噴煤技術規(guī)程3篇

內容

一、引言 噴煤技術是現代工業(yè)生產中，尤其是鋼鐵冶煉過程中重要的能源供應方式，旨在提高熱效率，降低生產成本。本規(guī)程旨在規(guī)范噴煤操作流程，確保生產安全和效率。

二、設備準備

1. 煤粉制備：選用優(yōu)質無煙煤，通過磨煤機研磨成粒度均勻的煤粉，水分控制在2%以下。

2. 噴煤系統(tǒng)檢查：確保噴槍、輸送管道、閥門、控制系統(tǒng)等設備完好，無泄漏現象。

3. 安全設施：配備滅火器、防爆裝置，設置co監(jiān)測報警系統(tǒng)，定期檢查維護。

三、操作流程

1. 啟動前準備：開啟磨煤機，待煤粉達到預定細度后，啟動輸送系統(tǒng)，確保煤粉連續(xù)供給。

2. 噴射控制：依據爐況調整噴槍角度和壓力，保持煤粉均勻噴入爐內，避免局部過熱或不完全燃燒。

3. 實時監(jiān)控：通過co濃度和爐溫變化，實時調整噴煤量，保證燃燒效率。

4. 停止操作：生產結束時，先減小噴煤量，待爐內煤粉基本燃盡后，關閉輸送系統(tǒng)，再依次停機。

四、安全管理

1. 作業(yè)人員應穿戴防護裝備，避免煤塵吸入。

2. 嚴禁在設備運行中進行維修，確保操作區(qū)域無火源。

3. 發(fā)現異常情況如泄漏、火花等，立即停止噴煤，啟動應急預案。

五、維護保養(yǎng)

1. 定期清理磨煤機、輸送管道，防止堵塞。

2. 檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。

3. 對控制系統(tǒng)進行定期校準，確保精確控制。

六、環(huán)境影響

1. 控制排放：安裝高效除塵設備，減少煤塵排放。

2. 節(jié)能減排：優(yōu)化噴煤工藝，提高燃燒效率，降低co排放。

七、培訓與評估

1. 員工培訓：定期對操作人員進行噴煤技術及安全知識培訓。

2. 績效評估：根據噴煤效率、能耗、安全記錄等指標，定期評估操作效果，持續(xù)改進。

八、應急處理 制定詳細的應急預案，包括火災、設備故障等情況，確?？焖夙憫档蛽p失。

標準

1. 遵循iso 9001質量管理體系，確保噴煤操作的標準化和規(guī)范化。

2. 符合國家gb/t 25341.1-2010《煤炭粉體工程設計規(guī)范》等相關標準，保證設備安全和環(huán)保要求。

3. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內部的操作規(guī)程和安全規(guī)定，提升生產效率和安全性。

4. 按照iso 14001環(huán)境管理體系，實施環(huán)境友好型生產，減少對環(huán)境的影響。

以上規(guī)程旨在提供一個全面的噴煤技術指導，操作人員需嚴格遵守，以實現高效、安全、環(huán)保的生產目標。

噴煤技術規(guī)程范文

第1篇 噴煤系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

(一)抓煤上煤工安全技術操作規(guī)程

1 煤場

1.1 進入廠房必須將勞動保護用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 現場作業(yè)區(qū)域必須保持良好的照明。

1.3 在廠房內工作時必須注意運行中的橋式抓斗起重機、裝卸煤車以及煤坑、平臺、走梯等設備設施,防止滑倒、碰傷、摔傷等。

1.4 天車工和皮帶工在工作過程之中要相互進行監(jiān)護。在配煤倉上清理雜物時必須將振動電機停下來。

2 行車(橋式抓斗起重機)

2.1 行車工作前要首先進行安全檢查,在確認安全、發(fā)出警告信號(電鈴)后,方可將控制器板到正常運轉位置,開始工作。工作過程中,任何人禁止停留在橋架和小車上,檢查人員需上車進行檢查時,必須同司機取得聯(lián)系,停車拉閘掛牌。

