棒磨機安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保棒磨機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固無松動，電氣線路安全無裸露。
2. 熟悉操作：操作人員需了解棒磨機的工作原理、操作流程及應急處理措施，熟悉設備的操作面板和控制開關。
3. 安全裝備：佩戴好必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
二、開機運行
1. 啟動前檢查：確認棒磨機內(nèi)無異物，磨筒內(nèi)物料已按規(guī)定裝填，進料口封閉良好。
2. 啟動順序：先啟動潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后，再啟動主電機，然后逐步開啟進料裝置。
3. 監(jiān)控運行：觀察設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等是否正常，及時調(diào)整進料量。
三、操作過程
1. 物料控制：保持均勻連續(xù)的進料，避免過載或空載運行，防止棒磨機內(nèi)部磨損或損壞。
2. 溫度監(jiān)控：密切關注磨筒溫度，超過規(guī)定值應采取降溫措施，防止過熱導致事故。
3. 噪音檢查：若聽到異常噪音，應立即停機檢查，找出原因并排除故障。
四、停機操作
1. 停止進料：在停機前先停止進料，待磨筒內(nèi)物料基本研磨完畢再進行下一步操作。
2. 逐步關閉：先關閉進料裝置，待棒磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再依次關閉主電機和潤滑系統(tǒng)。
3. 清理檢查：停機后及時清理磨筒內(nèi)的殘余物料，檢查磨損情況，做好設備維護記錄。
五、應急處理
1. 設備故障：如遇設備故障，應立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并通知維修人員。
2. 人身安全：如發(fā)生人身傷害，應立即啟動應急預案，及時救治傷員并報告上級。
3. 火災事故：若發(fā)生火災，立即使用滅火器材撲救，并啟動消防報警系統(tǒng)，組織人員疏散。
六、日常維護
1. 定期保養(yǎng)：定期對棒磨機進行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 記錄管理：詳細記錄設備運行參數(shù)、故障情況及維修保養(yǎng)情況，為設備管理提供依據(jù)。
3. 培訓提升：定期對操作人員進行安全操作培訓，提高其安全意識和應急處理能力。
七、安全注意事項
1. 遵守規(guī)程：嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備設定或進行未經(jīng)許可的維修。
2. 防護措施：操作時必須穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 嚴禁違章：禁止在設備運行過程中進行清潔、檢修等工作，以防發(fā)生意外。
通過以上規(guī)程，我們旨在確保棒磨機的安全、高效運行，減少故障率，保障生產(chǎn)安全和效率。操作人員應熟練掌握并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，以實現(xiàn)設備的長期穩(wěn)定運行。
標準
本規(guī)程參照了國家相關安全生產(chǎn)法規(guī)、設備制造商的操作手冊以及企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，旨在為棒磨機的操作提供明確、安全的技術指導。所有操作人員必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，違反規(guī)程將受到相應處罰。規(guī)程也將根據(jù)設備更新、技術進步和生產(chǎn)實踐進行適時修訂和完善。
棒磨機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 棒磨機安全技術操作規(guī)程
棒磨機車間要設置1m高的護欄與人行道隔開。
筒體人孔蓋板必須上緊,要經(jīng)常檢查其是否牢固可靠。
冬季長期停機時,要把軸承和減速箱內(nèi)的冷卻水排凈。
筒體內(nèi)襯板過度磨損或斷裂后,必須及時更換新襯板。
棒磨機運轉(zhuǎn)時,人員離筒體外殼的安全距離不得小于1.5m。嚴禁用手或其他工具接觸正在轉(zhuǎn)動的筒體。
經(jīng)常檢查筒體內(nèi)鋼棒的磨損情況,及時清除已斷的鋼棒。裝填鋼棒時要注意安全。
第2篇 棒磨機工安全操作規(guī)程
1、開車及開車前的檢查:開車前應檢查電動機、減速箱及傳動部分等設備是否正常,確認正常后方準開車。開車時先開油杯,后開水閘門,然后給礦。
2、運轉(zhuǎn)時的注意事項:嚴守工作崗位,認真操作設備。開車后每半小時對設備進行一次檢查,經(jīng)常監(jiān)視電流電壓情況,以及設備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,而自己又不能處理時,應及時停車,并匯報領導。
3、一般不準在運轉(zhuǎn)中的棒磨機底下工作,特殊情況,須有可靠的安全措施,并有專人監(jiān)護。
4、棒磨機加配鋼棒時,必須嚴格配棒比例,確保磨砂質(zhì)量。
5、磨機臨時搶修或檢修時,均必須在開關上掛安全牌,誰掛誰摘。
6、電機設備發(fā)生冒煙,機械冒火等故障,操作人員應立即停車并匯報領導。
第3篇 棒磨機工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、遵守開停機順序：開機時：下部作業(yè)設備正常運轉(zhuǎn)→本設備→上部作業(yè)設備→給礦；停機時：與開機相反。
2、開機前的準備：
①詳細檢查皮帶輪銷子及各部螺絲有無松動，及時處理好。
②檢查大小齒輪吻合，皮帶松緊是否良好、合適等。
③檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，加足油量。
④檢查電器儀表是否靈敏，電壓是否正常。
3、運轉(zhuǎn)中應注意事項：
①啟動時嚴格按照各設備配套電機型號的啟動要求，進行操作。
②啟動運轉(zhuǎn)正常后，方可給礦給水。
③經(jīng)常注意各部潤滑點的潤滑情況，軸承、馬達的溫度不得超過60℃。
④注意各部螺絲有無松動和震動，設備運轉(zhuǎn)聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
⑤經(jīng)常注意簡體襯板螺絲是否松動，有無漏水、漏砂現(xiàn)象，及時處理。
⑥做到給礦均勻，注意給礦量大小，控制磨礦濃度和磨砂細度。
4、鋼棒的裝填量須按設備能力，處理量大小按一定比例合理裝棒。并根據(jù)鋼棒消耗指標與處理量大小及時補加鋼棒和清除廢棒。
5、嚴格執(zhí)行安全防護措施，維護設備防護裝置，確保安全生產(chǎn)。
