內(nèi)容
一、安全技術(shù)操作前的準備
1.1 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)充分了解所使用的設(shè)備，包括其功能、操作方式和可能的安全風(fēng)險。
1.2 個人防護：根據(jù)作業(yè)環(huán)境和設(shè)備特性，佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
1.3 檢查設(shè)備：在操作前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備無損壞、無異常，并處于良好運行狀態(tài)。
二、操作過程中的安全規(guī)定
2.1 遵守規(guī)程：嚴格按照設(shè)備操作手冊和工作流程執(zhí)行，不得擅自更改操作程序。
2.2 危險標識：識別并遵守現(xiàn)場的安全警示標志，避免進入危險區(qū)域。
2.3 專注操作：保持注意力集中，避免分心或疲勞操作，必要時應(yīng)適時休息。
2.4 兩人協(xié)作：對于高風(fēng)險或復(fù)雜操作，應(yīng)至少兩人協(xié)同進行，以便相互監(jiān)督和應(yīng)急處理。
三、應(yīng)急處理和事故預(yù)防
3.1 應(yīng)急計劃：熟悉并定期演練應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括火災(zāi)、泄漏、電氣故障等緊急情況的應(yīng)對措施。
3.2 事故報告：一旦發(fā)生事故，立即停止操作，報告上級并啟動應(yīng)急預(yù)案。
3.3 定期維護：定期進行設(shè)備維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題，防止事故發(fā)生。
四、安全培訓(xùn)和持續(xù)改進
4.1 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解并掌握安全操作技能和知識。
4.2 反饋機制：建立有效的反饋機制，鼓勵員工提出安全改進建議，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程。
4.3 安全文化：培養(yǎng)良好的安全文化，讓每一位員工都認識到安全是第一要務(wù)。
標準
本規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，所有相關(guān)人員必須嚴格遵守。違反規(guī)程可能導(dǎo)致安全事故，對違規(guī)行為將進行嚴肅處理。規(guī)程的修訂和完善需經(jīng)過專業(yè)評估，確保其符合最新的安全標準和技術(shù)發(fā)展。安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行情況將作為績效考核的一部分，以此推動全員對安全的重視和實踐。
安全技術(shù)操作技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 采煤打眼安全技術(shù)操作規(guī)程
上崗條件
第1 條采煤打眼人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
安全規(guī)定
第2 條煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3 條檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。
第4 條嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿。
第5條有下列情況之一時，不準打眼：
1、 工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。
2、 發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。
3、在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。
4、 發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時。
5、 打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿）。
6、 工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。
7、 懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
8、 支護不齊全、不牢固時。
9、 在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。
10、 抵抗線小于0.5m(巖石0.3m）米時。對上述1、2、3、4、５項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。
第6 條有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：
1、 出現(xiàn)卡住鉆桿時。
