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內(nèi)容
一、前言 水環(huán)式真空泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。因此，定期進(jìn)行檢修是保障設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要步驟。本規(guī)程旨在提供一套安全、高效、規(guī)范的水環(huán)式真空泵檢修流程，確保作業(yè)人員的安全，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
二、檢修前準(zhǔn)備
1. 關(guān)機(jī)與斷電：在開始檢修前，務(wù)必關(guān)閉真空泵電源，并在主開關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌。
2. 泄壓放液：泄掉系統(tǒng)內(nèi)的壓力，排放殘留液體，防止意外噴濺。
3. 安全裝備：作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套及防塵口罩，確保人身安全。
三、部件檢查與更換
1. 檢查葉輪：觀察葉輪是否有裂紋、變形，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
2. 密封件檢查：確認(rèn)密封件是否磨損，必要時(shí)更換新件。
3. 軸承檢查：檢查軸承磨損情況，若發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過熱，需更換軸承。
4. 管道清理：清潔管道，確保無堵塞，保證氣體流動(dòng)暢通。
四、泵體清潔
1. 清洗泵腔：使用專用清洗劑清除內(nèi)部污垢，確保清潔徹底。
2. 干燥處理：清洗后，使用干燥空氣吹干泵腔，防止銹蝕。
五、裝配與調(diào)試
1. 正確組裝：按拆卸反向順序重新裝配，確保各部件安裝到位。
2. 調(diào)整間隙：根據(jù)制造商指南調(diào)整葉輪與泵殼的間隙。
3. 啟動(dòng)測(cè)試：接通電源，空載運(yùn)行，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異響、振動(dòng)。
六、維護(hù)與記錄
1. 建立維護(hù)日志：記錄每次檢修的詳細(xì)情況，包括更換部件、存在問題等。
2. 定期保養(yǎng)：依據(jù)設(shè)備使用頻率和工況，制定合理的保養(yǎng)計(jì)劃。
七、安全注意事項(xiàng)
1. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
2. 在拆卸、組裝過程中，避免工具滑脫造成傷害。
3. 泵內(nèi)液體溫度高時(shí)，勿接觸，以防燙傷。
八、應(yīng)急措施
1. 若發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
2. 對(duì)于不確定的問題，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
九、結(jié)束語 水環(huán)式真空泵的檢修工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、安全要求高的任務(wù)，每一位作業(yè)人員都應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，確保檢修工作的安全、有效。通過規(guī)范化的操作，我們能夠確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 3216-2005《回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵 水環(huán)泵和水環(huán)壓縮機(jī)》。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理規(guī)定，確保檢修流程與企業(yè)實(shí)際相結(jié)合。
3. 與iso 9001質(zhì)量管理體系要求保持一致，確保檢修質(zhì)量。
4. 結(jié)合ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系，確保檢修過程中的人員安全。
5. 符合環(huán)保要求，合理處理廢棄物，遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)。
水環(huán)式真空泵檢修安全技術(shù)規(guī)程范文
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了水環(huán)式真空泵的檢修內(nèi)容、檢修方法和常見故障處理。
本規(guī)程適用于各生產(chǎn)車間水環(huán)式真空泵的檢修。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
《基礎(chǔ)管理文件控制程序》第一版lk股qse-01
《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》1992年出版
3術(shù)語
4職責(zé)
4.1 設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。
4.2 設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。
5檢修標(biāo)準(zhǔn)
5.1 ?檢修間隔期
5.1.1 ?檢修分小修、大修兩類。
5.1.1?檢修間隔期（月）
| 檢修類別 | 小修 | 大修 |
| 檢修間隔期 | 1.5-2 | 7-8 |
5.2.1?小修
5.2.1.1?檢查密封裝置，壓緊或更換填料。
5.2.1.2?檢查，緊固各部連接螺栓。
5.2.1.3?檢查軸承，調(diào)整間隙和校核聯(lián)軸器同軸度。
5.2.1.4?檢查、修理或更換易損件。
5.2.1.5?檢查、補(bǔ)充或更換循環(huán)水。
5.2.2?大修
5.2.2.1?包括小修內(nèi)容。
5.2.2.2?檢查泵軸，必要時(shí)予以更換。
5.2.2.3?檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時(shí)更換。
5.2.2.4?檢查，調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。
5.2.2.5?檢查泵體端蓋磨損情況，調(diào)整修理。
5.2.2.6?檢查或更換葉輪軸套。
5.3?檢修前的準(zhǔn)備
5.3.1 ?使用說明書，圖樣等資料。
5.3.2 ?準(zhǔn)備泵軸、軸承、葉輪、軸套、壓蓋等零件。
5.4?檢修方法。
5.4.1?拆卸
5.4.1.1?拆下泵體與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器和連接螺栓。
5.4.1.2?拆下不聯(lián)電動(dòng)機(jī)側(cè)軸承架和軸承。
5.4.1.3?拆下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。
5.4.1.4?拆卸側(cè)蓋，將軸和葉輪一起從泵體中抽出。
5.4.5?拆卸軸和葉輪。
5.4.2?裝配
5.4.2.1?按拆卸的相反順序進(jìn)行。
5.4.2.2?件并保持干凈，并對(duì)結(jié)合處涂2#鈣基脂保護(hù)。
