內(nèi)容
一、錨噴支護技術的基本原理
錨噴支護技術是地下工程中常用的一種支護手段，主要通過預應力錨桿和混凝土噴射相結合的方式，對圍巖進行加固，防止其變形和破壞。該技術的核心在于利用錨桿的預應力作用，使圍巖形成一個整體的受力結構，同時通過噴射混凝土形成一層連續(xù)的保護層，增強穩(wěn)定性。
二、錨桿的施工流程
1. 布置錨桿孔位：根據(jù)設計圖紙確定錨桿位置，確保均勻分布。
2. 鉆孔：采用專用鉆機進行鉆孔，孔深、孔徑需符合設計要求。
3. 清孔：清除鉆孔內(nèi)的雜物，保持孔壁清潔。
4. 注漿：將錨固劑注入孔內(nèi)，待其凝固形成錨固段。
5. 安裝錨桿：將預應力錨桿放入孔內(nèi)，通過張拉設備施加預應力。
6. 錨固質(zhì)量檢查：檢查錨固段的飽滿度和錨桿的預應力值。
三、噴射混凝土工藝
1. 準備材料：選用合格的水泥、骨料、添加劑等，按比例配制混凝土。
2. 混合：使用強制式攪拌機均勻混合混凝土。
3. 噴射：通過專用噴射設備將混凝土均勻地噴射到巖壁上，確保覆蓋全面。
4. 養(yǎng)護：噴射完成后，及時進行濕潤養(yǎng)護，保證混凝土強度的正常發(fā)展。
四、錨噴支護的注意事項
1. 施工過程中應嚴格遵守安全規(guī)程，預防塌方和物體打擊等事故。
2. 錨桿和噴射混凝土的質(zhì)量直接影響支護效果，需嚴格控制材料和施工質(zhì)量。
3. 對于特殊地質(zhì)條件，如破碎巖層，應采取針對性的支護措施。
4. 定期監(jiān)測圍巖及支護體的變形情況，以便及時調(diào)整支護方案。
五、質(zhì)量控制與驗收
1. 施工過程中應進行質(zhì)量檢查，包括錨桿長度、預應力值、噴射混凝土厚度等關鍵指標。
2. 工程完成后，進行驗收，確保錨噴支護達到設計要求，滿足工程的安全穩(wěn)定需要。
六、維護與管理
1. 定期進行支護結構的檢查，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
2. 對于長期暴露的錨噴支護，應定期進行防腐處理。
3. 建立完整的施工和維護記錄，為后續(xù)的工程提供參考。
標準
錨噴支護技術的實施應參照《地下工程錨噴支護技術規(guī)范》等相關國家標準，結合具體工程地質(zhì)條件和設計要求，制定詳細的施工方案。施工過程中，應嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)的施工質(zhì)量標準，確保錨噴支護的有效性和安全性。驗收階段，應依據(jù)相關驗收規(guī)范進行，確保工程達到預期的支護效果。在后期維護管理中，也應持續(xù)遵循這些標準，確保錨噴支護的長期穩(wěn)定。
錨噴支護技術規(guī)程范文
第1篇 錨噴支護工安全技術規(guī)程
錨噴支護工安全技術規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條 錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。
第3條 錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。
三、安全規(guī)定
第5條 執(zhí)行錨桿支護工第5條、第6條、第7條、第9條、第10條、第11條、第12條、第14條、第15條、第16條規(guī)定。
第6條 不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條 噴漿支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條 噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。
第9條 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
第10條 噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
第11條 噴射混凝土注意事項。
1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2h,否則應用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
3.嚴禁將噴頭對準人員。
4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條 噴射混凝土的骨料應在合適的地點拌勻。
第13條 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合
作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條 定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準備
第15條 錨噴支護前必須做好以下準備工作。
1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2.檢查施工所需風、水、電。
3.執(zhí)行掘進鉆眼工第22條、第23條、第24條、第25條、第26條、第27條的規(guī)定。
4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5.檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。
6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。
第16條 噴漿前的準備工作。
1.檢查風水管及風水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。
4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。
6.有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。
7.噴射前應先用高壓水沖洗受噴面。
五、操作順序
第17條 錨(網(wǎng))
1.備齊施工機具、
2.安全質(zhì)量檢查,
3.初噴。
4.打錨桿眼。
5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6.復噴。
7.檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條 爆破后處理工作面危巖懸矸,立即使用金屬前探梁作臨時支護。
第19條 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。
第20條 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22條、第23條、第24條、第25條、第26條、第27條的規(guī)定。
第21條 噴射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設計配比把水泥和骨料送人拌料機,上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
(1)開水、開風,調(diào)整水量、風量,保持水壓比風壓大0.1m[pa。
(2)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
(3)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(4)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(5)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。
(6)噴頭距受噴面保持0.8~lm。
(7)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(8)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫
安全和噴射質(zhì)量。
3.停機。 噴漿結束時,按先停料、后停電、再停風、最后關水的順序操作。
七、收尾工作
第22條 噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管。
第23條 清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
第24條 噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護,28天后按規(guī)定檢測強度。
第25條 每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。
第2篇 錨噴支護工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。
第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。
三、安全規(guī)定
第5條執(zhí)行錨桿支護工有關條款的安全規(guī)定
第6條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
第10條噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
第11條噴射混凝土注意事項。
1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次進行,原則一次噴厚不超過6-10公分。復噴間隔時間一般不得超過2h,否則應用高壓水沖洗受噴面,才能進行復噴。
2.遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
3.嚴禁將噴頭對準人員。
