選煤技術(shù)規(guī)程
一、選煤目的與基本原則
1.1 選煤的主要目的是提高煤炭的質(zhì)量，去除原煤中的雜質(zhì)，如矸石、硫分和灰分，以滿足不同用戶對(duì)煤炭品質(zhì)的需求。
1.2 基本原則包括經(jīng)濟(jì)效率、環(huán)境保護(hù)和資源合理利用。在確保產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，需兼顧生產(chǎn)成本控制和節(jié)能減排。
二、選煤工藝流程
2.1 原煤接收：接收來自煤礦的原煤，通過輸送設(shè)備進(jìn)入選煤廠。
2.2 破碎與篩分：將大塊原煤破碎至適宜的粒度，通過篩分設(shè)備分離出不同粒級(jí)的煤炭。
2.3 洗選：采用濕法或干法洗選，如重力選煤、浮選、磁選等，以去除煤中的礦物質(zhì)和雜質(zhì)。
2.4 分級(jí)與脫水：對(duì)洗選后的煤炭進(jìn)行分級(jí)，去除水分，確保產(chǎn)品干燥。
2.5 儲(chǔ)存與裝車：將處理后的煤炭?jī)?chǔ)存于煤倉(cāng)，根據(jù)需求進(jìn)行裝車運(yùn)輸。
三、選煤設(shè)備與維護(hù)
3.1 選用高效、低耗的選煤設(shè)備，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
3.2 對(duì)關(guān)鍵設(shè)備如破碎機(jī)、篩分機(jī)、浮選機(jī)進(jìn)行定期維修，預(yù)防故障發(fā)生。
3.3 定期清理和維護(hù)水循環(huán)系統(tǒng)，保持水質(zhì)清潔，減少藥劑消耗。
四、質(zhì)量控制與監(jiān)測(cè)
4.1 設(shè)立嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，對(duì)原煤、半成品及最終產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
4.2 利用現(xiàn)代化的分析儀器，定期對(duì)煤炭的灰分、硫分、揮發(fā)分等進(jìn)行化驗(yàn)。
4.3 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整選煤工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合合同要求。
五、安全與環(huán)保管理
5.1 遵守國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)，實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練。
5.2 采取有效措施防止粉塵污染，如安裝除塵設(shè)備，定期清理現(xiàn)場(chǎng)。
5.3 廢水處理達(dá)標(biāo)后排放，固體廢棄物妥善處置，實(shí)現(xiàn)綠色選煤。
六、技術(shù)改進(jìn)與創(chuàng)新
6.1 關(guān)注選煤技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，定期評(píng)估現(xiàn)有工藝的效率和成本，尋求改進(jìn)空間。
6.2 鼓勵(lì)員工參與技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)提出有效改進(jìn)建議的給予獎(jiǎng)勵(lì)。
6.3 與科研機(jī)構(gòu)合作，引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備，提升選煤技術(shù)水平。
七、人員培訓(xùn)與管理
7.1 定期組織選煤技術(shù)培訓(xùn)，提升員工的專業(yè)技能和安全意識(shí)。
7.2 實(shí)行崗位責(zé)任制，明確各崗位職責(zé)，確保選煤作業(yè)有序進(jìn)行。
7.3 通過績(jī)效考核激勵(lì)員工，提高工作效率和質(zhì)量。
八、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
8.1 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
8.2 加強(qiáng)設(shè)備的日常巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
8.3 定期進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患，預(yù)防事故發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
選煤技術(shù)規(guī)程的執(zhí)行應(yīng)遵循國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《煤炭洗選工程設(shè)計(jì)規(guī)范》、《煤炭洗選技術(shù)規(guī)程》等。企業(yè)內(nèi)部應(yīng)建立相應(yīng)的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保選煤過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的選煤作業(yè)。
選煤技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 重介選煤安全技術(shù)操作規(guī)程
1重介質(zhì)分選機(jī)與給料,產(chǎn)品脫水,脫介糸統(tǒng)必須實(shí)行閉鎖運(yùn)行。
2禁止超過規(guī)定的鐵器或木塊大塊矸石進(jìn)入斜輪分選機(jī)。
