檢修安全技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、前言 檢修工作是保障設(shè)備正常運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率。本規(guī)程適用于各類機械設(shè)備的檢修作業(yè)，涵蓋準備、執(zhí)行和收尾全過程。

二、檢修前準備

1. 識別風險：在開始檢修前，需對設(shè)備進行全面的風險評估，識別潛在的危險源，如高溫、高壓、旋轉(zhuǎn)部件等。

2. 制定計劃：根據(jù)設(shè)備類型和故障情況，制定詳細檢修計劃，明確步驟、所需工具及防護措施。

3. 斷電隔離：關(guān)閉設(shè)備電源，并實施電氣隔離，掛上“禁止合閘”警示牌。

4. 排放壓力：對于含壓設(shè)備，須先泄壓至安全范圍，確認無殘余能量。

5. 使用個人防護裝備：根據(jù)工作環(huán)境，正確佩戴安全帽、防護眼鏡、手套、防塵口罩等。

三、檢修過程中

1. 操作規(guī)范：遵守設(shè)備操作手冊，嚴禁違章作業(yè)。

2. 監(jiān)控安全：設(shè)置專人監(jiān)護，隨時觀察設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)環(huán)境。

3. 有序進行：按照預定計劃逐步進行，避免混亂和遺漏。

4. 應急準備：設(shè)定應急程序，如遇突發(fā)狀況，能迅速響應。

5. 記錄檢修：詳細記錄檢修過程，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施和修復結(jié)果。

四、檢修后收尾

1. 清理現(xiàn)場：清除雜物，恢復工作區(qū)域整潔。

2. 設(shè)備測試：開機試運行，檢查設(shè)備功能是否正常。

3. 安全確認：復查安全措施是否解除，確保無誤后方可撤離。

4. 文檔更新：更新設(shè)備維護記錄，為下次檢修提供參考。

5. 培訓反饋：分享檢修經(jīng)驗，提升團隊技能和安全意識。

五、持續(xù)改進

1. 定期審查：定期回顧檢修規(guī)程，結(jié)合實際情況進行調(diào)整優(yōu)化。

2. 技術(shù)培訓：定期組織安全和技術(shù)培訓，提升員工能力。

3. 事故分析：發(fā)生事故時，進行詳細調(diào)查，總結(jié)教訓，預防類似事件。

六、責任與監(jiān)督

1. 責任明確：每個檢修人員應明確自身職責，嚴格執(zhí)行規(guī)程。

2. 監(jiān)督機制：建立有效的監(jiān)督機制，確保規(guī)程的執(zhí)行。

3. 激勵與懲罰：對遵守規(guī)程的行為給予獎勵，對違規(guī)行為進行處罰。

標準

本規(guī)程參照《國家安全生產(chǎn)法》、《設(shè)備維修安全管理規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合企業(yè)實際情況制定。所有檢修人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將受到相應處理。企業(yè)各級管理者應定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，確保檢修工作的安全、高效。規(guī)程的修訂和完善應由專業(yè)部門負責，以適應設(shè)備技術(shù)發(fā)展和安全環(huán)境的變化。

檢修安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 設(shè)備維護與檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、做好動態(tài)過程中對人員、設(shè)備、工器具、材料、備品備件、現(xiàn)場的安全確認工作。檢修人員到生產(chǎn)區(qū)域進行檢查與檢修時,必須有專人負責,并事先制定好安全措施,做好組織工作。并做好以下措施:

①首先與崗位負責人取得聯(lián)系,了解該現(xiàn)場安全注意事項,并遵守現(xiàn)場的一切安全制度。

②切斷事故開關(guān),斷開電源。

③必要時設(shè)防止啟動的安全措施。

④作業(yè)前掛好“有人工作”的標志牌。

⑤需要啟動時,檢修負責人必須與崗位負責人聯(lián)系好,檢查周圍有無人員及障礙物,確認無誤后方可啟車。

⑥崗位負責人將檢驗項目通知在崗位人員,講明安全注意事項。

⑦關(guān)鍵部位的閥門、閘閥應設(shè)專人看護,未經(jīng)作業(yè)負責人同意,不得擅自操作。

2、被檢修的設(shè)備,必須在檢修前切斷與設(shè)備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸氣管道、噴吹煤粉管道及液體管道,嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修操作牌制。

3、在爐子、管道、儲氣罐、磨機、除塵器或料倉等內(nèi)部檢修,應嚴格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求,以防煤氣中毒和窒息。并應派專人核查進出人數(shù)。

4、檢修大于0.1mpa的風、水、氣等受壓容器或管道時要先泄壓后再工作,焊接后的強度必須符合設(shè)計標準。

5、檢修電器設(shè)備時不得帶電操作,如需帶電操作時,工作前必須制定可靠的安全措施,同時在有人監(jiān)護的情況下由熟練工操作。

6、在雨雪天氣工作前,應將工作物、工作現(xiàn)場的積水、雪、冰清理干凈,易滑地點應采取防滑措施,如使用電器機械及工具,其絕緣必須良好方可使用。

7、在距鐵路中心2.5米以內(nèi)施工時必須先向廠調(diào)度室辦理申請,經(jīng)批準后方可施工,施工中應設(shè)專人監(jiān)護、所使用的工具,設(shè)備必須存放在距鐵軌1.5米以外。

8、凡在檢修作業(yè)中,使用電動工具;起重機械(天車、絞車、電葫蘆)、吊具、勾索;儀器儀表;工具用具,以及使用外借或所在單位等其它輔助工器具前,

必須進行檢查、確認,嚴格執(zhí)行各種工器具、設(shè)備的安全操作規(guī)程。

9、凡從事特種作業(yè)(機動車輛駕駛、起重機械、金屬焊接與切割、電工、鍋爐與壓力容器、建筑登高架設(shè)等),特種設(shè)備的操作人員,必須經(jīng)過專門培訓,并考核合格后發(fā)給操作證方準單獨操作。

10、在易燃易爆設(shè)備、設(shè)施上或區(qū)域作業(yè),必須采取安全措施,并設(shè)專人監(jiān)護。如需動火作業(yè),必須辦理動火手續(xù),經(jīng)有關(guān)人員和崗位人員同意后,方可動火作業(yè)。

11、凡在電纜溝(井)、暖氣溝(井)、壓力(金屬)容器、密封設(shè)備設(shè)施、煤氣設(shè)施管道內(nèi)作業(yè),必須采取通風、通氣(蒸汽、氮氣)、清洗等安全措施,經(jīng)有關(guān)人員檢測合格,方可進入作業(yè)。如單位配置檢測儀器,作業(yè)時必須攜帶。

電焊工在以上部位作業(yè),如工作環(huán)境潮濕,必須先采取絕緣措施,后作業(yè)。

12、在放射源點、電場(電除塵)、變電室、配電室等高危場所作業(yè),嚴格執(zhí)行聯(lián)系制度,必須二人以上,經(jīng)檢查、確認,方可進行作業(yè)。

13、二人以上共同作業(yè)時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮,其中一人為監(jiān)護人;如一人作業(yè),與配合工種互為監(jiān)護人;無配合工種的,與相鄰作業(yè)人員互為監(jiān)護人;無其它相鄰作業(yè)人員時,與崗位人員互為監(jiān)護人。

14、使用起重設(shè)備的人員和指吊人員,必須掌握旗語、哨聲、手式等指揮信號。操作人員要聽從指揮人員的正確指揮,信號不明嚴禁操作,對違章指揮,可以拒絕執(zhí)行。

15、在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進行作業(yè)時,必須規(guī)范佩戴安全帶、安全帽。并嚴禁向下投擲工具、材料等物件。

16、檢修中,在光線不足的地點工作時,應設(shè)置足夠的照明。

17、存放、運輸各種易燃易爆(氧氣、乙炔、油類)等危險物品,必須執(zhí)行危險物品存放、運輸及消防管理規(guī)定。

18、室外露天作業(yè)及高空作業(yè)時,如遇大霧、暴雨、暴風雪或塵霧或照明不良影響能見度及有雷擊危險、不能堅持正常作業(yè)時,有關(guān)人員應轉(zhuǎn)移到安全地點。

19、檢修中應按計劃拆除安全裝置,并有安全防護措施。檢修完畢,安全裝置應及時恢復。電動機械、照明設(shè)備等電器部分拆裝后,不準留有帶電的電線,必須保留時,應將電源切斷、線頭絕緣。

20、工作完畢后必須將工作現(xiàn)場清理干凈,妥善處理廢水、廢料、搞好環(huán)境衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

第2篇 電工檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程規(guī)定了常村煤礦井上下各類、各種電氣設(shè)備及電纜的使用,操作、維修作業(yè)標準及操作規(guī)程。

本操作規(guī)程適用于所有電工及有關(guān)人員的操作維修之用。

二、上崗條件

1、電氣設(shè)備的操作、維修應由專職電工進行,且要求每個電工身體健康,無防礙本工種操作、維修的疾病。

2、經(jīng)專業(yè)培訓、熟悉所維修電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,能看懂電氣設(shè)備原理圖和接線圖,并熟知所轄電氣設(shè)備的供電系統(tǒng)及停送電開關(guān)位置。

3、經(jīng)考試合格,并取得電工證,方可上崗操作、維修。

三、安全規(guī)定

1、上班前嚴禁喝酒,工作期間要集中精力,嚴格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、所有電工應執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,要交接設(shè)備的運行情況和安全情況及遺留問題,查看設(shè)備運行,維修記錄。

3、電氣設(shè)備的操作、維修電工必須嚴格執(zhí)行煤炭部頒發(fā)的《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》及礦務(wù)局的有關(guān)規(guī)定。

4、穿戴絕緣靴和絕緣手套,絕緣用具必須經(jīng)過耐壓試驗并且合格。

5、影響其他用電單位的停送電作業(yè),必須按《常村煤礦電氣管理制度》提前辦理停送電工作票及操作票。停送電操作必須嚴格執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護制度。

四、操作準備

1、準備好檢修工具,穿戴絕緣靴和絕緣手套。

2、帶好便攜式瓦檢儀。

五、操作順序

(一)電氣設(shè)備檢修順序:

1、停設(shè)備上級供電移變電并閉鎖。

2、開蓋前,先測量周圍瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可開蓋。

3、先驗電,后放電,并掛接接地線。

4、進行檢修。

5、檢修完畢后,恢復設(shè)備,送電試運行。

(二)送電順序:取下《有人工作嚴禁送電》標志牌→解除高壓開關(guān)的閉鎖→合上高壓開關(guān)隔離→合上高壓開關(guān)真空斷路器→解除低壓總開關(guān)閉鎖→合上低壓總開關(guān)隔離→合上總開關(guān)真空斷路器→解除分開關(guān)閉鎖→合上分開關(guān)隔離→合上分開關(guān)的真空開關(guān)→掛上送電標志牌。停電順序與之相反。

