內(nèi)容
一、鉆探前準(zhǔn)備
1. 地質(zhì)分析：在開始井下鉆探前，必須對鉆探區(qū)域進行詳盡的地質(zhì)勘查，包括地層結(jié)構(gòu)、巖性、地下水位等，以確定最佳鉆探方案。
2. 設(shè)備檢查：確保鉆機、鉆桿、鉆頭等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，進行必要的維護和校準(zhǔn)，以保證作業(yè)效率和安全性。
3. 安全措施：制定詳細的安全預(yù)案，包括人員培訓(xùn)、應(yīng)急設(shè)備配置、現(xiàn)場安全標(biāo)志設(shè)置等，確保作業(yè)過程的安全。
二、鉆探作業(yè)流程
1. 定位：根據(jù)地質(zhì)資料精確設(shè)定鉆孔位置，確保鉆孔方向與設(shè)計一致。
2. 鉆進：啟動鉆機，逐漸增加鉆壓，保持穩(wěn)定的鉆進速度，同時監(jiān)測鉆井液流量和壓力，防止井漏或井噴。
3. 取樣：在預(yù)設(shè)深度或遇到特殊地層時，進行巖心取樣，以便進一步地質(zhì)分析。
4. 清理與維護：定期清理鉆井液，檢查鉆頭磨損情況，及時更換或修復(fù)。
三、鉆探過程監(jiān)控
1. 數(shù)據(jù)記錄：實時記錄鉆進深度、鉆壓、扭矩、鉆井液性能等關(guān)鍵參數(shù)，為后續(xù)分析提供依據(jù)。
2. 遇險處理：如遇卡鉆、井斜、井漏等問題，應(yīng)立即停止鉆進，按照預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急預(yù)案進行處理。
3. 環(huán)境保護：控制噪聲、振動和廢棄物排放，遵守環(huán)保法規(guī)，確保作業(yè)對環(huán)境影響最小。
四、鉆探結(jié)束與封孔
1. 停鉆：達到預(yù)定深度后，平穩(wěn)停鉆，取出鉆具，封閉鉆孔。
2. 封孔質(zhì)量：采用合適的封孔材料和技術(shù)，確保封孔嚴(yán)密，防止地下水污染。
3. 清場整理：清理現(xiàn)場，恢復(fù)地面設(shè)施，完成作業(yè)報告。
五、后期評估與改進
1. 成果分析：對鉆探成果進行科學(xué)評估，包括地質(zhì)結(jié)構(gòu)分析、鉆孔質(zhì)量檢驗等。
2. 經(jīng)驗總結(jié)：總結(jié)鉆探過程中的問題與成功經(jīng)驗，提出改進措施，提升未來作業(yè)效率。
3. 技術(shù)研發(fā)：持續(xù)關(guān)注井下鉆探的新技術(shù)、新材料，適時引入以提升鉆探水平。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范井下鉆探作業(yè)，確保作業(yè)安全、高效，符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。所有參與鉆探作業(yè)的人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的修訂和完善需經(jīng)專業(yè)部門評審，以適應(yīng)地質(zhì)條件變化和技術(shù)進步。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行情況，將定期進行評估和培訓(xùn)，以保證其有效實施。
井下鉆探技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、依據(jù)“科學(xué)找疑，有疑必探，先探后掘”的原則，根據(jù)工程需要安裝鉆機超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據(jù)地質(zhì)需要，探煤質(zhì)，探煤厚，探斷層構(gòu)造等。
2、鉆機應(yīng)安裝在通風(fēng)良好，頂板支架完整的地方，用打地錨固定或打壓戧柱固定（壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木），確保鉆機牢固可靠。
3、鉆探施工地點應(yīng)有避災(zāi)路線圖，現(xiàn)場附近應(yīng)安裝電話，預(yù)有緊急情況應(yīng)立即通知調(diào)度室。
4、每個鉆孔孔口應(yīng)安裝孔口管和控制閥門，孔口管采用水泥漿或化學(xué)漿注漿封固，注漿壓力不小于設(shè)計壓力。
5、按設(shè)計要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。
二、設(shè)備的運輸和安裝：
1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預(yù)防丟失。
2、運輸長管材料時，必須有運輸安全技術(shù)措施。
3、鉆機裝運、搬遷必須嚴(yán)格按照斜坡運輸有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行斜坡開車把勾制度，人工搬遷應(yīng)相互配合好，杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況，清理好雜物，挖好排水溝。
5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應(yīng)坐在實地擺放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲，基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機穩(wěn)固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕，且靈敏可靠。