4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條噴射混凝土的骨料應在合適的地點拌勻。
第13條采用錨網(wǎng)噴作業(yè)時,金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護
四、操作準備
第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作:
1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2.檢查施工所需風、水、電。
3.執(zhí)行掘進鉆眼工相關規(guī)定。
4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5.檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。
6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。
第16條噴漿前的準備工作。
1.檢查風水管、風水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。
4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。
6.有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。
五、操作順序
第17條錨(網(wǎng))
1.備齊施工機具、
2.安全質(zhì)量檢查,
3.初噴。
4.打錨桿眼。
5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6.復噴。
7.檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條爆破作業(yè):爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
第21條噴射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設計配比把水泥和骨料送人拌料機,上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
(1)開水,調(diào)整水量、風量,保持水壓比風壓大0.1m[pa。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~lm。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3.停機。
噴漿結束時,按先停料、后停電、再停風、最后關水的順序操作。
七、收尾工作
第22條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管。
第23條清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料
第24條噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護,28天后按規(guī)定檢測強度。
第25條每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。
第3篇 錨噴支護安全技術操作規(guī)程
適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條? 錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條? 錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條? 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。
安全規(guī)定
第5條? 執(zhí)行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定。
第6條? 不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條? 支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條? 噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。
第9條? 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。
第10條? 噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
第11條? 噴射混凝土注意事項。
1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
3.嚴禁將噴頭對準人員。
4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5.在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條? 噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
第13條? 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條? 定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
操作準備
第15條? 錨噴支護前必須做好以下準備工作：
1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2. 檢查施工所需風、水、電。
3. 執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。
4. 檢查錨桿錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5. 檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
6. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
7. 根根中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。
第16條? 噴漿前的準備工作：
1. 檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2. 檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。
4. 輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5. 噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。
6. 有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。
操作順序
第17條? 錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：
1. 備齊施工機具、材料。
2. 安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
3. 初噴。
4. 打錨桿眼。
5. 安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6. 復噴。
7. 檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
正常操作
第18條? 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。
第19條? 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。
第20條? 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22.23.24.25.26條的規(guī)定。
第21條? 噴射混凝土：
1.配、拌料。
（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
（4）檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
（1）開風，調(diào)整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小700。
（7）噴頭距受噴面保持0.6---1米；
（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200---300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
（9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3． 停機。
噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。
收尾工作
第22條? 噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。
第23條? 清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
第24條? 噴射混凝土#小時后開始灑水養(yǎng)護，!,天后取芯檢測強度。
第25條? 每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。
