內(nèi)容
一、基本職責(zé)與安全規(guī)范
1. 水泵工應(yīng)負(fù)責(zé)日常的水泵運(yùn)行、維護(hù)和故障排查工作，確保供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，穿戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服和絕緣鞋。
3. 在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
二、設(shè)備操作與檢查
1. 啟動(dòng)前，檢查水泵的油位、冷卻水供應(yīng)和電氣連接是否正常。
2. 運(yùn)行中，監(jiān)聽水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，觀察壓力表和流量計(jì)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 定期檢查水泵的密封狀況，防止泄漏。
三、故障診斷與處理
1. 發(fā)現(xiàn)水泵異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
2. 對于常見故障，如電機(jī)過熱、振動(dòng)過大，應(yīng)及時(shí)分析并采取相應(yīng)措施，如調(diào)整電機(jī)皮帶張緊度或更換磨損部件。
3. 若無法自行解決，及時(shí)上報(bào)并記錄故障詳情，以便專業(yè)人員維修。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商的建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清洗、潤滑、緊固和調(diào)整。
2. 定期清理水泵及周邊環(huán)境，保持良好的通風(fēng)散熱條件。
3. 檢查并更換磨損的易損件，如軸承、密封件等。
五、應(yīng)急響應(yīng)
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急停機(jī)程序和水源切換操作。
2. 在突發(fā)停水或故障時(shí)，迅速啟動(dòng)備用設(shè)備，保證供水不間斷。
3. 及時(shí)與上級(jí)溝通，報(bào)告問題并協(xié)助處理。
六、文檔記錄與培訓(xùn)
1. 記錄每日運(yùn)行情況，包括啟停時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)和故障信息。
2. 定期參加技能培訓(xùn)，提升操作技能和故障處理能力。
3. 新員工入職時(shí)，進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn)和考核，確保其熟悉操作流程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 水泵工需持有相關(guān)操作證書，具備一定的電工知識(shí)和機(jī)械維修基礎(chǔ)。
2. 執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，應(yīng)符合國家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。
3. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商的推薦周期和方法進(jìn)行，確保設(shè)備性能和壽命。
4. 故障處理及時(shí)有效，減少停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)或生活用水需求。
5. 應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制需定期演練，確保在緊急情況下能快速、準(zhǔn)確地執(zhí)行。
6. 文檔記錄完整、清晰，便于追溯和分析，提高工作效率和設(shè)備管理水平。
7. 員工培訓(xùn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，確保知識(shí)更新，提升團(tuán)隊(duì)整體技術(shù)水平。
水泵工技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 小水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時(shí)性排水泵、功率較小的多段泵和單段泵的水泵工：
一、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條必須了解有關(guān)規(guī)定，熟練掌握所操作排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、動(dòng)作原理，并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。
三、安全規(guī)定
第4條上班前嚴(yán)禁喝酒，接班后嚴(yán)禁睡覺，不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。
第5條注意檢工作地點(diǎn)頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理，嚴(yán)禁在不安全的情況下升泵。
第6條小水泵出水口必須安設(shè)閘閥，閘閥必須靈活可靠。
第7條水泵安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的要求才能使用。
第8條在以下情況下，水泵不得投入運(yùn)行：
1.電動(dòng)機(jī)、水泵故障沒有排除。
2.電壓降太大，電壓不正常，電動(dòng)機(jī)不能正常啟動(dòng)。
3.水泵不能正常工作。
4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。
5.水泵開關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用
四、操作準(zhǔn)備
第9條檢查水泵的對輪銷子及防護(hù)罩是否齊全，各緊固螺釘是否牢固。
第10條檢查電氣設(shè)備是否完好，防爆性能是否符合規(guī)定。
第11條檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn)，電動(dòng)機(jī)、泵體和底盤是否緊固，對輪間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
第12條檢查水龍頭是否漏水或堵塞，檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。
第13條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量、油質(zhì)是否合格，出水閘閥是否關(guān)嚴(yán)。
五、操作順序
第14條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：
1.啟動(dòng)操作：首先要往泵內(nèi)灌水排氣，即先關(guān)閉出水管路上的閘閥和真空表旋塞后再灌水，然后合閘啟動(dòng)電機(jī)。
2.當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力表顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表，并逐漸地打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
3.停機(jī)操作：慢慢地關(guān)閉水泵出水口閘閥，關(guān)團(tuán)真空表旋塞，停電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
六、正常操作
第15條水泵的啟動(dòng)操作按以下步驟進(jìn)行：
1.打開水泵灌水閥及放氣孔，將泵體內(nèi)灌滿引水。
2.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，觀察壓力表指示。
3.逐漸開大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第16條水泵工應(yīng)精力集中，注意水窩的儲(chǔ)水量變化，隨時(shí)注意水泵的聲音，檢查軸承的溫度和電機(jī)溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。
第17條水泵的停止操作按以下要求進(jìn)行：
1.先關(guān)閉出水閘閥和真空表旋塞，然后切斷電動(dòng)機(jī)的電源，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停泵。
2.將啟動(dòng)氏關(guān)手把打到“零”位，將開關(guān)閉鎖。
第18條小水泵的維護(hù)保養(yǎng)。
經(jīng)常檢查填料壓緊程度和滴水情況。2.經(jīng)常檢查、測量填料室、電動(dòng)機(jī)、軸承等的溫度，按說
明書規(guī)定執(zhí)行，無廠家說明書、有規(guī)定的電動(dòng)機(jī)溫度不得超過80°，滑動(dòng)軸承溫度不得超過65°，滾動(dòng)軸承溫度不得超過75°，
溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)立即停車處理。
3.經(jīng)常檢查軸承體內(nèi)油標(biāo)位置，新水泵運(yùn)轉(zhuǎn)100h左右應(yīng)換油一次，以后500h左右換油一次。
4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意水泵及電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車檢查。
5.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前或停泵后，-一定要關(guān)閉真空表旋塞。
6.水泵停泵后，將水泵各部分擦干凈，經(jīng)常保持清潔。
7.停車后應(yīng)蓋好出水，防止雜物落人泵內(nèi)，以免啟動(dòng)時(shí)發(fā)生事故。
8.長期停車或冬季停車后，應(yīng)將水泵下面的所有螺堵打開，放干凈泵殼內(nèi)積水。
9.長期停車應(yīng)在水泵軸套、導(dǎo)翼套、平衡套、葉輪擋套等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。
七、特殊操作
第19條小水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立刻停泵：
1.泵體異常振動(dòng)，泵體部件螺栓或基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)
2.電動(dòng)機(jī)或軸承溫度超過規(guī)定：
3.吸水籠頭露出水面。
4.出水量突然減少，或不上水。
5.泵內(nèi)有異響或電機(jī)發(fā)生故障。
