內(nèi)容
一、銑工安全操作基礎(chǔ)
1. 熟悉設(shè)備：在開始工作前，必須熟悉銑床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，了解設(shè)備的安全防護裝置和應(yīng)急措施。
2. 穿戴防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
3. 檢查設(shè)備：開機前，檢查銑床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動，確保設(shè)備無異常。
4. 定位工件：正確固定工件，防止加工過程中工件飛出造成傷害。
二、銑削過程的安全規(guī)定
1. 啟動與停止：啟動銑床前，確保無人靠近，啟動后讓銑刀空轉(zhuǎn)一段時間，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。停止時，待銑刀完全停止后再進行下一步操作。
2. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理選擇切削速度和進給量，避免因過大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。
3. 切削液：適時添加切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命，同時防止火花引發(fā)火災(zāi)。
4. 監(jiān)控加工：加工過程中，應(yīng)時刻關(guān)注銑刀與工件的接觸情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機調(diào)整。
三、銑工操作安全注意事項
1. 防止切削屑飛濺：使用防護屏或擋板，防止切削屑飛入眼睛或皮膚。
2. 避免觸電：保持工作區(qū)域干燥，防止水分進入電器設(shè)備，操作時避免手部濕潤。
3. 休息與交替：長時間操作后應(yīng)適當休息，避免疲勞導(dǎo)致操作失誤。多人協(xié)作時，交接班時要詳細交代設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作。
4. 應(yīng)急處理：熟悉火警、觸電、機械故障等緊急情況的處理流程，確保能迅速、正確地應(yīng)對。
四、銑工安全培訓(xùn)與管理
1. 定期培訓(xùn)：企業(yè)應(yīng)定期進行銑工安全培訓(xùn)，強化員工的安全意識和操作技能。
2. 安全檢查：定期進行設(shè)備安全檢查，及時維修保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 建立制度：建立健全安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度。
4. 工作記錄：記錄每次操作的過程和問題，以便分析和改進，預(yù)防事故的發(fā)生。
標準
1. 執(zhí)行國家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標準，如《金屬切削機床安全操作規(guī)程》和《機械安全基本要求》等。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，確保銑工操作符合企業(yè)安全管理體系的要求。
3. 對銑工進行定期安全評估，確保其操作技能和安全知識達到相應(yīng)標準。
4. 實施持續(xù)的安全改進，通過反饋和學(xué)習(xí)，不斷優(yōu)化銑工的安全操作規(guī)程，降低安全隱患。
以上規(guī)程旨在保障銑工的個人安全和生產(chǎn)效率，每位銑工都應(yīng)嚴格遵守，企業(yè)也應(yīng)提供必要的支持和監(jiān)督，共同營造安全的工作環(huán)境。
銑工安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須在工作帽里操作中不許戴手套。
2、必須熟悉機床的構(gòu)造、性能、操作方法,徒工操作時師傅要監(jiān)護。
3、工作前要檢查機床的限位,保險裝置是否可靠,工作中設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停機,通知有關(guān)人員處理。
4、工作中嚴禁用手觸摸加要過的工件表面,測量工件、上下工件和主軸變速時要停機。
5、清除切屑要用刷子,刀具旋轉(zhuǎn)時,不要用棉紗擦工件。
6、加工脆性材料或高速切削時,手輪要脫開,防止手輪旋轉(zhuǎn)時磕碰。
7、操作中,工件、工具要裝卡牢固,裝卸刀具夾緊工件時用力不要過猛,以防扳手打滑發(fā)生意外。
8、使用吊車時,工件要捆牢,手勢要明確,防止損壞設(shè)備和傷人。
第2篇 加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
(3)檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
(4)不準在機床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。
(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時更換。
(7)切削刀具未離開工件,不準停車。
(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
(9)開車時,工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
(10)經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
(11)密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
(13)工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時,動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時,必須停車進行。
(22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動發(fā)生事故。
(23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(24)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
(25)開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。
(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
(27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運行程序自動加工前,必須進行機床空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。
(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進行操作。
(30)機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到:
(1)將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導(dǎo)軌面。
(4)認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第3篇 金屬切削機械銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2. 機床運轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件,以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止之前,不能用手去制動。
4. 裝卸工件時,應(yīng)將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
