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一、破碎機設備概述 破碎機是一種廣泛應用于礦山、冶金、建筑等行業(yè)，用于物料破碎的機械設備。其主要功能是將大塊物料破碎成所需粒度，以滿足后續(xù)工藝流程的需求。
二、破碎機分類及適用范圍
1. 顎式破碎機：適用于粗碎各種硬度的礦石和巖石。
2. 圓錐破碎機：主要用于中、細碎高硬度物料。
3. 反擊式破碎機：適合處理中等硬度以下的物料，能產出粒形較好的產品。
4. 錘式破碎機：適用于破碎脆性物料，生產效率高。
三、破碎機操作規(guī)程
1. 設備啟動前檢查
- 檢查破碎腔內是否有異物，確保無殘留物料。
- 檢查潤滑系統是否正常，油位應在規(guī)定范圍內。
- 確認電氣設備絕緣良好，接地可靠。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前，先空載試運行，確認無異常后，方可投入物料。
- 物料應均勻、連續(xù)地加入破碎機，避免過載運行。
- 運行中，注意監(jiān)聽設備聲音，觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常。
3. 設備停機
- 停止進料后，讓設備空轉一段時間，清除腔內殘留物料。
- 關閉電源，進行設備清潔和維護。
四、破碎機維護保養(yǎng)
1. 定期檢查磨損件，如顎板、錘頭等，及時更換磨損嚴重的部件。
2. 保持潤滑系統的清潔，定期更換潤滑油。
3. 對設備進行定期全面檢查，及時修復發(fā)現的問題，防止小問題演變成大故障。
五、安全注意事項
1. 操作人員需穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉部件。
2. 設備運行時禁止打開檢查門或進行維修工作。
3. 發(fā)現異常情況應立即停機，未經許可不得擅自調整設備。
六、故障處理與應急措施
1. 遇到設備過熱、噪音異常等情況，應立即停機檢查。
2. 若發(fā)生物料堵塞，應先停機，清理后再啟動。
3. 遵循應急預案，對突發(fā)故障進行快速響應和處理。
標準
本規(guī)程依據《礦山機械設備操作維護規(guī)程》、《冶金設備安全操作規(guī)程》等相關國家標準制定，旨在確保破碎機的安全、高效運行。所有操作人員必須熟悉并嚴格遵守上述規(guī)程，以降低設備故障率，延長設備使用壽命，保障生產安全。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，應定期進行評估和審計，根據實際情況進行必要的修訂和完善。
破碎機技術規(guī)程范文
第1篇 齒輥破碎機司機:安全技術操作規(guī)程
1、準備
1.1 檢查各部件是否齊全、完好。
1.2 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。
1.3 檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質要清潔,保持潤滑良好。
1.4 檢查破碎機內有無異物。
1.5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠,負荷銷子是否完好,防塵、噴霧裝置是否起作用。
2、運轉
2.1 破碎機必須空載啟動。
2.2 接到開車信號后,先開動接受物料設備,再開破碎機,電流下降至正常值后,投入正式運轉,同時噴霧防塵。
2.3 經常檢查電動機及軸承溫度是否正常,電流指示是否在要求的范圍內,破碎機運轉聲音有無異常,發(fā)現事故及隱患,要立即停車, 并向調度集控室和有關崗位發(fā)出緊急停車信號。
2.4 生產中嚴禁打開觀察孔,以防物料飛出傷人。
2.5 檢查粒度是否符合要求,發(fā)現嚴重超?，F象及時匯報處理。
3、停車
3.1 接到停車信號,停止向破碎機送料;破碎物料排空后,方可停車, 同時停止防塵噴霧,向有關崗位發(fā)出停車信號。
3.2 事故停車也應將物料清除后再啟動。
3.3 做好停車后的設備檢查與保養(yǎng)。
第2篇 齒輥破碎機司機安全技術操作規(guī)程
1、準備
1.1 檢查各部件是否齊全、完好。
1.2 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。
1.3 檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質要清潔,保持潤滑良好。
1.4 檢查破碎機內有無異物。
1.5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠,負荷銷子是否完好,防塵、噴霧裝置是否起作用。
2、運轉
2.1 破碎機必須空載啟動。
2.2 接到開車信號后,先開動接受物料設備,再開破碎機,電流下降至正常值后,投入正式運轉,同時噴霧防塵。
2.3 經常檢查電動機及軸承溫度是否正常,電流指示是否在要求的范圍內,破碎機運轉聲音有無異常,發(fā)現事故及隱患,要立即停車, 并向調度集控室和有關崗位發(fā)出緊急停車信號。
2.4 生產中嚴禁打開觀察孔,以防物料飛出傷人。
2.5 檢查粒度是否符合要求,發(fā)現嚴重超?，F象及時匯報處理。
3、停車
3.1 接到停車信號,停止向破碎機送料;破碎物料排空后,方可停車, 同時停止防塵噴霧,向有關崗位發(fā)出停車信號。
3.2 事故停車也應將物料清除后再啟動。
3.3 做好停車后的設備檢查與保養(yǎng)。
第3篇 破碎機技術規(guī)程范本
1、破碎機的合理使用
(1)破碎機給料規(guī)格不得超過給礦口尺寸的0.85倍。
(2)破碎機必須空載起動。
2、運轉前的準備與檢查