7、所有機電設(shè)備必須保證完好，杜絕失爆。
8、堅持“誰停電，誰送電”原則，并設(shè)專人看守，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。嚴(yán)禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝：根據(jù)設(shè)計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設(shè)計壓力。
三、開鉆前的檢查：
1、施工人員進入鉆場后，首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況，防火、防水、安全設(shè)施等，如有不安全因素不得開鉆。
2、檢查有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴(yán)禁開鉆。
3、檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。
四、鉆進工作：
1、定位：根據(jù)設(shè)計參數(shù)確定好鉆機的傾角、方位角，未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
2、開孔：按設(shè)計選擇合適鉆頭開孔，一般開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10－15mm。放水孔開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15－30mm。
3、下孔口管：首先鉆孔下孔口管，下孔口管按設(shè)計要求的長度，套管一般要露出孔口100－150mm。 4、孔口管封固：采用水泥注漿或者化學(xué)漿，注漿泵壓力不得小于設(shè)計壓力。注漿后，關(guān)閉閥門等待凝固。（上斜孔可采用化學(xué)漿封孔）
5、壓力試驗：等達到凝固時間后，水泥一般2－3天，化學(xué)漿一般2－3小時，按設(shè)計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭，然后擴孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過孔口管100-500mm時停鉆，拔桿，然后進行注水試壓 (按設(shè)計壓力) ，試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水，表明封孔不合格，必須再重新掃孔、注漿封孔固管，直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口，觀察水位變化情況連續(xù)2小時，每小時下降不超過40毫米即為合格。
6、孔口鉆進前必須安裝上閥門，揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。
7、清水鉆進時，要保證足夠的水量，不準(zhǔn)干鉆，為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1－2米時，立即開泵送水，孔口返水后，方可鉆進。
8、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。
10、啟動開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按紐、眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
11、鉆進時嚴(yán)格執(zhí)行“先停機、后停水；先開水、后開鉆”的操作順序。
12、采用硬質(zhì)合金鉆進時：
①下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴(yán)禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查，翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。
②鉆具快接近孔底時，應(yīng)提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進嚴(yán)禁無故提動鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時應(yīng)立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致，孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時，應(yīng)及時排除。
④避免新鉆頭掃孔，舊鉆頭鉆進。⑤擰卸鉆頭時，嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時，嚴(yán)禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進時：
（1）鉆孔直徑應(yīng)與金鋼
石鉆頭、擴孔器外經(jīng)一致，孔徑小時應(yīng)采取措施處理。
（2）下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應(yīng)立即提鉆排除故障
（3）擰卸鉆頭和擴孔器時，應(yīng)使用自由鉗，禁止將鉆頭在地面上拖拉。