2.2 行車上不準堆放任何物品,如工具、材料、易燃品等,以防震動落下造成人身或設備事故。

2.3 行車在工作過程中禁止進行檢查、擦拭、加油、清掃。

2.4 行車在抓煤移動時,抓斗必須提起,至少要高于煤堆或障礙物1.5米以上。禁止抓著煤在空中長期停留。

2.5 在抓運煤時,抓斗不準在人頭上或其它重要設備上通過,如果有人,必須發(fā)出信號,待人躲開后,方能通過或向煤倉放煤。

2.6 運行中司機得到任何停車信號,都要立即停車。

2.7 在抓煤過程中如發(fā)生事故或線路停電,必須迅速停車,將總開關切斷,當了解清楚事故或停電原因,并檢查處理無誤后,方可重新啟動。

2.8 行車在進行維護和檢修時,必須拉閘掛牌。

2.9 接近限位時必須停車,不準超越限位,更不得依靠限位開關和碰頭進行停車。

2.10 當行車抓斗抓起煤時,司機不得離開駕駛室。作業(yè)結束停車后,司機必須將行車停在指定位置,將控制器扳到制動位置,下車時必須將操作室鎖上。

3 皮帶

3.1 啟動皮帶時要對皮帶設備及安全設施進行檢查確認,開車、停車要打鈴聯(lián)系,聯(lián)系不清楚或崗位無人,不得啟動皮帶機。

3.2 嚴禁在皮帶上坐臥休息,嚴禁靠、鉆或跨越皮帶。

3.3 清理除鐵器上的鐵物時,必須在皮帶停車后進行,防止被皮帶絞傷。

3.4 皮帶機的傳動部分要有安全裝置,事故開關靈敏有效。

3.5 電器設備只能用壓縮空氣清掃,用水沖掃地面時,要防止水滴濺到電器設備及照明設備上。

3.6 嚴禁在皮帶運轉過程中進行加油、清掃等工作。要保持皮帶機周圍及工作現場的安全通道和走梯的暢通。

3.7 處理皮帶機的任何故障都應在停機后處理,必須有專人進行監(jiān)護,必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

(二)煙氣升溫爐工安全技術操作規(guī)程

1 進入工作崗位必須穿戴好勞保用品。必須保證煤氣報警器的正常使用。

2 要嚴格遵守《生產技術操作規(guī)程》和《煤氣安全規(guī)程實施細則》,在升溫爐附近工作時必須要兩人以上,發(fā)現煤氣管道和閥門有泄漏時,必須立即處理,防止煤氣中毒事故發(fā)生。

3 嚴格執(zhí)行煤氣危險作業(yè)動火制度,在現場禁止吸煙。

4 帶電設備應絕緣良好,嚴禁接觸帶電設備,不得水沖帶電設備。

5 煙氣升溫爐點火時要先點火后開煤氣,如點不著或滅火時,立即關閉煤氣閥和空氣閥,查明原因待爐內殘余煤氣抽凈后再重新點火。

6 干燥氣的含氧量不得大于6%,工作區(qū)域co含量不得大于30mg/m3。

(三)制粉工安全技術操作規(guī)程

1 進入廠房必須穿戴好勞動保護用品。為防止磨煤機內煤自燃和爆炸,在操作過程中必須嚴格遵守《生產技術操作規(guī)程》,了解制粉系統(tǒng)正常運行的有關參數及安全指數、指標,絕對禁止在工作過程中誤操作。

2 磨機內嚴禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進入,以免影響磨機正常運轉及煤粉著火。

3 磨機只允許磨盤抬起來后方可啟動,禁止磨盤上無煤啟動。

4 磨煤機在啟動、運行和檢修工作中,都必須遵守相關規(guī)定,不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關聯(lián)鎖保護、報警等裝置。磨煤機檢修時,必須實行拉閘掛牌制度,檢修過程中嚴禁電動機合閘。

5 檢修及操作人員需要進入磨機時,應切斷電源、關閉磨機前切斷閥,給煤機不得開動。進行焊接作業(yè)時應采取等電位保護措施,防止磨輥、減速機、油缸、關節(jié)軸承等關鍵部位因通過電流而損壞。