(1)破碎機啟動吸油潤滑系統,視回油正常后方可起動。
(2)操作手動干油杯 ,使各潤滑點加油充足。
(3)對各手動干油杯擰動加油。
(4)給油的同時,檢查各油路系統有無堵塞、漏油現象。
(5)檢查各種儀表是否正常。
(6)檢查破碎腔內有無礦石或其它非破碎物。
(7)檢查電器連鎖裝置,煤光信號以及防護設施是否齊全起作用。
3、啟動操作方法
完成以上檢查和準備工作后方可起動。
(1)啟動潤滑系統,同時啟動通 風和給水系統。
(2)按工藝流程、啟動破碎機下部運礦系統。
(3)空載啟動顎式破碎機。
(4)運轉正常后,啟動給礦系統給礦。
(5)啟動完畢。
(6)有分段啟動裝置的破碎機要按破碎機啟動程序起動。
4、停車操作與緊急停車處理
(1)破碎機停車必須待礦石全部排出后方可停車。
(2)停車時應先停給礦系統。
(3)主機停車五分鐘后方可停止油泵和冷卻水系統。
(4)出現下列情況應緊急停車:
①主軸承或動顎軸承急驟升溫超過80℃,表面現象是手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時。
②前或后推力板斷裂。
③調整旋轉傳動件有松運、斷裂可能飛出傷人時。
④電機冒煙,“掃膛”時。
(5)緊急停車應符合下列規(guī)定:
①因軸承高溫需停車時不可立即停車。
②高溫停車應首先停止給礦,加大油量,強制風冷或水冷,待軸承溫度下降后方可停車。
5、安全操作注意事項
(1)運行中經常監(jiān)視各種儀表是否正常,各部件有無異常聲響。
(2)破碎機油壓的電器連鎖系統任何情況下不能拆除。
(3)機器運轉時,在顎式存在機回轉面內不得站人。
(4)運轉中人員不得用手去取進入機內的大塊礦石或其他物品。
(5)處理顎式破碎機堵礦時,應首先處理掉給礦機頭部礦石,然后從上部進行處理,禁止用盤車處理或從排礦口下部向上處理。
(6)處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時應與給礦機和皮帶運輸機崗位聯系好,并斷開皮帶輸送機電源開關,派人監(jiān)護。
第4篇 煤樣破碎機安全技術操作規(guī)程
第1條 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 啟動前必須嚴格檢查破碎機各部件是否齊全,螺絲是否松動,機內是否存料。
第3條 破碎煤樣前,應清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物,如發(fā)現雜物進入破碎機,應停機檢查清理。
第4條 破碎煤樣時,如煤樣下料不好,只能用小木棒垂直捅煤樣,不許斜捅,嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
第5條 破碎機工作過程中,嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件。
第6條 使用密封式破碎機,必須蓋好防護罩,嚴禁開罩進行。
第5篇 轉載機破碎機司機安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 轉載機、破碎機司機必須熟悉設備的性能及構造原理和頂板支護的基本知識,善于維護和保養(yǎng)轉載機、破碎機,會處理故障,必須經過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 轉載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合,按順序開機,停機。
第3條 開機前必須接到開機指令(或信號)后,發(fā)出開機信號,確定對人員無危險,點動3次后方可正式啟動。
第4條 破碎機的安全保護設施和安全裝置損壞或失效時,嚴禁開機(包括閉鎖轉載機、破碎機的信號裝置,破碎機入料安全緊急停機開關是否靈敏可靠等)。
第5條 轉載機的機尾防護等安全裝置失效時,必須立即停機。
第6條 有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時,應停止工作面刮板輸送機運轉。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時,必須停機處理。
第7條 檢修、處理轉載機、破碎機故障時。必須切斷電源,閉鎖控制開關,掛上停電牌,確認破碎錘頭不再轉動后方可工作。
第8條 轉載機聯軸節(jié)的易熔塞或易爆片損壞后,必須立即更換,嚴禁用木頭或其他材料代替。
第9條 嚴禁轉載機運輸超重、超寬、超長、超高的設備或物料,用轉機運輸一般物料,必須制定安全措施進行審批,并沿途要設專人看閉鎖。
第lo條 轉載機若超20m長度,應沿機加設能發(fā)出“停止、開動”信號的裝置,信號點的設置距離不得超過12m。
第11條 三機的啟動順序為:膠帶輸送機、破碎機、轉載機、刮板輸送機。即確認上一臺設備啟動后方可啟動下一臺,停機順序相反。
三、操作準備
第12條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具和各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件及潤滑油、透平油等。
第13條 檢查轉載機、破碎機處巷道支護是否完好、牢固。
第14條 檢查電動機、減速器、液壓聯軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯接件是否齊全、完好、緊固,減速器、液壓聯軸節(jié)有無滲油、漏油,油量是否符合要求。
第15條 檢查電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受損受擠壓現象,信號是否靈敏可靠,噴霧灑水裝置是否完好,轉載機身和巷道吊掛的管線是否符合要求,安全可靠。