六、正常操作

(一)電氣設(shè)備的檢查

1、按巡回檢查路線對所轄電氣設(shè)備進行全面防爆、完好檢查,檢查進線電源接頭有無松動、發(fā)熱、燒紅現(xiàn)象。

2、檢查電氣設(shè)備各部螺栓、螺帽、彈簧墊是否齊全、緊固、無銹蝕。各種儀表、指示燈是否指示正確。

3、檢查各按鈕、手柄是否完好,動作靈活可靠。接地裝置是否完好,連接緊固可靠,且接地電阻值符合《煤礦安全規(guī)程》第461條的有關(guān)規(guī)定。

4、檢查隔離開關(guān)、母線工作情況是否正常,位置與指示是否相符。

5、檢查絕緣子有無裂紋和破損現(xiàn)象。接地保護是否運行可靠。

6、檢查儀用互感器、變壓器聲響是否正常,變壓器溫度是否正常,外觀應無缺損、整潔。

7、檢查接頭套管有無裂痕和放電痕跡,并清除積污,各接線端子應緊固,無松動現(xiàn)象,清除積污應在停電時進行。

8、檢查開關(guān)操作機構(gòu)、閉鎖機構(gòu)是否靈活、完好,是否有彈簧、螺栓、開口銷的脫落和變形情況。

9、漏電保護是否動作靈敏可靠,各開關(guān)繼電保護值是否與電力科下達的整定值一致。

10、檢查各開關(guān)、電機、五小電氣設(shè)備大小喇叭嘴,單手正擰不松動,嚙合不低于6扣,擋板擋圈大小是否合適。

將檢查發(fā)現(xiàn)的問題,認真詳細地作好記錄,上報有關(guān)科隊,并及時處理。

(二)電氣設(shè)備的檢修

1、停電檢修前要辦理檢修工作票和停送電操作票,嚴禁帶電檢修電氣設(shè)備和電纜。

2、維修電工或操作電工,要認真審核操作票的操作程序,嚴禁帶負荷拉隔離開關(guān),按操作票的程序進行停送電操作。

3、斷開所檢修電氣設(shè)備的電源,拉開隔離開關(guān)手柄,并閉鎖,掛上《有人工作嚴禁送電》標志牌。

4、斷開與所檢修電氣設(shè)備相關(guān)設(shè)備的電源,防止向被檢修的設(shè)備返送電。

5、停電后用與驗電電壓相適應的驗電筆進行驗電。驗電時必須戴絕緣手套,并有專人監(jiān)護。驗明線路確無電壓時,方可掛接地線。

6、驗電時,絕緣捧的驗電部位應逐漸接近導體,聽其有無放電聲音,確定線路是否有電壓。

7、驗電順序為先驗低壓、后驗高壓,先驗低層,后驗高層,對線路的驗電應按順序逐漸進行,聯(lián)絡(luò)用的開關(guān)或刀閘檢修時應在兩側(cè)驗電。

8、當驗明確無電壓時,應在檢修開關(guān)的電源側(cè)和負荷側(cè)分別掛設(shè)臨時接地線,在有可能送電到停電線路的支線上也要掛臨時接地線。

9、有感應電壓反映在停電線路上時,應加掛臨時接地線。

10、掛臨時接地線時,應先連接接地端,后掛導線端。拆除臨時接地線則相反。

11、接地線連接可靠,不得纏繞,斷面不小于25mm。。嚴禁使用不合格或代用的接地線。

12、掛臨時接地線時,應使用絕緣棒、戴絕緣手套,人身不得碰觸接地線.并設(shè)專人監(jiān)護。

13、對所要檢修的電氣設(shè)備進行詳細的外觀檢查,確定設(shè)備故障點,按組裝的相反順序拆卸損壞部件及相關(guān)部件。需要在電氣設(shè)備放置機架上作業(yè)時,要站坐平穩(wěn),屬高空作業(yè)要系安全保險帶。

14、拆卸下的電氣設(shè)備零部件應按型號、規(guī)格放置在可靠的位置,不得隨意丟棄。

15、檢修完畢后,認真清點材料、工具、配件,要求數(shù)量相符嚴禁將物件丟入設(shè)備中。

16、清掃和擦試設(shè)備,保持設(shè)備的衛(wèi)生清潔,防爆面表面先用棉紗粘松節(jié)油將防爆面擦洗干凈,然后在防爆面上均勻涂上適當?shù)闹行苑彩苛帧?/p>

17、將電氣設(shè)備的門關(guān)好,蓋好蓋,并閉鎖。緊固螺栓時要對稱、均勻用力,并壓平彈簧墊。

18、專人拆除檢修前所掛的臨時接地線,送電試驗設(shè)備的動作情況。

(三)電氣保護及測試維修

1、用搖表測試接地電阻,接地網(wǎng)上任一保護接地點測得的接地電阻值,不得超過2歐姆,每一移動式和手持式電氣設(shè)備同接地網(wǎng)之間的保護接地電纜芯線電阻值,都不得超過1歐姆。

2、測定的接地電阻值達不到要求時.應檢查處理接地連接導線和接地極連接螺栓。

3、必要時,重新裝設(shè)、更換接地極,使其阻值符合要求。

4、局部接地極不小于o.6歐姆,厚度不小于3ram的鋼板或用等效面積的鋼管制成。也可用直徑35mm長度1.5m的鋼管制成,管上鉆20個直徑不小于5mm的透眼,并垂直埋入地下。

5、接地母線應用不小于50mm2的銅線,100mm2的鍍鋅鐵線或loomm2,4mm厚的鍍鋅扁鋼。

6、電氣設(shè)備的外殼同接地母線或局部接地板的連接應用截面不小于25mm2的銅線,50mm2的鍍鋅鐵線。

7、各高低壓開關(guān)的繼電保護整定值,按電力科下達的整定值通知單整定,并填寫“繼電保護整定牌”粘于各開關(guān)腔內(nèi)側(cè)。

8、具有檢漏繼電器的電氣設(shè)備,主接地極與輔助接地極的距離應大于5m。對檢漏繼電器進行絕緣電阻值測定和交流耐壓試驗及電容電流補償測試。

9、檢漏繼電器的遠方觸電模擬試驗,應每月進行一次,但必須寫出試驗申請及安全保護措施,并得到批準后方可進行,試驗現(xiàn)場必須有瓦檢員,安全員配合,進行現(xiàn)場監(jiān)護。

(四)電纜及五小電氣設(shè)備的維修操作

1、井下電纜的選型、敷沒、連接、必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第九章、第四節(jié)第443條至449條的逐項規(guī)定。

2、電纜檢修:當護套損壞破口較小,線芯主絕緣無損傷時,將損壞部分護套削去,用木銼將切口周圍修理平整貼上一塊大小合適的生膠,用生膠帶平幅重疊纏繞兩層封口,最后進行冷補。

3、護套與芯線絕緣損壞,但芯線未斷時,將護套和芯線絕緣損壞處按規(guī)定長度切除,將切除緣絕后的芯線用絕緣帶纏繞,其厚度與芯線絕緣相同,而長度比原切處長一點為宜,將切口兩側(cè)銼凈,冷補護套。

4、敷沒、維修電纜,嚴禁帶電作業(yè),下井橡套電纜,嚴格執(zhí)行煤炭部頒發(fā)的mt一386—95礦用阻燃電纜的試驗方法,及判定規(guī)則。

5、電纜入井前,必須進行耐壓試驗,并定期檢測電纜的絕緣阻值。

6、五小電氣折卸:用棉紗擦掉電器表面的煤塵、污物,打開電器,將喇叭嘴、密封圈、螺栓、彈簧墊、檔板,等拆下放好,用棉紗配合松動劑,仔細擦洗防爆面。

7、檢查電器防爆面是否有機械傷痕、銹蝕等現(xiàn)象,是否符合防爆性能要求。檢查五小電氣設(shè)備絕緣磁座、接線柱、接地線是否有燒損、裂紋,絲扣是否完好,螺栓長短是否符合防爆完好標準。

8、檢修更換不合格的導線或零件,將防爆面涂上適量中性凡士林,按順序重組裝合格的零件。

第3篇 機械設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

1、刮刀使用:

a、刮刀木柄應完好,不得有裂紋、松動,應裝有金屬鉔。

b、刮刀桿不得淬火,使用前要仔細檢查不得有裂紋,以防折斷。

c、刮削時,刮刀及工件的刮削面不得有油。

d、被刮削的工件應安放穩(wěn)妥,刮削時不得竄動。

e、刮削時,應將工件的毛刺及飛邊及時除掉。

2、從事檢修的人員,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應遵守所修設(shè)備的有關(guān)安全規(guī)定。

3、檢修人員必須了解所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全裝置的作用,檢修后必須全部恢復其安全裝置的性能。

4、對檢修作業(yè)范圍內(nèi)的的坑、地溝應加蓋或設(shè)置臨時隔欄,露出地面的基礎(chǔ)螺栓、管頭等障礙物應加防護措施。

5、檢修前要切斷或關(guān)閉與所修設(shè)備有關(guān)的電源、水源、氣源等。對切斷電源所裸漏的導線、接線端子等,應做好絕緣保護。

6、拆下的機件要放在指定地點,不得有礙作業(yè)和通行。物件放置要穩(wěn)妥。

7、檢修所排放的油水要妥善處理,不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等,不可亂拽,要放在指定的垃圾箱中。

8、使用起重機配合拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件,拆卸時要先捆綁掛牢,再松聯(lián)接螺栓;安裝時,應先擰好聯(lián)接螺栓,在松繩摘鉤。

9、在設(shè)備上進行焊接、切割時,要避開易燃、易爆物品,或提前做好防護措施。

第4篇 發(fā)電機和高壓電機檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)檢修發(fā)電機、同期調(diào)相機和高壓電動機應填用變電站(發(fā)電廠)第一種工作票。

(2)發(fā)電廠主要機組(鍋爐、汽機、發(fā)電機、水輪機、水泵水輪機)停用檢修,只需第一天辦理開工手續(xù),以后每天開工時,應由工作負責人檢查現(xiàn)場,核對安全措施。檢修期間工作票始終由工作負責人保存在工作地點;在同一機組的幾個電動機上依次工作時,可填用一張工作票。

(3)檢修發(fā)電機、同期調(diào)相機應做好下列安全措施。

①斷開發(fā)電機、勵磁機(勵磁變壓器)同期調(diào)相機的斷路器(開關(guān))和隔離開關(guān)(刀閘)

②待發(fā)電機和同期調(diào)相機完全停止后,在其操作把手、按鈕和機組的啟動裝置、勵磁裝置、同期并車裝置、盤車裝置的操作把手上懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。

③若本機尚可從其他電源獲得勵磁電流,則此項電源亦應斷開,并懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。

④斷開斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)的操作能源。如調(diào)相機有啟動用的電動機,還應斷開此電動機的斷路器(開關(guān))和隔離開關(guān)(刀閘),并懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。

