內(nèi)容
一、化工安全概述
化工生產(chǎn)涉及各種化學(xué)反應(yīng)，其安全操作至關(guān)重要，旨在預(yù)防事故、保護(hù)人員健康和環(huán)境。本規(guī)程旨在提供一套全面的安全技術(shù)指導(dǎo)，確?；て髽I(yè)的生產(chǎn)活動在安全的環(huán)境中進(jìn)行。
二、安全責(zé)任與管理
1. 設(shè)立安全管理部門，負(fù)責(zé)監(jiān)督和執(zhí)行安全規(guī)定。
2. 所有員工應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解并遵守安全操作規(guī)程。
3. 實施定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和整改安全隱患。
三、風(fēng)險評估與控制
1. 在新項目啟動前，進(jìn)行風(fēng)險評估，確定潛在危險源。
2. 對識別的風(fēng)險制定預(yù)防措施，如安裝防護(hù)設(shè)備、設(shè)置警報系統(tǒng)。
3. 定期審查風(fēng)險評估結(jié)果，更新控制措施。
四、設(shè)備安全
1. 設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 重要設(shè)備應(yīng)配備緊急停機(jī)裝置，并定期測試其功能。
3. 使用防爆、防腐蝕材料，降低設(shè)備故障風(fēng)險。
五、化學(xué)品管理
1. 建立化學(xué)品存儲和處理制度，防止泄漏和不當(dāng)接觸。
2. 標(biāo)識化學(xué)品危害信息，提供安全數(shù)據(jù)表（msds）。
3. 對廢棄化學(xué)品進(jìn)行妥善處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
六、個人防護(hù)
1. 提供合適的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、呼吸器和護(hù)目鏡。
2. 確保員工了解何時及如何正確使用防護(hù)裝備。
3. 定期檢查個人防護(hù)裝備的狀態(tài)，及時更換破損或過期的裝備。
七、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏和中毒等情況。
2. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對能力。
3. 設(shè)立應(yīng)急集合點，明確疏散路線。
八、作業(yè)安全
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。
2. 工作區(qū)域保持整潔，減少滑倒、絆倒等事故。
3. 在有潛在危險的操作中，實施雙人監(jiān)護(hù)制度。
九、電氣安全
1. 電器設(shè)備應(yīng)符合防爆等級要求，定期檢查絕緣性能。
2. 遵守電氣作業(yè)規(guī)程，防止電擊事故。
3. 高壓設(shè)備附近設(shè)立警告標(biāo)識，限制非專業(yè)人員接近。
十、持續(xù)改進(jìn)
1. 收集安全事故報告，分析原因，采取糾正措施。
2. 鼓勵員工提出安全改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化安全管理體系。
3. 定期評估安全績效，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照了國際化工協(xié)會（icca）、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合化工行業(yè)的最佳實踐制定。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際情況，調(diào)整并完善本規(guī)程，確保其適用性和有效性。在執(zhí)行過程中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新的安全知識和技術(shù)，以適應(yīng)化工行業(yè)的發(fā)展和變化，提升安全管理水平，保障人員安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行。
化工安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 金屬熔化工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．工作前，應(yīng)對所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)正常后，方可熔煉。
2．工作時，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、 防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打赤膊，以防燙傷。
3．爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工 具應(yīng)放到指定的地點。
4．爐料應(yīng)干燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。
5．樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。
6．使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
7．開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8．加粉散狀材料時，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。
9．出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。
10．開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。
第2篇 溶化工安全技術(shù)操作規(guī)程
溶化工安全技術(shù)操縱規(guī)程
1、開爐時必須穿著好防護(hù)用品,開爐前要檢查鼓風(fēng)機(jī)爐子風(fēng)管等。如發(fā)現(xiàn)題目,不得開爐。
2、在送風(fēng)和停風(fēng)前,應(yīng)打開鳳眼,打開出鐵口和出渣口時,禁止用濕潤的金屬棒接觸鐵水,以免引起鐵水飛濺,出鐵口正面嚴(yán)禁站立閑雜職員。
3、加料時要小心謹(jǐn)慎,防止鐵塊砸傷,上料時應(yīng)留意安全,裝料時應(yīng)禁止把爆炸物品誤裝進(jìn)爐。
4、開爐時,前爐爐膛嚴(yán)禁存水,如有村水,需加添干沙除水后方可出鐵水。
5、停爐時,爐底下要墊干砂后方可打爐。
6、 鐵水包每次開爐前應(yīng)修睦烘干,修爐時加強(qiáng)監(jiān)護(hù),留意上面落物,特別開爐底和過橋要檢查,防止漏鐵水。
7、工作結(jié)束后檢查工作場地,對附件的易燃物料應(yīng)清除隔離,防止火災(zāi)發(fā)生。
第3篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程――罐內(nèi)作業(yè)
、
(1)可靠隔離 進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。
(2)切斷電源 有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下，啟動機(jī)械的電機(jī)電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機(jī)械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。
(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在 18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
(4)罐外監(jiān)護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護(hù)人，即使在非常時候，監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi)；凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個人防護(hù)而冒險人罐救人。
(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v；若有可燃性物質(zhì)存在時，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護(hù)裝置和電動工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。
(6)個人防護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間，嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進(jìn)行作業(yè)，還應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時，監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端，隨時準(zhǔn)備好把操作人員拉上來。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時，罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水，以供急救用。
(8)升降機(jī)具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)操作；在罐內(nèi)使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應(yīng)有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。
第4篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程—罐內(nèi)作業(yè)
(1)可靠隔離 進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離,絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。