2、 電鉆聲音突然不正常時。
3、 電鉆外殼超溫（６００或燙手）或有燒焦味時。
4、 電鉆鉆桿嚴重震動時。
5、 電鉆外殼帶電時。
第7 條搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8 條打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。
第9 條自溜運輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。
第10 條工作面傾角超過２５０時，工作地點上下方要設(shè)置安全擋卡，擋卡高度不小于
０.５米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于１０米。
第11 條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
第12 條回柱地點以上１０米、以下１５米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準平行作業(yè)。
第13 條處理拒爆時的打眼工作：
1、 要在班（組）長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進行打眼。
2、 用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
3、 在距拒爆炮眼０.３米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4、拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標志。
第14 條打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進行操作。
第15 條打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。
操作準備
第16 條備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、雞爪子、羊尾巴；防塵水管是否配齊。
第17 條拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
第18 條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其０.５米以上懸掛牢固。
第19 條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班（組）長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。
第20 條打眼前要做到三緊、兩不要，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。
正常操作
第21 條打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。
第22 條要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電２～３次，使鉆頭鉆進煤體。
第23 條鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。
第24 條底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
收尾工作
第25 條打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26 條按規(guī)定進行交接班。
第2篇 砌包工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準備
1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。
1.2砌包時,包外必須有人監(jiān)護。
1.3工作前,必須認真檢查生產(chǎn)工具、吊具和所有設(shè)備,有問題及時通知修理。
2.正常作業(yè)
2.1吊物進入鋼包前,要有專人指揮,包內(nèi)人員應(yīng)主動讓開。
2.2使用榔頭與撬扛時要相互配合好,并注意站位,防止磚倒下傷人。
2.3用天車拉冷鋼時,包口周圍不準站人,指揮人員站在安全位置。
3.事故應(yīng)急措施
3.1在傳遞物件或工具前,必須等接穩(wěn)后,遞物者才能松手,嚴禁用拋、擲方法傳遞。
3.2拆包時,應(yīng)隨時注意上方磚頭倒塌傷人。
第3篇 氫氧站安全技術(shù)操作規(guī)程
1 氫氧站的安全生產(chǎn),首要一條就是嚴禁煙火,包括明火、暗火。
2 電解槽在運行中應(yīng)控制好液位,嚴防液位過高或過低。
3 電解液的濃度必須嚴格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用,不然會在小室的陰極上形成結(jié)晶堿,造成槽電流波動,槽電壓上升,威脅安全生產(chǎn)。
4 當需要接觸運行中的電解槽、電器設(shè)備,或測量極間電壓時,都必須穿上絕緣鞋。嚴禁用雙手觸及五塊以上極板。