6.排水管路嚴(yán)重漏水。
7.排水地點(diǎn)來壓，有冒頂、片幫或底鼓危險(xiǎn)。
在時(shí)間允許時(shí)，應(yīng)是先關(guān)閉水泵的出水閥門，再停水泵電動(dòng)機(jī)。
八、收尾工作
第20條檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清潔完好。
第21條將本班存在的問題向接班操作工認(rèn)真交代清楚。
第2篇 水泵工技術(shù)操作規(guī)程
(一)操作前的檢查
1、用手盤動(dòng),看各部分轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無摩擦聲。
2、檢查油圈是否靈活正確,油量是否充足,油質(zhì)是否干凈。
3、檢查填料壓蓋的松緊程度是否合適。
4、檢查地腳螺絲的牢固程度,有無松動(dòng)現(xiàn)象。
5、檢查真空表和壓力表管上的旋栓是否關(guān)閉,指針是否指示零位。
6、檢查閘閥的開啟和關(guān)閉是否靈活可靠,并將其全部關(guān)閉,以降低起動(dòng)電流。
(二)起動(dòng)
1、打開排水氣栓,向水泵內(nèi)注水,排盡泵內(nèi)空氣(排氣栓出水穩(wěn)定、均勻),關(guān)閉排氣栓。
2、先合下防爆電源開關(guān),按下停止按鈕,把起動(dòng)手把搬向正轉(zhuǎn)位置,按下起動(dòng)按鈕,即電動(dòng)機(jī)合電開始起動(dòng)。
3、起動(dòng)后待電動(dòng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),再慢慢打開調(diào)節(jié)閘閥。
4、待閘閥打開后,應(yīng)將壓力表和真空表的旋栓打開,此時(shí)要注意觀察儀表的讀數(shù)。真空表的讀數(shù)應(yīng)逐漸增加,而壓力表的讀數(shù)應(yīng)逐漸減小。
5、為了避免水泵發(fā)熱,在關(guān)閉調(diào)節(jié)閘時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過3分鐘。
6、待水泵運(yùn)行幾分鐘后,須檢查水泵軸承填料箱和電動(dòng)機(jī)的溫升。
7、當(dāng)某一部分溫度很高時(shí),應(yīng)停泵查明溫度升高的原因。
8、如在起動(dòng)時(shí),出現(xiàn)溫度升高或其它故障時(shí)未能及時(shí)排除,應(yīng)停止起動(dòng),但必須起動(dòng)備用水泵。
(三)運(yùn)轉(zhuǎn)
1、水泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無震動(dòng)現(xiàn)象。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無異響和雜音。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的負(fù)荷無突增和突減現(xiàn)象,流量和揚(yáng)程正常,壓力表和真空表的擺動(dòng)很小,無劇烈擺動(dòng)現(xiàn)象。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),溫升應(yīng)正常,滾動(dòng)軸承不超過75℃,滑動(dòng)軸承不超過65℃,電動(dòng)機(jī)溫度不能超過60℃,填料箱和泵殼不得燙手。
5、填料箱完好,以每分鐘滲水10-20滴為準(zhǔn)。
6、經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)軸承、電機(jī)、填料箱等有異常響聲或發(fā)熱,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
(四)停泵
1、正常停泵
(1)慢慢關(guān)閉調(diào)節(jié)閘閥,使水泵進(jìn)入空轉(zhuǎn)狀態(tài)。
(2)關(guān)閉真空表和壓力表的旋栓。
(3)切斷電源,并加鎖開關(guān),停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)如長期停止水泵,應(yīng)將水泵內(nèi)的水全部放掉,以防止銹蝕或凍裂水泵。
(5)擦盡電機(jī)、水泵,打掃清潔衛(wèi)生。
2、緊急停泵
(1)停電機(jī)(只要在條件許可的情況下應(yīng)盡可能地先關(guān)閉出水閥門)。
(2)關(guān)閉出水閥門。
(五)注意事項(xiàng):
(1)定期撈凈吸水井內(nèi)浮渣、木屑等物。
(2)備用水泵務(wù)必輪流開動(dòng),以防電機(jī)受潮。
(3)枯水季節(jié),需長期停泵,應(yīng)將水放掉,對電機(jī)進(jìn)行防潮處理。
(4)按規(guī)定時(shí)間開停水泵,盡量避開用電高峰時(shí)期。
第3篇 井下水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 水泵操作人員必須經(jīng)過有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格,取得特種作業(yè)資格證。
2 水泵操作人員必須按時(shí)參加班前班后會(huì),了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。
3 水泵操作人員應(yīng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。熟知井下通風(fēng)系統(tǒng)和井下安全通道布置。
4 參加三八制(倒班)水泵操作人員要遵守勞動(dòng)紀(jì)律堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場交接班,詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問題,搞好工作的安全接續(xù)。
5 啟動(dòng)前的檢查
5.1 檢查各部螺絲,靠背輪松緊情況;
5.2 放凈水室中的空氣,并灌滿水,關(guān)閉排水閘門,查看池中水位;
5.3 搬動(dòng)靠背輪1―2轉(zhuǎn)是否靈活;
5.4 起動(dòng)時(shí)應(yīng)注意電流、電壓是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再慢慢打開閘門。
6 運(yùn)行中的檢查
6.1 勤檢查軸承、電機(jī)溫度是否正常,傾聽機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。
6.1 查看水池中水位,防止空轉(zhuǎn)。
7 停車時(shí),先關(guān)閘門,后停車,同時(shí)放盡管內(nèi)存水(冰凍時(shí))。
8 加強(qiáng)安全用電管理,嚴(yán)禁濕手推拉開關(guān)、觸摸帶電體。
第4篇 水泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1) 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
(2)整理好作業(yè)場所的文明衛(wèi)生，規(guī)范定置管理。
(3)檢查好設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行情況，機(jī)體內(nèi)必須加滿水，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查排水管及閘閥和壓力表是否正常，檢查電器儀表設(shè)施是否正常。
2、開車前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查下列部位：
(1)檢查各部螺栓及油杯是否松動(dòng)損壞；
(2)用手盤車試驗(yàn)泵內(nèi)磨損和響聲；
(3)檢查填料及泵體是否漏水；
(4)檢查電機(jī)及電器是否正常。
3、開車操作順序：
(1)向水泵內(nèi)注水并通過氣嘴將水泵和吸管內(nèi)的空氣放掉；
(2)開始啟動(dòng)，電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，慢慢打開排水閘閥，同時(shí)將壓力表和真空表打開。
4、啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意電機(jī)及機(jī)械部分是否正常，有異常聲音時(shí)應(yīng)立即停車。
5、水泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系、匯報(bào)、處理。
6、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備。
7、及時(shí)檢查水池水位，保證正常供水。
第5篇 水泵工安全技術(shù)規(guī)程
1) 工作期間對所屬設(shè)備認(rèn)真地進(jìn)行巡回檢查，并按規(guī)定對注油點(diǎn)進(jìn)行注油。
2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設(shè)備和場地進(jìn)行認(rèn)真清掃。
3) 水泵啟動(dòng)前要盤車檢查水泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的輕重、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向并試拔串動(dòng)量，如有異常及時(shí)處理。
4) 打開出口閥門、開軸冷卻水（水渣泵）、開換向閥、開油箱冷卻水，油標(biāo)正常后送電。
5) 檢查渣溝及流槽，確認(rèn)無人作業(yè)并無異常后，方可起動(dòng)水泵工作。
6) 水泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，電流、水壓必須符合技術(shù)規(guī)定，軸泵溫度不得超過技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動(dòng)較大或有異常聲音時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查，待故障排除并經(jīng)有關(guān)人員鑒定后方可重新啟動(dòng)。
8) 需要停水停電時(shí)必須與有關(guān)單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關(guān)。
9) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開關(guān)，拉開關(guān)時(shí)面部要轉(zhuǎn)向側(cè)面，防止燒傷。
10) 水泵起動(dòng)后，嚴(yán)禁跨越或坐在電動(dòng)機(jī)上。
11) 水泵停轉(zhuǎn)后，必須進(jìn)行全面檢查，并準(zhǔn)備好隨時(shí)啟動(dòng)。
12) 嚴(yán)禁電氣設(shè)備潮濕，用水管沖洗泵房地面及墻壁時(shí)，不得將水濺到電氣設(shè)備上。