第16條 檢查刮板鏈松緊隋況,刮板與螺絲齊全緊固情況及轉載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。
第17條 檢查轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓是否緊固,行走小車和跑道是否平穩(wěn)可靠;在空載情況下開機時,各部件的運轉應無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭繞、扭麻花、彎曲變形。
第1 8條 檢查破碎機入口安全防護鏈等是否齊全,錘頭高度調整是否合適,專用噴霧裝置是否正常完好。
第19條 檢查轉載機落地段擋煤板、跨機人行橋梯、停機過人牌是否完好。
四、操作順序
第20條 檢查→喊話并發(fā)出信號→信號回應進行安全確認→打開電機冷卻水→點動3次→試運轉→正式啟動→開噴霧→正常運轉→接發(fā)停機信號→停機→關閉噴霧冷卻水→清理現場→交接班。
轉載機、破碎機開停順序:先破碎機后轉載機。
五、正常操作
第2l條 在完成開機前的檢查和準備工作后,轉載機、破碎機司機得到開機信號后,發(fā)出啟動預警信號,打開噴霧裝置,然后點動3次,再正式啟動運轉。按先啟動膠帶輸送機、破碎機、轉載機的順序,最后啟動轉載機。
第22條 轉載機、破碎機運轉以后,司機要注意觀察運行狀態(tài),監(jiān)聽運轉聲音,發(fā)現異常及時停機檢查處理。
第23條 運轉一段時間后,檢查各部位軸承的溫度是否正常(溫度不的超過75℃),檢查電動機溫度是否超過廠家的規(guī)定,檢查液力耦合器溫度(溫度不得超過100℃)。
第24條 轉載機前移時.必須清理機道上的浮燥、矸石、雜物,使機道暢通。保護好電纜、油管、水管,防止移動轉載機時擠壞。轉載機前移后保持“平、正、穩(wěn)、直”,并將移動千斤頂的活塞桿縮回到缸體內。
第25條 運行中要隨時注意機械和電動機有無振動,聲音和溫度是否正常。轉載機的鏈條松緊是否一致(在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度),有無卡鏈、跳鏈等現象,發(fā)現問題要立即發(fā)出信號,停機處理。
第26條 轉載機、破碎機司機在工作過程中,要與支架工、采煤機司機、清煤工等相關崗位人員協同合作,遇有打閉鎖臨時停機時,要迅速查明原因,
第27條 轉載機、破碎機司機要及時根據煤量多少,提醒采煤機司機、放煤工控制好采煤機和放煤量速度,防止壓死轉載機。
第28條 要注意機頭、機尾、電列周圍的行人,發(fā)現情況異常迅速停機。
第29條 結束工作前將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈,待工作面采煤機停止割煤,工作面刮板輸送機、破碎機、轉載機的煤全部拉完后,將開關手柄打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘,關閉噴霧閥門。
六、收尾工作
第30條 清掃個機械、電氣設備上的粉塵。
第31條在現場向接班司機詳細交代本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉載機、破碎機工作日志。
第6篇 塑料破碎機安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1.認真檢查設備的安全性能、防護裝置及不安全隱患,做好機器的潤滑工作,發(fā)現問題及時報告處理;
2.嚴禁在設備不正常情況下操作,機器上不允許工具及其他物品;
二、工作中
1.進入工作室要戴好一切防護用品;
2.啟動運轉正常后方可投放水口料,膠頭料,并要均勻放入,以免卡住造成設備過載而損壞機器、刀具、電機;
3.清理機內余料及堵塞時,須首先按機器的停機按鈕,然后切斷電源開關,確認停機停電后可進行清理;
4.操作時嚴禁用手伸入設備內工作,允許用(塑料)棒處理機內的堵塞,嚴禁打開后蓋操作;
5.嚴禁兩人及兩人以上操作或清理同一設備;
6.及時清理地上的回收料、避免滑倒;
7.操作人員暫時離開機器時,必須停機、切斷電源;
8.如果發(fā)現機器某部位漏電及故障立即停機、切斷電源,通知有關人員處理;
三、工作后
1.待機內塑料碎完后方可停機、切斷電源、檢查刀具、清潔及保養(yǎng)設備;
四、維修設備時應注意
1.停機、切斷電源開關、設警示牌,由專業(yè)機械、電器人員修理;
五、固體廢棄物分類回收,保持場地整潔,干凈;
第7篇 給料破碎機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.司機必須經過培訓,經考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2.給料破碎機運轉時嚴禁人員登上機器。
3.給料破碎機行走期間,巷道兩側嚴禁站人，要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設備。
4.嚴禁設備帶病運轉。
二、操作程序
（一）開機前檢查
1.檢查設備油位是否合適，液壓管路是否完好。
2.檢查緊固件情況,各部分護罩是否齊全。
3.檢查噴霧水情況。
4.檢查操作閥是否在適當位置。
5.檢查操作按鈕動作是否可靠。
（二）開機行走
1.將主斷路器開關置于“合”位。
2.按下運輸機啟動按鈕,泵電機啟動。
3.調整受料斗高度。
4.操作行走控制桿,向所需方向行走。
5.行走到卸載點后,將給料破碎機與膠帶輸送機機尾搭接在一起。
6.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
