氣焊安全技術(shù)規(guī)程5篇

內(nèi)容

一、概述 氣焊作為一種常見的焊接工藝，其安全性不容忽視。本規(guī)程旨在為作業(yè)人員提供全面的氣焊安全指導，確保操作過程的安全，防止事故的發(fā)生。

二、設備與材料準備

1. 檢查氣瓶：確保氣瓶無泄漏、腐蝕或損傷，閥門完好，瓶閥保護帽應牢固。

2. 焊接氣體：正確選擇氣體類型，氧氣瓶和乙炔瓶應分開存放，保持至少5米距離。

3. 焊炬與軟管：焊炬應完整無損，軟管無老化、龜裂現(xiàn)象，連接處緊密。

三、工作環(huán)境

1. 工作場所應通風良好，避免易燃物堆積。

2. 確?；鹪催h離作業(yè)區(qū)，禁止吸煙。

3. 設置滅火器材，并定期檢查有效性。

四、操作規(guī)程

1. 打開氣瓶閥門應緩慢，避免產(chǎn)生靜電火花。

2. 使用前檢查焊炬燃燒情況，火焰應為藍色，無黃焰或黑煙。

3. 操作過程中，保持焊炬與工件角度適宜，控制火焰大小。

4. 停止焊接時，先關閉乙炔，再關閉氧氣，以防回火。

五、個人防護

1. 穿戴防護服，佩戴防護眼鏡和面罩，保護皮膚和眼睛不受傷害。

2. 使用防熱手套，避免高溫燙傷。

3. 佩戴聽力保護設備，減少噪音影響。

六、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉相關閥門，避免火源接觸。

2. 如發(fā)生火災，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救，禁止用水。

3. 若發(fā)生回火，迅速關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥，再處理焊炬。

七、作業(yè)結(jié)束

1. 關閉氣瓶閥門，整理工具，清理工作現(xiàn)場。

2. 存放氣瓶時，保持直立，避免倒置或劇烈撞擊。

八、培訓與監(jiān)督

1. 定期進行安全培訓，提高員工安全意識。

2. 監(jiān)督執(zhí)行安全規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

九、維護與保養(yǎng)

1. 定期檢查設備，確保其良好運行狀態(tài)。

2. 對損壞的設備及時維修，更換磨損部件。

十、法規(guī)遵守 遵守國家及地方關于氣焊作業(yè)的相關法規(guī)，確保合法合規(guī)操作。

標準

1. 符合《焊接與切割安全》（gb 948-2011）標準。

2. 遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（tsg r0006-2014）相關規(guī)定。

3. 落實《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（gb/t 33000-2016）要求。

通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，氣焊作業(yè)的安全性將得到顯著提升，保障作業(yè)人員的生命安全，促進生產(chǎn)活動的順利進行。

氣焊安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 電焊、氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程

一般規(guī)定：

1、電氣焊工必須經(jīng)培訓和考試合格持有上崗操作證，方可操作，徒工有師傅帶領。

2、焊接時，應有防護措施（油、汽、電纜附近）。

3、對壓力容器，容封、油桶、管道及沾有可燃液體的工件，必須事先除去有害、易燃爆物質(zhì)，方可進行工作。

4、切割密封空氣工件時，必須留有氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面設監(jiān)護人通風，禁止在已刷好油漆或噴過塑料容器內(nèi)焊接。

5、電焊機接地（零線），電流線不得搭接在易燃易爆物品上，不得接在管路上代替接地線或工件回線，電焊機繞組不得有焦化、脆化、破損等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐。