⑤將電壓互感器從高、低壓兩側(cè)斷開。

⑥在發(fā)電機和斷路器(開關(guān))間或發(fā)電機定子三相出口處(引出線)驗明無電壓后,裝設(shè)接地線。

⑦檢修機組中性點與其他發(fā)電機的中性點連在一起的,則在工作前應將檢修發(fā)電機的中性點分開。

⑧檢修機組裝有二氧化碳或蒸汽滅火裝置的,則在風道內(nèi)工作前,應采取防止滅火裝置誤動的必要措施。

⑨檢修機組裝有可以堵塞機內(nèi)空氣流通的自動閘板風門的,應采取措施保證使風門不能關(guān)閉,以防窒息。

⑩氫冷機組應采取關(guān)閉至氫氣系統(tǒng)的相關(guān)閥門,加堵板等隔離措施。

(4)轉(zhuǎn)動著的發(fā)電機、同期調(diào)相機,即使未加勵磁,亦應認為有電壓;禁止在轉(zhuǎn)動著的發(fā)電機、同期調(diào)相機的回路上工作,或用手觸摸高壓繞組。應不停機進行緊急修理時,應先將勵磁回路切斷,投入自動滅磁裝置,然后將定子引出線與中性點短路接地,在拆裝短路接地線時,應戴緣絕手套、穿絕緣靴或站在絕緣墊上,并戴防護眼鏡。

(5)測量軸電壓和在轉(zhuǎn)動著的發(fā)電機上用電壓表測量轉(zhuǎn)子絕緣的工作,應使用專用電刷,電刷上應裝有300mm以上的絕緣柄。

(6)在轉(zhuǎn)動著的電機上調(diào)整、清掃電刷及滑環(huán)時,應由有經(jīng)驗的電工擔任,并遵守下列規(guī)定。

①工作人員應特別小心,不使衣服及擦拭材料被機器掛住,扣緊袖口,發(fā)辮應放在帽內(nèi)。

2工作時站在絕緣墊上(該絕緣墊為常設(shè)固定型絕緣墊),不得同時接觸兩極或一極與接地部分,也不能兩人同時進行工作。

(7)檢修高壓電動機和啟動裝置時,應做好下列安全措施。

①斷開電源斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘),經(jīng)驗明確無電壓后裝設(shè)接地線或再隔離開。

②在斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)操作把手上懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。

③拆開后的電纜頭應三相短路接地。

④做好防止被其帶動的機械(如水泵、空氣壓縮機、引風機等)引起電動機轉(zhuǎn)動的措施,并在閥門(風門)上懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。

(8)禁止在轉(zhuǎn)動著的高壓電動機及其附屬裝置回路上進行工作。應在轉(zhuǎn)動著的電動機轉(zhuǎn)子電阻回路上進行工作時,應先提起碳刷或?qū)㈦娮柰耆谐?。工作時要戴絕緣手套或使用有絕緣把手的工具,穿絕緣靴或站在絕緣墊上。

(9)電動機的引出線和電纜頭以及外露的轉(zhuǎn)動部分均應裝設(shè)牢固的遮欄或護罩。

(10)電動機及啟動裝置的外殼均應接地。禁止在轉(zhuǎn)動中的電動機的接地線上進行工作。

(11)工作尚未全部終結(jié),而需送電試驗電動機或啟動裝置時,應收回全部工作票并通知有關(guān)機械部分檢修人員后,方可送電。

第5篇 鍋爐及相關(guān)設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項

①在鍋爐內(nèi)部進行檢修工作前,應把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的連通處用有尾巴的堵板隔斷,或?qū)⒃摖t與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關(guān)嚴并上鎖,然

后掛上安全標示牌。電動閥門、氣動閥門的控制裝置,應切斷其電源或氣源,并掛上安全標示牌。

②在作業(yè)人員進入燃燒室及煙道內(nèi)部進行清掃和檢修工作前,應把該爐的煙道、風道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠地隔斷,并與有關(guān)人員聯(lián)系將給粉機、排粉機(次風機)、送風機、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器、電除塵器、撈渣機、碎渣機等的電源切斷,并掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。

③燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時,不準入內(nèi)進行檢修及清掃工作。若有必要進入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進行短時間工作時,應制定具體的安全措施,并設(shè)專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產(chǎn)

的領(lǐng)導(總工程師)批準。在鍋爐大修中,動火作業(yè)(包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置)要與運行油母管保持足夠的安全距離,并采取可靠的安全措施。

④在工作人員進入燃燒室、煙道前,應充分通風,不準進入空氣不流通的煙道內(nèi)部進行工作。檢修的鍋爐不應漏進爐煙、熱風、煤粉或油、氣。

⑤直吹式磨煤機檢修開始前,作業(yè)人員應將機殼、分離器內(nèi)的積粉清除。

⑥在風扇葉輪上進行檢修作業(yè)時,應做好防止葉輪轉(zhuǎn)動的措施,禁止站在葉輪上靠人本身的策略來盤動葉輪使用拔輪器拆風扇磨葉輪時,所有工作人員要遠離、避開螺栓斷裂時飛出的方向。

(2)燃燒室的清掃

①開始清掃工作前,清掃工作負責人應按前面的要求,檢查各項安全措施的落實情況,并應先通知鍋爐運行或集控運行值班負責人。

②進入燃燒室進行清掃工作前,應先通過人孔、手孔、看火孔等處向熱灰和焦渣澆水。檢修工作負責人及清掃工作負責人應檢查耐火磚、大塊焦渣有無塌落的危險,遇有可能塌落的磚塊和焦渣,應先用長棒從人孔或看火孔等處打落。

③在燃燒室內(nèi)部工作時,應至少有2人在一起工作,燃燒室外應有人監(jiān)護。

④清掃燃燒室前,應先將鍋爐底部灰坑出清。清掃燃燒室時,應停止灰坑出灰,待燃燒室清掃完畢,再從灰坑放灰。

⑤清除爐墻或水冷壁結(jié)焦時,一般應從上部開始,逐步向下進行,不得先從下部開始;如特殊情況不能先從上部開始時,應做好安全技術(shù)措施,并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準,才能進行清焦。禁止進入冷灰斗內(nèi)進行清焦工作。

⑥若燃燒室較高,需搭腳手架進行清掃時,腳手架應牢固,即使有大塊焦渣落下,也不致?lián)p壞。腳手架搭設(shè)的位置應便于工作人員的進入。燃燒室內(nèi)的腳手架應經(jīng)過檢修工作負責人、搭設(shè)腳手

架專業(yè)負責人及主管部門的驗收合格。

⑦在燃燒室上部或排管處有人進行工作時,下部不準有人同時進行清掃工作。

8燃燒室清掃工作完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在燃燒室內(nèi)。

(3)煙道、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、除塵器的清掃

①清掃工作開始前,檢修工作負責人應按以上的要求檢查各項安全措施落實情況。

②清掃煙道時,應先檢查煙道內(nèi)有無尚未安全燃燒的燃料堆積在死角等處所,如有,應立即除掉。含有大量可燃物的細灰,可用霧狀水先進行澆熄。

③清掃省煤器、再熱器前,應打開空氣門或抬起安全門,省煤器、再熱器內(nèi)應沒有壓力。

④工作人員進出煙道時,一般應用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的繩梯。放置繩梯應避開熱灰,防止繩梯被熱灰燒壞。

⑤清掃煙道時,應有一人站在外邊靠近人孔的地方,經(jīng)常和在煙道內(nèi)工作的人員保持聯(lián)系。

⑥清掃煙道、省煤器、再熱器時,應打開所有的人孔門,以保證足夠的通風。如在清掃過程中,需使用吸風機加強通風時,作業(yè)人員應先離開煙道,然后開動吸風機,等待煙道內(nèi)的灰塵減少,并經(jīng)清掃工作負責人檢查認為可以工作時,方可允許工作人員戴上防護眼鏡和口罩進入煙道內(nèi)工作。但此時在吸風機入口前一段煙道內(nèi)不準有人工作。

⑦清掃煙道工作,一般應在上風位置順通風方向進行,不準有人停留在下風煙道內(nèi)。

⑧清掃空氣預熱器上部時,不準有人在下部工作或逗留。清掃下部時應特別注意不要被落下的灰塵燙傷。

⑨清掃完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在煙道內(nèi)。在關(guān)閉人孔門或砌堵人孔以前,檢修工作負責人應再進行一次同樣的檢查,檢查后立即關(guān)閉。

(4)煤粉倉的清掃

①禁止進入儲有煤粉的煤粉倉內(nèi)進行工作。清掃煤粉倉前,應與運行值班負責人取得聯(lián)系,把倉內(nèi)煤粉用盡并放光。

②清掃煤粉倉前,應將連通該煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等全部關(guān)閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌。進入煤粉倉前,應進行徹底通風,并經(jīng)過工作負責人檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)合格后,方可進入工作。

③清掃煤粉倉的工作人員應戴防毒面罩、防護眼鏡、手套、服裝應合身,袖口、褲腳應用帶子扎緊或穿專用防塵服。進入倉內(nèi)應使用安全帶,安全帶的繩子應縛在倉外固定物上,并至少有2人在外嚴密監(jiān)護。監(jiān)護人在監(jiān)護中要拿住工作安全帶的繩子,并能看見工作人員的動作,喊話時也能聽見。如發(fā)生意外,應立即把工作人員救上來。工作人員進出煤粉倉時,應使用梯子上下。

④煤粉倉在開啟人孔門進行通風時,人孔門處應安置牢固、可靠的格柵,四周設(shè)圍欄并設(shè)置明顯的標記

⑤煤粉倉內(nèi)應使用12v的行燈,橡皮線和燈頭絕緣應良好,行燈不準埋入殘留在煤粉倉內(nèi)死角處的積粉內(nèi)。

⑥清掃煤粉倉時,禁止在倉或倉外附近吸煙或點火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進煤粉倉內(nèi)。

⑦如煤粉倉四角有積粉,作業(yè)人員需靠近鏟除時,應先放置跳板,跳板應有足夠的強度和寬度,并必須放置牢固。鏟除積粉應使用銅質(zhì)或鋁質(zhì)工具,防止產(chǎn)生火花

⑧清掃過程中如發(fā)現(xiàn)煤粉倉內(nèi)殘留的煤粉有自燃現(xiàn)象時,清掃人員應立即退到倉外,將煤粉倉嚴密封閉,用蒸汽或二氧化碳滅火。

⑨煤粉倉清掃工作人員應根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。

⑩清掃完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在煤粉倉內(nèi),然后關(guān)閉人孔門和防爆門。

(5)受熱面的清洗和汽包內(nèi)部的清洗

①鍋爐放水和冷卻后,在打開汽包人孔門以前,檢修工作負責人應按相關(guān)的要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷,檢查汽包是否與大氣可靠地連通(保持汽包空氣門在開啟狀態(tài))

②打開汽包人孔門時應有人監(jiān)護。工作人員應戴著手套小心地把人孔門打開,不可把臉靠近,以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時,應在松螺絲前用繩子把人孔門系牢,以便穩(wěn)定地放在汽包內(nèi)。

③工作人員進入汽包前,檢修工作負責人應檢查汽包內(nèi)的溫度,一般不超過40℃,并有良好的通風方可允許進入。在汽包內(nèi)工作的人員應根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。