(2)切斷電源 有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備,進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下,啟動機(jī)械的電機(jī)電源斷開,如取下保險絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢修中不能啟動機(jī)械裝置,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。
(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備,人罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動火規(guī)定外,氫含量應(yīng)在 18%~21%的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
(4)罐外監(jiān)護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況;監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準(zhǔn)擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時,立即召集急救人員,設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出,監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作;如果沒有代理監(jiān)護(hù)人,即使在非常時候,監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi);凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個人防護(hù)而冒險人罐救人。
(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v;若有可燃性物質(zhì)存在時,還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力,必須用附屬的吊具來懸吊;引燈的防護(hù)裝置和電動工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。
(6)個人防護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè),這時防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查,確保完好,并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間,嚴(yán)密監(jiān)護(hù),輪換作業(yè);罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進(jìn)行作業(yè),還應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)人員的皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合,要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個面部和頸部;罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴,為了防止腳部傷害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì),作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對直徑較小,通道狹窄,一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè),下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶,用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好,以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時,監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端,隨時準(zhǔn)備好把操作人員拉上來。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等,以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè),有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時,罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水,以供急救用。
(8)升降機(jī)具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查,安全裝置齊全、完好,并指定有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)操作;在罐內(nèi)使用梯子時,最好將其上端固定在罐壁上,下端應(yīng)有防滑措施,根據(jù)情況也可采用吊梯。
第5篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程——高處作業(yè)
1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準(zhǔn)參加高處作業(yè)；工作人員飲酒，精神不振時禁止登高作業(yè)；患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。
2.作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后，方可進(jìn)行；在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1. 5m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。
3.現(xiàn)場管理 高處作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留；進(jìn)入高處作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。
4.防止工具材料墜落 高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴牢在堅固的構(gòu)件上，不準(zhǔn)隨便亂放；在格柵式平臺上工作，為防物體掉落，應(yīng)鋪設(shè)木板；遞送工具、材料不準(zhǔn)上下投擲，應(yīng)用繩捆牢后上下吊送；上下層同時進(jìn)行作業(yè)時，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩棚或其他隔離設(shè)施；工作過程中除指定的已采取防護(hù)圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外，任何作業(yè)人員嚴(yán)禁向下拋擲物料。
5.防止觸電和中毒 腳手架搭建時應(yīng)避開高壓線，實在無法避開時應(yīng)保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導(dǎo)線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv，安全距離為2m；電壓等級小于220kv，安全距離為3m；電壓等級小于330kv，安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管，則作業(yè)安全負(fù)責(zé)人事先與有關(guān)生產(chǎn)部門聯(lián)系，保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)裝置不向外排放有毒、有害的氣體，并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白，萬一有毒有害氣體排放應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應(yīng)急的安全措施，指定專人落實。
6.氣象條件 六級以上大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。
7.注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時，除了臨空一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或欄桿等防護(hù)措施外，事先應(yīng)檢查其牢固可靠程度，防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險。嚴(yán)禁不采取任何安全措施，直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè)，為了防止誤登，應(yīng)在這類結(jié)構(gòu)的顯眼地點掛上警告牌，若必須在此類結(jié)構(gòu)上作業(yè)時，應(yīng)架設(shè)人字梯或鋪上木板，防止墜落。
第6篇 硫化工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前穿戴好個人勞動防護(hù)用品。
2、檢查機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)動部分是否完好，保險閥門是否良好，壓力表、安全閥、疏水器是否正常，蒸汽管、閥門、密封線圈是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查道軌是否正常，每次硫化時應(yīng)對安全閥手動進(jìn)行試放氣，發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)立即停止并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，進(jìn)行維修后再用。