13) 水泵應(yīng)定期輪換作業(yè)。水泵停轉(zhuǎn)后必須打開反沖水，以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設(shè)備。
14) 認(rèn)真做好補(bǔ)助水的工作，要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。
第6篇 水泵工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．堅(jiān)守崗位，確保水的供應(yīng)工作。
2．負(fù)責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)。
3．每一、二小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
4．保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5．必須認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí) 記錄。
6．臨時(shí)停電值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源。
第7篇 固定排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程是適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司機(jī)。
二、上崗條件
第2條司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,持證上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
第3條應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng),熟練掌握排水設(shè)備和啟動(dòng)控制、電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理,并做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障,能獨(dú)立操作。
三、安全規(guī)定
第4條上班前禁止喝酒,上班時(shí)不得睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工作崗位責(zé)任制,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第5條主排水泵司機(jī)必須專職,主水泵房每班超過兩人值班時(shí)應(yīng)明確正、副司機(jī)。
第6條嚴(yán)格遵守以安全守則和操作紀(jì)律:
1、不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
2、操作高壓電器時(shí):
(1)一人操作,一人監(jiān)護(hù);
(2)電器、電動(dòng)機(jī)必須接地良好;
(3)操作者應(yīng)戴絕緣手套,并穿絕緣鞋或站在絕緣臺(tái)上。
3、在以下情況,水泵不得投入運(yùn)行:
(1)電機(jī)故障沒有排除,控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈;
(2)水泵或管路漏水;
(3)電壓降太大,電壓不正常;
(4)水泵不能正常運(yùn)行;
(5)吸、排水管路不能正常工作;
4、在發(fā)生和處理事故期間,司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得離開泵房。
第7條管子道必須保持暢通,不得堆放雜亂贓物。
四、操作準(zhǔn)備
第8條水泵啟動(dòng)前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查:
1、一般操作:
(1)設(shè)備各部螺栓緊固,不得松動(dòng)。
(2)聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)可靠。
(3)軸承潤滑油質(zhì)合格,油量適當(dāng)、油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活。
(4)輔助上水系統(tǒng),吸水管道應(yīng)正常,吸水高度符合規(guī)定,吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
(5)接地系統(tǒng)沒有損壞,應(yīng)符合規(guī)定。
(6)電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。
(7)低壓、電流、壓力、真空、流量、液位計(jì)等各種儀表指示正常,電源電壓符合電機(jī)啟動(dòng)要求。
(8)開關(guān)柜手車是否推到位,封板和柜門是否關(guān)好。
2、軟啟動(dòng)操作:
(1)送電先合上中央變電所兩臺(tái)高爆,此時(shí)軟啟動(dòng)柜i段或ii段供電(紅色)指示燈亮,機(jī)旁控制箱允許(綠色)指示燈亮。
(2)把三面水泵控制柜操作面板上軟起/直起旋鈕打到軟起位置(直起位置為直接啟動(dòng))。
(3)試驗(yàn)/工作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到位置(試驗(yàn)位置為手車?yán)龉裢鈾z修時(shí)使用)。
(4)把軟啟動(dòng)柜上內(nèi)控/通訊/外控旋鈕打到外控上(內(nèi)控為水泵控制柜面板上起/停按鈕控制,外控為機(jī)旁控制箱面板上起/停按鈕控制)。
(5)手動(dòng)/半自動(dòng)/自動(dòng)/遙控轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)位置(手動(dòng)位置為手動(dòng)控制,半自動(dòng)位置為單臺(tái)自動(dòng)控制,自動(dòng)位置為三臺(tái)聯(lián)控)。
(6)把機(jī)旁控制箱電動(dòng)閥、電磁閥轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)/自動(dòng)位置(手動(dòng)位置為手動(dòng)控制,自動(dòng)位置為plc控制)。
第9條盤車2-3轉(zhuǎn),泵組轉(zhuǎn)動(dòng)無卡滯現(xiàn)象。但停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不超過8小時(shí)不受限制。
五、操作規(guī)程
第10條水泵在一般情況下按一下操作順序進(jìn)行:
1、有底閥水泵操作順序:
(1)啟動(dòng):向水泵充水--泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)水泵電機(jī)--水泵電機(jī)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開水泵排水閥門--完成水泵啟動(dòng)--正常排水;
(2)停機(jī):關(guān)閉水泵出水口閥門--斷電停機(jī);
2、無底閥水泵操作順序:
(1)啟動(dòng):打開真空泵向水泵充水--泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)水泵電機(jī)--水泵電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,打開水泵排水閥門--完成水泵啟動(dòng)--正常排水;
六、正常操作
(一)直接啟動(dòng)
第11條啟動(dòng)排水泵一般按以下步驟進(jìn)行:
1、泵體充水
(1)排水泵有底閥時(shí),應(yīng)先打開灌水閥和放氣閥,向泵體內(nèi)灌水,直至泵體內(nèi)空氣全部排水,然后關(guān)閉以上各閥,立即啟動(dòng)水泵電機(jī)。
(2)當(dāng)采用無底閥排水泵時(shí);當(dāng)采用真空泵時(shí),先關(guān)閉水泵壓力表閥門,打開水泵的真空閥門,開動(dòng)真空泵,將泵體、吸水管抽真空,當(dāng)真空表指數(shù)穩(wěn)定在0.08mpa時(shí),關(guān)閉真空泵上的真空表閥門,立即啟動(dòng)水泵電機(jī)。
(3)采用潛水泵排水時(shí),要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2-3米。
2、啟動(dòng)水泵電機(jī):
(1)啟動(dòng)高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套, 穿好絕緣鞋;
(2)鼠牢型電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)時(shí),合上電源開關(guān),直接啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
3、待水泵電機(jī)電流達(dá)到正常時(shí),關(guān)閉充水設(shè)備及真空表,打開水泵出水口閥門,待水泵出水閥完全打開后,緩慢打開壓力表閥,排水設(shè)備投入正常運(yùn)行(壓力表值達(dá)到3.1-3.2mpa)。
第12條 工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行,保證備用泵隨時(shí)可投入使用。對于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵(或水泵升井大修)的電動(dòng)機(jī),應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3h,以防潮濕。
第13條 水泵的正常停機(jī)。
1.關(guān)閉壓力表閥,關(guān)閉水泵的出水閥門。
2.按下停止按扭,電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。
(二)軟啟動(dòng)
第14條 手動(dòng)控制
1、打開兩路電磁閥抽真空;
2、真空度打到要求后,按啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)接觸器指示燈亮,延時(shí)7秒后旁路接觸器指示燈亮,電機(jī)啟動(dòng);
3、打開任一路電動(dòng)閥正常排水(開關(guān)到位指示燈亮);
4、正常后,關(guān)閉電磁閥,啟動(dòng)結(jié)束;
5、水位排至下水位時(shí),將開啟的電動(dòng)閥門關(guān)閉,然后按停止按鈕停機(jī)。
注:1、15分鐘后允許指示燈亮可再起第二臺(tái)電機(jī);2、如果軟啟動(dòng)有故障把水泵控制柜軟起/直起旋鈕打到直起位置即可直起。
第15條半自動(dòng)控制(1#水泵為列)
1、半自動(dòng)為單臺(tái)水泵自動(dòng)化。
2、將軟啟動(dòng)柜1#選擇開關(guān)打到半自動(dòng)位上。
3、1#水泵機(jī)旁控制箱上的電磁閥選擇開關(guān)打到自動(dòng)。