第2篇 井下鉆探工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、依據(jù)“科學(xué)找疑,有疑必探,先探后掘”的原則,根據(jù)工程需要安裝鉆機超前鉆探,探放水、探小窯、探放瓦斯等;根據(jù)地質(zhì)需要,探煤質(zhì),探煤厚,探斷層構(gòu)造等。
2、鉆機應(yīng)安裝在通風(fēng)良好,頂板支架完整的地方,用打地錨固定或打壓戧柱固定(壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木),確保鉆機牢固可靠。
3、鉆探施工地點應(yīng)有避災(zāi)路線圖,現(xiàn)場附近應(yīng)安裝電話,預(yù)有緊急情況應(yīng)立即通知調(diào)度室。
4、每個鉆孔孔口應(yīng)安裝孔口管和控制閥門,孔口管采用水泥漿或化學(xué)漿注漿封固,注漿壓力不小于設(shè)計壓力。
5、按設(shè)計要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。
二、設(shè)備的運輸和安裝:
1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結(jié)實,不得超長、超寬、超高、超重,并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件,要用箱子裝好并派人保管好,預(yù)防丟失。
2、運輸長管材料時,必須有運輸安全技術(shù)措施。
3、鉆機裝運、搬遷必須嚴(yán)格按照斜坡運輸有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行斜坡開車把勾制度,人工搬遷應(yīng)相互配合好,杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況,清理好雜物,挖好排水溝。
5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應(yīng)坐在實地擺放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲,基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機穩(wěn)固首先采用打地錨固定,然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕,且靈敏可靠。
7、所有機電設(shè)備必須保證完好,杜絕失爆。
8、堅持“誰停電,誰送電”原則,并設(shè)專人看守,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌。嚴(yán)禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝:根據(jù)設(shè)計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設(shè)計壓力。
三、開鉆前的檢查:
1、施工人員進入鉆場后,首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況,防火、防水、安全設(shè)施等,如有不安全因素不得開鉆。
2、檢查有害氣體的含量,瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴(yán)禁開鉆。
3、檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。
四、鉆進工作:
1、定位:根據(jù)設(shè)計參數(shù)確定好鉆機的傾角、方位角,未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
2、開孔:按設(shè)計選擇合適鉆頭開孔,一般開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10-15mm。放水孔開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15-30mm。
3、下孔口管:首先鉆孔下孔口管,下孔口管按設(shè)計要求的長度,套管一般要露出孔口100-150mm。 4、孔口管封固:采用水泥注漿或者化學(xué)漿,注漿泵壓力不得小于設(shè)計壓力。注漿后,關(guān)閉閥門等待凝固。(上斜孔可采用化學(xué)漿封孔)
5、壓力試驗:等達到凝固時間后,水泥一般2-3天,化學(xué)漿一般2-3小時,按設(shè)計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭,然后擴孔)安裝鉆頭掃孔,等打到超過孔口管100-500mm時停鉆,拔桿,然后進行注水試壓 (按設(shè)計壓力) ,試驗時間不少于30分鐘,以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水,表明封孔不合格,必須再重新掃孔、注漿封孔固管,直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口,觀察水位變化情況連續(xù)2小時,每小時下降不超過40毫米即為合格。
6、孔口鉆進前必須安裝上閥門,揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進。
