極;管子漆層有裂紋、發(fā)黑和起皺紋,避雷器有損傷及動作三次以上,應及時更換;清掃檢查后,按其產品技術標準的規(guī)定或設計規(guī)定調整外部間隙;
3避雷器動作記錄器應完好,動作可靠,如內部燒黑燒毀,或接地引下線連接點處有燒痕、燒斷等現(xiàn)象時,應對避雷器做電氣特性試驗或解體檢查;
4避雷針和架構應除銹防腐。
7.13.3預防性試驗應符合當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè)標準<電力設備預防性試驗規(guī)程>的規(guī)定.
10接地裝置
1變配電所的接地網、各防雷裝置的接地引下線、獨立避雷針的接地裝置一般每年檢查一次;車間電氣設備的接地線及中性線每年至少檢查二次。
2接地裝置的檢查應符合下列規(guī)定:
1接地線應接觸良好,無松動脫落、砸傷、碰斷及腐蝕現(xiàn)象;
2地面以下50cm以上部分的接地線腐蝕嚴重時,應及時處理;
3明敷設的接地線或接零線(包括三相五線制的保護零線)表面涂漆脫落時,應及時補漆;
4接地線截面應符合設計要求。
5接地體被擾動露出地面,應及時進行恢復維修,其周圍不得堆放有強烈腐蝕性的物質,對含有重酸堿、鹽或金屬礦巖等化學成分土壤地帶以及面灰焦渣地帶的接地裝置,每10年左右挖開局部地面進行檢查,觀察 接地體腐蝕情況,對有電腐蝕地區(qū)的接地裝置,不超過5年挖開檢查,接地體腐蝕1/3時,應更換接地體;
6測量接地電阻值,應符合本地區(qū)現(xiàn)行行業(yè)標準《電力設備交接和預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。
11 10kv及以下電力電纜線路
1日常保養(yǎng)項目、內容,應符合下列規(guī)定:
1電力系統(tǒng)上的備用電纜應長期充電,防止受潮。電纜停用再次啟用時應按當?shù)噩F(xiàn)行行業(yè)標準《電氣設備預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定進行超期試驗,合格后方可啟用。
2電纜終端頭如有漏油,應擦凈并加固密封,如有漏氣,應予清除、并用同型號絕緣劑填充,還須監(jiān)視另一側高處電纜頭的絕緣干枯情況。
3遇有危脅電纜安全的隱患應及時消除(如施工取土、挖掘,在水底電纜防護區(qū)內航行的船只等)。
2定期清掃維護周期、項目、內容,應符合下列規(guī)定:
1維護周期每年至少一次。
2檢查清掃內容如下:
1)電纜頭瓷套管應無塵土、污物、裂紋、破損和放電痕跡。
2)油浸紙絕緣電纜的電纜頭不應滲、漏油。
3)充有絕緣膠的室外電纜頭應打開蓋堵檢查,絕緣膠不應塌陷,內部不應結露積水。
4)引線接頭不應發(fā)熱、銹蝕。
5)電纜頭接地線連接處應接觸良好、牢固。
3預防性試驗應符合本地區(qū)現(xiàn)行行業(yè)標準《電氣設備預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定.