4、兩路電動(dòng)閥的選擇開關(guān)打到自動(dòng)。
5、控制流程為:
當(dāng)液位計(jì)測量到水池液位距地面小于1.5米時(shí),自動(dòng)系統(tǒng)判斷為上水位,系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)兩路電磁閥,系統(tǒng)開始抽真空;當(dāng)真空度達(dá)到一定值(大于-80kpa或大于-70kpa維持1分鐘)時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)水泵電機(jī),開始排水,同時(shí)停止兩路電磁閥,抽真空結(jié)束;當(dāng)出水壓力大于3000kpa時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)打開一路電動(dòng)閥,直至閥開到位,至此水泵啟動(dòng)結(jié)束。
當(dāng)液位計(jì)測量到水池液位距地面大于2.7米時(shí),自動(dòng)系統(tǒng)判斷為下水位,系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉電動(dòng)閥,當(dāng)電動(dòng)閥關(guān)閉到位后,系統(tǒng)停止電機(jī)。
2#水泵和3#水泵控制于此相同,只要把對應(yīng)的開關(guān)打到相應(yīng)的自動(dòng)位,就可以分別實(shí)現(xiàn)單臺(tái)自動(dòng)化。
注意:使用半自動(dòng)時(shí),每次僅允許有一臺(tái)水泵的選擇開關(guān)(軟起柜)處于半自動(dòng),其選擇開關(guān)(軟起柜)打到手動(dòng)位置。
第16條自動(dòng)控制
1、自動(dòng)為3臺(tái)水泵自動(dòng)輪換排水。
2、將軟起動(dòng)柜1#、2#、3#選擇開關(guān)分別打到自動(dòng)位置。
3、將3臺(tái)機(jī)旁操作箱的3個(gè)電磁閥選擇開關(guān)打到自動(dòng)位置。
4、將3臺(tái)機(jī)旁操作箱的6個(gè)電動(dòng)閥旋轉(zhuǎn)開關(guān)打到自動(dòng)位置,即可。
5、控制流程同單臺(tái)自動(dòng)相同。但當(dāng)一臺(tái)水泵出現(xiàn)問題時(shí),只需將其相應(yīng)的選擇開關(guān)打到手動(dòng)位置,其它兩臺(tái)水泵開關(guān)位置不變,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的兩臺(tái)水泵輪流排水。
注意:1、自動(dòng)排水實(shí)現(xiàn)了“避峰填谷”,即在電價(jià)最低時(shí),進(jìn)行排水,盡量避免電價(jià)高時(shí)排水,系統(tǒng)設(shè)定了定點(diǎn)時(shí)間段排水。系統(tǒng)設(shè)定為凌晨1:30-2:30和下午13:30-14:30,當(dāng)在該時(shí)間段內(nèi),系統(tǒng)判定水位達(dá)到次水位2米時(shí),系統(tǒng)將自動(dòng)運(yùn)行排水。
2、系統(tǒng)設(shè)定了極限水位,由浮球開關(guān)位置確定,設(shè)定在距面1.2-1.3米處。當(dāng)液位計(jì)失效或不準(zhǔn)確時(shí),實(shí)施物理動(dòng)作起動(dòng)自動(dòng)排水系統(tǒng)。
3、當(dāng)3臺(tái)水泵處于自動(dòng)化狀態(tài),系統(tǒng)將根據(jù)水泵運(yùn)行次數(shù)來判斷應(yīng)使用哪一臺(tái)水泵自動(dòng)排水。
第17條自動(dòng)控制系統(tǒng)觸摸屏
在觸摸屏上,分別設(shè)置了1#、2#、3#水泵的狀態(tài)畫面,以及流量計(jì)、液位計(jì)、真空壓力、出水壓力以及電機(jī)軸承溫度等模擬信號(hào)的顯示畫面,再有控制頁面上,電機(jī)自動(dòng)運(yùn)行次數(shù)以及清零按鈕設(shè)置,報(bào)警復(fù)位按鈕,電動(dòng)閥計(jì)數(shù)的清零按鈕,流量計(jì)手動(dòng)投用按鈕,觸摸屏上自控的單控的切換,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程單臺(tái)控制設(shè)備的要求。
流量計(jì)可通過觸摸屏上的按鈕接通電源。
第18條 水泵操作工班中進(jìn)行巡回檢查:
1.巡回檢查的時(shí)間一般為每小時(shí)一次。
2.巡回檢查的主要內(nèi)容為:
(1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無松動(dòng)。
(2)滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、電機(jī)等各發(fā)熱部位的溫度不超限。
(3)水泵密封松緊應(yīng)適度不進(jìn)氣、滴水不成線。
(4)電動(dòng)機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異響。
(5)電流不超過額定值,電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求。
(6)壓力表、真空表、流量計(jì)、液位計(jì)指示應(yīng)正常。
(7)電動(dòng)閥、電磁閥的位置是否正常。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應(yīng)及時(shí)填人運(yùn)行日志。
4、認(rèn)真填寫水泵的開、停時(shí)間、排水量、日期、運(yùn)行時(shí)間。
第19條 水泵操作工日常維護(hù)內(nèi)容:
1、定期對軸承進(jìn)行潤滑;
2、盤根老化和磨損后不能保證正常密封時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
3.定期清刷吸水籠頭罩,清除吸水井雜物。
4、定期查看儀表及指示是否正常;
5、維護(hù)開關(guān)柜之前必須斷開一切電源。
6、定期對開關(guān)柜進(jìn)行加熱除潮、衛(wèi)生清掃;
7、停機(jī)時(shí),要經(jīng)常檢查液位計(jì)顯示液位是否和實(shí)際相符,如有異常,要及時(shí)匯報(bào);
8、設(shè)備起動(dòng)時(shí),電磁閥是否正常打開,電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電磁閥是否關(guān)到位(如不能正常關(guān)閉,應(yīng)手動(dòng)將電機(jī)停止,進(jìn)行處理);運(yùn)行過程中要查看真空壓力,出水壓力、流量計(jì)顯示是否正常,電動(dòng)閥是否一路開到位,另一路關(guān)到位。
七、特殊操作
第20條 排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)。
1.泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
(1)泵組異常震動(dòng)或有故障性異響。
(2)水泵不上水。
(3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
(4)啟動(dòng)時(shí)間過長,電流不返回。
(5)電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。
(6)電源斷電。
(7)電壓降嚴(yán)重超標(biāo),水泵電機(jī)變聲,電流值明顯超限。
(8)其他緊急事故。
2.緊急停機(jī)按以下步驟進(jìn)行:
(1)在時(shí)間允許時(shí),先關(guān)閉水泵出水閥門,否則在停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。
(2)拉開負(fù)荷開關(guān),停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
(3)若電源斷電停機(jī)時(shí),拉開電源刀閘。
第21條自動(dòng)排水系統(tǒng)故障
1、當(dāng)抽真空開始7開始后,真空度還達(dá)不到要求,則系統(tǒng)將停止抽真空,自動(dòng)切換下一臺(tái)水泵;
2、當(dāng)電機(jī)運(yùn)行后,1分鐘內(nèi)出水壓力還不能達(dá)到要求,則系統(tǒng)將停止電機(jī),切換下一臺(tái)水泵。
3、自動(dòng)排水時(shí)必須監(jiān)控啟動(dòng)過程是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常情況,可立即將軟起柜選擇開關(guān)置位手動(dòng)狀態(tài),由就地控制箱停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。然后將電動(dòng)閥全部關(guān)閉,回復(fù)到初始狀態(tài),方可確保下次自動(dòng)運(yùn)行。
第22條自動(dòng)排水系統(tǒng)故障復(fù)位:
1、電磁閥選擇開關(guān)手動(dòng)位置可復(fù)位非正常情況停機(jī)的電磁閥自動(dòng)啟動(dòng)。
2、故障復(fù)位可以用軟啟動(dòng)柜上任一個(gè)選擇開關(guān)的遙控信號(hào),或觸摸屏上故障復(fù)位按鈕。
3、電機(jī)自動(dòng)運(yùn)行次數(shù)可用觸摸屏上的復(fù)位按鈕清零。
4、電動(dòng)閥的運(yùn)行次數(shù)可用觸摸屏上的復(fù)位按鈕清零。
八、收尾工作
第23條 檢查設(shè)備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設(shè)備清潔完好,清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理水泵運(yùn)行日志。
第24條 將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚,并填寫好交班記錄。
第8篇 循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)與任務(wù)
1.1崗位職責(zé)
1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。
1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。
1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。
1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級(jí)過濾”。
1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。
1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會(huì)分析問題和果斷處理。