5 電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁,因為這樣極易損壞設(shè)備,熱脹冷縮造成槽體滲漏,又易發(fā)生事故。長期停運也易發(fā)生銹蝕,特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負荷經(jīng)濟運行。
6 運行中的電解槽不準進行任何檢修,必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進行。
7 有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍,嚴禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作,禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等,不得攜帶火種進入禁火區(qū)。
8 氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。
9 氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前,必須用氮氣(壓力≤0.05mpa,純度≥98%)進行吹洗,不能有死角。吹洗過程嚴禁用鐵器敲打。
10 接觸過氫氣的吸附劑、保溫層,它們都大量地吸附氫氣,動火前也必須認真吹洗,避免發(fā)生燃爆事故。
11 設(shè)備、管路在吹洗合格后,應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開,并打開室內(nèi)門窗,加強空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須≤0.4%。
12 氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時,可用浸了水的織物覆蓋,使其既隔絕空氣滅火,又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高,火勢大,首先不要緊張,因氫氣燃燒正說明是純的。應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣,絕對不能把燃燒火災(zāi)事故,演變?yōu)楸ㄊ鹿?。具體處理方法要視情況而言,大致是:
①如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路,那首先切斷電源。
②如果把起火的部位隔離是安全的話,那盡可能地關(guān)閉閥門,切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。
③如果是氫氣設(shè)備起火,那絕對不能關(guān)閉進氣閥,因為那樣做會使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負壓,倒吸進空氣。要知道爆炸危險比大火嚴重得多。
④如果氫氣起火部位不能隔離,那應(yīng)當適當關(guān)小進氣閥,使得既降低壓力又保持正壓,可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火,允許氫氣在控制下燃燒,把握住斷氣與滅火時機。
⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗,漸漸減少氫氣流入,直至火焰被熄滅。
13 在配制電解液或進行其它帶堿工作時,應(yīng)穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護眼鏡。如發(fā)生堿燒傷,應(yīng)先用2-3%的硼酸溶液中和,再用水沖洗,或直接用大量的水沖洗。電解室里應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。
14 電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等,也必須嚴格除油。壓力在3.0mpa以上的氧氣,遇到油脂即會自燃甚至爆炸,壓力愈大,爆炸愈烈。
15 容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況,如不合格必須及時處理。
16 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如,不準對進行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
17 檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空,并用無油干燥空氣或氮氧進行置換,使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應(yīng)導(dǎo)放至安全區(qū)。
18 氫氧站操作人員,必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn),合格后才能上崗操作。
第4篇 刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 準備工作
(1)認真檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全牢固;