3使用旋流器分選時(shí),應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入料粒度,嚴(yán)禁止金屬物件和雜物進(jìn)入旋流器。
4檢查清理磁選機(jī)分選槽時(shí),必須執(zhí)行停電掛牌制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并制定效的安全措施。
5嚴(yán)禁磁鐵礦粉進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。堆放點(diǎn)與電機(jī)之間應(yīng)當(dāng)保持一定距離,若難以保持,選用防護(hù)等級(jí)在ip44以上電機(jī)。
6介質(zhì)桶上必須設(shè)置箅子?？讖讲坏么笥?0mm,操作人員清理箅子上的雜物時(shí),必須糸好帶。
第2篇 選煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程
一、全廠人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行與自己工作有關(guān)的《崗位責(zé)任制》、《安全操作規(guī)程》、《交接班制度》。
二、工作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得崗位證后,方可持證上崗。
三、熟悉本崗位設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造,應(yīng)會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)操作、會(huì)處理一般性故障。
四、所有進(jìn)廠工作人員,必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品,包括安全帽,安全鞋等,女工必須把長(zhǎng)發(fā)盤進(jìn)帽內(nèi)。
五、嚴(yán)禁酒后上崗,工作時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)睡覺。
六、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度
七、上班時(shí),要集中精力工作,不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事;不準(zhǔn)打鬧;不準(zhǔn)擅自脫離工作崗位,如有急事請(qǐng)假,崗位必須有同等資質(zhì)的人代管。
八、崗位人員未經(jīng)值班主任及操作員的允許,不得擅自啟動(dòng)或關(guān)閉任何設(shè)備,如工作需要必須與集控員、值班主任聯(lián)系,取得同意后進(jìn)行。
九、嚴(yán)格禁止橫跨或乘坐皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等,運(yùn)送工具、備件等,一定要橫跨運(yùn)輸機(jī)時(shí),要通過人行過橋。
十、嚴(yán)禁用手或身體其它部位觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分,運(yùn)輸中嚴(yán)禁用掃帚等工具清掃膠帶運(yùn)輸機(jī)滾筒。
十一、對(duì)安全設(shè)施要經(jīng)常檢查并保證完好無缺,當(dāng)人身或設(shè)施安全受到威脅時(shí),應(yīng)立即停止工作,并立即報(bào)告。
十二、在停機(jī)檢修或要求工人到機(jī)器上工作時(shí),必須嚴(yán)格按停送電制度執(zhí)行。
十三、嚴(yán)禁由廠房高處向下拋扔物品。
十四、高空作業(yè)或清掃煤倉(cāng)時(shí),必須系安全帶,并有專人監(jiān)護(hù)。
十五、進(jìn)入廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火。
十六、不準(zhǔn)亂動(dòng)或?yàn)E用通訊工具進(jìn)行與工作無關(guān)的聯(lián)系。
十七、廠內(nèi)消防器材專人管理,任何人不得將器材挪作它用,使用完滅火器后立即報(bào)告、更換。
十八、外來參觀人員必須經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后由專人陪同參觀,同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。
十九、除維修外,現(xiàn)有設(shè)備的防護(hù)裝置必須放在原定的位置,維修時(shí)拆除的防護(hù)件要重新安裝好,然后才能啟動(dòng)設(shè)備。
二十、禁止廠區(qū)內(nèi)亂扔雜物,工作現(xiàn)場(chǎng)都應(yīng)保持干凈整潔,做到定期檢查。
二十一、發(fā)生人身事故或重大設(shè)備事故,應(yīng)立即報(bào)告值班主任或主管,并由值班主任或主管及時(shí)向選煤廠領(lǐng)導(dǎo)和地面部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并逐級(jí)上報(bào)。
第3篇 選煤廠通用安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定
1. 所有工作人員必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,并認(rèn)真學(xué)習(xí)選煤廠《安全技術(shù)操作規(guī)程》,特殊工種的作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格后,持證上崗。
2. 按要求按時(shí)參加班前(后)會(huì),并認(rèn)真聽取當(dāng)班工作任務(wù)、安全注意事項(xiàng)及其它要求。