12變頻器
1日常保養(yǎng)項目、內容:
1帶有變頻變壓器的變頻器其變壓器應遵從變壓器的日常保養(yǎng)規(guī)定。
2 應保持變頻器室內的環(huán)境整潔。
3變頻器的指示儀表應靈敏準確。
4 及時清理更換防塵過濾網。
2 定期檢查維護內容:
1每年應定期檢查兩次。其重點應放在變頻器運行時無法檢查的部位。
2 冷卻風機應定期進行清掃,保證出風口無異物,保證良好散熱。冷卻風機的軸承應根據廠方提供的運行小時進行維護、添加潤滑油。
3在正常使用條件下,散熱器應每年至少清潔兩次。運行在污染較嚴重的場合,散熱器的清潔工作應頻繁一些。當散熱器不可拆卸時,請使用柔軟的棉刷或風機進行清掃。
4 接觸器、繼電器、充放電電阻、接線端子、數(shù)字接口插件、控制電源:檢查接觸器、繼電器觸點是否粗糙,接觸電阻值是否過大,沖放電電阻是否有過熱的痕跡,檢查螺釘、螺栓等緊固件是否有松動,進行必要的緊固;電子線路接插件及通訊接口是否松動,導體觸點、絕緣物和變壓器是否有腐蝕、過熱的痕跡,是否變色或破損;檢查絕緣電阻是否在正常范圍內,確認控制電源電壓是否正確。確認保護、顯示回路有無異常。
5檢查電解電容時需放電并核實無電后方可檢查。查看電解電容安全閥是否脹出,外殼是否漏液和變形,一般壽命為10000小時(85℃),其容值應大于額定值85%,因電解電容壽命與溫度遵從指數(shù)關系,所以因運行溫度下降實際壽命可延長。所以使用中注意控制電解電容的溫度非常重要。大容量電容器在中間直流回路中使用,由于脈沖電流等因素的影響,其性能劣化同時受周圍環(huán)境溫度及塵土的影響,一般使用周期為5年。
6應檢查熔斷器接觸是否良好,狀態(tài)指示是否正確。熔斷器更換時,要注意其類型?？烊叟c變通熔斷器不應混淆。
電氣安全
1供水廠電氣工作人員應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《電業(yè)安全工作規(guī)程》(dl408-91)中第1.5條的規(guī)定。
2變電站、配電室應建立崗位責任、交接班、巡回檢查、倒停閘操作、安全用具管理和
事故報告等規(guī)章制度。并應做好運行、交接、傳事、設備缺陷故障、維護檢修以及操作票、工作票等各項原始記錄。
3變電所、配電室應具備電氣線路平面圖、布置圖、隱蔽工程竣工圖以及一、二次系統(tǒng)
接線圖等有關技術圖紙。
4變電所、配電室安全用具必須配備齊全,并保證安全可靠地使用;試驗周期應符合現(xiàn)
行行業(yè)標準《電業(yè)安全工作規(guī)程》附錄e、附錄f的規(guī)定。
5變電所、配電室應設置符合一次線路系統(tǒng)狀況的操作模擬板(模擬圖或微機防誤裝置、
微機監(jiān)控裝置)。
6值班人員應定時進行高壓設備的巡視檢查;在巡視檢查中應遵守現(xiàn)行行業(yè)標準《電業(yè)
安全工作規(guī)程》(dl408-91)第2.2條的各項規(guī)定。
7倒閘操作必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《電業(yè)安全工作規(guī)程》(dl408-91)第2.3條的規(guī)定。
8高壓設備全部或部分停電檢修時,必須遵守工作票制度,工作許可制度,工作監(jiān)護制
度,工作間斷、轉移和終結制度。保證安全的組織措施,應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《電業(yè)安全工
作規(guī)程》(dl408-91)第3節(jié)的有關規(guī)定。
9高壓設備全部或部分停電檢修時,必須按要求在完成停電、驗電、裝設接地線、懸掛
標示牌和裝設遮攔等保證安全的技術措施后,方可進行工作。保證安全的技術措施,應符合
現(xiàn)行行業(yè)標準《電業(yè)安全工作規(guī)程》第4節(jié)的有關規(guī)定。
10供水廠高壓設備和架空線路不得帶電作業(yè)。低壓設備帶電工作應符合有關標準的規(guī)
定,并須經主管電氣負責人批準,同時設專人監(jiān)護。
11架空線路進行檢修時,供水廠變電所、配電室中的操作,應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《電
業(yè)安全工作規(guī)程》第5節(jié)的有關(dl408-91)規(guī)定;檢修人員必須按本規(guī)程8.2.8和8.2.9的有關規(guī)定,在完成保證安全的組織措施和保證安全的技術措施后,方可進行工作;遇有五級以上大風以及
大雨、雷電等情況,應停止作業(yè)。
12在繼電保護、儀表等二次回路上的操作,必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《電業(yè)安全工作規(guī)
程》第10(dl408-91)節(jié)的有關規(guī)定。
13電氣設備進行各項試驗,必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《電業(yè)安全工作規(guī)程》(dl408-91)第11節(jié)的有關規(guī)定。
14電力電纜的維護檢修或新電力電纜的敷設,必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《電業(yè)安全工作規(guī)程》(dl408-91)第12節(jié)的有關規(guī)定。