(2)檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠;
(3)檢查減速箱油量是否符合規(guī)定,檢查液力偶合器水介質(zhì)及減速箱有無滲漏現(xiàn)象;
(4)點開輸送機,無問題后試運轉(zhuǎn)一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失或松動和彎曲過大等現(xiàn)象,如有應(yīng)立即補齊、擰緊或更換;
(5)檢查文明生產(chǎn)情況。
2. 運行中的注意事項
(1)聽清信號,信號不清不準操作。
(2)經(jīng)常注意電動機、減速箱的運轉(zhuǎn)聲音,如發(fā)現(xiàn)異常響聲,應(yīng)立即停機檢查,處理后方準重新開動。
(3)經(jīng)常觀察鏈條、連接環(huán)、托叉、護板等狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
(4)液力偶合器的易熔塞不準使用其他材料代替或堵死;
(5)利用輸送機運大件時,必須按礦總工程師批準的安全技術(shù)措施執(zhí)行,嚴禁損壞設(shè)備或打支桿傷人。
3. 停機
(1)應(yīng)把溜槽中的煤、貨輸送完畢再停機;
(2)清理機頭各部,不得壓埋電動機、減速箱,保持良好的文明生產(chǎn)環(huán)境;
(3)認真填寫工作日志,把當班輸送機的運轉(zhuǎn)情況向接班人交待。
第5篇 壓路機:安全技術(shù)操作規(guī)程交底書
(1)按規(guī)定項目,標準檢查車輛各部技術(shù)狀態(tài),重點檢查發(fā)動機、傳動部分、儀表以及安全裝置等。
(2)行車前應(yīng)檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件等,不準無證駕車行駛。
(3)廠內(nèi)壓路機司機在行車途中必須嚴格遵守《廠內(nèi)交通安全管理標準》和“安全生產(chǎn)守則”。
(4)起步前司機應(yīng)觀察四周情況,確認安全后鳴笛起步。
(5)加油時,禁止吸煙或接近明火。
(6)壓路機在行駛時,禁止任何人上下。
(7)壓路機在新填路基作業(yè)時,由于土質(zhì)松軟時,必須夯實后,方能用壓路機碾壓。
(8)多臺壓路機共同作業(yè)時,其間距應(yīng)保持3米以上,在坡道上應(yīng)保持10米以上,并設(shè)專人指揮,負責(zé)安全工作。
(9)壓路機在高填土路堤滾壓時,壓路機不得駛近路基邊緣。
(10)禁止壓路機在坡道上停車,必須停車時,應(yīng)將手制動器拉緊,并楔緊滾輪。
收車后保養(yǎng)
(11)檢修車輛時,應(yīng)使發(fā)動機熄火,并采取相應(yīng)的安全措施。
(12)檢查補充燃油、潤滑油、安全裝置答清潔全車。
第6篇 綜采質(zhì)量驗收員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件及安全規(guī)定
第1條 綜采質(zhì)量驗收工必須熟悉綜采工作面生產(chǎn)工藝、崗位質(zhì)量驗收標
準、現(xiàn)場操作程序及注意事項和各種設(shè)備的原理、性能，有豐富現(xiàn)場工作經(jīng)驗和較高技術(shù)素質(zhì)，經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，持證上崗。
第2條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《國有重點煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準》、掌握《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。
第3條 對工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)進行全過程監(jiān)督驗收。
第4條 嚴格按崗位質(zhì)量驗收標準進行驗收，重點工作做到工作前提醒、工作中監(jiān)督、工作后驗收，驗收結(jié)果記錄詳細。
第5條 按規(guī)定向區(qū)隊值班人員匯報工作面情況，匯報應(yīng)全面、詳實、重點突出。
第6條 協(xié)助工（班）長及時處理工作中出現(xiàn)的各類問題，重點問題必須要求工（班）長立即安排處理。
第7條 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交代清楚工作情況和存在的問題等。
第8條 遵章作業(yè)，及時制止違章行為。
第9條 出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即向區(qū)隊值班人員詳細匯報，必要時應(yīng)向調(diào)度室進行匯報，并將處理意見轉(zhuǎn)達給工（班）張，且監(jiān)督實施。
第10條 熟悉綜采工作面質(zhì)量標準和支護質(zhì)量驗收方法。
第11條 熟悉并正確使用使用儀器，儀表等工具。
二、驗收工作遵循的標準和內(nèi)容
第12條 標準規(guī)定：
1、《國有重點煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準》