④首先進入汽包的工作人員應先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止異物掉入爐管內(nèi);進入汽包的工作人員,應穿專用的防護工作服,衣袋中不準有零星物件。

⑤在汽包內(nèi)清洗汽包和排管時,應有1人在外面監(jiān)護。

⑥在清洗工作前,應檢查洗管器的電動機、電線和行燈是否完好,電動機外殼應有良好的接地,刀閘及開關(guān)必須有良好的絕緣把手。

⑦汽包內(nèi)禁止放置電壓超過24v的電動機,電壓超過24v的電動機只能放在汽包外面使用。

⑧在汽包內(nèi)用電動洗管器清洗排管時,指定操作電動機開關(guān)的工作人員應站在能看到或聽到汽包內(nèi)工作人員的地方,以便隨時根據(jù)汽包內(nèi)工作的需要,操作電動機的開關(guān)。操作電動機的人員不準同時擔任其他工作。

⑨洗管器軟軸放入汽包內(nèi)不可過長,以免不能伸直而攪傷人身或攪纏衣服。

⑩洗管器放入爐管內(nèi)以后,才可通知啟動電動機。洗管器從爐管抽出以前,應先通知停止電動機。

①如使用高壓水洗管器清洗爐管時,應有人負責高壓水閥門的開、關(guān)工作,按照清洗作業(yè)人員的要求來開、關(guān)閥門。在高壓水洗管器放入爐管以前,不準開啟水門,在未將水門關(guān)閉之前,不準

將洗管器抽出管外。

工作完畢后,工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在汽包內(nèi)部后,方可關(guān)閉人孔門。

(6)燃燒室內(nèi)的檢修

①作業(yè)人員進入燃燒室進行檢修時,檢修工作負責人應檢查燃燒室是否能安全地進行工作,并檢查燃燒室和第一段煙道內(nèi)的灰和焦渣是否已清掃干凈,然后才允許工作人員進入燃燒室。如需對鍋爐進行緊急檢修而未能預先清掃燃燒室時,檢修部門負責人應先查明燃燒室內(nèi)確實沒有懸掛著的大塊焦渣,積存著的熱灰、焦渣,損壞的爐墻、碹磚等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,檢查各項安全措施,確認無誤后,方可允許工作人員進入燃燒室。

②在燃燒室內(nèi)工作需加強照明時,可由電工安設(shè)110v、220v臨時性的固定電燈。電燈及電線必須絕緣良好并接漏電保護器,并安裝牢固,放在碰不著人的高處。安裝后應由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動110v、220v的臨時電燈。

③在燃燒室內(nèi)安裝爐內(nèi)升降腳手架完畢,應進行載荷試驗,并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。

④爐內(nèi)升降腳手架使用前,檢修工作負責人應對作業(yè)人員進行一次安全措施交底,對卷揚機、滑輪、鋼絲繩等進行認真檢查,經(jīng)三級驗收合格后方可進行工作。

⑤爐內(nèi)升降腳手架四周圍欄應牢固可靠,圍欄臨空側(cè)下部應設(shè)安全網(wǎng)。

⑥爐內(nèi)升降腳手架使用期間,應每天對腳手架、安全繩、主繩、卷揚機、滑輪組及逆止器等重點部位進行檢查爐內(nèi)升降腳手架禁止超負荷使用。

⑦爐內(nèi)升降腳手架上的作業(yè)人員應系安全帶,安全帶應系在另外設(shè)置的安全繩上。

⑧升降腳手架應采用雙制動裝置,操作電源應使用安全電壓。

⑨在燃燒室內(nèi)工作如需要開動引風機以加強通風和降溫時,需先通知內(nèi)部工作人員,鍋爐內(nèi)部灰塵減少后再進入。燃燒室內(nèi)有人工作時,禁止調(diào)速風壓。

⑩燃燒室內(nèi)調(diào)換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時,如沒有可靠的隔離措施,下面不準有人工作。

(7)煙道內(nèi)的檢修

①在煙道內(nèi)進行檢修工作前,一般應先清掃煙道,如因工作緊急不能預先清掃時,檢修工作負責人應按前面清洗的要求檢查各項安全措施。煙道灰斗內(nèi)的灰渣,在任何情況下均應事先清除。

②在煙道內(nèi)進行檢修工作時,應有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。

③在受熱面的管子上工作時,應鋪上木板,并固定牢固。

④在煙道內(nèi)進行工作時,應打開所有人孔門以保證足夠的通風。如需啟動引風機來加強通風時,應符合有關(guān)安全規(guī)定的要求。

(8)電除塵器的檢修

①在進入電除塵器內(nèi)部工作前,檢修工作負責人應檢查電除塵器電源已斷開,電場殘留的靜電電荷已全部釋放,電除塵器的陰、陽極振打,排灰器,大梁加熱器,高低壓柜電源切斷。隔離開關(guān)(刀閘)可靠接地,各電場放電極部位分別安裝接地線。排灰斗內(nèi)無積灰。灰熄加熱器汽源關(guān)閉。電除塵器內(nèi)殘余氣體清除并進行通風、冷卻。確認各項安全措施已全部執(zhí)行,方允許工作人員進入電除塵器內(nèi)。

②若有必要進入60℃以上的電除塵器內(nèi)進行短時間的工作時,應制定具體的安全技術(shù)措施,設(shè)專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(總工程師)批準。

③進行電除塵器內(nèi)部水沖洗工作中,應有2人及以上人員參加:1人在沖洗,1人在外監(jiān)護并負責開、關(guān)沖洗水閥門。沖洗人員應穿雨衣、膠鞋,戴防塵罩、防護眼鏡。

④沖洗人員應站在安全可靠的位置,沖洗水壓緩慢升高,從上往下沖洗。

⑤在電除塵器內(nèi)部因工作需要臨時搭設(shè)的跳板應綁扎牢固。

⑥在電除塵器內(nèi)工作時,應調(diào)整所有的人孔門來保證內(nèi)部有足夠的通風。電除塵器外設(shè)專人監(jiān)護人孔門處放置“在此工作!”標示牌。

⑦工作結(jié)束后,工作負責人應清理電除塵器檢修現(xiàn)場,確認電除塵器內(nèi)人員已安全撤離,無工具、物品遺留在電除塵器后立即關(guān)閉人孔門。

8電除塵器試運行期間,禁止打開人孔門檢查電場內(nèi)部情況。

(9)脫硫設(shè)備的檢修

①fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部進行清掃(清掃工作按照煙道清掃規(guī)定執(zhí)行)。清掃工作開始前,檢修工作負責人應將ggh(煙氣換熱器)電源切斷,并按前面清洗的要求檢查各項安全措施的落實情況。

②在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進行檢修工作時,應有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。

③在脫硫系統(tǒng)煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)工作時,應打開所有的人孔門以保證足夠的通風。

④進入升壓風機內(nèi)部檢查前,應在脫硫煙氣系統(tǒng)停運至少1h后進行。打開風機人孔門散熱,并觀察有無煙氣泄漏,升壓風機動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。

⑤進入ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部檢查應在ggh(煙氣換熱器)停運至少1h后進行。打開人孔門散熱,并將gg(煙氣換熱

器)主輔電機掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。

⑥到事故漿池(罐)排水地坑、石灰石漿池(罐)以及水箱等內(nèi)部工作前,應先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防護用具,并設(shè)有專人監(jiān)護。

⑦脫硫系統(tǒng)真空皮帶機室應掛“嚴禁煙火!”標示牌,真空皮帶機周圍禁止動火。

⑧脫硫系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)結(jié)束,殘留于設(shè)備和管道內(nèi)的水應盡可能地排出。如在機械運轉(zhuǎn)后不立刻投入運行,或脫硫系統(tǒng)長期停運,應對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)。

(10)出渣機械及灰渣斗內(nèi)的檢修

①進入灰斗內(nèi)工作時,冷灰斗上部應無人工作。

②濃縮池內(nèi)水未放盡,不準進入池內(nèi)工作。

③濃縮機檢修時,禁止工作人員在濃縮機桁架上行走。

④進入濃縮池時,不準利用耙架作為上下通道。

⑤更換濃縮機軸承時,桁架支撐應搭建在濃縮池主梁上。

(11)化學清洗

①化學清洗前,有關(guān)工作人員應學習并熟悉化學清洗的安全技術(shù)操作規(guī)程、工藝技術(shù)要求、具體操作步驟和安裝措施,了解所使用的各種藥劑的特點,掌握灼傷急救辦法。

②化學清洗作業(yè)人員應經(jīng)過學習和考試合格后參加清洗工作,參加化學清洗的人員應佩戴專用袖章。

③化學清洗臨時安裝的管道與化學清洗系統(tǒng)圖應相符。

④與化學清洗無關(guān)的系統(tǒng)、設(shè)備和儀表應完全隔絕。

⑤化學清洗系統(tǒng)所有管道焊接應可靠,所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應嚴密耐腐蝕。

⑥化學清洗時,禁止在系統(tǒng)上進行明火作業(yè)和其他工作?；瘜W清洗過程中,應有專人值班,定期巡回檢查。

⑦搬運濃酸、濃堿時,應使用專用工具。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員,應穿戴專用的勞動防護用品。

⑧在化學清洗現(xiàn)場,特別是重要表計、人行通道等重要部位的照明應充足,現(xiàn)場備有沖洗水源、設(shè)置洗眼器、急救藥品和防酸服、膠靴、面罩、膠皮手套等勞保用品。

⑨化學清洗現(xiàn)場應備有消防設(shè)備,消防水管路應保持暢通。

⑩禁止向溝內(nèi)排放廢酸液。在向除灰系統(tǒng)內(nèi)排放酸時,應有相應的安全技術(shù)措施。

①化學清洗過程中應派專人監(jiān)視鍋爐水位。

(12)水壓試驗

①升壓前,應檢查爐內(nèi)各部是否有其他工作人員,并通知他們暫時離開,然后才可開始升壓。在鍋爐水壓試驗的升壓過程中,應停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。