4、硫化盤進(jìn)罐時，檢查過橋鐵軌是否放穩(wěn)，要清除鐵軌上的雜物，前后動作一致，硫化盤進(jìn)罐時要注意過往行人。
5、關(guān)閉硫化罐門時，腳步立穩(wěn)，不要用鐵棒猛烈敲打，注意有無雜物夾在罐門平面上，電動旋緊門后要檢查門扣是否關(guān)到位。進(jìn)氣和硫化階段，一切人員要離開硫化罐門正面方向。
6、開放蒸汽時，閥門打開切勿一下子開足，根據(jù)工藝要求控制進(jìn)放汽時間，安全閥發(fā)出警報時應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽閥門。
7、開硫化罐門前應(yīng)將蒸汽放完，等壓力表指針降到零位后2分鐘，才可開硫化罐門。
8、硫化罐出罐時，鉤子必須鉤牢，過橋鐵軌要放穩(wěn)，一人操作要嚴(yán)格按照操作順序，并注意來往行人。
9、壓力表，安全閥失靈修復(fù)后再使用。
10、工作結(jié)束時關(guān)掉電源，蒸汽、硫化罐門、過橋鐵軌放到空置位置，清掃場地。
第7篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程—高處作業(yè)
1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準(zhǔn)參加高處作業(yè);工作人員飲酒,精神不振時禁止登高作業(yè);患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。
2.作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后,方可進(jìn)行;在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1. 5m時,必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。
3.現(xiàn)場管理 高處作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo),除有關(guān)人員外,不準(zhǔn)其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留;進(jìn)入高處作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。
4.防止工具材料墜落 高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴牢在堅固的構(gòu)件上,不準(zhǔn)隨便亂放;在格柵式平臺上工作,為防物體掉落,應(yīng)鋪設(shè)木板;遞送工具、材料不準(zhǔn)上下投擲,應(yīng)用繩捆牢后上下吊送;上下層同時進(jìn)行作業(yè)時,中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩棚或其他隔離設(shè)施;工作過程中除指定的已采取防護(hù)圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外,任何作業(yè)人員嚴(yán)禁向下拋擲物料。
5.防止觸電和中毒 腳手架搭建時應(yīng)避開高壓線,實在無法避開時應(yīng)保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導(dǎo)線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv,安全距離為2m;電壓等級小于220kv,安全距離為3m;電壓等級小于330kv,安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管,則作業(yè)安全負(fù)責(zé)人事先與有關(guān)生產(chǎn)部門聯(lián)系,保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)裝置不向外排放有毒、有害的氣體,并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白,萬一有毒有害氣體排放應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場,并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應(yīng)急的安全措施,指定專人落實。
6.氣象條件 六級以上大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣,應(yīng)停止露天高處作業(yè)。
7.注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時,除了臨空一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或欄桿等防護(hù)措施外,事先應(yīng)檢查其牢固可靠程度,防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險。嚴(yán)禁不采取任何安全措施,直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè),為了防止誤登,應(yīng)在這類結(jié)構(gòu)的顯眼地點掛上警告牌,若必須在此類結(jié)構(gòu)上作業(yè)時,應(yīng)架設(shè)人字梯或鋪上木板,防止墜落。
第8篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)
(1)可靠隔離 進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。
(2)切斷電源 有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下，啟動機(jī)械的電機(jī)電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機(jī)械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。
(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在 18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
(4)罐外監(jiān)護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護(hù)人，即使在非常時候，監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi)；凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個人防護(hù)而冒險人罐救人。
(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v；若有可燃性物質(zhì)存在時，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護(hù)裝置和電動工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。
(6)個人防護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間，嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進(jìn)行作業(yè)，還應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時，監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端，隨時準(zhǔn)備好把操作人員拉上來。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時，罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水，以供急救用。
(8)升降機(jī)具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)操作；在罐內(nèi)使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應(yīng)有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。
第9篇 汽化工安全技術(shù)操作規(guī)程
一.汽化冷卻是要害部門,非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得入儀表室。對進(jìn)入汽化冷卻的非工作人員一律登記。
二.室內(nèi)要保持整潔,不準(zhǔn)放其它物品。
三.汽化冷卻工必須對本崗位涉及的設(shè)備及汽化冷卻的原理熟悉。必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后,否則不準(zhǔn)獨立工作。
1. 工作前必須穿戴好勞保用品。
2. 汽化運行人員必須保持兩人,不許單人值班操作。
6.汽化運行人員必須精力集中,認(rèn)真負(fù)責(zé),要隨時清楚地了解加熱爐內(nèi)水管運行壓力,水位情況,杜絕設(shè)備和人身事故的發(fā)生。
7.工作中注意檢查各部設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否正常,檢查儀表指示是否真實,發(fā)現(xiàn)問題及時通知調(diào)度找有關(guān)人員處理。
8.室內(nèi)夜間照明燈不許關(guān)閉,以便隨時了解情況。
9.遵守公司規(guī)定的“三滿”“八不準(zhǔn)”,嚴(yán)禁睡崗、離崗。不做與工作無關(guān)的事情,保證精力集中。
10.要嚴(yán)格執(zhí)行汽化冷卻操作規(guī)程,做到精心操作、認(rèn)真負(fù)責(zé)、定期檢查、與加熱工密切配合、團(tuán)結(jié)協(xié)作。
11.檢查記錄要準(zhǔn)確清楚,真實反映情況。
12.進(jìn)入工作現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)“五確認(rèn)”制度。
13.檢查中發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即找有關(guān)人員處理。