6、高處焊接，遵守作業(yè)規(guī)程，有安全防護和監(jiān)護下面的易燃爆物品移出10m外。

7、工作結(jié)束，檢查場地，滅絕火種，切斷電流，氣流方可斷開。

8、電焊工應有一定電氣知識，熟知滅火及觸電急救。

9、電焊機電流不宜超3m，電焊機外殼必須良好接地，焊鉗絕緣必須良好。

10、雨天不準露天進行焊接，在潮濕環(huán)境應絕緣和穿防護鞋。

11、電焊機電流應有電工執(zhí)行

12、停機先停負荷。

13、移動焊機應停電

14、車間工作時應設擋光板。

15、操作時，人體不要接觸到防光板上。

16、焊接有色金屬排風。

17、修理煤氣管或有泄露煤氣地方時，應按煤氣檢修規(guī)格操作。

18、電焊機空載電壓中心溫度不得超過允許規(guī)定。

19、禁止兩臺焊機同接一個電流開機

手工氣焊（割）

20、煤氣管回火裝置

21、氣瓶接頭，閥門的緊固件牢靠，不松動，不破損，不漏氣，氧氣瓶及附件、膠管、工具上不沾油。

22、有肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。

23、開啟氧氣乙炔時防撞擊。

24、工作結(jié)束，及時關閉氣疾苦和燃氣閥，不準將焊炬放在容器和工作臺下。

焊炬應遵守以下規(guī)定

25、焊（割）咀不得沾染油脂、泥垢，配合錐面不得碰毛。

26、焊（割）咀必須用螺母毛緊，不得松動和漏氣。

27、焊（割）咀孔道必須暢通。

28、氧氣閥和燃氣閥應靈敏可靠，不得有泄露，不得有沾染油污。

29、氧氣管、燃氣管必須采用標準膠軟管，合格證齊全，否則不準使用。

30、橡膠軟管有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)后，不得再用，管內(nèi)應保持清潔，不得有雜物。

31、膠管長度一般10-20m時，不得放置電欄，高溫容器和高溫物件上。

32、燃氣管堵塞時，嚴禁用氧氣和壓縮空氣吹除。

33、發(fā)生回火時，應先關氧氣閥，后關燃氣閥和彎管方法將火熄滅。

第2篇 電氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習，訓練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。

2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。

3、操作場地10米內(nèi)，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。

4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進行工作。

6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作臺回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。

8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。

9、高空作業(yè)應系安全帶，采取防護設施并不準將工作回線纏在身上，地面應有人監(jiān)護。

10、工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。

（二）橡膠軟管

1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。

2、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。

4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

（三）氧氣瓶

1、每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.05mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

5、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗，

（四）焊（割）炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。

2、根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇妗⒏罹婕昂妇?、割咀切割厚金屬?/p>

3、工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當焊炬（或割炬）由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時，必須立即關閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

4、短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。

5、焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：

（1）點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

（2）進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；

（3）對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰；

（4）使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；

6、熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。

7、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。

（五）乙炔安全使用

1、乙炔減壓器安全使用注意事項：

（1）在裝減壓器以前應將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除，并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符；墊片是否良好，安裝軋?zhí)m必須裝正。

（2）在使用時操作者應站在減壓器的側(cè)面，動作要輕緩。

（3）減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體，嚴禁與其他氣體混用，以免發(fā)生危險。

（4）減壓器在使用前后應妥善保管，防止灰塵進入進氣口，并避免撞擊、震動。應儲藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風的室內(nèi)。

（5）如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時，應立即檢修和更換。

2、乙炔瓶安全使用規(guī)定：

（1）禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；

（2）不得靠近熱源和電氣設備；夏季要防止爆曬；與明火的距離一般不小于10米，（高空作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離）。

（3）瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍；

（4）吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運；（5）嚴禁放置通風不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。

（6）工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。

（7）、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放；

（8）使用必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩；

（9）使用壓力不得超過0.15mpa，輸氣流速不應超過1.5-2立方米/時、瓶；

（10）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%；

（11）瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

6.?試述鋁及鋁合金熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)。

自動及半自動熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時的焊接工藝參數(shù)，分別見表42、表43。焊接電源采用直流反接。

7. 試述鋁及鋁合金的氣焊接接工藝。

⑴接頭形式鋁及鋁合金氣焊時不宜采用搭接接頭和t形接頭，因為這些接頭易于殘留氣焊熔劑和焊渣，不便焊后清理。

⑵火焰和焊嘴號碼氣焊時火焰可采用中性焰 （或輕微碳化焰），焊嘴號碼根據(jù)鋁板厚度進行選擇。

⑶定位焊 。

⑷焊嘴和焊絲傾角焊薄板時，焊嘴傾角約為30°～45°，焊絲傾角約為40°～50°；焊厚板時，焊嘴傾角應為50°左右，焊絲傾角為40°～50°。

安全操作規(guī)程交底人：

接受交底人：

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第3篇 電焊氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程

一般規(guī)定:

1、電氣焊工必須經(jīng)培訓和考試合格持有上崗操作證,方可操作,徒工有師傅帶領。

2、焊接時,應有防護措施(油、汽、電纜附近)。

3、對壓力容器,容封、油桶、管道及沾有可燃液體的工件,必須事先除去有害、易燃爆物質(zhì),方可進行工作。

4、切割密封空氣工件時,必須留有氣孔,在容器內(nèi)焊接,外面設監(jiān)護人通風,禁止在已刷好油漆或噴過塑料容器內(nèi)焊接。

5、電焊機接地(零線),電流線不得搭接在易燃易爆物品上,不得接在管路上代替接地線或工件回線,電焊機繞組不得有焦化、脆化、破損等缺陷,其絕緣電阻不得小于1兆歐。

6、高處焊接,遵守作業(yè)規(guī)程,有安全防護和監(jiān)護下面的易燃爆物品移出10m外。

7、工作結(jié)束,檢查場地,滅絕火種,切斷電流,氣流方可斷開。

8、電焊工應有一定電氣知識,熟知滅火及觸電急救。

9、電焊機電流不宜超3m,電焊機外殼必須良好接地,焊鉗絕緣必須良好。

10、雨天不準露天進行焊接,在潮濕環(huán)境應絕緣和穿防護鞋。

11、電焊機電流應有電工執(zhí)行

12、停機先停負荷。

13、移動焊機應停電

14、車間工作時應設擋光板。

15、操作時,人體不要接觸到防光板上。

16、焊接有色金屬排風。

17、修理煤氣管或有泄露煤氣地方時,應按煤氣檢修規(guī)格操作。

18、電焊機空載電壓中心溫度不得超過允許規(guī)定。

19、禁止兩臺焊機同接一個電流開機

手工氣焊(割)

20、煤氣管回火裝置

21、氣瓶接頭,閥門的緊固件牢靠,不松動,不破損,不漏氣,氧氣瓶及附件、膠管、工具上不沾油。

22、有肥皂水試驗,周圍不準有明火或吸煙。

23、開啟氧氣乙炔時防撞擊。

24、工作結(jié)束,及時關閉氣疾苦和燃氣閥,不準將焊炬放在容器和工作臺下。

焊炬應遵守以下規(guī)定

25、焊(割)咀不得沾染油脂、泥垢,配合錐面不得碰毛。

26、焊(割)咀必須用螺母毛緊,不得松動和漏氣。

27、焊(割)咀孔道必須暢通。

28、氧氣閥和燃氣閥應靈敏可靠,不得有泄露,不得有沾染油污。

29、氧氣管、燃氣管必須采用標準膠軟管,合格證齊全,否則不準使用。

30、橡膠軟管有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)后,不得再用,管內(nèi)應保持清潔,不得有雜物。

31、膠管長度一般10-20m時,不得放置電欄,高溫容器和高溫物件上。

32、燃氣管堵塞時,嚴禁用氧氣和壓縮空氣吹除。

33、發(fā)生回火時,應先關氧氣閥,后關燃氣閥和彎管方法將火熄滅。

第4篇 氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)規(guī)定

1、從事氣焊(割)的作業(yè)人員，必須經(jīng)過培訓、考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證，方準操作。

2、作業(yè)時檢查輸氣管所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、膠管及工、器具上均不得沾染油污，軟管接頭不得用紫銅材料制作，必須使用銅合金，含銅量應低于70%。

3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m，與明火的距離不得小于10m，否則應采取隔離措施。

4、檢查設備附件及管路漏氣，只準用肥皂水，周圍不準有明火，不準吸煙。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器，減壓閥等，均采取防凍措施，一量凍結(jié)應用熱水解凍，禁止用烘烤或敲打。

6、禁止使用電磁、鋼絲繩、鏈條吊運各類氣瓶。

7、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊(割)帶電設備應先切斷電源。

8、高處切割作業(yè)時要采取防火、防燙、防割切物墜落的措施。嚴禁手持連接膠管的焊矩爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。

9、焊、割場地，應備有防火器材，高溫季節(jié)氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止爆曬。

10、嚴禁使用氧氣吹掃物件，衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。

11、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶帽，清理現(xiàn)場，并將氣瓶運到指定地點。

(二)氣瓶

1、氧氣瓶和乙炔氣瓶以及其它燃氣瓶、油脂、易燃物品應分別存放，運輸時必須罩上帽，氧氣瓶必須裝設二個防震橡皮圈。

2、開、閉氣瓶時，要用專用工具，不得用鐵板手等易產(chǎn)生撞擊火花的工具，動作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側(cè)后方，并觀察壓力表指針是否靈活正常，乙炔氣瓶開啟不得超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟3/4轉(zhuǎn)。