②省煤器或減溫器單獨進行水壓試驗時,如汽包內(nèi)有人工作,在開始進水前,工作負責人應通知汽包內(nèi)的工作人員離開。

③水壓試驗進水時,管理空氣門及給水門的人員不準擅自離開,以免水滿燙傷其他人員。

④禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲,應先將壓力降到符合規(guī)定。

⑤水壓試驗后泄壓或放水,應了解放水總管處無人在工作,才可進行。如檢修人員進行操作,則應取得運行值班負責人的同意。放水完畢后,應再通知運行值班負責人。

⑥鍋爐進行超壓試驗時,在保持試驗壓力的時間內(nèi)不準進行何檢查,應待壓力降到工作壓力后,才可進行檢查。

⑦水壓試驗時,周圍空氣溫度應高于5℃,否則應有防凍措施。

第6篇 皮帶秤維護檢修安全作業(yè)技術(shù)規(guī)程

2安全生產(chǎn)要求

2.1 皮帶秤秤架內(nèi)禁止站人或堆放輸送物料以外的物品;皮帶輸送機長時間不運行時，應清除皮帶秤秤架內(nèi)的物料。

2.2皮帶秤的固定部件要定期檢查，不得有松動。

2.3傳感器的支承點、活動連接處運轉(zhuǎn)要靈活，不得有硬件卡死。

2.4嚴禁非皮帶秤維護人員操作現(xiàn)場接線箱、皮帶秤各零部件等。

3維護檢修規(guī)程

3.1操作前應穿戴好勞動防護用品，扣緊袖口，禁止將衣服敞開，發(fā)辮應納入帽內(nèi)。

3.2故障處理前要辦理相關(guān)票證，經(jīng)工藝人員允許后，有操作工在場協(xié)助處理。

3.3要有二人或二人以上去現(xiàn)場，一人監(jiān)護，一人操作；

3.4禁止一切人員在皮帶上、下通過。

3.5檢查托架及傳感器或者更換零部件，必須在停車的情況下進行。

3.6在皮帶運行的情況下，嚴禁用手、木棍、鐵鏟、掃帚及其它物件清理皮帶秤秤架內(nèi)的附著物。

5作業(yè)監(jiān)護

5.1進入皮帶輸送機作業(yè)區(qū)域，必須清楚“緊急狀態(tài)停車按鍵”或“緊急狀態(tài)拉線開關(guān)”所處的位置，遇到緊急事故可以采取緊急措施。

第7篇 水環(huán)式真空泵檢修安全技術(shù)規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了水環(huán)式真空泵的檢修內(nèi)容、檢修方法和常見故障處理。

本規(guī)程適用于各生產(chǎn)車間水環(huán)式真空泵的檢修。

2引用標準

《基礎(chǔ)管理文件控制程序》第一版lk股qse-01

《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護檢修規(guī)程》1992年出版

3術(shù)語

4職責

4.1 設(shè)備的小修部分和備件準備由車間負責。

4.2 設(shè)備的計劃檢修和故障處理由維修公司負責。

5檢修標準

5.1 ?檢修間隔期

5.1.1 ?檢修分小修、大修兩類。

5.1.1?檢修間隔期（月）

5.2.1?小修

5.2.1.1?檢查密封裝置，壓緊或更換填料。

5.2.1.2?檢查，緊固各部連接螺栓。

5.2.1.3?檢查軸承，調(diào)整間隙和校核聯(lián)軸器同軸度。

5.2.1.4?檢查、修理或更換易損件。

5.2.1.5?檢查、補充或更換循環(huán)水。

5.2.2?大修

5.2.2.1?包括小修內(nèi)容。

5.2.2.2?檢查泵軸，必要時予以更換。

5.2.2.3?檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時更換。

5.2.2.4?檢查，調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。

5.2.2.5?檢查泵體端蓋磨損情況，調(diào)整修理。

5.2.2.6?檢查或更換葉輪軸套。

5.3?檢修前的準備

5.3.1 ?使用說明書，圖樣等資料。

5.3.2 ?準備泵軸、軸承、葉輪、軸套、壓蓋等零件。

5.4?檢修方法。

5.4.1?拆卸

5.4.1.1?拆下泵體與電動機的聯(lián)軸器和連接螺栓。

5.4.1.2?拆下不聯(lián)電動機側(cè)軸承架和軸承。

5.4.1.3?拆下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。

5.4.1.4?拆卸側(cè)蓋，將軸和葉輪一起從泵體中抽出。

5.4.5?拆卸軸和葉輪。

5.4.2?裝配

5.4.2.1?按拆卸的相反順序進行。

5.4.2.2?件并保持干凈，并對結(jié)合處涂2#鈣基脂保護。

第8篇 檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

檢修作業(yè)的基本安全要求:

1、檢修是指機械設(shè)備、設(shè)施、工藝設(shè)備、設(shè)施的維護保養(yǎng)和檢查修理,即設(shè)備設(shè)施的維護檢修和保障運行。

2、檢修包括日常檢修、不停局部檢修、定期停產(chǎn)檢修、停產(chǎn)大修(包括規(guī)模較大的技術(shù)改造項目),必須建立健全的檢修組織機構(gòu),編制檢修方案,落實項目分工、物資供應、安全措施、安全教育,檢修管理應以項目為基礎(chǔ),安全措施要采取確認制。

3、必須建立健全檢修安全保障體系,明確各級檢修負責人,凡二人以上作業(yè)的檢修項目,必須指定安全負責人,作業(yè)人員需明確任務(wù)和安全要求,了解現(xiàn)場安全狀況,落實安全防范措施。

4、必須制訂開停車方案并交代檢修安全注意事項,召開各種規(guī)模的動員會,按項目組織學習,進行技術(shù)交底,充分了解掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點,進一步樹立“安全第一”的思想,把檢修安全工作作為日常安全工作的重中之重。

5、生產(chǎn)調(diào)度和檢修設(shè)備所在崗位的當班負責人應對安全開停車、加裝盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全作業(yè)條件進行負責,并簽字確認。高壓設(shè)備卸壓要緩慢卸壓,并驗證確認壓力已卸完。有毒有害物料排放干凈,置換徹底,防止留有死角或余壓。

6、樹立高度的安全責任心,嚴格執(zhí)行安全許可管理制度。

7、檢修現(xiàn)場應保持消防安全通道暢通,消防器材配置齊全到位,性能狀態(tài)良好,應急救援措施到位,急救器材處于良好待用狀態(tài)。

8、檢修作業(yè)人員必需嚴格執(zhí)行本工程勞動防護用品管理辦法,按 “個人勞動防護用品佩戴使用標準”正確佩戴使用防護用品,做好個人防護,嚴禁不使用或不按標準佩戴使用勞保防護用品等違章行為。

日常檢修及局部停產(chǎn)檢修安全監(jiān)管要求:

1、日常檢修及局部停產(chǎn)檢修是指針對正常生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些影響或妨礙安全生產(chǎn)所必需的一般性局部檢修,部分生產(chǎn)工藝設(shè)備的隱患整改等檢修作業(yè),無需廠各生產(chǎn)工序全線停產(chǎn),可利用生產(chǎn)周期的間隙停車時間和在正常生產(chǎn)過程中使部分工序或局部崗位停車實施的檢修作業(yè)。

2、將日常檢修、整改內(nèi)容根據(jù)分工分別分解到對應主管部門具體負責,技術(shù)員在下達檢修工程任務(wù)單或檢修、施工委托時,必須注明檢修方案和要求,同時在任務(wù)單上注明切實可行,操作性強的安全技術(shù)方案,防范措施、防護要求及監(jiān)護要求。

3、根據(jù)檢修整改作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)現(xiàn)場具體安全狀況,確定是否需要指派崗位人員專人負責現(xiàn)場監(jiān)護,如確需現(xiàn)場監(jiān)護,必須將檢修內(nèi)容細化到各班組,由各班組指定專人具體負責檢修過程中的現(xiàn)場安全監(jiān)護,并負責與中控室聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)有關(guān)檢修事宜,配合檢修人員作業(yè),現(xiàn)場全程跟蹤實施安全監(jiān)護,如無需現(xiàn)場監(jiān)護,須在檢修任務(wù)單上注明,由檢修人員進行自我監(jiān)護。

4、日常檢修和隱患整改作業(yè)是根據(jù)日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的影響制約安全生產(chǎn)的問題故障、廠安全檢查及班組崗位點檢巡查中查出的隱患,由各專業(yè)組和技術(shù)人員依據(jù)各自責任分工部署下達的作業(yè)任務(wù)。

5、日常檢修作業(yè)任務(wù)負責人需根據(jù)檢修內(nèi)容提出有關(guān)要求,使作業(yè)人員明確分工,相互協(xié)作,共同完成檢修作業(yè)任務(wù)。對于需要緊急處置的問題,負責人可隨時召集相關(guān)人員部署下達檢修任務(wù)。

6、生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)檢修作業(yè)內(nèi)容,組織安排當班生產(chǎn)操作人員做好檢查確認工作,為檢修作業(yè)提供安全作業(yè)條件,檢查內(nèi)容包括:

6.1 按照技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程對需要檢修的工序進行停車,按要求檢修設(shè)備(部位)內(nèi)部的一氧化碳、__物等危險有害介質(zhì)排放干凈,氮氣置換消毒合格。

6.2 如遇無法確認需要檢修設(shè)備內(nèi)部的危險有害介質(zhì)是否排放干凈,或疑有殘留__物液體,在打開設(shè)備前必須準備好容量大于預計殘留液體的耐腐蝕容器(不銹鋼或塑料盆、桶等),并盛裝約100mm的清水以備收集殘留液體,做好無害化處理。

6.3 切斷需要檢修設(shè)備(部位)臨近的進出口閥門,現(xiàn)場確認關(guān)閉到位,班組長復查確認,并在安全責任確認本上簽字。

6.4 崗位人員要緩慢打開進出口閥門靠近需要檢修設(shè)備一側(cè)的連接法蘭緊固螺栓或與空氣直接相通的末端排放閥,觀察設(shè)備內(nèi)是否有介質(zhì)排出,若有殘液應立即收集,直至排放干凈。

6.5 使用便攜式一氧化碳檢測報警儀對準需要檢修設(shè)備的打開部位進行一氧化碳濃度檢測,根據(jù)濃度變化確認切斷閥門有無內(nèi)漏,當內(nèi)漏量較大時,應關(guān)閉鄰近進出口的其它閥門再次進行隔離。

6.6 對需要檢修的設(shè)備(部位)已打開的進出口采取加裝盲板的方式進行隔絕,并作好記錄,防止因切斷閥意外打開或泄漏而導致介質(zhì)泄露造成中毒或爆炸事故。

6.7 崗位人員需對檢修作業(yè)現(xiàn)場進行確認,并對相鄰設(shè)備設(shè)施(液體儲罐等)采取有效的隔離保護手段,防止檢修過程中可能產(chǎn)生的危險有害因素對相鄰設(shè)備造成危害。

6.8 作業(yè)人員需按標準嚴格佩戴使用個人勞保防護用品,確認現(xiàn)場消防器材配備齊全完好,一級動火作業(yè)時需通知消防站值班消防人員,消防車輛現(xiàn)場監(jiān)護。

7、檢修完畢后,檢修人員應恢復現(xiàn)場安全防護設(shè)施及其安全附件并檢查清理工器具是否齊全,防止遺留在設(shè)備內(nèi)部或運轉(zhuǎn)部位而造成故障,及時清理現(xiàn)場檢修垃圾,通知生產(chǎn)調(diào)度檢查被檢修設(shè)備是否合格。

8、檢修結(jié)束后,為確保檢修設(shè)備的正常運行,生產(chǎn)調(diào)度應組織安排當班人員做好檢修后續(xù)工作,內(nèi)容包括:

8.1 確認已檢修設(shè)備(部位)的防護設(shè)施和安全附件恢復良好,內(nèi)部無雜物、無油污、灰塵清理干凈。

8.2 根據(jù)記錄拆除檢修時加裝的盲板(絲堵),恢復被檢修設(shè)備(部位)的系統(tǒng)連接,確認已密封緊固。

8.3 首先使用氮氣對檢修設(shè)備局部進行置換,將檢修部位內(nèi)部的空氣置換干凈,氣密性檢測良好,再對檢修設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)進行置換,防止因檢修設(shè)備局部進入的空氣在置換過程中竄入系統(tǒng)內(nèi)部或其他部位。

8.4 檢查恢復檢修設(shè)備及其附件的支撐、固定卡扣、閥門號牌等已具備投入使用的條件。

檢修現(xiàn)場的安全檢查要點

1、各級安全管理人員必須履行檢修現(xiàn)場的安全監(jiān)督職責,使檢修人員明確作業(yè)任務(wù),了解作業(yè)中的危險有害因素,落實安全防控措施,杜絕違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。

2、保持作業(yè)現(xiàn)場的通道暢通,確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑不受影響,及時清理作業(yè)現(xiàn)場的障礙物和雜物,作業(yè)現(xiàn)場的溝、坑和樓面的預留口或拆除設(shè)備后的空洞等必須設(shè)置防護欄、蓋板和危險警示標識。

3、進入檢修現(xiàn)場人員必須按標準正確佩戴使用勞保防護用品,使用前要認真檢查勞保防護用品,確認防護用品完好可靠后方可使用,嚴禁不戴安全帽、不穿勞保鞋、赤膊、頭發(fā)外露披散等違章行為。

4、檢查是否具備高處作業(yè)的安全條件,腳手架是否牢固,安全帶佩戴方式是否可靠有效,高處作業(yè)人員須佩帶安全帽,嚴禁上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。

5、嚴格檢查各類安全作業(yè)票證的執(zhí)行情況,制止違章行為。

6、檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設(shè)置在人員不易接觸的一側(cè),長度不應超過3米,若電源線較長,應架空離地面2.5米,嚴禁隨地亂拉,確保一個開關(guān)供一臺電焊機使用。拉運氧氣、乙炔鋼瓶時禁止混裝,保持間距在5米以上,離動火點保持間距10米以上,嚴禁多人共用一只乙炔鋼瓶,動火作業(yè)時應保證周圍10米內(nèi)無可燃易爆品。

7、起重機械(卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂)應符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067-85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972-85標準,由專人負責檢驗,對于已判廢的機具不得在起重現(xiàn)場存放并做破壞處理。

8、對于運輸設(shè)備檢修,應確保該設(shè)備的電源是否已可靠切斷,并懸掛警示標識。

9、在開停車及檢修過程中,嚴防可能發(fā)生可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié),杜絕可能因意外能量激發(fā)而造成火災、爆炸事故的一切因素。

10、施工現(xiàn)場負責人和安全監(jiān)護人要隨時監(jiān)測一氧化碳濃度,采取多點多位檢測分析,將檢測的點位、時間、結(jié)果詳細記錄在安全確認本上,并簽字確認?，F(xiàn)場監(jiān)護人員至少每30分鐘向中控室匯報一次檢測結(jié)果,中控室人員做好記錄,確保易燃易爆、有毒有害介質(zhì)濃度及氧含量符合安全作業(yè)條件,一旦發(fā)現(xiàn)濃度超標要及時采取措施。

11、對中、小型檢修和邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場,檢修負責人和檢修作業(yè)人應在作業(yè)前針對具體作業(yè)過程中可能發(fā)生的危險有害因素進行分析預知,并采取相應的防范措施,檢修作業(yè)過程中班組長應反復檢查確認,加強檢查監(jiān)督力度,杜絕違章作業(yè)。

檢修后的安全檢查要點

1、檢修結(jié)束后,各級項目負責人應認真檢查檢修項目、檢測項目,是否存在遺漏項目,對檢修記錄進行歸檔。

2、設(shè)備、容器、管道內(nèi)不應遺留工具、材料等,確保無堵塞物品,嚴格按生產(chǎn)工藝要求,對照盲板圖抽取盲板。

3、檢修結(jié)束后,一切安全設(shè)施應恢復正常狀態(tài)。

4、檢修后應將現(xiàn)場、屋頂和地面清理干凈,腳手架、臨時電線等應及時復位或拆除,做到物料凈、場地清。

5、嚴格按規(guī)定方案進行試壓、試漏、安全閥、儀表和聯(lián)鎖裝置的調(diào)試工作,嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)和設(shè)備操作規(guī)程,按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車。

6、按規(guī)定對檢修質(zhì)量進行全面驗收,驗收合格后,確認氮氣置換合格后,方可開車。

第9篇 轉(zhuǎn)動機械檢修安全技術(shù)規(guī)程

1.轉(zhuǎn)動機械檢修的安全技術(shù)

轉(zhuǎn)動機械按照其動力源分為手動機械、電動機械、風動機械、液壓機械、汽動機械等。一般轉(zhuǎn)動機械設(shè)有各種驅(qū)動裝置,在檢修時容易發(fā)生絞傷、觸電、物本打擊等傷害,因此在檢修時必須采取相應的安全措施:

①提高零部件的安全可靠性。

②設(shè)置操縱器連鎖裝置,采取可靠的安全保護措施。

③轉(zhuǎn)動機械檢修前,嚴格辦理交接手續(xù),認真辦理安全檢修票證,并逐項檢查合格。

④轉(zhuǎn)動部件尚未停穩(wěn),不得開始檢修。⑤轉(zhuǎn)動機械檢修,必須在停車、置換合格,并辦理停電手續(xù)后進行,開關(guān)及按鈕應懸掛“禁止合閘,正在檢修”等警示牌。

⑥部件清洗、脫脂必須按規(guī)定進行,不得使用易燃易爆的有機物完成清洗、脫脂。

⑦大型轉(zhuǎn)動機械檢修,必須在周圍設(shè)置安全圍欄和明顯標志。

⑧轉(zhuǎn)動機械的外露部分,如皮帶輪、靠背輪等,必須裝設(shè)防護罩。

2.機、泵檢修安全技術(shù)

(1)機、泵檢修的危險性

壓縮機、各種泵在高轉(zhuǎn)速、較高壓力的狀況下工作,容易產(chǎn)生部件疲勞破裂,因轉(zhuǎn)子振動,產(chǎn)生零件磨損,使機器的壽命縮短,如果不進行及時的檢查、處理,會使操作條件惡化,甚至造成嚴重的設(shè)備或人身事故。

機、泵使用的潤滑油、檢修使用的清洗劑,大多屬于易燃物品,如果檢修作業(yè)時處理不當,容易發(fā)生火災;滴漏在檢修場地上的油品,容易使人滑跌摔倒。

(2)機、泵檢修的安全技術(shù)措施

①不能將檢修工具和物品遺留在機器內(nèi),造成機器的損傷。

②機、泵的大、中修必須對主軸、連桿、活塞桿、葉輪等轉(zhuǎn)動易損件進行探傷檢查,防止它們在開車過程中突然損壞引起事故。

③機、泵的轉(zhuǎn)子,在每次檢修時應清除積垢、積炭;試車時不能超壓、超速;不允許使用吊車進行盤車。

④對于工作介質(zhì)為氧氣、乙炔、氯氣等不能和油接觸的壓縮機,在檢修時不要被油污染,組裝時應對接觸危險介質(zhì)的部位進行脫脂處理。

⑤機、泵每次檢修時,應徹底檢查其安全保護裝置,并使其處于完好、投用狀態(tài),有效防止機器意外損壞或使事故擴大化。

第10篇 設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)程

一、 加施工人員必須熟知本工種的操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)程和崗位責任制。

二、 開工前要準備好施工中所用的材料工具、備件等,方可開工。

三、 在安裝或拆零部件時,要按照拆裝順序進行安裝或拆卸,有必要時在零部件上做好記號,以免出錯。

四、 在檢修過程中,要對各部件進行認真的清洗和檢查,發(fā)現(xiàn)零部件有進行認真的清洗和檢查,發(fā)現(xiàn)零部件有裂紋、損壞、磨損等,沒有恢復價值的,應更換新備件。

五、 工作現(xiàn)場要保持清潔、備件、材料,工具等要擺放整齊。

六、 在施工中一定要有專人指揮,多工種以上工作時,工種之間要緊密配合。

七、 高空作業(yè)時應遵守《高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

八、 節(jié)假日檢修,特殊危險環(huán)境下檢修時,由檢修單位編制安全措施,報廠生技科、安監(jiān)站、總工程師批準后,方可進行(安全措施主要內(nèi)容、檢修時間、地點、施工負責人、安全負責人、安全措施等)。

九、 檢修完以后,必須認真檢查,可人工盤車,確認無問題后方可通電試車。

十、 檢修結(jié)束后,認真清理好現(xiàn)場,做好檢修記錄。

第11篇 螺桿式空壓機檢修安全技術(shù)規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修方法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。

本規(guī)程適用于各車間lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修。

2引進標準

《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護檢修規(guī)程》1992年出版

3術(shù)語

4職責

4.1?設(shè)備的小修部分和備件準備由車間負責。

4.2?設(shè)備的計劃檢修和故障處理由維修公司負責。

5檢修標準

5.1?檢修間隔期

5.1.1?檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。

5.1.2?檢修間隔期(小時)

