內(nèi)容
一、前言 鍋爐水處理技術(shù)是保障工業(yè)生產(chǎn)中鍋爐設(shè)備安全、高效運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是預(yù)防和控制水垢、腐蝕和結(jié)焦等問題，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高熱效率。本規(guī)程旨在規(guī)范鍋爐水處理的操作流程，確保工藝的科學(xué)性和安全性。
二、水質(zhì)管理
1. 水源選擇：優(yōu)先選用軟化水，必要時(shí)進(jìn)行除鹽處理。
2. 檢測(cè)頻率：每日至少一次對(duì)進(jìn)水和爐水進(jìn)行硬度、堿度、ph值等指標(biāo)的測(cè)定。
3. 藥劑添加：依據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，適時(shí)調(diào)整藥劑種類和劑量，如磷酸鹽、氨水、栲膠等。
三、預(yù)處理
1. 磁化處理：通過磁場(chǎng)作用，降低水的結(jié)垢傾向。
2. 過濾處理：采用砂濾器或活性炭過濾器去除懸浮物和雜質(zhì)。
四、化學(xué)處理
1. 鍋爐內(nèi)處理：定期投加緩蝕劑和阻垢劑，防止金屬腐蝕和水垢形成。
2. 鍋爐外處理：通過軟化器、離子交換器等設(shè)備進(jìn)行水軟化。
五、運(yùn)行監(jiān)控
1. 溫度控制：保持爐水溫度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，避免超溫導(dǎo)致汽水共騰。
2. 壓力監(jiān)測(cè)：確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，防止壓力過高引發(fā)事故。
3. 水位管理：維持正常水位，防止干燒或水擊。
六、排污操作
1. 定期排污：清除爐水中沉積的雜質(zhì)，防止形成水垢。
2. 連續(xù)排污：排除含鹽量高的爐水，保持水質(zhì)清潔。
七、設(shè)備維護(hù)
1. 定期清洗：清除設(shè)備內(nèi)部積垢，保持換熱效率。
2. 檢查維修：對(duì)水處理設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)修復(fù)故障。
八、應(yīng)急措施
1. 水質(zhì)異常時(shí)，立即停止運(yùn)行，分析原因并采取相應(yīng)措施。
2. 設(shè)備故障時(shí)，啟動(dòng)備用設(shè)備，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
九、培訓(xùn)與記錄
1. 對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握水處理知識(shí)和技能。
2. 記錄各項(xiàng)操作數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化和故障排查提供依據(jù)。
十、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評(píng)估水處理效果，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整處理方案。
2. 關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，引入新技術(shù)，提升水處理效率。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：
1. gb/t 1576-2018《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》
2. tsg g0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
3. hg/t 20508-2014《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》
4. gb/t 12145-2008《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》
所有操作應(yīng)嚴(yán)格遵守上述標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)規(guī)定，確保鍋爐水處理工作的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，保障生產(chǎn)安全與效率。
鍋爐水處理技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 鍋爐水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.他人不得進(jìn)入水處理室,外來人員參觀學(xué)習(xí),需經(jīng)有關(guān)部門同意。
3.水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。
4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。
5.水質(zhì)化驗(yàn)要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量,并認(rèn)真做好化驗(yàn)記錄。
6.如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時(shí),要掛上停用牌,防止誤操作。
第2篇 鍋爐水處理人員安全技術(shù)操作規(guī)程
1、水處理人員必須執(zhí)行國(guó)家低壓鍋爐水處理工作的安全規(guī)程,持證操作,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水處理運(yùn)行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理達(dá)標(biāo),對(duì)因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。
2、水處理人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序,了解各試劑特征。水處理作業(yè)嚴(yán)格遵守規(guī)程,防止誤操作。
3、水處理作業(yè)人員在水處理及化驗(yàn)分析中嚴(yán)格執(zhí)行程序,正確使用化學(xué)試劑(并妥善保管)。
4、每班化驗(yàn)一次,確保ph值在6.5-9(中性)。
5、鍋爐廢水、廢液排放控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行排放要求。
6、作業(yè)人員在進(jìn)行水質(zhì)試驗(yàn)必須執(zhí)行g(shù)b1517(低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
7、鍋爐發(fā)生一般事故及異常情況時(shí),水處理作業(yè)人員應(yīng)按《鍋爐事故處理規(guī)程》規(guī)定操作。
8、每班確認(rèn)水處理裝置完好,并詳細(xì)記錄。
9、作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行鍋爐水處理指導(dǎo)書的要求,如有異常情況即時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
10、水處理人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐進(jìn)水有異常現(xiàn)象或危及安全時(shí),應(yīng)采用應(yīng)急措施,確保運(yùn)行不受影響。
11、水處理人員,可以拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮。
第3篇 鍋爐水處理安全技術(shù)規(guī)程
1、酸堿設(shè)備要定期試壓、測(cè)厚,酸堿設(shè)備上所屬安全附件必須定期校驗(yàn),保證完好。
2、酸堿裝置非工作人員不得隨便進(jìn)入,非本崗位人員不得動(dòng)用其設(shè)備、儀表和閥門。
3、水處理人員應(yīng)熟悉設(shè)備所用防腐材料的性質(zhì)、特點(diǎn),并對(duì)防腐設(shè)備作定期檢查,發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)處理。
4、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程啟動(dòng)酸堿泵。啟動(dòng)酸堿泵時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
5、酸堿管線用完后,應(yīng)及時(shí)把酸堿退出,不允許在管線內(nèi)長(zhǎng)期停留。
6、輸送濃酸、濃堿的管路必須有保溫拌熱,必要時(shí)在閥蘭連接處加防護(hù)罩。
7、用敞口容器配置稀酸時(shí),要先加好水,然后緩慢將酸倒入水中,速度以稀釋過程中的溫度不超過60度為限,嚴(yán)禁將水倒入酸里。
8、易燃物品乙醇、乙醚等必須遠(yuǎn)離明火,存在于通風(fēng)良好的柜內(nèi)。
9、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品,應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性、設(shè)置相應(yīng)的防曬、防火、防毒、防腐、防滲漏等措施。
10、廢酸、廢堿等腐蝕性液體,必須中和后,使其ph值達(dá)到7以后,才能進(jìn)行排放。