2、《煤礦安全規(guī)程》、措施“作業(yè)規(guī)程”以及上級有關(guān)文件、法律法規(guī)等。
3、單位依法確定的各種規(guī)定、標準。
三、工作程序
1、工具齊全：米尺、角度尺、記錄本和其他必要工具等。
2、認真翻閱質(zhì)量驗收記錄、了解現(xiàn)場工作情況和存在問題等，并進行必要的記錄。
3、向區(qū)隊值班人員和其他管理人員了解現(xiàn)場情況，探討工作難題，準確理解本班工作的重點、難點及處理方法，并征詢本班上個工作日的驗收工作是否存在不足。
4、班前會認真聽取工作安排，掌握工作重點和驗收標準，并做好記錄，以利于現(xiàn)場監(jiān)督和驗收。
第14條 現(xiàn)場接班
1、認真巡視檢查工作面情況，并到規(guī)定地點與上班驗收員進行交接班。
2、詳細記錄接班數(shù)據(jù)，了解工作面情況、存在問題及處理方法等，并進行驗收工具的交接。
3、監(jiān)督個各崗位人員嚴格按標準交接班，并協(xié)助上班驗收員處理交接班過程中出現(xiàn)的各種問題，并做好記錄。
第15條 工作過程中監(jiān)督驗收內(nèi)容如下：
1、巡視檢查工作面，對整個工作面情況，包括頂板、底板=設(shè)備、支護、壓力、顯現(xiàn)、工作重點等情況進行全面掌握，并熟悉備用支護材料、配件等的數(shù)量和存放地點等。
2、排查出需重點進行監(jiān)督驗收的工作。
3、發(fā)現(xiàn)影響安全和質(zhì)量的隱患，應(yīng)立即安排處理，必要時向區(qū)隊值班人員匯報，征求處理方法。
4、對區(qū)隊臨時安排的工作，也負責(zé)監(jiān)督驗收。
5、嚴格執(zhí)行匯報制度，在下班班前會之前，向區(qū)堆值班人員詳細匯報本班工作情況和存在的問題，并對下班工作提出建議。
6、對本班處理不了的設(shè)備故障，必須對故障現(xiàn)象能進行準確匯報，并對處理方法提出建議。
7、對現(xiàn)場存在的問題，應(yīng)重點監(jiān)督處理，本班無法解決的，對問題應(yīng)能進行詳細匯報，并對處理方法提出建議。
8、交班前，嚴格按崗位質(zhì)量驗收標準對各崗位工作質(zhì)量進行驗收，并如實詳細記錄。交班時處理不完的問題，應(yīng)向崗位人員提供交班方案。
9、進行測量時，測量基點和方法必須符合規(guī)定要求。
第16條 現(xiàn)場交班
1、在規(guī)定地點現(xiàn)場交接班，交班內(nèi)容詳實齊全，并進行驗收工具的交接。
2、問題，對難解決問題要做好記錄。
3、必須對本班所有工作進行驗收，確保無遺漏。
第17條 驗收工作的記錄和再匯報：
1、嚴格按要求詳實填寫質(zhì)量驗收記錄。
2、驗收工作面工程或設(shè)備質(zhì)量時，如需到刮板輸送機內(nèi)，轉(zhuǎn)載及內(nèi)或工作面煤壁側(cè)等地點量取數(shù)據(jù)時，必須將轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、刮板輸送及停機閉鎖，指定專人監(jiān)護，必要時停電閉鎖掛牌；嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，附近支架的前伸梁和護幫板必須護緊頂板和煤幫，必要時進行臨時支護。
3、驗收設(shè)備質(zhì)量時，應(yīng)先在該設(shè)備停電閉鎖掛牌、打開隔離開關(guān)和離合器狀態(tài)下進行檢查驗收，再送電試運轉(zhuǎn)進行檢查驗收；容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須有可靠的防護設(shè)施。
4、驗收兩端頭支護和兩巷超前支護時，應(yīng)首先確認有害氣體是否超過規(guī)定，支護質(zhì)量是否合格，是否有掉頂、片幫、倒支柱、掉頂梁、推棚等危險情況。然后在崗位人員監(jiān)護下進行檢查驗收。
5、嚴格按生產(chǎn)工藝要求進行過程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的操作，必須要求崗位人員立即改正。
6、特殊施工的驗收檢查，必須嚴格按補充措施要求和其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 起重安裝作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、起重安裝作業(yè)前，應(yīng)確定工作步驟、施工方法及安全措施。
2、使用新機具或采用新工藝時，必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施在工作開始前進行交底。
3、起重機械進入現(xiàn)場后應(yīng)經(jīng)檢查驗收，重新組裝的起重機械應(yīng)按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝臵進行靈敏度可靠度的測試。扒桿按方案組裝后應(yīng)經(jīng)試吊檢驗，確認符合要求方可使用。
試吊包括靜載重和動載重：靜載重試吊的重量應(yīng)為標定重量的1.25倍,?吊起重物0.1～0.3m高，停留10mim，對各部位進行檢查；動載重試吊的重量為標定吊重的1.1倍，起到適當高度后，做扒桿轉(zhuǎn)動或行車移動等動作，再檢查吊機各部位是否良好，經(jīng)確認合格簽證后，方得使用。