5.2.1?小修

5.2.1.1?檢查、緊固機器內(nèi)各連接管道接頭及各部位緊固件。

5.2.1.2?清除機器內(nèi)冷卻風扇表面積塵。

5.2.1.3?拆卸、清洗空氣過濾器。

5.2.1.4?拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。

5.2.1.5?檢查卸載/加載動作情況和其他氣量調(diào)節(jié)裝置。

5.2.1.6?檢測軸承運行狀況。

5.2.1.7?檢查潤滑系統(tǒng)，必要時進行油質(zhì)分析或換油。

5.2.1.8?檢查故障指示燈。

5.2.2?中修

5.2.2.1?包括小修內(nèi)容。

5.2.2.2?潤滑油質(zhì)化驗，視情況更換。

5.2.2.3?更換油過濾器。

5.2.2.4?清洗、檢查油過濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。

5.2.2.5?拆卸并檢查單向閥。

5.2.2.6?檢查必要時更換安全閥。

5.2.2.7?檢查必要時更換各儀器儀表。

5.2.2.8?檢查或測試控制線上的各電器裝置。

5.2.2.9?檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路、氣路。

5.2.2.10?檢查必要時更換減震墊。

5.2.2.11?檢查隔音罩，檢查必要時更換隔音材料。

5.2.2.12?檢查必要時更換平衡活塞的膠片。

5.2.3?大修

5.2.3.1?包括中修內(nèi)容。

5.2.3.2?檢查更換同步齒輪及傳動齒輪。

5.2.3.3?更換主機徑向軸承及推力軸承。

5.2.3.4?檢查更換主機軸封（氣、油封）

5.2.3.5?檢查焊桿表面及密封線，并進行動平衡校驗。

5.2.3.6?檢修汽缸內(nèi)壁。

5.2.3.7?檢查更換主機潤滑油噴嘴。

5.2.3.8?檢修平衡活塞。

5.2.3.9?清洗增速齒輪箱，必要時更換齒輪。

5.2.3.10?檢查調(diào)整各部位間隙。

5.2.3.11?防腐與噴漆。

5.3?檢修前準備

5.3.1?技術(shù)準備

5.3.1.1?說明書、圖樣、技術(shù)標準等技術(shù)資料。

5.3.1.2?設(shè)備運行、檢修、故障等記錄。

5.3.1.3?開機前的設(shè)備運行進行預檢測數(shù)據(jù)記錄，包括：主要技術(shù)參數(shù)，噪聲、震動、磨損、泄露、老化、腐蝕等。

5.3.1.4?制定檢測方案。

5.3.2?物資準備

5.3.2.1?檢修材料，需要更換備件。

5.3.2.2?檢測儀器，工檢研具，專用拆卸工具。

5.4?檢修方法

5.4.1?拆卸

5.4.1.1?個體拆卸。

5.4.1.2?拆卸隔音罩。

5.4.1.3?拆卸輪機連接的油管、氣管及水管。

5.4.1.4?分離主機與增速齒輪的連接處。

5.4.1.5?用起重器拆卸下主機。

5.4.1.6?拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。

5.4.2?主機拆卸

5.4.2.1?拆卸平衡活塞

5.4.2.2?用專用工具拆卸同步齒輪及傳動齒輪。

5.4.2.3?用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。

5.4.2.4?拆卸軸封處結(jié)筒及軸封。

5.4.2.5?拆卸轉(zhuǎn)子端蓋，拉出轉(zhuǎn)子。

5.4.2.6?拆裝過程中應防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

5.4.2.7?轉(zhuǎn)子應放在軟墊上，拆裝時應防止碰傷。

5.4.3?裝配

5.4.3.1?主機裝配在清潔、無塵的室內(nèi)進行。

5.4.3.2?主機裝配前各零部件應用煤油清洗干凈，并用空氣吹干嚴防鐵屑垃圾等進入工作腔。

5.4.3.3?滾動軸承裝配時采用熱裝法，油溫不超過120℃。

5.4.3.3?裝配按拆卸的相反程序進行。

5.5?檢修質(zhì)量標準。

5.5.1?轉(zhuǎn)子

5.5.1.1?轉(zhuǎn)子的平衡精度等級為三級（精度代號g2.5）。

5.5.1.2?轉(zhuǎn)子端面對軸線的垂直度為4級。

5.5.1.3?兩轉(zhuǎn)子平衡度為4級。

5.5.1.4?轉(zhuǎn)子表面粗糙度ra值不大于3.2μm，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。

5.5.1.5?軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。

5.5.2?同步齒輪

5.5.2.1?齒輪應嚙合良好，接觸面沿齒高方向應大于50%，沿齒寬方向應大于70%。

5.5.2.2?齒輪材質(zhì)、加工或修理質(zhì)量應符合圖樣規(guī)定。

5.5.3?殼體

5.5.3.1?殼體應無裂縫及毛刺。

5.5.3.2?殼體頂平面的平面粗糙度為gb1184中的6級。

5.5.3.4?殼體修理后以1.25倍最高工作壓力作水壓試驗，應無滲漏。

5.5.4?增速齒輪

5.5.4.1?齒輪軸線的平行度為gb1184中的4級

5.5.4.2?齒輪的嚙合側(cè)間隙：一級為0.14㎜，最大為0.57㎜

二級為0.17㎜，最大為0.52㎜

5.5.4.3?齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應大于45%，沿齒寬方向應大于60%。

5.5.5?冷卻、潤滑系統(tǒng)

5.5.5.1?列管冷卻器清洗干凈，以1.25倍最高工作壓力進行水壓試驗，不得泄露，管堵塞不得超過總數(shù)的15%，否則應更換。

5.5.5.2?各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時不得使機體承附加壓力。

5.6?試車與驗收

5.6.1?試車前的準備

5.6.1.1?試車和調(diào)整安全連鎖裝置可靠。

5.6.1.2?檢查電氣及線路情況正常。

5.6.1.3?檢查各進出口及旁通閥門情況，開啟冷卻水并達到規(guī)定要求。

5.6.1.4?盤車試驗無異?，F(xiàn)象。

5.6.2?試車

5.6.2.1?空載試車

5.6.2.2?檢查旋轉(zhuǎn)方向應正確。

5.6.2.3?空載試車時間大修后不少于4小時，中修后不少于2小時，小修后不少于半小時。

5.6.2.4?觀察電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.6.2.5?用軸承監(jiān)測儀探測軸承溫升正常。

5.6.2.6?運行平穩(wěn)無異常振動和雜音。

5.6.3?負載試車

5.6.3.1?負載試車時間大修后不少于24小時，中修后不少于10小時，小修后不少于1小時。

5.6.3.2?將機器加載開關(guān)放于加載位置。

5.6.3.3?觀察電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù)，并用軸承監(jiān)測儀探測軸承情況。

5.6.3.4?排氣量、排氣壓力達到銘牌能力的90%以上或滿足生產(chǎn)要求。

5.6.3.5?各輔助設(shè)備工作正常，無異常的振動及噪音。

5.7?驗收

5.7.1?由車間負責組織有關(guān)人員進行驗收。

5.7.2?設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程質(zhì)量要求后方可進行驗收。

5.8?常見故障處理

6.1?清理雜物及設(shè)備表面油污。

6.2?現(xiàn)場清理衛(wèi)生。

6.3?檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進行處置。

7安全生產(chǎn)與勞動保護

7.1?安全生產(chǎn)

7.1.1?切斷電源，懸掛“禁止開啟”警示牌。

7.1.2 ?檢修用工器具安全性檢查。

7.1.2.1?手拉葫蘆應結(jié)構(gòu)完整，運轉(zhuǎn)部分靈活，潤滑良好，嚴禁超負荷使用。

7.1.2.2?懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應牢固可靠。

7.1.2.3?尼龍繩套、鋼絲繩應無損傷、銹蝕，嚴禁超負荷使用。

7.1.4?斷開氣源管道。

7.1.3?按照要求辦理《作業(yè)許可證》。

7.2?勞動保護

7.2.1?上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2?配齊所需安全防護用品。

8相關(guān)文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件發(fā)放范圍

維修公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。

10記錄

10.1?檢修驗收記錄一律用仿宋體填寫。

10.2?檢修記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準確有效。

10.3?檢修負責人、驗收負責人及主管負責人簽字有效。

10.4?檢修驗收記錄一式兩份，維修公司存檔一份，返還車間存檔一份。

11文件變更歷史

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第12篇 熱控設(shè)備運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)熱控人員在熱控設(shè)備沒有退出運行的情況下帶電、帶氣作業(yè)時,應辦理工作票。

(2)熱工儀表和控制設(shè)備(以下簡稱熱控設(shè)備)的標志牌和銘牌應正確、清晰、齊全。

(3)工作場所的照明應該保證足夠的亮度,在電子室、工程師站、控制室、操作盤、重要表計等地點,還應設(shè)有事故照明。

(4)電子室、工程師站或控制室熱控設(shè)備著火時,應立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷,然后進行滅火。消防器材的配備、使用、維護,消防通道的配置應遵守《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》的規(guī)定

(5)機組運行期間,禁止在電子設(shè)備間使用電焊機、沖擊鉆等強電磁干擾設(shè)備,不應在熱工保護柜、繼電器柜上或其附近進行打孔等振動較大的工作。電子設(shè)備運行期間,不得在距機柜3m以內(nèi)使用無線通信設(shè)備。

(6)作業(yè)人員在現(xiàn)場遇到異常情況(例如主燃料跳閘、應急跳閘或輔機跳閘等)時,不論與本身工作是否有關(guān),應立即停止工作,保持現(xiàn)狀,待查明原因,確定與本工作無關(guān)時,方可繼續(xù)工作;若異常情況由本身工作所引起,應保留現(xiàn)場并立即通知運行值班人員,以便及時處理。

(7)工作前應做好準備,了解工作地點工作范圍、設(shè)備運行情況、安全措施、試驗校驗方案、上次試驗校驗記錄、圖紙、整定值通知單是否齊備并符合實際,檢查儀器、儀表等試驗校驗設(shè)備是否完好,核對使用軟件版本號是否符合實際。

(8)檢修工作結(jié)束后,應對控制室、電子室通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、控制柜、盤等處的所有電纜、測量管路的孔洞和盤面之間的孔洞、縫隙采用不燃或阻燃材料封堵。

(9)電源系統(tǒng)經(jīng)過檢修或異動后,電源系統(tǒng)的絕緣電阻、供電電壓應進行測試并滿足技術(shù)指標規(guī)定要求。在用絕緣電阻表測量絕緣電阻時,應防止人體碰觸接線端子。

(10)檢修過程中,拆下的電源線或信號線應分別包扎好接線裸頭;恢復前,應嚴格檢查,嚴防強電串入信號系統(tǒng)。帶電設(shè)備的檢修應在停電后進行,工作前應進行驗電。

(11)在檢修模件或進行有可能觸摸到模件的作業(yè)時,作業(yè)人員應做好防靜電措施。

(12)運行中處理熱控設(shè)備重大缺陷應得到值班長允許。工作前應了解技術(shù)方案和安全措施,核對相關(guān)系統(tǒng)的圖紙、定值或備品規(guī)格型號。

(13)試驗和推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的同時,應制定相應的安全技術(shù)措施,經(jīng)總工程師批準后執(zhí)行。

第13篇 除灰設(shè)備運行檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項

①新建、擴建、改建項目的除灰設(shè)備設(shè)計、施工和運行應符合《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,滿足防塵和“三廢”排放的要求。

②在除灰渣設(shè)備集中布置處,應設(shè)有必要的地面沖洗、清掃以及排污設(shè)施。

③在除灰系統(tǒng)中,有灰塵飛揚的場所應設(shè)除塵、通風設(shè)施。

④冬天應對除灰設(shè)備采取防凍措施。

⑤定期對灰管進行檢查,重點是灰管的磨損和接頭處、各支撐裝置(含支點及管橋)的狀況等,防止管道泄漏事故的發(fā)生。

⑥凡灰斗中使用核料位計的,應做好放射源的防護工作,防止核輻射?；叶窓z修時,應將核料位計停運和停電。

(2)濕灰系統(tǒng)設(shè)備的運行和檢修

①在灰(渣)漿池、沉灰(渣)池、濃縮機、脫水倉、澄清池等易使人跌入池內(nèi)或高空危險處,應設(shè)置防護欄桿。

②濃縮機啟動正常后,方可向濃縮池加灰漿,投入系統(tǒng)運行。

濃縮池停止進漿后,濃縮機繼續(xù)運行一段時間,期間用反沖洗水對其沖洗,待流出清水后方可停止備用。同時,保證灰漿泵的連續(xù)運行,防止?jié)饪s池內(nèi)灰水淤積。禁止灰水排入備用濃縮池,以免積灰淤積而影響濃縮機再次啟動運行。