（三）手動操作運轉
1.將主斷路器開關置于“合”位。
2.將選擇開關置于“手動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達到全速。
4.啟動泵電機。
5.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置,運輸機運轉。
（四）自動操作運轉
1.將主斷路器開關置于“合”位。
2.將選擇開關置于“自動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達到全速。
4.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置。
5.按下運輸機啟動按鈕,運輸機運轉。
6.運輸機有一個定時器,每次啟動后,運輸機運行2-3分鐘后自動停機,運煤車每次卸貨前都要重新按下啟動按鈕。
（五）停機
1.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
2.按下破碎機停止按鈕。
3.按下泵停止按鈕。
4.將主斷路器開關置于“分”位。
三、預防措施
1、破碎機運行時，附近不準有閑雜人員和設備物件，防止對人員和設備造成損壞。
2、在無冷卻水．噴霧水或水壓．流量達不到要求的情況下，不準開機運行以保護設備，職工身體健康。
3、破碎機運輸鏈有大塊煤或矸石時，要及時停機處理，防止損壞設備。
4、破碎機所用電器．液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉。
5、堅持破碎機正常點檢，不準帶病運行。
6、檢修破碎機必須切斷電源，并閉鎖。
7、在啟動設備和操作任何控制裝置前，操作者應讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當培訓，完全熟悉所有的控制裝置。
8、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查，保證其防爆性能。
第8篇 環(huán)錘破碎機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、環(huán)錘破碎機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆減速機降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、破碎機在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度，并設專人監(jiān)護。
二、操作程序
（一）開車前的準備工作
1、仔細檢查破碎機軸承座內是否有適當數量的潤滑油。
2、檢查并校準傳動裝置。
3、檢查各安全防護板、護罩是否牢固齊全，各檢查孔是否關閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下開機。
4、檢查各部緊固件是否牢固。
5、檢查破碎齒輥（或齒板）、側梳板，保證無松動和斷齒、變形等問題。
6、檢查轉子與齒板的間隙是否正常。
7、檢查破碎腔內有無雜物。
8、確保堵料保護裝置工作正常、動作靈敏。任何情況堵料保護裝置都不準甩掉。
（二）啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下破碎機的正轉啟車按鈕。在設備達到正常轉數后即可通知正常加料。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車：現場按下破碎機停車按鈕，即完成停車。
3、在任何方式下只需現場按下破碎機的停車按鈕即可實現設備停車。
三、運轉中注意事項
1、經常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度，是否異常，電機溫度不得超過60℃，滾動軸承溫度不得超過70℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內，如有問題及時與相關崗位聯系解決，并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進入破碎機內，一旦破碎機卡死后，應及時從檢修孔取出卡物。
4、本設備嚴禁帶負荷啟車，每次停車時必須將物料排凈。
5、破碎機工作時，工作人員不能站在轉子慣性作用線內，并嚴禁進行任何清理、調整、檢查等工作，以免發(fā)生危險。
6、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前，必須確保破碎機及相關設備的電源已經鎖住，并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
7、本設備運行的第一個60天應經常檢查所有緊固件，以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。
8、根據磨損情況，定期按照維護說明書進行大修保養(yǎng)。
9、為了及時了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗
第9篇 破碎機安全技術操作規(guī)程
破碎機安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經過本工種專業(yè)安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握煤炭破碎基本理論,本作業(yè)工藝作用和要求,煤炭質量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。
