內容
一、前言 焊接作業(yè)是工業(yè)生產中的常見工藝，涉及到高溫、高壓和火花，因此，確保焊接作業(yè)的安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，降低作業(yè)風險，保護員工的生命安全和健康，同時保障生產設施的完好。
二、作業(yè)準備
1. 工作環(huán)境 確保作業(yè)區(qū)域清潔、干燥，無易燃易爆物品，通風良好，必要時采取局部排煙措施。
2. 設備檢查 檢查焊機、電纜、電極、氣瓶等設備，確保無損壞、漏電、漏氣現象，氧氣和乙炔瓶應分開存放。
3. 個人防護 工人需穿戴專用防護服、頭盔、手套、護目鏡和呼吸器，防止火花、飛濺物及有害氣體傷害。
三、作業(yè)過程
1. 焊接操作 按照焊接工藝參數進行作業(yè)，避免過度加熱或冷卻，防止工件變形或產生裂紋。
2. 火花控制 使用火花擋板或滅火毯防止火花飛濺，作業(yè)完畢后及時熄滅火源。
3. 監(jiān)控與調整 在焊接過程中，密切觀察焊接質量，如有異常，立即停止作業(yè)，調整設備或工藝。
四、應急處理
1. 火災事故 發(fā)現火災立即啟動應急預案，使用滅火器滅火，并及時報警。
2. 人員受傷 如有人員受傷，立即采取急救措施，同時通知醫(yī)療部門。
3. 氣體泄漏 發(fā)現氣體泄漏，迅速關閉閥門，疏散人員，嚴禁明火。
五、作業(yè)結束
1. 清理現場 清理焊渣、余料，恢復工作區(qū)域整潔，關閉電源、氣源。
2. 設備維護 對焊機、氣瓶等設備進行保養(yǎng)，確保下次作業(yè)順利進行。
六、培訓與評估 定期對焊接人員進行安全培訓，評估其技能和安全意識，確保其具備安全作業(yè)的能力。
七、監(jiān)督與改進
1. 定期檢查 安全管理人員應定期巡查焊接作業(yè)現場，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
2. 不斷完善 根據實際情況，適時更新和完善安全技術規(guī)程，提高作業(yè)安全性。
標準
本規(guī)程依據《國家安全生產法》、《焊接與切割安全》等相關法律法規(guī)及行業(yè)標準制定，所有焊接作業(yè)人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將受到相應處罰。公司管理層應確保規(guī)程的有效執(zhí)行，提供必要的資源和支持，持續(xù)改進安全管理體系，預防和減少焊接作業(yè)中的安全事故。
焊接作業(yè)安全技術規(guī)程范文
第1篇 焊接作業(yè)安全技術規(guī)程
一、焊接及焊接作業(yè)安全技術的意義
焊接是指通常適當的物理化學過程,使兩個分離的固態(tài)物體之間產生原子或分子間的結合而連成一體的方法。金屬焊接主要分為熔化焊、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點焊等;固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻對焊和閃光對焊等。此外,金屬熱切割、表面堆焊、噴焊和噴涂等,雖然不屬于分離金屬的連接,但均是與焊接方法相近或密切相關的金屬加工方法,通常這屬于焊接研究的范疇。
焊接作業(yè)安全技術,主要指焊接作業(yè)操作過程中所涉及的人身、設備和生產環(huán)境的安全國家標準(特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》(gb306-85)規(guī)定金屬焊接(氣割)作業(yè)人員為特種作業(yè)人員。
焊工要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸,同時,在焊接與切割過程中,又會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場噪聲和射線等。所有這些不安全因素,都有可能成為發(fā)生爆炸、火災、觸電、燙傷、高空墜落等事故以及爆工塵肺、中毒等職業(yè)病的發(fā)生原因,不僅危害作業(yè)人員的安全與健康,而且還會使企業(yè)財產遭受嚴重損失,影響生產的順利進行。所以,必須強調焊接作業(yè)中的安全技術,防止不安全因素造成危害。
二、氣焊與氣割作業(yè)安全技術
(一)氣焊與氣割作業(yè)。氣焊是利用可燃氣體(主要是乙炔氣)在純氧中燃燒,使焊絲和母材接頭處熔化,從而形成焊縫的一種焊接方法。氣割是利用可燃氣體(乙炔氣或液化石油氣)在純氧中燃燒,使金屬在高溫下達到燃點,然后借助氧氣流劇烈燃燒,并在氣流作用下吹出熔渣,從而將金屬分離開的一種加工方法。