1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡清晰。
1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務(wù)
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12_12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動(dòng)過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺(tái)）過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。
制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動(dòng)過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺(tái)）過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時(shí)用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃
回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃
回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h
供水壓力：0.35mpa
回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃
回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停（水溫高開風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開啟全自動(dòng)過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作：
3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時(shí)間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時(shí)間長短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。
3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。
3.2全自動(dòng)過濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準(zhǔn)備：
濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾（運(yùn)行）
過濾前先正洗，打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。
3.2.3反洗
運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時(shí)打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時(shí)間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準(zhǔn)備
運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個(gè)加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí)，開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時(shí)繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。
3.3.3輸藥：
開啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時(shí)，重復(fù)上一步操作。
4.發(fā)生異常時(shí)的處理：
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。
4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。
4.1.4來電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。
4.2發(fā)生來水中斷
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時(shí)可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。
4.2.2查找原因，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)
4.2.3做好來水后的準(zhǔn)備工作。
4.3水泵及電機(jī)異常處理
4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。
4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂，大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復(fù)時(shí)。
4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。
4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)先查明原因及時(shí)處理，如需停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。
4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。
4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時(shí)。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。
4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)：
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設(shè)備操作規(guī)程
5.1啟動(dòng)前的檢查
5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。
5.1.2扳動(dòng)水泵對輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動(dòng)。
5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。
5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動(dòng)。
5.2泵的啟動(dòng)（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）
5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時(shí)注意電機(jī)電流。
5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過三次。
5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)
5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。
5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí)，應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí)，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無問題前，不得自行啟動(dòng)。
5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。
5.4泵的停止：
5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時(shí)，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作：
先啟動(dòng)備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。
6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時(shí)，送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設(shè)備表
| 設(shè)備編號(hào) | 設(shè)備名稱 | 型號(hào)、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點(diǎn) |
| jh-599～601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | d_5-8-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) | lk=8m? g=5t? ? h=6m | 1 | |
| jh-608 | 復(fù)合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自動(dòng)真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自動(dòng)過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自動(dòng)過濾裝置 | zglz-60型?? ? q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ? ф=1400? ? h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自動(dòng)閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 軸流風(fēng)機(jī) | t35-11?? n0.4? ? ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
| jh-639～640 | 玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī) | hft35-11 n0.3.55 ? ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