6 打開磨機大門時,應注意安全,防止高溫狀態(tài)的磨煤機對人體造成的傷害。

7 系統(tǒng)煤粉著火時,可使用氮氣或蒸汽進行滅火,應二人以上開關閥門。

8 帶電設備應絕緣良好,嚴禁接觸帶電設備,不得水沖帶電設備。

9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下,排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3,磨機進口溫度不得高于300℃。

10 各防爆孔爆破膜應處于良好狀態(tài),人員不準在此處停留。

11 煤氣區(qū)工作應注意風向,煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對比燃燒,不得煤氣過剩。

12 噴吹罐停噴粉時,煤粉儲存時間應不超過8h。

13 對磨機、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進入檢修時必須事先進行強制通風吹掃,經有關人員檢查合格后方可進入。

14 制粉系統(tǒng)嚴禁動火,需動火時需經有關部門同意后方可動火,動火時要有人監(jiān)督,采取必要的防范措施?，F場禁止吸煙。

15 所有的消防器材、設備、裝置要完整無缺,靈活有效。

16 在放射性料位計周圍操作時,要防止核輻射。當工作部位處在輻射范圍內時,要關閉輻射源。

17 皮帶上料系統(tǒng)的開關必須先進行安全確認,上下大傾角皮帶樓梯時要抓好扶手,注意滑跌。嚴禁高空墜物。

(四)噴吹工安全技術操作規(guī)程

1 進入工作現場必須穿戴好勞動保護用品。密切注意各罐內煤粉溫度,不得高于70℃,長期停煤時罐內煤粉應排空。

2 帶電設備應絕緣良好,嚴禁接觸帶電部分,不得水沖帶電設備。

3 噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉等設備嚴禁動火,需要動火時,需經安全部門同意并采取有效措施后方可動火。

4 進入布袋箱、煤粉倉、噴吹罐內時,需要將其煤粉排空并強行通風,容器外有專人監(jiān)護和急救措施,切斷氮氣和煙氣進口,內部溫度低于40℃,測定o2、co濃度,罐內照明需用安全電壓,確認無窒息、中毒和其它危險后方可進入。

5 氧煤噴吹時,應保證風口的氧氣壓力比熱風壓力大0.05mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa;否則,應停止噴吹。

6 維護設備不準帶氣作業(yè),焊接時接地線不準接到壓力容器、壓力管道上。

7 各罐防爆膜應處于良好狀態(tài),人員不準在此處停留。

8 因故突然停氮氣,噴吹工立即關出煤閥、補氣閥、充壓閥等,以免煤粉倒回氮氣罐內。

9 煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上,攜帶煤氣報警器,站在上風向。

10 噴吹室消防設施應處于完好狀態(tài),靈活有效。

11 收粉布袋排放濃度不得超過100mg/m3。

12 處理噴吹管道堵塞時,要兩人以上,站到側面,高空作業(yè)系好安全帶。

13 上下梯子時要抓好扶手,注意滑跌。

第2篇 噴煤安全技術操作規(guī)程

4.3.1 操作人員必須嚴格執(zhí)行噴吹系統(tǒng)設備操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程和安全技術操作規(guī)程。

2 啟動空壓機前,要檢查各緊固件有無松動現象。

3 設備運行中,如發(fā)生不正常的振動、聲響和異味等,應立即停機檢查。

4 在運行或有壓力情況下,不得進行任何修理工作。

5 進入噴吹系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人,進入容器作業(yè)前必須測試煤氣、氧氣等氣體濃度,達到規(guī)定值(煤氣濃度不高于24 ppm ,氧氣濃度不低于18%)后方可進入,并派專人監(jiān)護。

6 嚴禁使用氮氣、氧氣吹掃灰塵、身體或作它用。

7 崗位操作人員應密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現異常,及時處理(如煤倉和噴吹罐溫度大于70℃或煤粉倉內一氧化碳含量超過300ppm、氧氣含量超過12%,噴煤罐氧含量超過8%,應立即報警并充氮氣保護)。嚴禁在罐壓、混合壓力等儀表失靈的情況下操作。