3、安裝減壓閥時應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢后，再側(cè)身安裝減壓閥，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓閥的活門螺絲(不可緊閉)。

4、禁止單人肩扛氣瓶，禁止用滾動方式搬運。

5、乙炔氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。

6、乙炔氣瓶儲存、搬運、使用時嚴禁臥放，對已臥放的乙炔氣瓶必須直立并靜置20分鐘以上，才能使用，乙炔氣瓶不應放在橡膠等絕緣體上。

7、氣瓶中的氣體不得全部用完，氧氣瓶內(nèi)的剩余壓力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)，乙炔氣瓶內(nèi)的剩余壓力，按表4·2·10規(guī)定：

表4·2·10

環(huán)境溫度℃ <0 0-15 15-20 25-40

剩余壓力mpa (kg/cm2) 0.049(0.5) 0.098(1) 0.195(2) 0.294(3)

(三)橡膠軟管

1、軟管接頭處必須用專用卡子，或退火的金屬絲卡緊扎牢。

2、氧氣軟管為紅色，乙炔氣軟管為綠色(黑色)，與焊(割)炬連接時，不得接錯。

3、橡皮膠軟管禁止接觸高溫管道，電線和熱的物件，經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板保護。

4、作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時，不得彎折軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔氣軟管著火時，應先關炬火，可用彎折軟管的辦法滅火。

(四)焊(割)炬

1、通透焊嘴應用銅絲或竹絲，禁止用鐵絲。

2、使用前應檢查焊(割)炬是否完好，然后檢查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔氣管時，先應檢查乙炔氣流是否正常，然后接上。

3、依據(jù)工件厚度，選擇適當?shù)暮?割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。

4、當焊炬(或割炬)由于強烈的加熱，而發(fā)出“辟啪”的炸響聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻，注意關好氧氣閥。

5、短時間休息時，必須把焊(割)炬的閥門關門，不準將焊炬放在地上。

(五)操作

1、點火前，應迅速開啟焊(割)炬閥門，用氧吹風噴嘴出口，不準對準臉部試風。

2、點火時，應先用乙炔氣點火，后開氧氣調(diào)整火焰，滅火時，應先關乙炔氣，后關氧氣；點火時，焊(割)炬不準對人，燃燒著的焊割炬不準放在地面或工件上。

3、射吸式焊(割)炬點火時，應先微開焊(割)炬上的氧氣閥，再開乙炔氣閥點火，然后分別調(diào)節(jié)閥門來控制火焰。

4、進入容器內(nèi)焊(割)時，點火和熄火要在容器外進行。

5、若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關閉時，應讓瓶內(nèi)氧氣自由逸盡后，再進行拆卸修理。

6、集中供氣，作業(yè)中產(chǎn)生回火時，膠管或回火防止器上噴火，就迅速關閉焊(割)炬上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。

7、切割生產(chǎn)時，先要檢查清除周圍易燃易爆物品，使用割槍(或焊槍)時注意周圍其它人員，嚴禁面對人員點火。

第5篇 氣焊安全技術(shù)規(guī)程

1.焊工工作前必須穿戴好勞動防護用品,對使用工具,要做全面的檢查,無問題方可開始工作。

2.焊工必須經(jīng)過學習,掌握設備、工具的構(gòu)造和性能,并具備焊工操作知識和技能,熟悉焊工安全技術(shù)規(guī)程,考試合格后方能參加工作。

3.徒工必須有師付在旁指導監(jiān)護下,可做一般的焊接工作,學習期滿,未經(jīng)考試合格者,嚴禁獨立操作。

4.非氣焊工嚴禁動用氣焊工具和施焊?！岸嗝媸帧北仨毧荚嚭细窈?發(fā)給許可證方能施焊。

5.在通風不良的地點或在塔、罐容器內(nèi)作業(yè)時,熔接器應先在外面點好火,而后再開始工作。

6.施工前應檢查周圍有無易燃、易爆物品。在易燃、易爆危險區(qū)域內(nèi)動火,應接規(guī)定辦理動火證,無動火證嚴禁動火。進塔、罐工作時必須按有關規(guī)定辦理手續(xù)。

7.高處作業(yè)時必須按“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。高空切割時,地面應有人看管,或采取其它安全措施,對切割下來的物件要放在指定地點,以防掉落傷人。

8.在非動火區(qū)域內(nèi)焊接、切割以前必須取得消防部門同意后方可施焊,否則不許動火。