(二)氣焊與氣割用氣體。氣焊與氣割用氣體,主要是乙炔、液化石油氣和氧氣三種。
1.乙炔。屬于碳氫化合物,化學分子式為c2h2,在常溫下是無色氣體。工業(yè)用乙炔因含雜質硫化氫(h2s)、磷化氫(ph3)、氨(nh3)等,故具有特殊的臭味。乙炔是可燃氣體,它與空氣混合燃燒時所產生的火焰溫度可達2350,乙炔與氧氣混合燃燒溫度可達3000~3300,因此,足以迅速溶化金屬進行焊接或切割。乙炔又是一種具有爆炸性危險的氣體。乙炔分子不穩(wěn)定,很易分解,隨著乙炔的分解即放出它在生成時所吸收的全部熱量。
2.液化石油氣。是石油煉制工業(yè)的副產品。其主要成分是丙烷(c3h8),大約占50~80%;其余是丙烯(c3h6 )、丁烷(c4h10和丁烯(c4h8)等。液化石油氣在常溫下是以空氣態(tài)存在,即變成液體。因此,便于裝入瓶中儲存和運輸。液化石油氣焊接中有應用正逐步推廣,在氣割中已有成熟的技術,氣割質量好,也較為經濟。
3.氧氣。在標準狀態(tài)下,它是無色無味無毒氣體,分子式為o2,密度為1.43千克/立方米,比空氣稍重(空氣密度是1.29千克/立方米);在-183時,氧變成淡藍色的液體;在-219時,就凝成淡藍色雪狀的固體。氧氣本身不能燃燒,是一種活潑的助燃氣體,是強氧化劑,與可燃氣體混合燃燒可以得到高溫火焰。有機物與氧的反應,會放出大量的熱。增加氧的壓力和溫度,會使反應顯著加快。當壓縮的氣態(tài)氧與礦物油、油中細微分散的可燃物質接觸時能夠發(fā)生自燃,常成為燃燒或爆炸的原因,而且火勢很猛,蔓延很快,甚至使用消防器材也無濟于事。突然壓縮氧氣所放出的熱量、摩擦熱和金屬固體微粒,隨氧氣在管道里高速流動時與管壁的碰撞熱及靜電火花等,都可能成為燃燒的爆炸的最初因素,因此在使用氧氣時,尤其是在壓縮狀態(tài)下,必須經常注意不要使它們和易燃物質相接觸。
(三)氣焊與氣割設備。兩種設備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃氣體供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具,分別為焊炬和割炬。
1.氧氣瓶。是一種儲存和運輸氧氣用的高壓容器,外表面涂天藍色漆,并標有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶內氧氣壓力為15兆帕(150公斤力/平方厘米)。
2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之間。現在多數使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。
3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點,利用溶解乙炔氣瓶來儲存和運輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點:
(1)由于溶解乙炔氣是由專業(yè)化工廠生產的,可節(jié)省電石30%左右。
(2)溶解乙炔氣的純度高,有害雜質和水分含量很少,焊接質量高。
(3)乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性,因此允許在熱車間和鍋爐房使用。而在這些場所是不允許使用乙炔發(fā)生器的,其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔,造成爆炸著火。
(4)乙炔瓶可以在低溫度情況下工作,不存在水封回火防止器及膠管中水分結冰而停止供氣的現象,對北方寒冷地區(qū)更具有優(yōu)越性。
(5)焊接設備輕便,操作簡單,工作地點也較清潔衛(wèi)生。因為沒有電石、給水、排水和儲存電石渣的裝置,也省去經常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項。
(6)溶解乙炔氣的壓力高,能保持焊炬和割炬的工作穩(wěn)定。
4.回火防止器。是在氣焊、氣割過程中一旦發(fā)生回火時,能自動切斷氣源,有效地堵截回火氣流方向回燒,防止乙炔發(fā)生器(溶解乙炔氣瓶)爆炸的安全裝置。
5.減壓器。減壓器是把儲存在氣瓶內的高壓氣體減到所需要的工作壓力,并保持穩(wěn)定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類,不能相互混用。