| jh-641～642 | lf-77軸流風(fēng)機(jī) | q=135_104m3/h ? h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機(jī)p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
| jh-643～644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47軸流風(fēng)機(jī) | q=60_104m3/h ? h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機(jī)p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
| jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
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1.崗位職責(zé)與任務(wù)
1.1崗位職責(zé)
1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。
1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。
1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。
1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級(jí)過濾”。
1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。
1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會(huì)分析問題和果斷處理。
1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡清晰。
1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務(wù)
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12_12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340
m3/h，h= 68～47 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動(dòng)過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺(tái)）過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。
制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893
m3/h，h=55～42 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動(dòng)過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺(tái)）過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時(shí)用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃
回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃
回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h
供水壓力：0.35mpa
回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃
回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停（水溫高開風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開啟全自動(dòng)過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作：
3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時(shí)間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時(shí)間長短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。
3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。
3.2全自動(dòng)過濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準(zhǔn)備：
濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾（運(yùn)行）
過濾前先正洗，打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。
3.2.3反洗
運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時(shí)打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時(shí)間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準(zhǔn)備
運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個(gè)加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí)，開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時(shí)繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。
3.3.3輸藥：
開啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時(shí)，重復(fù)上一步操作。
4.發(fā)生異常時(shí)的處理：
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。
4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。
4.1.4來電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。
4.2發(fā)生來水中斷
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時(shí)可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。
4.2.2查找原因，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)
4.2.3做好來水后的準(zhǔn)備工作。
4.3水泵及電機(jī)異常處理
4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。
4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂，大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復(fù)時(shí)。
4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。
4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)先查明原因及時(shí)處理，如需停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。
4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。
4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時(shí)。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。
4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)：
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設(shè)備操作規(guī)程
5.1啟動(dòng)前的檢查
5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。
5.1.2扳動(dòng)水泵對輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動(dòng)。
5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。
5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動(dòng)。
5.2泵的啟動(dòng)（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）
5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時(shí)注意電機(jī)電流。
5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過三次。
5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)
5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。
5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí)，應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí)，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無問題前，不得自行啟動(dòng)。
5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。
5.4泵的停止：
5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時(shí)，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作：
先啟動(dòng)備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。