15 臨時用電或施工用電,必須符合現(xiàn)行行業(yè)《電力建設安全工作規(guī)程》(dl5009.3-1997)的有關規(guī)定。
第15篇 礦山電氣維護工-安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.未經專門培訓,未持合格證人員不得操作電氣設備。
2.操作高壓帶電設備時,必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。
3.操作千伏級電氣設備主回路時,必須戴絕緣手套、穿絕緣靴。
4.供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應符合要求,靈敏可靠、不準甩掉,當任一種保護失靈時,都應立即停電處理,處理不好不準送電。嚴禁拆除或短接運行。
5.各配電點均應設置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。
6.嚴禁帶電檢修或帶電搬遷電氣設備。
7.所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉向。
8.各電氣操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設備應有標志牌,注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。
9.其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。
二、停送電
1.停.送高壓電必須一人操作,一人監(jiān)護
2.停送電前應保證所需操作的開關是否與停電指令相符,只有在斷開斷路器后,才能切斷隔離開關,合閘時,操作程序相反。嚴禁帶負荷操作隔離開關。
3.停電后應與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗,檢驗無誤后,再進行導體對地完成放電(在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查,瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準放電),裝有接地裝置的設備,停電后必須將相應的開關手柄打到“接地”位置。
4.停電后必須掛“有人工作,不得送電”的指示牌,并上閉鎖或專人看守制度,非執(zhí)行該工作人員,不得摘牌送電。
5.送電前必須檢查撤除導體放電接地裝置,無誤后方可送電。
三、電氣設備檢修維護
1.電氣設備檢修前必須切斷電源,嚴禁帶電明火試驗。
2.檢查電氣設備的絕緣性能時,必須使用與其電壓等級相適應的搖表行測試。
3.妥善檢查保護設備的防爆性能及工作性能、設備各種儀表、液晶顯示,指示必須正常,操作手把、按扭靈活可靠。
4.在處理較復雜的電路故障時要冷靜、細致,認真查閱圖紙、對照線路仔細分析原因,必須做到有的放矢,嚴防檢修檢查后造成事故,損壞設備。
5.按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內容進行檢修維護設備。
6.對各臺電器設備檢查后要有記錄。
7. 設備發(fā)生漏電、過載跳閘、短路跳閘,必須查明原因、排除故障后方可復位送電運行。
8.對各種不同型號設備應嚴格按照設備出廠說明進行檢修試驗,嚴禁拆卸。
9.電氣接線應按《機電設備完好標準》中第75頁1.3.1--1.3.4規(guī)定進行。
10.所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時,必須停電閉鎖,必須在接觸器斷電后,并將隔離閘刀打在“off(關)”的位置時方可工作。插銷未壓緊前嚴禁送電試車。
四、電纜維護
1.電纜的吊掛必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,吊掛間距不大于3m,所有電纜必須上電纜鉤,嚴禁用鐵線吊掛電纜。
2.每更換一次電纜,要注意相序連接,要檢查電機旋轉方向是否正確。
3.盤放電纜應成“8”字形,各類電纜應有足夠的彎曲半徑。
4.所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊嚴禁在電纜盤旋處放金屬部件,以防損傷電纜造成漏電。
5.電纜護套損傷時,應按部頒標準進行硫化熱補或同等效應的冷補。
6.各種電纜連接盒、連接器的高度應略高于電纜懸掛高度,以防電纜上的水滴沿電纜滲入。
7.各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級下使用,嚴禁超過安全載流量。
8.定期進行各類設備電纜的絕緣測定,對絕緣值低于安全值以下的電纜應檢查、處理需要更換時必須寫書面報告、經總工批準后執(zhí)行。
9.拆除移動電纜時,電纜插銷應妥善保管不得砸碰,不得放在水中浸泡,不用的電纜插銷座應加封堵。
五、安全警告
1.檢修電氣設備時,嚴格執(zhí)行《停、送電制度》,否則會造成人身觸電。
2.嚴禁帶負荷操作隔離開關,否則會損壞隔離開關,影響正常停.送電。
3.各種電纜必須在規(guī)定的電壓等級下使用,嚴禁超過安全載流量,長時超負荷運行使電纜絕緣下降導致相間短路,影響正常運行,嚴重時會造成火災。