8 噴吹罐內煤粉靜態(tài)貯存時間應小于8小時。

9 噴吹煤粉時,為防止回火,噴吹罐壓力必須大于高爐熱風壓力50~100kpa以上?；旌掀髑皣姶涤脡嚎s空氣必須大于高爐熱風壓力100kpa。

10 因空壓機故障或其他原因突然停風時,應快速關閉噴槍閥門和噴吹罐下煤閥,以防熱風倒流。

11 系統(tǒng)如發(fā)生著火或爆炸事故,與事故有關設備應立即停電并掛牌,按順序關閉有關閥門。

12 崗位人員應熟知非正常和應急操作的有關內容及程序。

13 定期檢查,要換系統(tǒng)中防爆膜,以防收粉器等進入空氣造成爆炸、火災事故。

14進入制粉系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人,進入煙氣升溫爐、中速磨、布袋箱體等設備內部前必須測試一氧化碳、氧氣等氣體濃度,達到規(guī)定值后方可進入,并派專人監(jiān)護。

15煙氣升溫爐點火時,一定要先點火后送煤氣,如果點不著火或滅火時立即關閉煤氣和空氣閥,查明原因,待爐內殘余煤氣抽凈后再重新點火;爐膛出現正壓或負壓不足時,不準點火。

16崗位操作人員應密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現異常,及時處理(煤氣壓力不得低于2500pa;煙氣升溫爐爐膛溫度不得高于1200℃;混合后的干燥氣不得高于350℃;且氧量不得高于6%;磨機出口溫度不得高于70℃;布袋收粉器出口含氧量不得高于12%)。

17設備運行中,嚴禁在防爆孔、煤氣及氮氣閥門、燒嘴等處長時間停留。

18崗位操作人員應注意檢查原煤粒度,要及時將大塊原煤、雜物揀出,防止堵塞;身體不得接觸設備運轉部位。

19中速磨如發(fā)生斷料或異常振動,要立即停機檢查。

20無特殊情況,系統(tǒng)中的各設備不得負載停車,以防積煤自燃。因故負載停車后必須及時清理積煤。

21中速磨停止運轉后,收粉器及以后的設備仍要運行一段時間,確保清除全部積煤,防止煤粉自燃。

22噴吹煤粉系統(tǒng)的設備、設施及室內地面、平臺,每班均應進行清掃或沖洗。

23系統(tǒng)停機后,要嚴密監(jiān)視布袋入口的溫度變化趨勢,如發(fā)生布袋著火現象,立即向布袋箱體內充氮氣滅火;無特殊情況,要等全部系統(tǒng)停電后更換布袋。

24、雨、雪、雷電天氣,禁止打開布袋箱體檢查。檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時,應將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈,應使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設備、管道時,宜使用銅制工具,檢修現場不應動火或產生火花。需要動火時,應征得安全員同意,并辦理動火許可證,確認安全方可進行檢修。

25皮帶機的操作應執(zhí)行皮帶機安全技術操作規(guī)程。

26噴煤各必須配備干粉滅火器四個。

27緊急停機:

當爐膛熄火或需要緊急停止供應燃料的情況出現時,磨煤機電動機應立即停止。

1)停止磨煤機電動機同時切斷給煤機并要關閉熱風截止閥門。

2)檢查熱風和冷風截止閥門、排出閥以及磨煤機和給煤機的密封空氣閥門是否已經關閉。

3)執(zhí)行制定的安全措施,確保磨煤機電動機和給煤機電動機切斷電源,掛上示意警告牌。

4)小心的揭開石子煤收集斗門,然后在完全打開。

5)從檢修門上拆除四角之外所有螺栓,四角螺栓旋松三四牙,然后敲打法蘭使密封脫開。煤灰和煤屑會從煤的四周排出。所以眼睛要采取防護措施。拆去螺栓和檢修門。

6)在采取必要的防護措施后,檢查磨煤機。

7)緊急切斷使留在磨煤機里的剩煤可能自燃,推薦使用自動的惰性系統(tǒng)使磨煤機在負荷下切斷并獲得惰性保護。推薦的惰性介質是蒸汽。熱煤會從剩留的煤中逸出可燃氣體。所以在打開磨煤機清理時要小心謹慎。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會使磨碗產生意外的轉動。為了防止這種情況的產生?？稍谀ッ簷C驅動聯(lián)軸器上裝設制動器。如果安裝了惰性系統(tǒng),在打開檢修門之前必須證實惰性閥門是關閉的。在打開檢修門時一定要十分小心,因為磨煤機可能有壓力。眼睛一定要采取防護措施。