7、清水鉆進時,要保證足夠的水量,不準(zhǔn)干鉆,為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2米時,立即開泵送水,孔口返水后,方可鉆進。
8、鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時,應(yīng)測定水壓、水量。
10、啟動開關(guān)時,注意力要集中,做到手不離按紐、眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
11、鉆進時嚴(yán)格執(zhí)行“先停機、后停水;先開水、后開鉆”的操作順序。
12、采用硬質(zhì)合金鉆進時:
①下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴(yán)禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查,翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。
②鉆具快接近孔底時,應(yīng)提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進嚴(yán)禁無故提動鉆具,發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時應(yīng)立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致,孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時,應(yīng)及時排除。
④避免新鉆頭掃孔,舊鉆頭鉆進。⑤擰卸鉆頭時,嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時,嚴(yán)禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進時:
(1)鉆孔直徑應(yīng)與金鋼
石鉆頭、擴孔器外經(jīng)一致,孔徑小時應(yīng)采取措施處理。
(2)下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應(yīng)立即提鉆排除故障
(3)擰卸鉆頭和擴孔器時,應(yīng)使用自由鉗,禁止將鉆頭在地面上拖拉。
第3篇 井下鉆探高承壓水安全施工技術(shù)規(guī)程
1前言
井下鉆探是開展礦井防治水工作的關(guān)鍵手段,其優(yōu)點是不受地面條件限制,且工程量小、工期短、投資少、針對性強、水壓水量直觀、經(jīng)濟合理,近幾年來,開灤礦務(wù)局部分礦井開始嘗試地面鉆探改為井下施工。開灤廣信有限責(zé)任公司針對用水緊張狀況,為合理有效地利用地下水資源,需施工奧灰水源井。在井下鉆探工程中,因奧灰水壓高(1.7 mpa)、水量大(φ89 mm,鉆孔噴水3~4 m3/min),遇到了許多意想不到的困難,出現(xiàn)過噴水、噴矸、套管失控等一系列復(fù)雜問題,一度使人身和設(shè)備安全受到了威脅。通過實踐,積累了一套防噴、控鉆等一系列安全施工技術(shù)。
2問題的提出
廣信公司為了滿足日益增長的工業(yè)和生活用水,合理有效地開發(fā)利用地下水資源,在井下施工2個奧灰孔,孔深設(shè)計為600 m,涌水量為7 m3/min。由于施工承壓含水層的高壓水,因此工程從設(shè)計、設(shè)備安裝、施工等各個環(huán)節(jié)都充分考慮到各種問題的預(yù)防和處理,為今后鉆探工作積累了寶貴的經(jīng)驗。在井下奧灰鉆孔施工中,因水壓高、水量大,遇到了噴水、噴矸、套管失控及鉆探設(shè)施固定困難等一系列復(fù)雜的問題亟待解決,否則將影響安全生產(chǎn)和發(fā)生人身事故。
3安全施工技術(shù)
針對上述鉆孔施工中存在的不安全因素,在實踐中探索出了一套較完整的高承壓水鉆探安全施工技術(shù)。
3.1鉆窩施工
立孔和大角度斜孔的鉆進,需施工鉆機房(簡稱鉆窩),其規(guī)格可視每次增減鉆桿的條數(shù)而定。當(dāng)每次增減1節(jié)鉆桿時,鉆窩的總高度應(yīng)為5.5 m,當(dāng)每次增減2節(jié)鉆桿時的鉆窩總高度應(yīng)為11 m。無論是每次增減幾節(jié)鉆桿,必須保證巷道頂板處鉆窩直徑不小于3.0 m,鉆窩頂部直徑不小于1.5 m,鉆窩掘出排除活石后,必須對鉆窩進行噴漿處理,防止風(fēng)化落石。同時掘出天輪架窩,打出天輪錨桿眼和二層工作臺錨桿眼。二層工作臺的高度:當(dāng)鉆窩高度為5.5 m時,二層工作臺可搭在鉆窩兩側(cè)的支架上,但必須封牢;當(dāng)鉆窩高度為11 m時,二層工作臺的高度應(yīng)為7.5 m左右。工作臺的搭設(shè),可在鉆窩四周打4棵錨桿,用鉆管連接固定,然后搭上木板封牢。小角度俯角孔,可根據(jù)抽出鉆桿的高度適當(dāng)挑頂作鉆窩。二層工作臺距離窩頂?shù)母叨葢?yīng)大于2.0 m,工作臺的搭設(shè),可在巷道內(nèi)用鐵(或木)制長凳,上面搭木板封牢。
3.2鉆探設(shè)施的安裝
① 天輪的安裝。在鉆窩頂部安裝天輪,要使用天輪架。天輪架可采用2條工字鋼,并在設(shè)計安設(shè)天輪處分別鑲焊天輪軸套1個。將天輪架在天輪窩安設(shè)調(diào)整后用混凝土固定。另外在鉆窩頂部下設(shè)天輪錨桿,錨桿下端彎成圓環(huán)。將圓環(huán)套在天輪架內(nèi)的天輪軸上,做到雙保險。
② 鉆機的固定。地鞏錨桿固定在巷道底板上,然后將鉆機安裝固定在底座上。這樣,既避免了壓柱操作,又保證了鉆機的穩(wěn)固性。
