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內容
一、前言 張拉技術在建筑結構施工中扮演著關鍵角色，尤其在預應力混凝土工程中，確保張拉過程的精準與安全至關重要。本規(guī)程旨在為現(xiàn)場技術人員提供一套詳細的操作指南，以規(guī)范張拉作業(yè)流程，提高工作效率，保障工程質量。
二、準備工作
1. 設備檢查：張拉設備應定期維護，確保其完好無損。在作業(yè)前，需檢查油壓表、千斤頂、鋼絞線等設備，確認其性能正常。
2. 材料檢驗：核實鋼絞線、錨具等材料的質量證明書，確保符合設計要求。
3. 安全措施：設置警戒區(qū)，確保非作業(yè)人員遠離張拉區(qū)域，配備必要的安全防護裝備。
三、張拉操作
1. 定位與安裝：依據設計圖紙，準確定位預應力筋，并安裝錨具和張拉設備。
2. 預張拉：進行預張拉以消除松弛，調整張拉設備至初始設定值。
3. 正式張拉：緩慢均勻地增加油壓，直至達到設計張拉力。過程中密切觀察設備讀數，確保張拉力穩(wěn)定。
4. 錨固與灌漿：張拉完成后，立即錨固并進行孔道灌漿，確保預應力筋與混凝土緊密結合。
四、張拉記錄
1. 數據記錄：詳細記錄張拉過程中的各項參數，如張拉力、伸長量等，以便后期分析。
2. 檢驗報告：編制張拉作業(yè)報告，由項目負責人簽字確認。
五、質量控制
1. 伸長量校核：對比理論伸長量與實測值，偏差應在允許范圍內。
2. 應力檢測：通過回彈儀或超聲波等方法，檢測混凝土應力狀態(tài)，確保滿足設計要求。
六、問題處理與應急措施
1. 異常處理：遇到設備故障、張拉力不足等問題，應立即停止作業(yè)，查明原因，采取相應措施。
2. 應急預案：制定并演練應急預案，應對可能發(fā)生的意外情況。
七、后期工作
1. 清理現(xiàn)場：作業(yè)結束后，清理張拉設備和周圍環(huán)境，恢復工地整潔。
2. 維護保養(yǎng)：對張拉設備進行保養(yǎng)，為下一次使用做好準備。
標準
本規(guī)程參照《預應力混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（jgj 85-2010）等相關行業(yè)標準，結合施工現(xiàn)場實際情況制定。執(zhí)行本規(guī)程時，務必嚴格執(zhí)行國家相關法律法規(guī)，確保張拉作業(yè)的安全、質量和效率。所有參與張拉作業(yè)的人員都應熟悉并遵守本規(guī)程，以實現(xiàn)預應力結構的高質量建設。
張拉技術規(guī)程范文
第1篇 預應力鋼筋張拉工：安全技術操作規(guī)程
預應力鋼筋張拉工安全技術操作規(guī)程
1)一般規(guī)定
(1)必須經過專門培訓,掌握預應力張拉珠安全技術知識并經考試合格方可上崗。
(2)必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
(3)張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
(4)張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。
(5)高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
(6)作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。
(7)鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
2)先張法
(1)作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
(2)操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。
(3)張拉時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規(guī)定值。
(4)兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號,協(xié)調配合。
(5)高處張拉時,作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。
(6)張拉完成后應及時灌漿、封錨。
(7)孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠鈹管與灰漿泵必須連接牢固。
(8)堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第2篇 張拉安全技術操作規(guī)程
為了確保預應力混凝土橋梁施工質量及安全生產,特制定如下措施:
1、預應力鋼絲、鋼絞線錨具,應有出廠證明書。錨具進廠時應按有關規(guī)定進行驗收。
2、鋼絲、鋼絞線應采用砂輪鋸切割,不準采用電弧切割。
3、預應力鋼絲、鋼絞線在儲存、運輸過程中,應采取防止銹蝕及損壞措施。不同廠家生產的鋼絞線、高強鋼絲不得混用。
4、張拉所用機具設備及儀表,應由專人保管和使用,并定期檢查與校驗。張拉設備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或在千斤頂檢修后,應重新校驗。
5、多根鋼絲同時張拉時,構件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數量不得大于綱絲總數的1%。
6、錨固階段張拉端預應力筋的內縮量,不應大于橋規(guī)規(guī)定。
7、先張梁張拉和放張時,均應填寫好施工預應力記錄表。
8、張拉預應力區(qū)域內應設有明顯標志,非工作人員禁止進入張拉區(qū)范圍內,構件兩端不準站人,并設置防護措施。