(3)除渣和除石子系統(tǒng)設(shè)備的運行和檢修

①撈渣機附近為危險區(qū),禁止人員長時間逗留。

②運行中,撈渣機檢修時,應關(guān)閉放渣門(或關(guān)斷門)并制訂詳細的安全技術(shù)措施方案經(jīng)單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(總工程師)批準后方可進行。撈渣機檢修前后,開關(guān)渣門操作時,應特別注意安全問題。

③鍋爐運行中,冷灰斗下面應巡查,做好防止大焦塊掉落的

安全措施。

④脫水倉下部的排渣門應密封,無泄漏。

⑤脫水倉、渣倉放渣時,倉下面不準有人。正常運行中,禁止人員在倉下面長時間逗留,防止倉門脫落傷人。

⑥當脫水倉在析水或卸渣時,渣漿不得引入該倉內(nèi)。運行中防止渣位過高溢到濃縮池從而影響濃縮機的正常運行,鍋爐結(jié)焦、碎渣機故障顆粒增大時更應注意。

⑦石子系統(tǒng)運行中應注意的事項:

a應將人孔門上鎖,運行中禁止打開鎖;

b禁止在石子輸送機下長時間停留或攀越棧橋;

c.系統(tǒng)啟動前,應先啟動石子倉頂除塵系統(tǒng);

d.當需要打開石子斗人工排放時,應將石子斗入口閥關(guān)閉,檢查人工排放孔的門閂呈拔出狀態(tài),方可打開人工排放門。

⑧石子場要參照煤場管理注意防塵、防燙傷(防止煤自燃結(jié)焦)

(4)干灰系統(tǒng)設(shè)備的運行和檢修

①干灰?guī)彀踩b置應有效可靠。定期對真空壓力釋放閥進行校驗。干灰?guī)祉敳康?00%排氣能力布袋除塵器要保持完好,能夠消除從灰?guī)焱ǖ酱髿庵械目諝忸w粒。

②干灰?guī)煜到y(tǒng)運行中不準停氣,庫底汽化風系統(tǒng)應保持暢通及均勻。運行中應定期檢查各汽化風小管道,確認其工作正常。

③人員進入灰?guī)旃ぷ鞯囊?

a禁止進入儲有干灰的干灰?guī)靸?nèi)進行工作,進入干灰?guī)烨?應將連通該庫的所有落灰管閘門全部關(guān)閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌;同時卸空灰?guī)靸?nèi)的存灰;

b打開灰?guī)祉敳康膲毫φ婵蔗尫砰y,預先做好殘灰引流,防止污染環(huán)境;

c.打開灰?guī)烊丝组T,灰?guī)斐浞滞L。只有經(jīng)工作負責人的檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)和允許后,才可進入灰?guī)旃ぷ?

d.用高壓水沖洗、清灰,使庫壁、庫底的積灰清理干凈,汽化板露出材料質(zhì)地;

e進入干灰?guī)斓墓ぷ魅藛T應戴防塵面罩、防護眼鏡、手套、服裝應合身,袖口、褲腳必須用帶子扎緊或穿專用防塵服。

④在接觸粉塵崗位及地點工作時,應戴紗布口罩或防塵口罩。

⑤正常運行中,要采取措施防止除塵器灰斗脫落;進行人工清理灰斗時,要采取措施防止干灰大量排出,造成人員燙傷。

⑥倉泵檢修前,應關(guān)閉入口插板閥,確認倉內(nèi)物料排空;同

時關(guān)閉空氣截止閥,保證嚴密隔離。

(5)卸灰系統(tǒng)設(shè)備的運行和檢修

①干灰?guī)煜聭O(shè)置干灰裝船機或干灰裝車機等干灰散裝機,散裝機應能實現(xiàn)無塵裝料作業(yè)。

②灰碼頭前沿水域不應占用主航道。碼頭外側(cè)不宜設(shè)欄桿,以便船舶靠近碼頭時移動纜繩,但應設(shè)鋼管護欄護欄高度可為0.3m。碼頭內(nèi)側(cè)及兩端應有欄桿。

第14篇 高壓離心風機檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

一、檢修維修前、后的工作：

1、通知相關(guān)操作人員、管理人員做好檢修前準備。

2、檢修工作必須由兩人以上進行。

3、辦理好相關(guān)工作票。

4、離心風機10kv高壓斷路器手車必須拉到試驗位置。

5、在10kv開關(guān)處懸掛“有人工作、禁止操作”標示牌，在相鄰運行設(shè)備開關(guān)柜上懸掛“運行設(shè)備”標示牌，在檢修設(shè)備處設(shè)置在“此工作標示牌”。

6、操作上必須按照保證安全的技術(shù)措施進行，即對檢修設(shè)備進行停電、驗電、掛接地線和裝設(shè)警示、遮攔的操操作程序。

7、斷開二次操作電源。

8、檢修工作結(jié)束后必須拆除安全措施、清理現(xiàn)場，做到人走場地清。

9、辦理結(jié)束工作票，交付操作人員試車正常，完善相關(guān)檢修記錄。

二、電氣檢修維修工作內(nèi)容：

1、檢查空壓機控制柜內(nèi)線路有無松動，各部分元件有無發(fā)熱現(xiàn)象。

2、檢查各控制器指示是否正常，各傳感器顯示是否正常。

3、檢查電機軸承潤滑油是否正常，根據(jù)運行時間適當補加潤滑油，總油量不得超過軸承儲油量的2/3。

4、檢查試驗斷路器、電纜、電機絕緣是否良好。

5、緊固開關(guān)柜二次端子接線。

6、試驗開關(guān)及二次保護動作可靠。

三、檢修維修安全注意事項

1、設(shè)備檢修操作過程中必須嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度。

2、設(shè)備檢修過程中做好走錯間隔的措施。

3、進行設(shè)備電氣試驗時嚴格按照電氣設(shè)備相關(guān)試驗規(guī)程執(zhí)行，試驗過程中必須設(shè)置專人安全監(jiān)護，防止無關(guān)人員誤入試驗區(qū)域。

4、設(shè)備試車過程中嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。

5、試車過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即停機，查明原因處理后方可繼續(xù)試車。

6、禁止在短時間內(nèi)連續(xù)啟動電機，在冷機狀態(tài)下連續(xù)起動不得超過三次，如需繼續(xù)啟動需待電機繞組冷卻后方可進行。

第15篇 電器作業(yè)與檢修安全技術(shù)規(guī)程

1. 使用范圍:本規(guī)程適用于企業(yè)電氣檢修作業(yè)

2. 一般安全規(guī)定:

1) 化工企業(yè)的電工除嚴格遵守電業(yè)安全規(guī)程及本通則規(guī)程外,還必須遵守其相應專業(yè)的電氣規(guī)程。

2) 企業(yè)電工應自覺學習有關(guān)規(guī)程,積極參加培訓教育,凡獨立擔任工作的人員必須經(jīng)過考試合格,取得操作證,做到持證上崗,新參加工作或調(diào)來人員,包括學徒工、臨時工、外單位支援工等,均應學習本規(guī)程的全部或有關(guān)部分,并經(jīng)考試合格之后取證,方可進入工作崗位。

3) 電氣工作人員須經(jīng)醫(yī)生鑒定無防礙從事電器工作的病癥,發(fā)現(xiàn)有防礙從事電氣工作的病癥者,應及時將其調(diào)換工作。

4) 電工應熟悉掌握觸電、窒息急救法,人工呼吸法,及有關(guān)燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識,發(fā)生人身事故時,應立即找醫(yī)生診治,在醫(yī)生未來之前應先施行急救。

5) 應熟悉掌握滅火器材的使用方法,電器設(shè)備發(fā)生火災時,通過應該用干粉滅火器,二氧化碳滅火器,1211滅火器或黃砂等進行撲救。

6) 熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫和貯罐等的防爆等級,易燃易爆場所電器設(shè)備的布置和安裝應嚴格招待的cd90a4-83《化工企業(yè)爆炸的火災危險場所電力設(shè)計規(guī)定》,正確選擇和使用符合規(guī)定的防爆電器設(shè)備。

7) 任何電氣人員安裝化工生產(chǎn)設(shè)備的電器部件,以及臨時用電,要通過設(shè)備所在接線車間的車間主管領(lǐng)導。

8) 驗電

a) 任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電一律視為有電,不準用手觸及。

b) 電器設(shè)備停電后,在未拉開刀閘和做好安全措施以前視為有電,不得觸及設(shè)備,以防突然來電。

c) 安裝電燈,開關(guān)必須接在火線上,燈口細紋接在零線上。

9) 低壓帶電工作應設(shè)專人監(jiān)護,使用有絕緣柄的工具。工作時應站在干燥的絕緣物上進行,并戴絕緣手套和安全帽,穿長袖衣服。嚴禁使用銼刀和剛皮尺等。鄰近相導電部分應用絕緣板隔開。

2. 低壓回路停電檢修時,應斷開電源,取下熔斷器,在刀閘手把上掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌,工作前必須驗電。

1) 電器設(shè)備的供電線路上,設(shè)計有操作開關(guān)時,設(shè)備開停,必須使用操作開關(guān),禁止連接刀閘。

2) 在易燃易爆場所應使用符合國家規(guī)定等級的電器設(shè)備。

3) 一般攜戴型工作燈不得超過36v。

4) 在危險性大的場所如潮濕地或金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)時燈不得超過12v。

5) 操作人員必須熟悉本供電系統(tǒng)和變配室各種設(shè)備的性能和操作法,并具有在異常情況下采取措施的能力。

6) 值班人員應有高度的責任心,嚴格執(zhí)行值班巡視制度,安全生產(chǎn)責任制度、安全用具及消防器材管理制度燈各種制度的規(guī)定。

7) 使用梯子或登桿作業(yè),要遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

3. 低壓漏電保護器運行管理制度:防止人身觸電傷亡事故及回路漏電而引起的電氣火災和電氣設(shè)備損壞事故的有效技術(shù)措施,確保漏電保護器的正常,可靠運行。

1) 電流型漏電保護器的定值為50毫安,雷雨季節(jié)可放大刀75毫安,其動作時間小于0.1秒,并具有及時特性。

2) 脈沖型漏電保護器觸電電流動作定值為30毫安,漏電電流動作定值為100-150毫安,觸電電流動作跳閘后,延時20秒后允許重合一次,漏電電流動作用,不允許重合。

3) 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異常現(xiàn)象時,應隨即拉開開關(guān),及時請電工進行修理,以防止擴大停電范圍。但是,對有意迫使漏電保護器拒動或退出運行者,應根據(jù)情節(jié)輕重,分別給予批評教育,或者追究責任。

4) 在漏電保護器的保護范圍內(nèi)發(fā)生傷亡事故,應檢查漏電保護器的動作情況,分析未能起到保護作用的原因,在未調(diào)查前應保護好現(xiàn)場,不得拆動漏電保護器。

5) 使用的漏電保護器除按漏電保護特性進行定期試驗外,對斷路器部分,應按低壓電器有關(guān)要求定期檢查維護。