28緊急停機后啟動:

磨煤機停機之后打開磨煤機進入內部檢查,則必須冷卻到環(huán)境溫度才能進入。重新啟動前應首先吹凈剩煤,然后應用正常啟動步驟重新啟動磨煤機。

作為一個防護措施,在緊急停機后啟動,要關閉沒有投運的磨煤機的排出閥。這樣能防止最初引燃煤所產生的高于正常壓力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機。

29磨煤機著火:

通常磨煤機著火的原因是:

1)磨煤機溫度太高。不允許磨煤機的出口溫度超過規(guī)定的出口溫度11 ℃。

2)外來雜物,諸如紙片,破布、稻草、木塊和木屑之類堆積在內錐體內和磨煤機的其他部位。這些東西不易磨碎,所以不得混雜在所供的原煤中間。系統(tǒng)中進入這類雜物后,它們會堆積起來可能著火,磨煤機不管何時停機打開,每次打開都應從進風口、內錐體、磨碗等處清除所有外來雜物。

3)在磨煤機底部或進風口沉積了過多的石子煤或煤塊。石子煤排出口上的閥門通常應打開使外來雜物能暢快地排出石子煤收集系統(tǒng)。在收集到應出清石子煤時,閥門可短期關閉。此外,刮板及其防護裝置不允許磨損過量。

4)在磨碗上面的區(qū)域內積煤過多。這種情況通常是缺少維修所造成的。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達到的區(qū)域里堆積起來。煤也會被外來雜物阻擋而堆積起來。

5)不正?；虍惓５牟僮鳌Ｔ谡５牟僮髑闆r下,它們自身不會著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。例一,如果磨煤機在低通風量下運行。為了維持規(guī)定的出口溫度必須要求較高的磨煤機進口溫度。通風量可能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。這些情況導致溫度上升,煤粉移動緩慢和潛在麻煩。例二,是當工況可能會發(fā)生著火時沒有關緊熱風門。這種情況可能是因為檔板驅動機構或檔板控制系統(tǒng)不靈敏。例三,是從已經著火的煤倉里的煤輸入磨。在這種情況下,當然必須特別謹慎。

30磨煤機系統(tǒng)二種最普遍的著火跡象:

1)磨煤機出口溫度無故迅速升高。

2)磨煤機或煤粉管道油漆剝落。

31磨煤機著火后的處理

1)如果磨煤機系統(tǒng)出現著火,不管在什么部位著火,磨煤機不能停車,在所有著火跡象清除和磨煤機冷卻到環(huán)境溫度之前決不允許打開磨煤機的檢修門。

2)在采取任何滅火措施時,不參與積極滅火的檢修人員應離開磨煤機,通風管和給煤機層面。

3)磨煤機著火不是十分危險的,只要磨煤機工況穩(wěn)定,爆炸的危險性是極小的,一旦發(fā)現磨煤機著火,應謹慎地采取滅火措施。

32磨煤機著火的滅火步驟:

高磨煤機出口溫度(規(guī)定出口溫度以上11℃)覺察磨煤機著火,當磨煤機出口溫度達到設定值時,磨煤機出口溫度檢測裝置進行監(jiān)控并發(fā)出警報。這樣使操作人員警覺到著火的隱患。

1)一有著火跡象,關閉熱風閘門,100%打開冷風檔板。繼續(xù)以等于或高于正好著火時的給煤率向磨煤機給煤。但小心不能使磨煤機超載。此時,關閉熱風截止閘門通?？上缰?如果磨煤機溫度繼續(xù)升高,就需要注水冷磨。