4、參加起重吊裝作業(yè)人員,包括司機、起重工、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認可進行高處作業(yè)的人員。起吊指揮應(yīng)由有作業(yè)經(jīng)驗的人員擔任。指揮人員的哨音、手勢和旗語信號應(yīng)宏亮、正確、清楚。如有妨礙司機視線處，應(yīng)增加傳遞信號人員。
5、起重吊裝索具吊具使用前應(yīng)按施工方案設(shè)計要求進行逐件檢查驗收。發(fā)現(xiàn)不合格的吊具，要予以更換。
6、嚴禁起重機超負荷起吊和使用吊機斜拉、斜吊重物。禁止使用吊機吊拔重量不明的隱蔽物品。
7、起吊重物時，應(yīng)明確重物的重心、重量，以正確選用吊具和確定吊點位臵。兩支點起吊時，兩副吊具中間的夾角不應(yīng)大于60度。
8、起吊重物轉(zhuǎn)移時，應(yīng)將重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上
9、起重作業(yè)時，起重臂下禁止人員停留或通過。作業(yè)結(jié)束后，對吊機要作止動防護。
10、作業(yè)人員要堅守崗位，嚴禁重物起吊后離開。禁止吊機長時間懸吊重物。
第8篇 電爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查線路是否正常,是否有破損現(xiàn)象。
2.檢查電爐狀態(tài)是否正常,是否有損壞現(xiàn)象。
3.合上控制開關(guān),檢查電爐工作狀態(tài),是否有漏電現(xiàn)象。
4.把需加熱器皿輕輕放置于爐盤中央。
5.使用完畢,拉下控制開關(guān)。
二、注意事項
1.操作過程手必須是干燥的,必要時要戴膠皮手套。
2.操作過程若使用夾具進行操作,必須保證夾具經(jīng)過絕緣處理。
3.液體加熱時容器不得太滿,防止沸騰后產(chǎn)生迸濺。
4.使用過程操作人員不得離開。
5.定期進行檢查,消除隱患。
第9篇 車床的保養(yǎng)及安全技術(shù)操作規(guī)程
1 班前應(yīng)使電動機空轉(zhuǎn)一分鐘，使?jié)櫥蜕⒉贾粮魈帲S后主軸慢速轉(zhuǎn)動5分鐘，檢查各傳動系統(tǒng)是否正常。
2 在潤滑點注入干凈的潤滑油，每天按該設(shè)備規(guī)定局部點按時加油。
3 經(jīng)常注意床頭箱油標是否有油，確保床頭箱及進給箱有足夠的潤滑油。各箱中的潤滑油不得低于各油標中心，否則會因潤滑不良而損壞機床。
4 定期檢查并調(diào)整三角膠帶的松緊程度。
6 床頭箱手柄只許在停車時扳動。
7 進給箱手柄只許在低速或停車時扳動。．
8 起動前檢查各手柄位置是否正確。
9 為保證床面道軌精度，必須保持道軌面清潔，經(jīng)常加油，嚴禁道軌面上堆放工具和雜物。
10 裝卸工件或離開機床時必須停止電機轉(zhuǎn)動。
11 班后要擦洗，保養(yǎng)加油，下班后切斷電源。
12 操作時嚴禁戴手套工作！長袖工作衣袖口必須扣緊！嚴禁長發(fā)者操作機床！操作時必須戴工作帽和防護眼鏡！
13 嚴禁在旋轉(zhuǎn)車床上用沒有手柄的銼刀、三角刮刀！
14 嚴禁用手去拉車屑！必須用鐵勾扎或鋼絲鉗清理車屑！
15 用砂輪機磨刀具，允許戴手套及防護眼鏡。
16 保持機床周圍的環(huán)境衛(wèi)生，工件堆放整齊，通道上不準堆放工件及雜物。
第10篇 電動吊籃作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
1.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。
2.安裝后進行下列各項檢查試驗,確認正常后,方可交付使用。
1)檢查屋面機構(gòu)的安裝,應(yīng)配合良好,錨固可靠;懸臂長度及連接方式均正確;
2)吊籃應(yīng)做額定起重量125%的靜超載試驗和110%的動超載試驗,要求升降正常,限位裝置靈敏可靠;
3)鋼絲繩無扭結(jié)、擠傷、松散;磨損、斷絲不超限,懸掛、繞繩方式及懸重均正確;
4)電機無異響、過熱,啟動正常、制動可靠;
5)防墜落及外旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的安全保護裝置齊全可靠.
3.作業(yè)前應(yīng)進行下列檢查:
1)電源電壓應(yīng)正常,接地(接零)保護良好;
2)吊籃內(nèi)無雜物,嚴禁超載。
3)屋面機構(gòu)、懸重及鋼絲繩符合要求;
4)機械設(shè)備正常,安全保護裝置齊全可靠;
4.啟動后,進行升降吊籃運轉(zhuǎn)試驗,確認正常后,方可作業(yè)。
5.作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停機,并采取安全保護措施。未經(jīng)專業(yè)人員檢驗修復(fù)前不得繼續(xù)使用。
6.利用吊籃進行電焊作業(yè)時,必須對吊籃、鋼絲繩進行全面防護,不得用其作為接線回路。
7.作業(yè)后,吊籃應(yīng)清掃干凈,懸掛離地面3m處,切斷電源,撤去梯子。
第11篇 熱控電源、氣源和接地安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)電源