第2篇 水環(huán)式真空泵檢修安全規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了水環(huán)式真空泵的檢修內(nèi)容、檢修方法和常見故障處理。
本規(guī)程適用于各生產(chǎn)車間水環(huán)式真空泵的檢修。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
《基礎(chǔ)管理文件控制程序》第一版 lk股qse-01
《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》 1992年出版
3術(shù)語
4職責(zé)
4.1 設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。
4.2 設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。
5檢修標(biāo)準(zhǔn)
5.1 檢修間隔期
5.1.1 檢修分小修、大修兩類。
5.1.1檢修間隔期(月)
檢修類別
小修
大修
檢修間隔期
1.5-2
7-8
5.2檢修內(nèi)容
5.2.1小修
5.2.1.1檢查密封裝置,壓緊或更換填料。
5.2.1.2檢查,緊固各部連接螺栓。
5.2.1.3檢查軸承,調(diào)整間隙和校核聯(lián)軸器同軸度。
5.2.1.4檢查、修理或更換易損件。
5.2.1.5檢查、補(bǔ)充或更換循環(huán)水。
5.2.2大修
5.2.2.1包括小修內(nèi)容。
5.2.2.2檢查泵軸,必要時(shí)予以更換。
5.2.2.3檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度,必要時(shí)更換。
5.2.2.4檢查,調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。
5.2.2.5檢查泵體端蓋磨損情況,調(diào)整修理。
5.2.2.6檢查或更換葉輪軸套。
5.3檢修前的準(zhǔn)備
5.3.1 使用說明書,圖樣等資料。
5.3.2 準(zhǔn)備泵軸、軸承、葉輪、軸套、壓蓋等零件。
5.4檢修方法。
5.4.1拆卸
5.4.1.1拆下泵體與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器和連接螺栓。
5.4.1.2拆下不聯(lián)電動(dòng)機(jī)側(cè)軸承架和軸承。
5.4.1.3拆下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。
5.4.1.4拆卸側(cè)蓋,將軸和葉輪一起從泵體中抽出。
5.4.5拆卸軸和葉輪。
5.4.2裝配
5.4.2.1按拆卸的相反順序進(jìn)行。
5.4.2.2件并保持干凈,并對(duì)結(jié)合處涂2#鈣基脂保護(hù)。
5.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.5.1殼體、端蓋應(yīng)無裂紋。
5.5.2滾動(dòng)軸承的滾珠與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑痕與斑點(diǎn),接觸平滑。
5.5.3葉輪與殼體密封環(huán)徑向每側(cè)間隙為0.35-0.50mm。
5.5.4油封采用氈封時(shí),接頭不超過1個(gè),接頭的位置應(yīng)放在頂部。
5.6試車
5.6.1 檢查油封無明顯滲漏。
5.6.2 盤車檢查無明顯輕重不勻,填料壓蓋部歪斜。
5.6.3 試車時(shí)間不少于2小時(shí)。
5.6.4 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音、噪聲<85db。
5.6.5 真空度范圍:sz-2真空泵不小于-0.08mpa;2bv真空泵不小于-0.092mpa。
5.7驗(yàn)收
5.6.1由車間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。
5.6.2設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程5.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行驗(yàn)收。
5.7常見故障處理
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
處理方法
真空度降低
1.管道密封不嚴(yán)
2.密封填料磨損
3.葉輪與端蓋間隙過大
4.水環(huán)溫度過高
5.泵體損壞,水環(huán)結(jié)構(gòu)變形
1.采取堵塞措施
2.更換填料
3.拆開調(diào)整間隙
4.增加水量
5.檢修、更換
抽氣量不夠
1.吸入管道漏氣
2.供水不足
1.擰緊法蘭螺栓或更換襯墊
2.增加供水量
零件發(fā)生高熱
1.軸密封填料過緊
2.軸彎曲
1.適當(dāng)調(diào)整
2.檢查,校正或更換
振動(dòng)大
1.地腳螺栓松動(dòng)
2.葉輪不平衡、偏差大
3.軸彎曲軸承損壞
4.電動(dòng)機(jī)與泵之間聯(lián)軸器同軸度誤差大,造成彈力塊損壞
1.緊固
2.校正
3.校直或更換,更換軸承
4.校正聯(lián)軸器更換彈力塊
6衛(wèi)生與清潔
6.1清理雜物及設(shè)備表面油污。
6.2現(xiàn)場(chǎng)清理衛(wèi)生。
6.3檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進(jìn)行處置。
7安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)
7.1安全生產(chǎn)
7.1.1切斷電源,懸掛“禁止開啟”警示牌。
7.1.2 檢修用工器具安全性檢查,防火防爆崗位使用防爆工具。
7.1.2.1手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整,運(yùn)轉(zhuǎn)部分靈活,潤(rùn)滑良好,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
7.1.2.2懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固可靠。
7.1.2.3尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無損傷、銹蝕,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
7.1.3按照要求辦理《作業(yè)許可證》。
7.2勞動(dòng)保護(hù)
7.2.1上崗前按要求穿戴勞保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。
7.2.2配齊所需安全防護(hù)用品。
8相關(guān)文件
《文件管理程序》 lk股wj-01(3)
9文件發(fā)放范圍
維修公司鉗工工段、直屬班各1份,備用2份,共印刷6份。
10記錄
10.1檢修驗(yàn)收記錄一律用仿宋體填寫。
10.2檢修記錄內(nèi)容齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。
10.3檢修負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收負(fù)責(zé)人及主管負(fù)責(zé)人簽字有效。
10.4檢修驗(yàn)收記錄一式兩份,維修公司存檔一份,返還車間存檔一份。
11文件變更歷史
版本號(hào)
實(shí)施日期
變更描述
變更人
1
2023年月日
原文件到期,重新修訂
閆憲波