(四)氣焊與氣割的安全分析。氣焊與氣割所應用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體;氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器都屬于壓力容器。在焊接燃料容器和管道時,還會遇到其他許多易燃易爆氣體和壓力容器接觸,同時又使用明火,如果焊接設備的安全裝置有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程,都可能造成爆炸和火災。
在氣焊與氣割火焰的作用下,尤其是氣割時氧氣射流的噴射,使火星、熔滴和溶渣四處飛濺,容易造成人員灼燙;較大的火星,熔滴和熔渣能飛到距操作點5米以外的地方,若引燃易燃易爆物品,可造成火災和爆炸。高處作業(yè)時,還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。
由于氣焊的高溫火焰會使被焊金屬蒸發(fā)成金屬煙塵;在焊接鍋、鋁、銅等有色金屬及其他合金時,除了產生些有毒金屬蒸氣,焊粉還散發(fā)出氯鹽和氟鹽的燃燒產物;在黃銅的焊接過程中,會大量鋅蒸氣;在焊割操作中,尤其是在密閉容器、管道內的氣焊操作,會遇到其它生產性毒物和有害氣體;這些都可能造成焊工中毒。
(五)氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)定
1.在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應進行短時間吹除,以防瓶嘴堵塞。嚴禁減壓器的氣瓶。
2.乙炔發(fā)生器內、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。
3.乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應距明火10米以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應在7米以上。
4.乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應有可靠的回火防止器。
5.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內,不得安置在空氣壓縮機、鼓風機和通風機的吸風口附近,也不得安置在高壓線和起重機滑線下。
6.開啟電石桶時,不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動后,應先排除器內空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時,應特別注意不使火花掉進發(fā)生器內。
7.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的閥,氧氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗乙炔閥,檢驗乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠管。
8.在通風不良的地點或在容器內作業(yè)時,焊割炬應先在外面點好火。
9.點火時應開乙炔少許,點燃后迅速調節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取火焰。?；饡r應先關閉乙炔氣,然后再關閉氧氣,防止引起回火和產生煙灰。
10.在易燃易爆生產區(qū)域內動火,應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
11.氣焊與電焊在同一點作業(yè)時,氧氣瓶應墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電。
12.工作結束后,應將乙炔發(fā)生器內的電石籃取出,并將容器沖洗干凈。
三、手工電弧焊作業(yè)安全技術
(一)手工電弧焊的基本原理。手工電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱,使焊條金屬與母材熔化形成縫的一種焊接方法。焊接時,母材為一電極,焊條為另一電極。電弧是在焊條—母材之間的空隙內通過外加電壓引燃。由于開始弧時,兩電極及其間的氣隙尚未充分加熱電離,為了加強氣體的電離作用,電極之間應有較高的電壓,這個電壓稱為空載電壓。一般直流電焊機的空載電壓為40-90伏,交流電焊機為50~80伏。當電弧穩(wěn)定燃燒后,維持電弧燃燒所需要的電壓較低,一般為16-35伏,這個電壓稱為工作電壓。
(二)手工電弧焊機。常用的手工電弧焊機有交流弧焊機、旋轉式直流弧焊機和整流式直流弧焊機三種。