①機組正常運行時,分散控制系統(tǒng)應(yīng)由ups供電,不能直接由廠用電提供。對于未設(shè)冗余備用ups用電源的情況,當ups故障時,允許短時直接取自保安電源作為備用電源。每路進線應(yīng)分別接在不同供電的母線段上。
②ups二次側(cè)未經(jīng)批準不得隨意接入新負載。最大負荷情況下,ups的容量應(yīng)有20%~30%的余量在分散控制系統(tǒng)供電回路中不應(yīng)接有任何大功率用電設(shè)備。
③控制設(shè)備電源不得用作檢修電源、動力設(shè)備電源或外接照明電源。
④運行中如發(fā)現(xiàn)電源熔斷器熔斷,應(yīng)先查明熔絲損壞的原因,熔斷器的額定電流、熔絲的熔斷電流應(yīng)符合使用設(shè)備及系統(tǒng)的要求。
⑤運行中如果由于外部電源故障造成分散控制系統(tǒng)機柜上一級供電電源全部失去,應(yīng)首先停掉相應(yīng)機柜內(nèi)部負載及電源開關(guān),查明原因后再按順序逐一恢復(fù)外部電源及柜內(nèi)設(shè)備電源,禁止越級恢復(fù)供電。
(2)氣源
①控制氣源應(yīng)無油、無塵、無水。當氣壓低時,應(yīng)有切斷用氣的保護措施。
②每年入冬前,應(yīng)進行一次氣源質(zhì)量測試。
(3)接地
①分散控制系統(tǒng)機柜外殼不允許與建筑物鋼筋直接相連,機柜外殼、電源地、屏蔽地和邏輯地應(yīng)分別接到相互絕緣的接地母線上。
②機柜檢修后,屏蔽電纜、屏蔽導(dǎo)線、屏蔽補償導(dǎo)線的總屏蔽層以及對絞線的屏蔽層應(yīng)保證單端接地。
③大電機、電焊機等強干擾設(shè)備不得與分散控制系統(tǒng)共同使用一個接地極(體)
④控制系統(tǒng)四種的接地(機柜外殼、電源地、屏蔽地、邏輯地)最后匯總至總接地母線,并與專用接地電極相連。全熱控接地系統(tǒng)僅此一點接地,保持嚴格意義上的單端接地。定期檢查接地匯流排(母線)連接和氧化腐蝕狀況,定期測試接地電極的接地電阻值應(yīng)符合遠程規(guī)定要求。
第12篇 噴漿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等，熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機轉(zhuǎn)動時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項
1、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補噴平整，然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流如輸料關(guān)內(nèi)；處理堵塞時，采取敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)每班灑水一次，7天后，煤天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準備
1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，清基、挖底根，處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機具、材料
2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸
3、補噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復(fù)噴
6、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上哦下沖洗巖面。
（3）送電，開噴漿機、攪拌機，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量，保證噴面無干斑、無流淌。
（5）噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面，夾角不的小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6～1.0m。
（8）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
（9）噴漿結(jié)束時，按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。
2、清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后， 將控制開關(guān)手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準備。
第13篇 拖拉機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
行車前檢查
(1)按規(guī)定項目、標準檢查車輛各部技術(shù)狀況,使之處于完好狀態(tài)。所有被牽引的機械之間都應(yīng)有良好牢固的連結(jié)設(shè)備,否則禁止牽引。
(2)行車前應(yīng)檢查車輛行駛證,駕駛證等一切行車所必須具備的各種證件等,不準無證駕車。
行駛
