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內(nèi)容
一、引言 除灰技術是保持工業(yè)設備清潔、高效運行的關鍵環(huán)節(jié)，尤其在電力、化工、冶金等行業(yè)中至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范除灰作業(yè)的操作流程，確保作業(yè)安全，提高設備運行效率，減少環(huán)境污染。
二、準備工作
1. 人員配置：確定專業(yè)技術人員進行除灰作業(yè)，確保每位工作人員熟悉設備結(jié)構(gòu)和除灰工藝。
2. 安全裝備：作業(yè)人員應穿戴防護服、防塵口罩、安全帽、防護眼鏡和防滑手套，確保個人安全。
3. 設備檢查：檢查除灰設備如吹灰器、吸塵器、清掃工具等，確保其完好無損，功能正常。
三、除灰作業(yè)步驟
1. 停機作業(yè)：在設備停機后，按照安全規(guī)定斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 清理積灰：使用專用工具或設備，如壓縮空氣、軟刷等，按照從上至下、從內(nèi)到外的順序清除積灰。
3. 檢查設備：在清除積灰過程中，注意觀察設備內(nèi)部狀況，如發(fā)現(xiàn)異常磨損、腐蝕等問題，應及時記錄并報告。
4. 清理現(xiàn)場：使用吸塵器或濕布清理工作區(qū)域，確保無塵埃殘留，保持工作環(huán)境整潔。
四、作業(yè)安全
1. 防止粉塵爆炸：在易燃易爆環(huán)境中，應采取防爆措施，避免積灰引發(fā)粉塵爆炸。
2. 避免觸電：操作電氣設備時，確保手部干燥，避免觸電事故。
3. 遵守操作規(guī)程：作業(yè)人員必須嚴格按照設備操作手冊和安全規(guī)程執(zhí)行，不得擅自改變作業(yè)程序。
五、作業(yè)后維護
1. 設備恢復：完成除灰后，重新連接電源，啟動設備檢查運行狀態(tài)，確認無異常后，方可投入正常運行。
2. 記錄與報告：將除灰作業(yè)情況詳細記錄，包括作業(yè)時間、人員、設備狀態(tài)等，定期向管理層匯報。
3. 定期檢查：制定定期除灰計劃，根據(jù)設備運行狀況調(diào)整除灰頻率，確保設備長期穩(wěn)定運行。
六、環(huán)境保護
1. 廢棄物處理：收集的灰塵應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
2. 節(jié)能減排：選擇低能耗、低排放的除灰設備和技術，減少對環(huán)境的影響。
七、培訓與監(jiān)督
1. 員工培訓：定期對作業(yè)人員進行除灰技術培訓，提高其專業(yè)技能和安全意識。
2. 監(jiān)督與考核：管理層應定期監(jiān)督除灰作業(yè)，對作業(yè)質(zhì)量、安全執(zhí)行情況進行考核。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關的安全、環(huán)保法規(guī)，確保作業(yè)合規(guī)。
2. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設備維護標準。
3. 通過定期評估，持續(xù)改進除灰技術規(guī)程，提升作業(yè)效率和設備運行性能。
4. 以員工安全和環(huán)境保護為首要目標，確保作業(yè)過程無重大安全事故，減少環(huán)境污染。
5. 通過有效的培訓和監(jiān)督機制，確保除灰技術規(guī)程的實施效果。
除灰技術規(guī)程范文
第1篇 運煤除灰工:安全技術操作規(guī)程
1.有機械送煤時,啟動傳送帶前,應先鳴警告電鈴。
2.傳送帶及各種設備旁的人行道,應保持暢通并應設立遮欄。運行中不準伸手進遮欄內(nèi)加油。
3. 不準在抓斗、吊斗和有煤塊掉落的地方工作和通行。
4.不準進入煤斗內(nèi)捅堵著的煤。應站在乎臺上進行。
5.運煤傳送帶,無論是運行或短時停止,禁止在上面站立、跨越和傳遞各種工具等物。運行中不準檢修設備。
6.鍋爐除灰必須采取濕式作業(yè),降低粉塵濃度和防止燙傷。
第2篇 除灰設備運行檢修安全技術操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①新建、擴建、改建項目的除灰設備設計、施工和運行應符合《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程及有關規(guī)定,滿足防塵和“三廢”排放的要求。
②在除灰渣設備集中布置處,應設有必要的地面沖洗、清掃以及排污設施。
③在除灰系統(tǒng)中,有灰塵飛揚的場所應設除塵、通風設施。