第3條 掌握所屬設備的構造、技術特征、零部件的名稱和作用,及有關電氣的基本知識。
第4條 熟悉本崗位設備開、停車順序、操作方法,以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第6條、上崗時按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。
二、安全規(guī)定
第7條 破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作;破碎機的旋轉部件必須設防護罩;不準運轉中打開破碎機箱蓋;不準操作人員站在破碎機上。
第8條 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯易熔塞,不得隨意更換或不用。
第9條 大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進行手選,嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內。
第10條 清理破碎機中的雜物或者進行檢修,必須停電并至少有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護。
三、工作前的準備
第11條 檢查破碎機溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)現問題及時處理。
第12條 檢查機體內有無煤塊、雜物卡塞現象,破碎機必須保證空載啟動。
第13條 按《選煤廠機電設備檢查通則》要求進行設備一般性檢查,并對設備作如下檢查:
①齒板應無松動、脫落,齒牙應無過度磨損,無缺齒現象。
②各檢查孔和蓋板應復位、關嚴。
③安全防護設備應齊全、完好、牢固。
④入料口處的除鐵滾筒必須磁性可靠。
四、正常操作規(guī)定
第14條 當集控開車時,應將轉換開關打至集控位置,并在開關附近觀察啟動情況。就地開車時,接到調度指令后按逆煤流方向空載啟動。
第15條 啟動后要等破碎機正常運轉后方可給料。
第16條 入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。
第17條 嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機,以免卡住齒輥。
第18條 運行中不得打開破碎機箱蓋,更不準站在破碎機上。
第19條 運行中不得清理破碎機的箱體及各部件。
第20條 運行中,注意檢查:
①應無異常音響和振動。
②各部軸承、電機無過熱現象
第21條 注意檢查破碎機入料、排料溜槽,避免堵卡后壓住破碎機,影響生產。
第22條 運行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。
第23條 運行中,注意破碎后產品的粒度組成,發(fā)現大量超?，F象,應及時匯報進行處理。
第24條 接到停車信號后,應立即停止給料,并在機體內物料排空后,才可停車。
五、工藝要求
第25條 破碎作業(yè)是將準備篩分后的粗粒破碎,使其適應入選粒度的要求。破碎后產品不能含過多的超粒,以保證準確的入洗粒度,過粉碎現象對洗選加工也是不利的。
第23條 給料要均勻,即保持給煤量穩(wěn)定,同時應將物料均勻地給到沿齒輥軸線的整個寬度上。
第24條 小時處理量、破碎后產品的超粒含量和粉煤含量是破碎作業(yè)的技術指標。
六、特殊情況的處理
第26條 運行中,如發(fā)現異常音響,應立即停止給料,及時匯報調度,經查清原因并處理后,方可開車。
第27條 發(fā)現下列情況立即停車處理:
①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進入破碎機內堵塞或卡住齒輥,不能工作。
②齒板固定螺絲過于松動。
第28條 破碎機一旦被壓住,應立即停車處理,處理時應打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。
第29條 當原煤水分大,煤炭成團,分級不好,大塊煤表面粘煤泥時,雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,這時應停車處理。
七、操作后的工作:
第30條 就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第31條 集控開車時,由調度集中控制停車。
第32條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第33條 應在現場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班破碎機的運轉狀況、出現的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第10篇 園錐破碎機安全技術操作規(guī)程
1、進入工作崗位前,必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工必須帶工作帽,并將發(fā)辮挽入帽內,不穿高跟鞋,圍長圍巾。
2 、電動機接地線必須良好,安全防護罩必須齊全、牢固、信號聯系裝置必須齊全、良好,指示器、指示信號燈(表)等必須齊全、良好,各自動控制的連鎖裝置必須靈敏、有效。
3 、檢查調整聯鎖裝置必須良好:
3.1 鎖緊液壓泵工作壓力(按壓力表指針讀數)____公斤以上;
3.2 聯氣鎖緊裝置壓力(按壓力表指針讀數) ____公斤,氣瓶內壓力不低于公斤。
3.3 液壓、氣壓管必須良好,無滲油、跑氣等現象。
4 、定期檢查潤滑油過濾器:
4.1 濾網應無破裂,并定期清洗。
4.2 蓋與體連接應嚴密,無滲油、漏油。
4.3 濾網過油暢通。
5、 檢查防塵罩、吸塵管、除塵器、電動機是否良好,管道無漏洞及堵塞。
6、按開車順序開車。
7、 機械開動后經常巡視潤滑油流量及溫度情況:
7.1機油壓力應于2公斤以上;
7.2 機油溫度應于60度以下;
7.3 滾動軸承溫度50度以下;
7.4 電動機溫升70以下。
8、 檢查潤滑油泵、油管、接頭等處有無漏油、滲油等情況,電泵、電機工作是否正常。
9、檢查潤滑油箱內有無泥沙混入,油箱內油位應保持在2/3以上,油箱內潤滑油應保持清潔,管路暢通。
10、檢查傾聽電動機、傳動軸運行中有無異音,聯軸器螺絲有無松動,運行中有無跳動。
11、檢查破碎后的排礦粒度是否達到標準要求。
12、檢查排礦口床箱處有無堵塞,應保持排礦暢通。
第11篇 mmd破碎機司機安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1、接班時,司機必須詳細檢查破碎機的完好情況,發(fā)現問題及時匯報。
2、檢查設備潤滑油脂情況。
3、檢查破碎機內有無鐵器、雜物,人絕對不得進入破碎機。
4、檢查現場安全情況及隱患,確認無誤后方可開車。
5、試車時接到集控室的試車信號后方可按下啟動按鈕,進行試運轉。
二、操作
1、破碎機必須空載起動,必須檢查、清除破碎機內的物料,檢查和清除時必須就地閉鎖,辦理檢修工作票并嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度后,派專人監(jiān)護方可進行處理。
2、崗位司機聽到開車信號后,精心操作,觀察設備的啟動運轉情況。
3、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,做到勤檢、勤查,經常檢查電機、減速器及各部位有無異常,溫度是否超限。定時做好動態(tài)巡回檢查記錄。檢查時嚴禁觸碰各轉動部位。
4、每班要檢查齒輪箱、液力偶合器、黃油桶油位,保證充足的油量供給。
5、班中發(fā)現異常情況,必須立即停車,就地閉鎖并斷開現場可視開關,辦理檢修工作票并嚴格執(zhí)行停送電制度后,方可處理。
6、破碎機經長期停用和經過檢修(電工或鉗工)應先將電機點動1-2次,確認電動機轉動方向無誤后,才能正式啟動破碎機。
7、檢修班要檢查齒牙的磨損情況。
8、當破碎機發(fā)生卡堵事故時,應立即停車,就地閉鎖,辦理檢修工作票并嚴格執(zhí)行停送電制度后,派專人監(jiān)護方可進行處理。
9、正常停車時,應等上皮帶開空,破碎機內碳塊破碎干凈后方可停車。
三、安全注意事項
1、檢查牙板螺絲,必須先停電閉鎖,辦理檢修工作票后,并派專人監(jiān)護方可工作。
2、進入破碎機內檢修時,必須注意:1)首先必須辦理檢修工作票,清理干凈溜漕內的積物,并留人監(jiān)護。2)將破碎機停電、閉鎖,斷開現場可視開關,并派專人監(jiān)護。3)將配電柜上鎖并掛牌,鑰匙由檢修人員隨身攜帶,檢修完畢后,再由檢修人員交還崗位司機和電工。4)人員進入時,必須采取有效可靠的防止齒輥轉動的措施。
3、破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作,運轉中不得打開破碎機箱蓋,更不準站在破碎機上。
4、破碎機空載運行不得超過15分鐘。
四、收尾工作
1、對設備進行換油或檢修后,要將廢油、廢棉紗及時回收到指定地點,不得亂扔、污染環(huán)境。
2、做好停車后設備的檢查與保養(yǎng)。
3、認真清理設備及崗位環(huán)境衛(wèi)生,為交接班作好準備。
4、在現場向接班司機詳細交代本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題,按規(guī)定認真填寫交接班記錄。
第12篇 自移式破碎機安全技術操作規(guī)程
（一）啟動前檢查
第一條? 每班檢查受料斗、給料機構、排料機構、回轉機構、行走機構、變幅裝置、操作控制室、控制系統等是否正常。
第二條? 檢查各轉動部位有無異常磨損、松動等現象。
第三條? 檢查急停按鈕、限位開關、安全離合器、風速計、傾斜儀、拉繩、拉繩開關和跑偏開關等安全裝置。
第四條? 檢查電纜防拉斷保護裝置。
第五條? 檢查各結構件狀況，有無變形、裂紋或松動等。
第六條? 檢查設備清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、堆積現象，應及時清理。
第七條? 檢查各部線路、管路有無損壞、老化現象。
第八條? 檢查各部油位是否正常。
第九條?? 檢查各部位潤滑是否良好；檢查液壓系統和潤滑系統的管路有無滲漏。
第十條? 檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受（卸）料口、側擋膠板等是否正常。
第十一條? 檢查板式給料機液壓系統及溢料刮料輸送機各部是否完好。
第十二條? 檢查滅火器是否齊全有效。
第十三條? 檢查各部照明、通訊設備是否齊全有效。
第十四條? 檢查破碎機雙齒輥是否完好。
第十五條? 按下頭頂盤上的燈光測試按鈕，檢查所有信號燈是否正常。
第十六條? 啟機前應詳細檢查工作面，必要時平整工作面。
（二）啟?? 動
第十七條? 啟機前必須做完班檢項目，操作人員必須觀察本機轉動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全后，向操作人員和當班工長匯報，準備啟機。
第十八條? 系統啟機前，操作控制臺上的鑰匙聯鎖開關，破碎機機進入預選，等待啟機命令。
第十九條? 接到啟機命令后，要分別向轉載機司機、膠帶機司機和排土機司機進行啟機問詢，再次確認可以啟機后，利用廣播或警鈴向連續(xù)生產系統發(fā)出啟機信號，把控制臺上的操作模式選擇開關打到所有驅動裝置“聯鎖”位置。