3. 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
4. 所有崗位必須在崗交接班,了解上班設(shè)備運(yùn)行情況,并檢查記錄,接班后要認(rèn)真巡檢;
5. 崗位工應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造,應(yīng)會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)操作、會(huì)處理一般性故障;熟悉本崗位設(shè)備的流程、閉鎖關(guān)系。
6. 清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
7. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
8. 作業(yè)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的施工條件現(xiàn)場(chǎng)安全情況及隱患進(jìn)行認(rèn)真的檢查,以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
9. 各種電氣、機(jī)械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
10. 所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
11. 除維修外設(shè)備的防護(hù)裝置必須保持完好,維修時(shí)拆除的防護(hù)設(shè)施必須放重新安裝后才能啟動(dòng)設(shè)備。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
12. 維修作業(yè)前必須認(rèn)真檢查所需工具,質(zhì)量要合格。詳細(xì)檢查施工現(xiàn)場(chǎng),確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全。
13. 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。檢修設(shè)備或進(jìn)入機(jī)內(nèi)清理雜物時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
14. 多人同時(shí)作業(yè)時(shí),必須指定一人指揮施工和一名安全負(fù)責(zé)人,工作前必須開好施工會(huì)議。
15. 各臺(tái)設(shè)備檢修或搶修時(shí),開竣工必須通知集控。檢修完畢,集控室啟動(dòng)設(shè)備開機(jī)前必須發(fā)出啟車信號(hào)。集控室做好記錄。
16. 嚴(yán)禁任何人跨越運(yùn)行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條,需要通過時(shí)必須走安全橋或繞行。行人橫過鐵路應(yīng)當(dāng)走安全道或安全橋。
17. 嚴(yán)禁由廠房高處拋扔?xùn)|西;高空作業(yè)或清掃煤倉(cāng)時(shí),必須系安全帶,并有專人監(jiān)護(hù)。
18. 重點(diǎn)防火區(qū),禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進(jìn)行電、氣焊接時(shí),必須經(jīng)防火部門批準(zhǔn),并采取必要的防范措施后,方可施工。
19. 設(shè)備檢修完畢后,應(yīng)清理工作現(xiàn)場(chǎng),不得將雜物或工具留在設(shè)備內(nèi)。檢修后的設(shè)備要組織試車,待各種參數(shù)正常,一切良好后,方可認(rèn)為檢修合格,否則司機(jī)有權(quán)拒絕開車。
第4篇 選煤廠除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用,了解煤的含雜物量情況。
第3條 熟知除鐵器的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。
第4條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第5條 上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、安全規(guī)定
第6條 帶式自卸式除鐵器運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留,并嚴(yán)禁將身體任何部位進(jìn)入卸鐵溜槽下方。
第7條 帶式輸送機(jī)和除鐵器在運(yùn)行及工作狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁除鐵操作。
第8條 絕對(duì)不準(zhǔn)用水沖洗該設(shè)備。
第9條 嚴(yán)禁站在除鐵器正下方清理鐵器等雜物。
三、工作前的準(zhǔn)備
第10條 開車前按“選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則”的要求檢查除鐵器各部位狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
第11條 認(rèn)真檢查各安全防護(hù)裝置是否安全可靠,除鐵溜槽有無堵卡,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第12條 檢修或處理除鐵器故障時(shí),必須切斷電源。
第13條 除鐵器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁在除鐵器及鐵器下料口四周走動(dòng),停留或清理鐵器,以防鐵器傷人。
四、正常操作的規(guī)定