③ 在深井和噴水條件下鉆進時,要用專用小絞車升降鉆具,其固定方法是用地鞏錨桿直接連接絞車底座,并注牢。
3.3孔口套管的固定
下好孔口安全套管是有效控制高壓水的關(guān)鍵。一是要根據(jù)孔口附近的巖石強度,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》確定套管長度,套管的層數(shù)由鉆孔的地質(zhì)、水文條件而定;二是必須確保固結(jié)質(zhì)量,嚴(yán)防漏水和套管鼓出。其做法是:開孔直徑大于套管直徑1~2級,鉆進深度大于套管長度0.5~1.0 m?？卓谔幱妹藜喕螯S麻纏繞后將套管砸入孔內(nèi),注入水灰比為1∶0.8~1∶1的水泥漿,當(dāng)反漿管流出水泥漿液時,關(guān)閉反漿管閥門,再加壓至2.0 mpa,并穩(wěn)壓10~15 min,以保證套管周的空隙和巖石裂隙全部填實。另外,還采用了以下2條措施對套管進行處理加固。
① 首先在孔口盤以上0.15~0.20 m處的套管外側(cè),相向焊接2塊鋼板,當(dāng)套管下入孔內(nèi)后,用2條工字鋼地梁分別將上述兩塊鋼板壓住,防止套管鼓出。
② 套管焊筋骨。制作套管時,每條套管的兩端頭附近,分別以壁虎式焊接1組3條φ6.5~8 mm的鋼筋,鋼筋長度小于0.1 m,與套管軸向夾角為60°~70°,其作用一是端正套管的位置,防止套管貼在孔壁上;二是利用筋骨加大阻力,減少套管鼓出的危險性。
3.4防噴及控鉆裝置
① 孔口的防噴帽。為防止鉆孔噴水、噴矸,惡化勞動環(huán)境,威脅人身安全,應(yīng)使用孔口防噴帽。將其底盤與高壓閥門法蘭盤用螺絲連接牢固。下鉆具時,將活動抽板向兩側(cè)拉開,擴大口經(jīng),巖心管下入后,彈簧自行將活動抽板拉緊,鑲在活動抽板內(nèi)側(cè)的膠皮舌抱住鉆桿,即可繼續(xù)下鉆。當(dāng)孔內(nèi)噴水、噴矸時,膠皮舌將水和矸石攔住,使其向四周射,遇弧形盤后返下,沿巷道底板流出。
② 鉆桿控制器。鉆進中替換鉆桿時,需松開鉆機立軸卡瓦。為防止鉆桿外射,應(yīng)使用鉆桿控制器。該控制器通過制動手把,使偏心輪上下移動,帶動自動卡瓦閉合,抱住鉆桿來控制鉆桿。使用時,巖心管、落砂管一套下入鉆孔后,將鉆桿控制器裝在孔口防噴帽上,再將鉆桿穿入卡瓦中間,連接巖心管,將鉆具下到孔底鉆進。當(dāng)需替換鉆桿時,先用鉆桿控制器控制鉆桿,再松開鉆機立軸卡瓦,然后更換鉆桿。
③ 控鉆裝置。為加快高壓水條件下的下鉆速度,同時預(yù)防鉆機卡瓦突然失控造成射鉆事故,還應(yīng)使用控鉆裝置。使用時,把偏心輪卡子套在鉆桿頂部的水接頭附近,并使卡子不隨鉆桿轉(zhuǎn)動。將鋼絲繩從地梁固定點通過偏心輪卡子換向滑輪,至另一側(cè)地梁上的換向滑輪后,與小絞車相連接。當(dāng)鉆機立軸卡瓦突然失控,鉆桿外射時,偏心輪卡子立即抱住鉆桿。當(dāng)提下鉆桿時,利用該裝置控制鉆桿的升降速度,做到萬無一失。
3.5應(yīng)注意的幾個問題
① 孔口安全套管應(yīng)選用壁厚大于4.5 mm的無縫耐壓地質(zhì)鋼管。
② 一般不使用鋼粒和金鋼石鉆進。使用鋼粒鉆進往往會因高壓水上涌,鋼粒將鉆頭或巖心管等磨壞,造成事故;使用金鋼石鉆進,一般井下鉆機的給進壓力達不到要求,達不到提高鉆進速度的目的,主要是看鉆機給進壓力與孔內(nèi)壓力的對比。
③ 孔口套管上段3~5 m,要根據(jù)水質(zhì)情況進行防腐處理,并將外露套管及孔口盤用油泥膏埋藏防腐。
④ 鉆探結(jié)束后,根據(jù)需要安裝孔口三通及閥門。底部閥門作備用,上部三通閥門可經(jīng)常啟閉,觀測水壓、水量,以防單閥門失效而難以更換。
⑤ 鉆桿規(guī)格應(yīng)根據(jù)孔深確定。終孔φ73 mm,孔深小于150 m,終孔φ50 mm,孔深小于200 m,可采用φ42 mm×6 m的鉆桿。終孔φ73 mm,孔深小于250 m,終孔φ50 mm,孔深小于300 m,可采用φ50 mm×6 m的鉆桿。否則極易出現(xiàn)鉆桿劈裂現(xiàn)象。
3.6安全操作要點高承壓水鉆探與施工,是一項難度大、技術(shù)復(fù)雜的工作。不僅要在技術(shù)措施上做到安全可靠,還必須有一支技術(shù)熟練的施工隊伍,并嚴(yán)格加強現(xiàn)場管理,才能保證安全施工,達到安全快速鉆進的目的。實踐證明,需要遵守以下安全操作要點:
① 技術(shù)培訓(xùn)是基礎(chǔ)。對鉆探工人進行鉆探技術(shù)培訓(xùn),使人人對鉆探設(shè)施的安裝使用、施工操作技術(shù)都能熟練掌握。做到分工明確,配合默契,嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)措施施工。
② 思想重視是關(guān)鍵。對高承壓水鉆探中易出現(xiàn)影響鉆進、威脅安全的問題,首先要有一個正確的認識。從鉆孔設(shè)計開始,就應(yīng)向職工交待清楚出現(xiàn)問題的危害性和預(yù)防處理措施,做到人人保持高度警惕,杜絕馬虎、湊合思想。
③ 對所有鉆探設(shè)施,做到每班一檢查,發(fā)現(xiàn)松動,立即緊固處理,確保其穩(wěn)固可靠。
④ 各種安全裝置要在預(yù)計揭露高承壓壓含水層前安設(shè)完畢,并投入正常使用,嚴(yán)防鉆孔見高壓水失控。
⑤ 每次進尺應(yīng)較巖心管長度小0.1 m以上。防止發(fā)生燒鉆、埋鉆事故。
⑥ 鉆進中要配備專用高壓注水泵,保證停鉆不停泵。要經(jīng)常用注水泵,正循環(huán)鉆進必須大于孔內(nèi)水壓的壓力向孔內(nèi)注水,嚴(yán)防孔底無水打干眼。