1.交流弧焊機。是一個特殊的降壓變壓器。具有陡降的外特性。為了保護外特征陡及交流電弧的穩(wěn)定燃燒,在電源內部應有較大的感抗。獲得感抗的方法,一般是靠增加變壓器本身的漏磁或在正常漏磁變壓器的次級回路中串聯電抗器來實現的。交流弧焊機主要是通過調節(jié)焊機的感抗值來調節(jié)焊接電源,其基本變動鐵芯或動繞組的位置或調節(jié)芯的飽和程度等。交流弧焊機主要有動鐵芯式、同體式和動圈式三種。
2.旋轉式直流弧焊機。這是一種專供電弧焊用的特殊型式的發(fā)電設備,由發(fā)電機和原動機兩部分組成。原動機可以是電動機或內燃機,在工廠中常見的是用電動機驅動。直流弧焊機除了具有產生直流電的功能外,還具有滿足焊接工藝所要求的性能。
3.整流式直流弧焊機。它由主變壓器、整流器組、調節(jié)裝置和冷卻風扇等裝置組成。這類焊機由于多采用硅整流元件進行整流,又稱為硅整流焊機。
(三)手工電弧焊的安全分析。由于手工電弧焊機利用的能源是電,同時電弧在燃燒過程中產生高溫和弧光,焊條藥皮在高溫下產生一些有害氣體和塵埃,所有這些,都造成手工電弧焊操作過程中產生不安全因素。
1.觸電。手工電弧操作者接觸電的機會較多。更換焊條時,焊工要直接接觸電極;在容器、管道內或金屬構件中焊接時,四周都是導體,焊機的空載電壓又大于安全電壓,如果電器裝置、防護用品有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程等,都有可能發(fā)生觸電事故。
2.弧光和電熱傷害。焊接時,電弧產生強烈的可見光和大量不可見的紫外線、紅外線,容易灼傷眼睛和皮膚。產生電弧灼傷的情況常見的有兩種,一是焊接時電弧灼傷手或身體;二是在焊機帶負荷情況下操作焊機開關,電弧灼傷手或臉。焊接時也容易發(fā)生熱體燙傷的現象。熱體燙傷主要是溶化的金屬飛濺、焊條頭或熾熱的焊件與身體接觸造成的。
3.有害物質。手工電弧焊時,金屬和焊條藥皮在電弧高溫作用下發(fā)生蒸發(fā)、冷凝和汽化,產生大量煙塵;同時,電弧周圍的空氣在弧光強烈輻射作用下,還會產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。尤其是焊,會產生更多
的臭氧。在通風不良的條件下,長期接觸這些有害物質,會引起危害健康的多種疾病。特別是在化工設備、管道、鍋爐、容器和船艙內焊接時,由于作業(yè)環(huán)境狹小,通風不良,焊接煙塵、有毒氣體形成較高的濃度,危害就更大。
4.火災與爆炸。一是焊接熱源引起周圍易燃物質燃燒;二是二次回路通過易燃物質,由于自身發(fā)熱或接觸不良產生火花引起燃燒;三是燃料容器、管道焊時防爆措施不當引起爆炸。
5.其它傷害。在清除焊縫熔渣時,由于碎渣飛濺而刺傷或燙傷眼睛,焊接工件放置不穩(wěn)造成砸傷,登高焊接時不加強防護發(fā)生高處墜落等。
(四)手工電弧焊操作安全技術。
1.在下雨、下雪時,不得進行露天施焊。
2.在高處作業(yè)時,不準將焊接電纜放在電焊機上;橫跨道路的焊接電纜必須裝在鐵管內,防止被壓破漏電;施焊前,應先檢查周圍不得有易燃易爆物品,井系好安全帶。
3.嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
4.二次電纜不宜過長,一般應根據工作時的具體情況而定
5.在施焊過程中,當電焊機發(fā)生故障而需要檢查電焊機時,必須切斷電源后才能進行。禁止在通電情況下用手觸動電焊機的任何部分,以免發(fā)生事故。
6.在船艙內焊接時,應設法通風或兩個人輪換操作。
7.在容器內焊接時,應使用膠皮絕緣防護用具,并在附近安設一個電源開關,由助手專門負責看管和監(jiān)護,同時要聽從焊接操作人員指示,隨時通斷電源。
8.在焊接時,不可將工件拿在手中或用手扶著進行焊接。
9.連續(xù)焊接超過一小時后,檢查焊機電纜,如溫度達到80℃時,必須切斷電源。
四、焊接動火制度
在各類焊接事故中,爆炸火災事故所造成的損失最大。尤其是在易燃易爆區(qū)域、設備或崗位上進行焊接,如果不按規(guī)定辦理動火手續(xù),沒有防護措施,很容易發(fā)生爆炸火災事故。所以,對上述環(huán)境的焊接作業(yè),必須建立嚴格的動火制度,以確保安全。
(一)動火類別及審批
1.一類動火。在易燃易爆車間、裝置(設備)、管道及其周圍動火,稱為一類動火。一類動火多數由企業(yè)安技部門或消防保衛(wèi)部門批準。
2.二類動火。固定動火區(qū)(場)和一類動火范圍以外的動火,稱為二類動火。二類動火多數由車間主任批準。
3.特殊動火。具有特殊危險作業(yè)或區(qū)域的動火稱為特殊動火,如在煤氣柜、合成塔、汽油庫、氫氣柜、乙炔站、炸藥庫、苯貯罐等本體上的動火。特殊動火除了按一類動火項目辦理審批手續(xù)外,還必須報生產廠長、總工程師批準。
一類、二類及特殊動火的類別劃分及審批權限,各企業(yè)可根據行業(yè)性質及本單位的具體情況自行確定。