第14條 除鐵器必須待主皮帶開車前啟動(dòng),停車時(shí),必須待主皮帶物料拉空停車后,方可停車。
第15條 吸出的鐵器要及時(shí)進(jìn)行回收清理,發(fā)現(xiàn)雷管必須上交車間,嚴(yán)禁私藏。
第16條 工作過程中要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有膠帶跑偏、接頭卡子開,
必須停車處理。
第17條 帶式輸送機(jī)上除鐵器吸鐵較多,確需進(jìn)行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時(shí)必須進(jìn)行的除鐵是應(yīng)做到:
①事先通知調(diào)度室,待帶式輸送機(jī)物料運(yùn)凈停車后,方可進(jìn)行清理工作。
②帶式輸送機(jī)停下后,將帶式輸送機(jī)頭操作箱“就地”、“集空”主令開關(guān)達(dá)到“停車”位置,并掛“停車牌”。
③在除鐵器控制柜上給除鐵青停電,并在操作按鈕上掛“有人工作,禁止合閘”停電牌。
④將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈,恢復(fù)除鐵器送電,摘除機(jī)頭操作箱“停電牌”,將主令開關(guān)打到“集控”(就地)位置,通知調(diào)度恢復(fù)生產(chǎn)。
五、操作后的工作
第18條 正常停車,除鐵器卸完料后,應(yīng)將除鐵器處于停電狀態(tài)。
第19條 就地開車時(shí),接到停車信號(hào)后,待設(shè)備上無物料時(shí),方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。
第20條 集控開車時(shí),由調(diào)度集中控制停車。
第21條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第22條 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班除鐵器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認(rèn)真填寫好本班運(yùn)轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第5篇 選煤廠商品煤制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。
第3條 制樣就是按照規(guī)定的程序減小煤樣的粒度和數(shù)量,其目的是為了從大量的樣品中縮制出能代表原物料物理、化學(xué)性質(zhì)的各種用途的煤樣。
第4條 商品煤制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法,會(huì)使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機(jī)械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性,必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行操作。
第5條 商品煤樣工必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,確保安全生產(chǎn)。
第6條 能書寫各種標(biāo)簽,熟悉采樣所用工具設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。
二、安全規(guī)定
第7條 制樣必須遵守下列規(guī)定:
a) 破碎煤樣前,清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
b) 破碎煤樣時(shí),發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破碎機(jī),立即停機(jī)檢查清理,并設(shè)專人監(jiān)視電器開關(guān)。發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好,使用小木棒垂直捅煤樣。嚴(yán)禁用手和鐵棒捅煤樣。
c) 破碎機(jī)工作時(shí),不得觸摸傳動(dòng)裝置及破碎部件。
d) 使用多缽干式粉碎機(jī)時(shí),蓋好防護(hù)罩。禁止開罩運(yùn)行。
三、作業(yè)前的準(zhǔn)備
第8條 按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況。如發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)報(bào)告,進(jìn)行處理。
第9條 清掃工作場(chǎng)地、制樣工具及設(shè)備,避免煤樣受污染
四、正常操作規(guī)定
第10條 認(rèn)真檢查、核對(duì)煤樣標(biāo)簽,檢查煤樣與標(biāo)簽所填內(nèi)容是否相符,煤樣的粒度、數(shù)量應(yīng)符合要求。
第11條 制樣前,應(yīng)認(rèn)真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
第12條 破碎機(jī)的使用嚴(yán)格執(zhí)行《煤樣破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》。
第13條 商品煤樣嚴(yán)格按照gb474-2008《煤樣的制備方法》進(jìn)行制樣。
第14條 樣品制完后,根據(jù)來樣標(biāo)簽抄錄好新的煤樣標(biāo)簽貼在煤樣瓶外。
五、操作后應(yīng)做工作
第15條 煤樣制完后要及時(shí)填寫煤樣登記簿及相關(guān)日志。
第16條 煤樣制完及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備,做到人走燈滅。