2)關閉石子煤收集裝置的隔離閥。

3) 在分離器體頂蓋上裝有消防接口,側機體上裝有惰性氣體接口,建議安裝水注射噴嘴和惰性氣體噴射嘴并用適當的閥門把它們接到永久性的水源或惰性氣體站。

4)在磨煤機出口溫度降低以及所有著火跡象消失之前,繼續(xù)給煤和注水。

5)停止供水。

6)停止給煤。

7) 磨煤機運轉數分鐘以清除積煤和積水的系統(tǒng)。

8)停止磨煤機,關閉所有閘板和閥門,冷風截止閥,密封空氣閥,煤管截止閥等,使磨煤機隔絕。

9)應用制定的安全措施,切斷磨煤機和給煤機電動機電源,打開開關并掛上標牌。

10)在打開磨煤機檢修門。檢查熱、冷風門、磨煤機和給煤機密封空氣閥門和磨煤機排出閥已經關閉。然后打開磨煤機,檢查和清理它的內部。在揭開檢修門時應戴上防護眼鏡,磨煤機可能有壓力有排出高壓氣體和煤灰的可能性。

11)全部檢查各區(qū)域的著火跡象和煤或焦灰的燃燒產物并予以清理,清除磨碗上的剩煤,磨煤機不能在磨碗上有煤的情況下重新啟動。

12)在著火或磨煤機冒煙之后,整個磨煤系統(tǒng)從給煤機到燃燒噴嘴(給煤機、磨煤機進風管道、煤粉管道、格條分配器,內部的煤粉噴嘴,翻出機構等)應檢查其可能的損壞和完好。如果需要的話應予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉積物。

33檢查管線、閥門放散時,佩帶好護目鏡,以防擊傷眼睛。

34天車在運行中,下部不得有人,卸車時應與天車交錯進行。

35拆卸磨輥時,要確保彈簧加載于磨輥之間留有空隙,防止彈簧負荷加載,造成事故。

36點火氣瓶,每班必須檢查,防止漏氣、爆瓶。

37進入中速磨、布袋、各容器時,要首先停掉系統(tǒng)中的氮氣,防止因窒息而導致事故。

38操作煤氣及氮氣時,兩人以上,而且要站在上風口。

第3篇 高爐噴煤崗位技術操作規(guī)程

一、1800m3噴煤有關工藝設計參數

高爐有效容積：1350m3 年產鐵量：93.6萬噸

高爐利用系數：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tfe

煤比：120kg/tfe 噴煤工作壓力：0.6mpa

熱風壓力：200~350kpa 風量：2000~3200m3/min

二、1800m3噴煤系統(tǒng)主要工藝設備參數及性能

1.mfd―ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺

每臺濾袋20條 過濾面積310m3

2.dy50空氣過濾器

規(guī)格：濾網60目，銅絲直徑0.18mm.，網格9孔/cm2

3.壓縮空氣包（大、小分別2個）

容器類別：類 工作介質：壓縮空氣

設計能力：1.0mpa 最高工作壓力：0.8mpa

設計溫度：〈100℃ 工作溫度：〈100℃

小包容積：4m3×2 大包容積：70m 3×2

4.儲煤罐

直徑：φ2400mm 有效容積：~16m3

5.中間罐

直徑: φ2400 高度：5600 mm 有效容積：16 m3

6.噴吹罐

直徑: φ2400 高度：6350 mm 有效容積：19 m3

7.氣動鐘閥

出口直徑：φ400 汽缸直徑：φ160 mm 活塞行程：160 mm

8.氣動蝶閥

出口直徑 : φ400 汽缸直徑：φ160 mm 活塞行程：200 mm

9.噴吹罐壓縮空氣包

設計壓力：0.77mp a 工作壓力：0.5mpa

公稱容積：0.15 m3 工作溫度：常溫

10.引風機（南北各一臺）

型號：9―26―no.4a 全壓：3861―3354pa

流量：2198―3897 m3/ h 轉速：2900r /min

電機型號：y132 s1-2 功率：6.5kw

三、1800m3噴煤崗位技術操作規(guī)程

(一)操作工

1.操作職責

(1)在班長領導下，根據值班工長指令，按照操作規(guī)程，定時定量，連續(xù)均勻地向高爐噴吹煤粉