第二十條? 把控制臺上的控制卸料臂的選擇開關打到“釋放”位置。
第二十一條? 檢查頭頂盤上下游轉載機、膠帶輸送機和排土機的聯鎖指示燈是否已亮，若燈亮方可啟機。當轉載機、膠帶輸送機和排土機啟機后，破碎機進入運行狀態(tài)，如未進入，按下控制臺上的啟動按鈕，聯鎖啟動破碎機。
第二十二條? 啟動后，應先檢查各種儀表、指示燈是否正常，然后巡視檢查設備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十三條? 局部操作：把控制臺上的聯鎖選擇開關打到相應的“解鎖”位置，將就地控制箱內聯鎖開關打到解鎖位置，按下報警按鈕，發(fā)出報警信號三次后，(利用有線廣播及無線電話向現場人員進行如下廣播：“膠帶各崗位人員請注意，膠帶準備運行就地啟動，請各崗位人員做好啟動準備，注意安全！”
以上內容廣播三次，每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“準備運行就地啟動”改為“馬上運行就地啟動”。）操作就地啟動開關。
（三）運?? 行
第二十四條? 通知轉載機與電纜/漏斗車司機對準受（卸）料口。
第二十五條? 通知轉載機與電纜/漏斗車司機“前進”，得到答復后，操作破碎機進入作業(yè)位置開始作業(yè)。
第二十六條? 走車時，發(fā)出“前進”或“后退”指令，做好呼喚應答后，開始走車。
第二十七條?? 巡視檢查設備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十八條? 檢查膠帶運行情況。
第二十九條? 檢查各部潤滑情況。
第三十條? 隨時觀察頭頂盤指示儀，發(fā)現異常立即停機。
第三十一條? 隨時觀察受料口的入料粒度，以防砸、碰壞設備和影響板式給料機運行。
第三十二條? 隨時觀察電鏟的工作情況，根據電鏟的位置及時調整受料角度。
（四）停?? 機
第三十三條? 排空受料斗、板式給料機、破碎機料斗和卸料膠帶輸送機物料。
第三十四條? 將破碎機退出電鏟工作半徑，走到安全地帶。
第三十五條? 按下控制臺上轉載機、膠帶輸送機和排土機停機按鈕，把控制臺上的操作開關保持在聯鎖位置上。
第三十六條? 停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫運行記錄。
第三十七條? 緊急停機：遇到危及設備或人身安全時，立即按下急停按鈕或斷開拉繩開關。
第三十八條? 停機期間（長時間停機），加熱器必須工作，液壓箱油溫不得低于0℃，所有驅動裝置必須定期運轉一次。
（五）安全注意事項
第三十九條? 冬季作業(yè)必須在無冰雪載荷情況下工作。
第四十條? 冬季作業(yè)時，制動器閘瓦、旋轉件等都不準有結冰現象。
第四十一條? 破碎機受料斗中心線距坡頂線距離不得小于20米。
第四十二條? 嚴禁在設備受、卸料臂下方、履帶前后方危險區(qū)域內停留。
第四十三條? 工作時縱向坡度和橫向坡度不得超過5％，行走時縱向坡度不超過10％；橫向坡度不超過4％。
第四十四條? 當風速超過20米/秒時，破碎機應停止作業(yè)（風速計會在風速過大時關掉破碎機）并鎖定。
第四十五條? 嚴格按信號啟機、停機，違反正常聯合作業(yè)調度指令的命令，拒絕執(zhí)行。
第四十六條? 操作各種手柄、按鈕時，不能用力過猛，停機后必須將手柄回到零位。
第四十七條? 啟動前，發(fā)出報警信號，警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
第四十八條? 系統啟機或局部操作前，操作（或地面巡檢）人員必須觀察本機轉動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全，按下報警按鈕，發(fā)出報警信號三次后，方可啟機或局部操作。
第四十九條? 局部操作時要注意觀察周圍情況，做好呼喚應答。
第五十條? 嚴禁破碎機在破碎物料狀態(tài)下啟動或行走。
第五十一條? 及時平整地面，保證履帶與支重輪充分接觸。
第五十二條? 破碎機上坡轉彎采用“后退曲線”方式，下坡轉彎采用“前進曲線”方式，每次轉彎角度不準超過5°。
第五十三條? 當滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時，嚴禁停機，應立即采取降溫措施（如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等）冷卻后方可停機。
第五十四條? 設備發(fā)生故障時，必須向集控操作人員和當班工長匯報；故障排除后，向集控操作人員和當班工長匯報，聽候啟機命令；嚴禁無指令啟機。
第五十五條? 不準將受料斗體放到地面上。
第五十六條? 急停按鈕只有在設備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
第五十七條? 緊急停機后，在原因不明或故障未排除之前，不準啟機。
第五十八條? 配備的滅火器應定期檢查、更換。
第五十九條? 反轉運行
一、 反轉運行必須在正轉運行的給料機偶合器完全停止后，方可進行；
二、 反轉運行時，可使用反轉啟動按鈕正常反轉，既先按反轉啟動按鈕，給料機電機反轉運行再啟動破碎輥，最后啟動止推器，實現反轉運行，也可使用反轉鑰匙進行反轉，即把反轉鑰匙轉到反轉的位置，啟動反轉給料機電機，再啟動止推器實現反轉，帶料反轉時，一般反轉1.５米左右為宜，以防物料把料斗后側板撐開；
三、 反轉后實現正轉時，必須使反轉的給料機偶合器電機完全停止轉動后運行。
第六十條? 維修時必須按要求辦理工作票和操作票，采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現場工器具、材料和物品。