9、操作千斤頂和測量伸長值的人員,應站在千斤頂側面操作。實際伸長值與理論伸長值誤差在±6%以內,若超過應立即停止張拉,并查明原因。
10、選擇張拉油泵的位置的,應考慮張拉過程中構件突然破壞時,操作人員可立即避開。
11、油泵操作人員應戴護目鏡,以防油管破裂及油表連接處噴油射傷眼睛。油泵在開動過程中,不得擅離崗位。如確需離開,必須將油閥門全部松開并切斷電源。
12、油泵與千斤頂之間的所有連接點、高壓油管的接口處要完整無損,連接喇叭的螺母要擰緊,油表接頭處要用紗布包扎。
13、抽拔膠管時,嚴禁使用各種機動車輛進行抽拉膠管。
第3篇 張拉作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1、電源接線要加接地線,并隨時檢查各處絕緣情況,以免觸電。
2、油管與接頭要按規(guī)定制造并隨時檢查,以免發(fā)生爆裂事故。油泵、千斤頂帶壓力工作時嚴禁拆卸接頭、管路及壓力表。
3、壓力表要定期校驗,以防失靈而造成事故。
4、開車前應先打開控制閥(空載啟動)使用時應檢驗安全閥調整壓力是否適當,并保證其靈敏可靠。
5、油泵電機轉向不限,可以正反轉交替使用。油箱內油面過低時應及時補油,不得長時間帶壓工作。
6、張拉千斤頂在工作過程中,加、卸載應力求平穩(wěn)、避免沖擊。
7、張拉千斤頂帶壓工作時,操作人員應站在兩側,端面方向上禁止站人及有人通過,應設安全防護裝置。
8、張拉千斤頂所標識的行程為極限行程,工作時嚴禁超過該行程。
9、嚴禁在千斤頂本體上進行焊接等有損千斤頂結構的操作,在搬運、吊裝過程中避免劇烈撞擊。
10、張拉千斤頂不可用于易產生偏載的工況,新的或久置后的千斤頂,因油缸內有較多空氣,開始使用時活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象,可將千斤頂空載往復運行二、三次,以排除內腔空氣。
11、張拉作業(yè)人員必須持證上崗。
第4篇 張拉、壓漿作業(yè)安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內容：
1.張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才能重新進行操作。
2.張拉要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。
3.千斤頂支架必須與構件對準，放置平整、穩(wěn)固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，作業(yè)人員應站在兩側操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。
4.預應力灌（壓）漿時，應嚴格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。
5.壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。
補充內容：
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第5篇 預應力鋼筋張拉工安全技術操作規(guī)程
1 一 般 規(guī) 定
1.1 必須經過專門培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。
1.2 必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3 張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
1.4 張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。
1.5 高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1.6 作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。
1.7 鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
2 先 張 法
2.1 張拉臺座兩端必須設置防護墻,沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時,臺座兩端嚴禁有人,任何人不得進入張拉區(qū)域。
2.2 油泵必須放在臺座的側面,操作人員必須站在油泵的側面。
2.3 打緊夾具時,作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側面,擊打夾具中心。
3 后 張 法
3.1 作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
3.2 操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3 張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規(guī)定值。
3.4 兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號,協(xié)調配合。
3.5 高處張拉時,作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6 張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3.7 孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8 堵灌漿孔時應站在孔的上面。