④冬天應對除灰設備采取防凍措施。
⑤定期對灰管進行檢查,重點是灰管的磨損和接頭處、各支撐裝置(含支點及管橋)的狀況等,防止管道泄漏事故的發(fā)生。
⑥凡灰斗中使用核料位計的,應做好放射源的防護工作,防止核輻射?；叶窓z修時,應將核料位計停運和停電。
(2)濕灰系統(tǒng)設備的運行和檢修
①在灰(渣)漿池、沉灰(渣)池、濃縮機、脫水倉、澄清池等易使人跌入池內(nèi)或高空危險處,應設置防護欄桿。
②濃縮機啟動正常后,方可向濃縮池加灰漿,投入系統(tǒng)運行。
濃縮池停止進漿后,濃縮機繼續(xù)運行一段時間,期間用反沖洗水對其沖洗,待流出清水后方可停止備用。同時,保證灰漿泵的連續(xù)運行,防止?jié)饪s池內(nèi)灰水淤積。禁止灰水排入備用濃縮池,以免積灰淤積而影響濃縮機再次啟動運行。
(3)除渣和除石子系統(tǒng)設備的運行和檢修
①撈渣機附近為危險區(qū),禁止人員長時間逗留。
②運行中,撈渣機檢修時,應關閉放渣門(或關斷門)并制訂詳細的安全技術措施方案經(jīng)單位分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準后方可進行。撈渣機檢修前后,開關渣門操作時,應特別注意安全問題。
③鍋爐運行中,冷灰斗下面應巡查,做好防止大焦塊掉落的
安全措施。
④脫水倉下部的排渣門應密封,無泄漏。
⑤脫水倉、渣倉放渣時,倉下面不準有人。正常運行中,禁止人員在倉下面長時間逗留,防止倉門脫落傷人。
⑥當脫水倉在析水或卸渣時,渣漿不得引入該倉內(nèi)。運行中防止渣位過高溢到濃縮池從而影響濃縮機的正常運行,鍋爐結(jié)焦、碎渣機故障顆粒增大時更應注意。
⑦石子系統(tǒng)運行中應注意的事項:
a應將人孔門上鎖,運行中禁止打開鎖;
b禁止在石子輸送機下長時間停留或攀越棧橋;
c.系統(tǒng)啟動前,應先啟動石子倉頂除塵系統(tǒng);
d.當需要打開石子斗人工排放時,應將石子斗入口閥關閉,檢查人工排放孔的門閂呈拔出狀態(tài),方可打開人工排放門。
⑧石子場要參照煤場管理注意防塵、防燙傷(防止煤自燃結(jié)焦)
(4)干灰系統(tǒng)設備的運行和檢修
①干灰?guī)彀踩b置應有效可靠。定期對真空壓力釋放閥進行校驗。干灰?guī)祉敳康?00%排氣能力布袋除塵器要保持完好,能夠消除從灰?guī)焱ǖ酱髿庵械目諝忸w粒。
②干灰?guī)煜到y(tǒng)運行中不準停氣,庫底汽化風系統(tǒng)應保持暢通及均勻。運行中應定期檢查各汽化風小管道,確認其工作正常。
③人員進入灰?guī)旃ぷ鞯囊?
a禁止進入儲有干灰的干灰?guī)靸?nèi)進行工作,進入干灰?guī)烨?應將連通該庫的所有落灰管閘門全部關閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌;同時卸空灰?guī)靸?nèi)的存灰;
b打開灰?guī)祉敳康膲毫φ婵蔗尫砰y,預先做好殘灰引流,防止污染環(huán)境;
c.打開灰?guī)烊丝组T,灰?guī)斐浞滞L。只有經(jīng)工作負責人的檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)和允許后,才可進入灰?guī)旃ぷ?
d.用高壓水沖洗、清灰,使庫壁、庫底的積灰清理干凈,汽化板露出材料質(zhì)地;
e進入干灰?guī)斓墓ぷ魅藛T應戴防塵面罩、防護眼鏡、手套、服裝應合身,袖口、褲腳必須用帶子扎緊或穿專用防塵服。
④在接觸粉塵崗位及地點工作時,應戴紗布口罩或防塵口罩。
⑤正常運行中,要采取措施防止除塵器灰斗脫落;進行人工清理灰斗時,要采取措施防止干灰大量排出,造成人員燙傷。
⑥倉泵檢修前,應關閉入口插板閥,確認倉內(nèi)物料排空;同
時關閉空氣截止閥,保證嚴密隔離。
(5)卸灰系統(tǒng)設備的運行和檢修
①干灰?guī)煜聭O置干灰裝船機或干灰裝車機等干灰散裝機,散裝機應能實現(xiàn)無塵裝料作業(yè)。
②灰碼頭前沿水域不應占用主航道。碼頭外側(cè)不宜設欄桿,以便船舶靠近碼頭時移動纜繩,但應設鋼管護欄護欄高度可為0.3m。碼頭內(nèi)側(cè)及兩端應有欄桿。
第3篇 運煤除灰工安全技術操作規(guī)程
1．有機械送煤時，啟動傳送帶前，應先鳴警告電鈴。
2．傳送帶及各種設備旁的人行道，應保持暢通并應設立 遮欄。運行中不準伸手進遮欄內(nèi)加油。
3. 不準在抓斗、吊斗和有煤塊掉落的地方工作和通行。
4．不準進入煤斗內(nèi)捅堵著的煤。應站在乎臺上進行。
5．運煤傳送帶，無論是運行或短時停止，禁止在上面站 立、跨越和傳遞各種工具等物。運行中不準檢修設備。
6．鍋爐除灰必須采取濕式作業(yè)，降低粉塵濃度和防止燙傷。