第13篇 分級破碎機安全技術操作規(guī)程
一、 須知
1、 熟悉破碎機型號、性能、結構、作用、工作原理及相關技術參數。
2、 熟練掌握電機、電氣控制系統,牢記信號規(guī)定。
3、 熟知前后工藝設備流程,工藝要求。
二、 開機前準備工作
1、 檢查各緊固件、螺栓、聯接是否緊固可靠,不得有松動現象。
2、 檢查電機、電氣控制系統、信號照明等是否完好、皮帶是否張緊,點動空機確認電機轉向無誤,破碎齒無碰撞。
3、 檢查進出溜槽有無堵塞,卡住現象。
4、 檢查潤滑是否良好,有無漏油現象,潤滑油不夠,須加足量二硫化銅鋰基潤滑脂。
5、 安全設施是否齊全可靠。
6、 查看交接班運轉記錄。
三、 啟動破碎機
1、 接到開機信號,并回復相應信號,確認301入洗原煤皮帶運輸機正常運轉,按下破碎機開機按鈕。破碎機應先于204手選膠帶輸送機開機,啟動必須是空載啟動。
2、 破碎機運轉正常以后,給入原煤,供料應連續(xù)均勻。
3、 運轉中注意事項:
(1)、物料中不得有鐵器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、鐵器應揀出。
(2)、入料粒度不得大于200mm,如發(fā)現應先用錘敲碎,注意觀察出料粒度是否符合要求,發(fā)現過粗現象,應匯報停機處理。
(3)、注意破碎機聲音、電機溫度、軸承溫度是否正常。發(fā)現聲音異常,溫升過高應立即停機處理,查明原因,排除故障后方可重新開機。
(4)、設備運轉時,嚴禁打開觀察孔,清理和維修破碎機膛腔和運轉部件。
(5)、運轉中應注意觀察地腳螺栓,緊固件等到有無松動現象。
四、停機與維護保養(yǎng)
1、正常情況,接到停機信號,應待手選皮帶上物料及破碎機膛腔中物料處理完畢,按下停機按鈕,做到空負荷停機。
2、生產中事故停機,接到停機信號必須立即停機
3、停機后,應加注潤滑油(每天一次),搞好設備維護保養(yǎng)工作,打掃破碎機及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到無積塵、無積煤、無積水、無雜物,不漏油、不漏煤、不漏電。水不準噴灑在電機電氣設備上,只可用擰干的抹布擦。
4、認真寫好當班工作記錄,搞好交接班。
第14篇 液壓沖擊破碎機操作工安全技術操作規(guī)程
第一條:液壓沖擊破碎機與液壓動力車的連接要可靠。拆裝接頭時,應避免灰塵、泥漿等物進入管路和機件內,連接后應檢查油壓是否在允許范圍內,如超出允許范圍,應重新調定工作壓力,調定后應關閉壓力表開關。
第二條:開動液壓動力車,油泵應無異常情況發(fā)生,待空運轉幾分鐘后,方能開始工作。
第三條:當破碎效率降低時,應先檢查液壓動力車。如沒有問題再檢查儲能的隔膜和充氣壓力(充氮氣)。檢查儲能器壓力和添加氣體,要使用專用的充氣閥和氮氣瓶,并按壓力容器有關安全操作規(guī)程進行。
第四條:更換釬子時,應先關斷通入破碎機的液壓油路。
第15篇 強力差動分級破碎機技術操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、破碎機必須專人操作，其它人員不得隨意操作，操作人員必須熟悉操作規(guī)程及安全知識，否則不能操作。
2、每班對破碎機各種安全保護設施完好情況進行檢查試驗，確保安全保護設施可靠。
3、嚴禁操作人員及其他人員靠近正在工作的破碎機。
4、嚴禁在未系安全帶的情況下，在破碎機頂部工作。
5、在處理皮帶機頭及破碎機破碎腔內的大塊物料時，不能用手或其他工具去撬或用腳踹，必須斷電、封鎖開關后再進行處理。
6、破碎機運轉時，嚴禁進行任何調整、清理、檢修等工作，工作人員應距破碎機入煤口、皮帶機頭卸煤口一米以外，以免發(fā)生危險。
7、禁止向破碎腔內投放雜物，以免損壞破碎機。
8、破碎機進行檢修時，必須先切斷電源、封鎖開關后，在開關把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標志牌。
二、破碎機啟動前的準備
1、檢查各部位（主要是側板、齒板、邊齒板）的螺栓、螺母是否有松動現象，發(fā)現松動及時進行緊固。
2、檢查潤滑脂泵貯油器內應注滿清潔的潤滑脂（zg-5鈣基潤滑脂），潤滑脂的最低高度不得低于貯油器高度的一半，加注潤滑脂時應注意防止混入雜質。
3、檢查破碎腔內無堵塞、大塊物料及鐵器等雜物。
4、破碎機如長期停用或檢修完畢，必須手動盤動三角帶輪檢查破碎機無卡滯現象。在進行此項操作時，必須切斷電源、封鎖開關、在開關把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標志牌。
三、正常情況下的啟動/停機
1、破碎機正常情況必須空載啟動，達到正常轉速且無異常情況后才能啟動主皮帶正常供料。
2、正常情況下的停機，必須首先停止主皮帶，待破碎腔內物料排凈后方可停機。
3、啟動：首先按下潤滑油泵的啟動按鈕（綠色），啟動多點干油泵；按下破碎機啟動按鈕（綠色）啟動破碎機。
4、停機：首先按下潤滑油泵的停止按鈕（紅色），停止多點干油泵；按下破碎機的停止按鈕（紅色），停止破碎機運行。
四、運行中的監(jiān)視與檢查
1、破碎機運行中，不能有鐵器、粒度大于900mm的物料、木塊等雜物進入破碎腔。
2、傾聽破碎機內無異常響聲。
3、檢查潤滑脂泵，確保供油量充足。
4、用手觸摸軸承外部端蓋，溫度不得超過70℃，即不能有手感發(fā)燙現象。
5、嚴禁破碎機運行中打開觀察孔進行檢查。
五、異常情況下的停機
1、當發(fā)現有人、粒度大于900mm的物料、鐵器、木塊等雜物進入破碎腔，應立即按下停止按鈕停止破碎機運行。
2、軸承超溫、供油量不足時應按正常的停機程序進行。
3、發(fā)現其它事故及隱患，要立即停機，向隊值班員匯報。