第6篇 選煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定
1. 所有工作人員必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并認(rèn)真學(xué)習(xí)選煤廠《安全技術(shù)操作規(guī)程》，特殊工種的作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格后，持證上崗。
2. 按要求按時(shí)參加班前(后)會(huì)，并認(rèn)真聽取當(dāng)班工作任務(wù)、安全注意事項(xiàng)及其它要求。
3. 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
4. 所有崗位必須在崗交接班，了解上班設(shè)備運(yùn)行情況，并檢查記錄，接班后要認(rèn)真巡檢；
5. 崗位工應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)操作、會(huì)處理一般性故障；熟悉本崗位設(shè)備的流程、閉鎖關(guān)系。
6. 清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
7. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
8. 作業(yè)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的施工條件現(xiàn)場(chǎng)安全情況及隱患進(jìn)行認(rèn)真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
9. 各種電氣、機(jī)械和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
10. 所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
11. 除維修外設(shè)備的防護(hù)裝置必須保持完好，維修時(shí)拆除的防護(hù)設(shè)施必須放重新安裝后才能啟動(dòng)設(shè)備。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
12. 維修作業(yè)前必須認(rèn)真檢查所需工具，質(zhì)量要合格。詳細(xì)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全。
13. 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。檢修設(shè)備或進(jìn)入機(jī)內(nèi)清理雜物時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
14. 多人同時(shí)作業(yè)時(shí)，必須指定一人指揮施工和一名安全負(fù)責(zé)人，工作前必須開好施工會(huì)議。
15. 各臺(tái)設(shè)備檢修或搶修時(shí)，開竣工必須通知集控。檢修完畢，集控室啟動(dòng)設(shè)備開機(jī)前必須發(fā)出啟車信號(hào)。集控室做好記錄。
16. 嚴(yán)禁任何人跨越運(yùn)行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條，需要通過時(shí)必須走安全橋或繞行。行人橫過鐵路應(yīng)當(dāng)走安全道或安全橋。
17. 嚴(yán)禁由廠房高處拋扔?xùn)|西；高空作業(yè)或清掃煤倉(cāng)時(shí)，必須系安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。
18. 重點(diǎn)防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進(jìn)行電、氣焊接時(shí)，必須經(jīng)防火部門批準(zhǔn)，并采取必要的防范措施后，方可施工。
19. 設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，不得將雜物或工具留在設(shè)備內(nèi)。檢修后的設(shè)備要組織試車，待各種參數(shù)正常，一切良好后，方可認(rèn)為檢修合格，否則司機(jī)有權(quán)拒絕開車。
第7篇 選煤廠密封振動(dòng)磨技術(shù)操作規(guī)程
選煤廠密封振動(dòng)磨技術(shù)操作規(guī)程：
一、每班接班后，檢查設(shè)備的完好情況，壓緊裝置應(yīng)無異常。
二、啟動(dòng)前，檢查制樣缽的壓緊裝置是否到位。制樣缽必須被緊緊固定住，以防脫落傷人。
三、啟動(dòng)時(shí)，必須蓋好防護(hù)罩，防止高速旋轉(zhuǎn)部件傷人。
四、等設(shè)備完全停止時(shí)，才能打開防護(hù)罩，取下制樣缽，煤樣裝瓶，然后將制樣缽打掃干凈，防止污染下一個(gè)煤樣。
五、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，并及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。
第8篇 復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、復(fù)合干法分選機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全、可靠、穩(wěn)固的防護(hù)罩;檢修操作平臺(tái)、走橋、過梯必須設(shè)置防護(hù)欄。
6、掌握復(fù)合式干選機(jī)選煤的原理,本廠的干選工藝流程,入選煤的數(shù)質(zhì)量情況,粒度組成,含矸率及原煤的可選性。