6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時(shí)，送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設(shè)備表
| 設(shè)備編號(hào) | 設(shè)備名稱 | 型號(hào)、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點(diǎn) |
| jh-599～601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | d_5-8-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) | lk=8m? g=5t? ?h=6m | 1 | |
| jh-608 | 復(fù)合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自動(dòng)真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自動(dòng)過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自動(dòng)過濾裝置 | zglz-60型?? ?q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ?ф=1400? ?h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自動(dòng)閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 軸流風(fēng)機(jī) | t35-11?? n0.4? ?ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
| jh-639～640 | 玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī) | hft35-11 n0.3.55 ?ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
| jh-641～642 | lf-77軸流風(fēng)機(jī) | q=135_104m3/h ?h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機(jī)p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
| jh-643～644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47軸流風(fēng)機(jī) | q=60_104m3/h ?h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機(jī)p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
| jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
第9篇 主排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實(shí)習(xí)操作工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
第3條應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和啟動(dòng)控制電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理，并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障，能獨(dú)立操作。
第4條必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第5條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁睡覺，不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第6條主排水泵操作工必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時(shí)應(yīng)明確正、副操作工。
第7條操作工要嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：
1.不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
2.操作高壓電氣設(shè)備時(shí)：
(1)一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
(2)操作者應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上
(3)電器、電動(dòng)機(jī)必須接地良好。
3.在以下情況下，水泵不得投人運(yùn)行：
(1)電動(dòng)機(jī)故障沒有排除，控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。
(2)水泵或管路漏水。
(3)電壓不正常。
(4)水泵不能正常運(yùn)行。
(5)吸、排水管路不能正常工作c
4.在發(fā)生和處理事故期間，操作工應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得離開泵房。
第8條井筒與水泵房之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
第9條應(yīng)定期檢查防水閘門、配水閘門，關(guān)閉應(yīng)符合要求。
四、操作準(zhǔn)備
第10條水泵啟動(dòng)前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查：
1.設(shè)備各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動(dòng)。
2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠。
3.軸承潤滑油油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活；
強(qiáng)迫潤滑系統(tǒng)的液壓泵、泵站、管路完好可靠。
4.輔助上水系統(tǒng)、吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定，吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
5.接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
6.電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。
7.電動(dòng)機(jī)滑環(huán)與碳刷應(yīng)吻合良好，接觸壓力滿足規(guī)定要求。
8.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)要求，填充料的松緊應(yīng)適當(dāng)。
9.先盤車2~3圈，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正常。
第11條按照待開水泵在管道上連接的位置和規(guī)定，一般情況下應(yīng)選擇陽阻力最小的水流方向，開（關(guān)）管道上有關(guān)的分水閥門（水泵出口閥門關(guān)閉不動(dòng)）。關(guān)閉出水管閘閥，防止水泵帶負(fù)荷啟動(dòng)。
第12條對于需要強(qiáng)迫潤滑的泵組應(yīng)先啟動(dòng)潤滑液壓泵，保證電動(dòng)機(jī)、水泵各軸承潤滑正常。
第13條對潤滑液壓泵在啟動(dòng)前盤車2一3轉(zhuǎn)，泵組應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。
第14條對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理，值班操作工處理不了的問題應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理完畢符合要求后，方可啟動(dòng)該水泵。對納人礦井電力負(fù)荷調(diào)度的大功率水泵應(yīng)向地面變電所或有關(guān)管理部門請示開泵，經(jīng)同意后，方準(zhǔn)開泵。
五、操作順序
第15條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：
1.有底閥水泵操作順序。
(1)啟動(dòng)：向水泵充水，泵體內(nèi)充滿水后→操作啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)水泵電機(jī)一→水泵電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開水泵排水閥門→完成水泵啟動(dòng)→正常排水。
(2)停機(jī)：關(guān)閉水泵出水口閥門→斷電停機(jī)。
2.無底閥水泵操作順序。
(1)啟動(dòng)：啟動(dòng)充水設(shè)備向水泵充水-一泵體內(nèi)充滿水后，操作啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)水泵電機(jī)→水泵電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉充水設(shè)備，打開水泵排水閥門+正常排水。
(2)停機(jī)：關(guān)閉有關(guān)儀表閥門一→關(guān)閉水泵出水口閥門-→斷電停機(jī)。
六、正常操作
第16條啟動(dòng)排水泵一般按以下步驟進(jìn)行：
1.泵體充水。
(1)排水泵有底閥時(shí)，應(yīng)先打開灌水閥和放氣閥，關(guān)閉真空表閥，向泵體內(nèi)灌水，直至泵體內(nèi)空氣全部排出（放氣閥不冒氣)，然后關(guān)閉以上各閥，立即啟動(dòng)水泵電機(jī)。
(2)采用無底閥排水泵時(shí)：當(dāng)用真空泵時(shí)，先關(guān)閉水泵壓力表閥門，打開水泵的真空表閥門，開動(dòng)真空泵，將泵體、吸水管抽真空，當(dāng)真空表指數(shù)穩(wěn)定在相應(yīng)負(fù)壓的讀數(shù)上后，關(guān)閉真空表閥門，立即啟動(dòng)水泵電機(jī)。當(dāng)采用射流泵時(shí)，先關(guān)閉水泵壓力表閥門，開啟水泵通往噴射泵的排氣閥門，再開啟高壓水管通往噴射泵的水門，觀察水氣噴嘴，直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止。關(guān)上噴射泵兩閥門，立即啟動(dòng)水泵電機(jī)。
(3)采用潛水泵排水時(shí)，要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2.5一3mo