(3)廠內(nèi)拖拉機司機在行車途中必須嚴格遵守《廠內(nèi)交通安全管理標準》和“安全生產(chǎn)守則”。
(4)拖拉機與牽引的機械連接時,要注意安全,以免傷害連結(jié)的人或損壞牽引的機械。人沒離開時,禁止開動拖拉機。使用鋼絲繩時,須等人離開后方可起步行走,以免繩斷傷人。
(5)拖拉機行駛時,禁止上下人,禁止在拖拉機與被牽引的機械之間串走。
(6)發(fā)動機運轉(zhuǎn)時,禁止在拖拉機下面進行任何工作,拖拉機在行駛時,禁止任何修理和調(diào)整工作。
(7)禁止操縱拖拉機在陡坡上橫向行駛。
(8)進入廠門、車間大門、施工現(xiàn)場以及危險地段時速不得超過5公里。
(9)在交叉路口、轉(zhuǎn)彎處、上、下坡道時,應(yīng)低速行駛。下坡道時不準滑行。
(10)通過平交道口時,要注意瞭望,不準和火車搶道。
收車后保養(yǎng)
(11)檢修車輛時,應(yīng)將變速桿置于空檔,采取制動,掩輪以及鐵架等安全防護措施。
(12)清潔全車,檢查牽引裝置,緊固螺絲,檢查補充燃油、潤滑油等。
第14篇 高架絕緣斗臂車作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)高架絕緣斗臂車應(yīng)經(jīng)檢驗合格。斗臂車操作人員應(yīng)熟悉帶電作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格、持證上崗。
(2)高架絕緣斗臂車的工作位置應(yīng)選擇適當,支撐應(yīng)穩(wěn)固可靠,并有防傾覆措施。使用前應(yīng)在預(yù)定位置空斗試操作一次,確認液壓傳動、回轉(zhuǎn)、升降、伸縮系統(tǒng)工作正常、操作靈活,制動裝置可靠。
(3)絕緣斗中的作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全帶和絕緣工具。
(4)使用前應(yīng)認真檢查,并在預(yù)定位置空斗試操作一次,確認液壓傳動、回轉(zhuǎn)、升降、伸縮系統(tǒng)工作正常,操作靈活,制動裝置可靠,方可使用。
(5)高架絕緣斗臂車操作人員應(yīng)服從工作負責(zé)人的指揮,作業(yè)時應(yīng)注意周圍環(huán)境及操作速度。在工作過程中,高架絕緣斗臂車的發(fā)動機不應(yīng)熄火。接近和離開帶電部位時應(yīng)斗臂中人員操作,但
下部操作人員不得離開操作臺。
(6)絕緣臂的有效絕緣長度應(yīng)大于規(guī)程的規(guī)定,且在下端裝設(shè)泄漏電流監(jiān)視裝置;按照表2-3的規(guī)定執(zhí)行。
(7)絕緣臂在荷重作業(yè)狀態(tài)下處于動態(tài)過程中,絕緣臂鉸接處結(jié)構(gòu)容易被損傷,出現(xiàn)不易被發(fā)現(xiàn)的細微裂紋,雖然對機械強度影響不大,但會引起耐電強度下降,其表現(xiàn)在帶電作業(yè)時,絕緣斗臂的絕緣電阻下降,泄漏電流增加。因此,帶電作業(yè)時,在絕緣臂下端裝設(shè)泄漏電流監(jiān)視裝置是很有必要的在實際工作中,除嚴格執(zhí)行有關(guān)監(jiān)視、檢查規(guī)定外,還應(yīng)遵守表2-3的規(guī)定。
(8)絕緣臂下節(jié)的金屬部分,在仰起回轉(zhuǎn)過程中,對帶電體的距離應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定值增加0.5m。工作中車體應(yīng)有良好的接地。
(9)操作絕緣斗臂車進行專業(yè)工作屬于帶電作業(yè)范疇,應(yīng)與帶電作業(yè)同樣嚴格要求。故要求操作絕緣斗臂的人員應(yīng)熟悉帶電作業(yè)的有關(guān)規(guī)定、熟練掌握斗臂車的操作要求。由于操作斗臂車直接關(guān)系高空作業(yè)人員的安全,所以操作斗臂車的人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),在操作過程中不得離開操作臺,且斗臂車的發(fā)動機不得熄火,以便意外情況發(fā)生時能及時升降斗臂,以免造成壓力不足、機械臂自然下降而引發(fā)作業(yè)事故。
第15篇 榫槽機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準進行操作.操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全,交接班等制度.
2.工作前應(yīng)檢查刀刃是否鋒利,裝夾是否牢靠,各部螺栓有無松動,檢查防護裝置,操縱裝置,電氣裝置是否完好靈活,并空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認各部正常后才能工作.
3.被加工的木料,必須用壓料桿壓緊,待切削完畢后,方可松開壓料桿.
4.三鋸片保持平直,兩片以上的鋸片必須保持水平和平行.
5.進料時要緩慢均勻地推進,遇有木節(jié)的木料要適當?shù)亟档瓦M料速度.有大節(jié)子三木料不準上機.
6.更換刀具時,必須將螺栓擰緊.
7.操作時,不要面對刀具;要側(cè)身操作,以防刀具甩出
8.工作后,必須檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,拉開電源開關(guān),達到整齊,清潔,潤滑,安全.