(二)動火證的辦理和使用
1.動火證的辦理。動火證由動火所在單位項目負責人辦理。其安全措施由動火所在單位提出,屬施工方面的由施工單位負責落實,屬生產方面的由生產單位給予安排。在公共場所、易燃易爆管架上動火,由施工單位負責人辦理動火證,經所在區(qū)域生產單位審查安全措施,由動火所在單位的安全或消部門批準,動火分析由所在區(qū)域生產單位負責。審批人要加強調查研究,切實了解動火場所的周圍環(huán)境并落實安全措施,嚴肅認真審批動火證,并視具體情況,確定動火有效時間。當動火情況變化時應停止動火,重新取樣分析。
2.動火證的使用。焊割人員要隨身攜帶動火證,一證不準多用和重復使用。動火人對安全措施不落實的項目應拒絕動火。如果作業(yè)中發(fā)現意外情況,應立即停止焊割動火。并重新落實安全措施。
第2篇 焊接作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1 操作者必須持有效相關資格證上崗。
2 操作者必須熟悉圖紙，了解待焊工件的結構、材料及焊接工藝要求。
3 施焊前應先將工件焊接頭兩側20mm范圍內的氧化物、油污、水分等雜物清除，同時檢查接頭處的間隙，保證符合工藝要求。
4 檢查焊接設備是否良好，接地是否可靠。
5 根據工藝規(guī)定的牌號選擇焊條或焊絲，如無專門工藝時，則參照《通用焊接規(guī)范》。
6 堿性焊條在使用前先進行烘干，烘干溫度350℃至400℃，時間約1至2小時。烘干后置于保溫筒內，即取即用。天氣潮濕時，酸性焊條也應先予烘干，烘干溫度70～150℃（時間l～2小時）。
7 在按工藝要求施焊時，如發(fā)現焊接過程不穩(wěn)定、飛濺較多、焊縫成型不佳、缺陷較多等問題，應考慮電流、電壓表的可靠性，這時應反饋給工藝及質檢部門處理。
8 焊縫的外觀尺寸、表面質量應符合圖紙及工藝要求，不允許出現氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤、咬邊、未焊透、裂紋等現象。
9 焊縫應由專檢人員檢查合格才能轉下工序。
10 焊接人員對焊件要清除焊皮及飛濺物。
11 整個焊接過程要按勞保規(guī)定穿戴防護物品。
12 凡屬壓力容器的施焊，必須由持有關特殊資格證的焊工操作。
13 進行co2氣體保護焊時，應根據焊接電流等選擇合適的遮光濾光片。
14 防止外來風對焊接質量的影響（主要是風扇）。
15 當使用藥芯焊絲時，應調節(jié)送絲壓把的壓力，使壓力比實芯焊絲小些。
16 直徑細的焊絲（ф0 9）容易折斷，要放慢送絲速度。
17 為防止因電纜過熱而引發(fā)火災和機器燒損及電弧不穩(wěn)，不要往電纜上放重物及與焊接部分接觸。
18 電氣連接的操作，必須在關閉配電箱開關、確保安全的條件下進行。
第3篇 電氣焊接作業(yè)安全技術規(guī)程
1、未受過專門訓練的人員不準進行焊接作業(yè)，焊接鍋爐、受壓容器的承壓部件，承壓管道的焊工，必須經專門考試合格，并持有合格證，方可允許作業(yè)。
2、工作前穿戴好一切防護用品，認真檢查作業(yè)現場，周圍及其下部不得有易燃易爆物品。
3、電、氣焊工的專用工具設備，未經本人同意和領導批準，禁止他人使用。
4、電氣焊工應嚴格遵守安全用火和設備進行作業(yè)。
5、禁止使用有缺陷的焊接工具和設備進行作業(yè)。
6、一般情況下不得在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設備上或帶電的設備上進行焊接，對承重構架進行焊接必須經過有關技術部門的許可。
7、禁止在裝盛有易燃易爆物料的容器和設備上焊接，如確需焊接，應采取完備的安全措施：（1）將易燃易爆物料倒空，用蒸氣蒸煮，然后用水清洗干凈。容器進行自然強制通風。（2）經化驗分析合格（可燃氣體總量小于0.5%氨容器含氨量小于5%）。（3）與容器相連的易燃物料管線用盲板隔絕或斷開。
8、在焊接工作場所附近，必須備有足夠完好的消防器材。
9、在梯子上只能進行短時間不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接作業(yè)。
10、在高空進行焊接作業(yè)，焊工應按規(guī)定系好安全帶，風力超過5級禁止進行焊接作業(yè)。
11、在進行焊接作業(yè)時，必須設有防止金屬熔渣飛濺，掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。
12、在容器內焊接作業(yè)，應按規(guī)定辦理進入設備內工作手續(xù)，容器外必須有專人監(jiān)護。
13、下雨雪時，不可露天進行焊接和切割工作，如必須進行應采取防雨雪的措施。
14、焊割后的熱件不得插入含油的污水溝、下水井內冷卻，防止著火爆炸。