2.啟動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)。
(1)啟動(dòng)高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。
(2)鼠籠型電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)時(shí)，合上電源開關(guān)，直接啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
(3)繞線型電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先將電動(dòng)機(jī)滑環(huán)手把打到“啟動(dòng)”位置上，然后合上電源開關(guān)，待啟動(dòng)電流逐漸回落至規(guī)定值時(shí)，逐級(jí)切除啟動(dòng)電阻，使轉(zhuǎn)子短路，并將電動(dòng)機(jī)滑環(huán)手把打到“運(yùn)行”位置，電動(dòng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，最后將啟動(dòng)器手把扳回“停止”位置。
(4)鼠籠型電動(dòng)機(jī)用補(bǔ)償器啟動(dòng)時(shí)，先將手把推到啟動(dòng)位置，待電動(dòng)機(jī)達(dá)到一定速度、電流返回至規(guī)定值時(shí)，由啟動(dòng)柜自動(dòng)（或手動(dòng)）切除全部電抗，電動(dòng)機(jī)進(jìn)人正常運(yùn)行。
(5)采用綜合啟動(dòng)柜啟動(dòng)時(shí)，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)帶電運(yùn)轉(zhuǎn)，待電動(dòng)機(jī)達(dá)到一定轉(zhuǎn)速、電流返回至規(guī)定值時(shí)，啟動(dòng)柜自動(dòng)切除電抗，電機(jī)正常運(yùn)行。
3.待水泵電機(jī)電流達(dá)到正常時(shí)，關(guān)閉充水設(shè)備，啟動(dòng)電動(dòng)
(液動(dòng))裝置，打開閥門或人工緩緩打開水泵出水l閥門，待水
泵出水閥門完全打開后，緩緩打開壓力表閥，排水泵投人正常運(yùn)
行。
4,各類型啟動(dòng)柜的具體操作按各自的說明書進(jìn)行。
第17條工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，保證備用泵隨時(shí)可投人使用。對于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵（或水泵升井大修）的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)每隔10大空轉(zhuǎn)2一3h,以防潮濕。
第18條水泵的正常停機(jī)。
·1.關(guān)閉壓力表、真空表閥，啟動(dòng)電動(dòng)（液動(dòng)）裝置或人工緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。
2.切斷電動(dòng)機(jī)的電源，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。
3,向地面變電所或機(jī)電調(diào)度匯報(bào)。
第19條水泵操作t班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查。
1.巡回檢查的時(shí)間一般為每小時(shí)一次。
2.巡同檢查的主要內(nèi)容為：
(1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動(dòng)。
(2)滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、電機(jī)等各發(fā)熱部位的溫度不超限，強(qiáng)迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。
(3)水泵填充料完好；密封松緊應(yīng)適度，運(yùn)行中不發(fā)熱、不進(jìn)氣、滴水不成線。
(4)電動(dòng)機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響或異震。
(5)電流不超過額定值，電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求。
(6)壓力表、真空表指示應(yīng)正常。
(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(8)及時(shí)檢查出水口出水是否正常，若發(fā)現(xiàn)出水量變小、水壓偏低，應(yīng)及時(shí)檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象，檢查水泵的運(yùn)行狀態(tài)。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)填入巡回檢查記錄。
第20條水泵操作工的日常維護(hù)內(nèi)容：
1.軸承潤滑。
(1)軸承按規(guī)定時(shí)間要求換油、注油。
(2)油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號(hào)的油混雜使用。
(3)滑動(dòng)軸承在運(yùn)行中要經(jīng)常檢查，當(dāng)油位低于規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)加油，保持所需油位。
2.更換盤根。
(1)盤根老化和磨損后不能保證正常密封時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
(2)新盤根的安裝要求：接口互錯(cuò)120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后擰回0.5~2.5扣，待水泵啟動(dòng)后盤根有水滴滴出時(shí)為止。
.(3)更換盤根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行，但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。
3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物。
七、特殊操作
第21條排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)。
1.泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：
(1)泵組異常震動(dòng)或有故障性異響。
(2)水泵不上水。
(3)泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。
(4)啟動(dòng)時(shí)間過長，電流不返回。
(5)電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。
(6)電壓降嚴(yán)重超標(biāo)，水泵電機(jī)變聲，電流值明顯超限。
(7)其他緊急事故。
2.緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：
(1)在時(shí)間允許時(shí)，先關(guān)閉水泵出水閥門，否則在停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。
(2)拉開負(fù)荷開關(guān)，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
(3)若電源斷電停機(jī)時(shí)，拉開電源刀閘。
(4)上報(bào)礦主管部門，聽取處理意見，并報(bào)告調(diào)度室和地面變電所，作好記錄：
八、收尾工作
第22條檢食設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清潔完好，清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真填寫各種記錄。
第23條將各種工其、記錄以及泵房存在的問題向接班操作工認(rèn)真交代清楚。
第10篇 水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程
1) 工作期間對所屬設(shè)備認(rèn)真地進(jìn)行巡回檢查,并按規(guī)定對注油點(diǎn)進(jìn)行注油。
2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設(shè)備和場地進(jìn)行認(rèn)真清掃。
3) 水泵啟動(dòng)前要盤車檢查水泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的輕重、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向并試拔串動(dòng)量,如有異常及時(shí)處理。
4) 打開出口閥門、開軸冷卻水(水渣泵)、開換向閥、開油箱冷卻水,油標(biāo)正常后送電。
5) 檢查渣溝及流槽,確認(rèn)無人作業(yè)并無異常后,方可起動(dòng)水泵工作。
6) 水泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,電流、水壓必須符合技術(shù)規(guī)定,軸泵溫度不得超過技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動(dòng)較大或有異常聲音時(shí),應(yīng)立即停泵檢查,待故障排除并經(jīng)有關(guān)人員鑒定后方可重新啟動(dòng)。
8) 需要停水停電時(shí)必須與有關(guān)單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關(guān)。
9) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開關(guān),拉開關(guān)時(shí)面部要轉(zhuǎn)向側(cè)面,防止燒傷。
10) 水泵起動(dòng)后,嚴(yán)禁跨越或坐在電動(dòng)機(jī)上。
11) 水泵停轉(zhuǎn)后,必須進(jìn)行全面檢查,并準(zhǔn)備好隨時(shí)啟動(dòng)。
12) 嚴(yán)禁電氣設(shè)備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時(shí),不得將水濺到電氣設(shè)備上。
13) 水泵應(yīng)定期輪換作業(yè)。水泵停轉(zhuǎn)后必須打開反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設(shè)備。
14) 認(rèn)真做好補(bǔ)助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。