7、熟悉本廠煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu),干選產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)及用戶要求。
8、熟悉干選機(jī)及附屬設(shè)備(給料機(jī)、風(fēng)機(jī)、除塵器、電控柜、皮帶運(yùn)輸機(jī))的構(gòu)造、零部件名稱及作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識(shí)。
9、熟練掌握干選機(jī)操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求,靈活地調(diào)整各操作條件,全面完成各項(xiàng)指標(biāo)。認(rèn)真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位制定的崗位責(zé)任制。
二、操作程序
開車前準(zhǔn)備
1、交接班時(shí)了解上一班工作情況,與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系了解本班入選煤的煤質(zhì)、數(shù)量情況。
2、檢查干選系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,檢查床面風(fēng)孔、風(fēng)室、風(fēng)管、除塵器有無堵塞現(xiàn)象,及時(shí)清理,保證通暢。
正常生產(chǎn)操作
(二)啟車、停車
啟車
1、干法分選機(jī)的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下的啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。對(duì)于配有自動(dòng)壓力潤(rùn)滑或冷卻系統(tǒng)的設(shè)備,啟動(dòng)主機(jī)前必須先啟動(dòng)潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)。
4、手動(dòng)開車順序:啟動(dòng)506、508膠帶機(jī)→啟動(dòng)306、307、308、309膠帶機(jī)→引風(fēng)機(jī)→袋式除塵器→關(guān)閉總風(fēng)門→啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)→打開總風(fēng)門→主選機(jī)振動(dòng)電機(jī)→給料機(jī)→302刮板機(jī)→301膠帶機(jī)。
5、觀察分選狀況,及時(shí)調(diào)整操作條件,保證產(chǎn)品分帶清楚。
6、分選過程中,應(yīng)檢查給煤量,保證均勻給煤,不可過大過小。
7、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、煤量正常、分選效果正常。
8、設(shè)備運(yùn)行時(shí),要經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常聲音,及時(shí)找出故障點(diǎn),并停機(jī)處理。
停車
1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、正常就地手動(dòng)停車:在接到集控室停車命令并待機(jī)上物料全部運(yùn)空后現(xiàn)場(chǎng)按下干法分選機(jī)的振動(dòng)電機(jī)停車按鈕、主風(fēng)機(jī)停車按鈕、關(guān)閉總風(fēng)門、袋式除塵器停車按鈕、引風(fēng)機(jī)停車按鈕。
3、緊急停車:在任何方式下只需現(xiàn)場(chǎng)按下干法分選機(jī)的任何停車按鈕或拉動(dòng)后續(xù)膠帶機(jī)拉繩開關(guān)、壓倒跑偏開關(guān)立輥等均可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。
4、停車順序:301膠帶機(jī)→302刮板機(jī)→給料機(jī)→主選機(jī)振動(dòng)電機(jī)→主風(fēng)機(jī)→關(guān)閉總風(fēng)門→袋式除塵器→引風(fēng)機(jī)→306、307、308、309膠帶→506膠帶機(jī)
5、停車后需清理床面風(fēng)孔、風(fēng)管、排渣口、除塵器的卸料器所集煤渣、煤塵。
6、搞好干選系統(tǒng)設(shè)備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
7、利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,及時(shí)處理存在的問題。
三、安全注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查風(fēng)口、法蘭連接處、清掃孔、罩子等的氣密性和完好程度,如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)和破損應(yīng)及時(shí)檢修。
2、經(jīng)常檢查風(fēng)管內(nèi)部有無積塵。如發(fā)現(xiàn)在敲打風(fēng)管時(shí),聲音悶啞或管內(nèi)動(dòng)壓比正常數(shù)值大大減小,說明風(fēng)管已被堵塞或積塵,應(yīng)及時(shí)清掃。
3、 經(jīng)常檢查閥門、風(fēng)口、清掃孔等的啟閉情況,特別是防爆閥是否由于銹蝕而失靈。
4、定期檢查并清掃風(fēng)管外表面的積塵,檢查風(fēng)管支、吊架的牢固程度。高空敷設(shè)的風(fēng)管應(yīng)有檢修用的走道、爬梯或平臺(tái)。
