內(nèi)容
一、安全意識的培養(yǎng)
1. 管理技術(shù)人員應(yīng)始終將安全置于首位，時刻保持警覺，預(yù)防事故的發(fā)生。
2. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高安全知識水平。
3. 在工作中，鼓勵員工提出安全建議，形成全員參與的安全文化。
二、風(fēng)險評估與控制
1. 對項目或任務(wù)進行系統(tǒng)性的風(fēng)險評估，識別潛在的危險源，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。
2. 實施定期的安全檢查，確保工作場所的安全設(shè)施正常運行，及時消除隱患。
3. 對高風(fēng)險作業(yè)，需制定詳細的安全操作規(guī)程，并進行專項培訓(xùn)。
三、個人防護裝備
1. 根據(jù)工作性質(zhì)，正確選擇并佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
2. 定期檢查個人防護裝備的完好性，破損或過期應(yīng)及時更換。
3. 教育員工正確使用和維護個人防護裝備，防止因誤用導(dǎo)致的傷害。
四、應(yīng)急處理與救援
1. 制定完善的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、化學(xué)品泄漏、工傷事故等情況。
2. 定期組織應(yīng)急演練，提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
3. 設(shè)立明確的緊急出口和安全集合點，確保在緊急情況下快速疏散。
五、溝通與協(xié)作
1. 建立有效的溝通機制，確保信息的及時傳遞，尤其是關(guān)于安全的重要通知。
2. 鼓勵跨部門協(xié)作，共同解決安全問題，提升整體安全管理水平。
3. 在發(fā)生安全事故時，保持冷靜，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，確保信息透明，減少損失。
六、持續(xù)改進與創(chuàng)新
1. 定期回顧安全績效，分析事故原因，制定改進措施，防止同類事故再次發(fā)生。
2. 關(guān)注行業(yè)動態(tài)，引入新的安全技術(shù)和管理方法，提升安全管理水平。
3. 鼓勵員工參與安全管理創(chuàng)新，提出改進方案，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有的安全規(guī)程必須符合國家及行業(yè)的相關(guān)法律法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)健康安全管理體系》等。
2. 管理技術(shù)人員應(yīng)參照iso 45001國際標(biāo)準(zhǔn)，建立并持續(xù)改進安全管理體系。
3. 安全技術(shù)規(guī)程的執(zhí)行情況將作為績效考核的一部分，對違反規(guī)程的行為進行嚴(yán)肅處理。
4. 定期進行安全審計，以確保規(guī)程的有效實施，對不符合項進行糾正和預(yù)防。
5. 公司應(yīng)設(shè)立專門的安全管理部門，負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)規(guī)程的執(zhí)行，確保全體員工遵守。
以上規(guī)程旨在保障管理技術(shù)人員及所有員工的生命安全，提高工作效率，創(chuàng)建一個安全、和諧的工作環(huán)境。每位員工都有責(zé)任理解和遵守這些規(guī)程，共同為實現(xiàn)零事故目標(biāo)而努力。
管理技術(shù)人員安全技術(shù)規(guī)程范文
1認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)章制度。
2組織各種安全生產(chǎn)檢查,對檢查出的事故隱患有權(quán)下達安全指令,限期進行整改;在生產(chǎn)過程中有權(quán)下令停止違章作業(yè)。
3組織安全生產(chǎn)的宣傳教育,做好新工人和特種作業(yè)工人的安全教育。
4負(fù)責(zé)職業(yè)衛(wèi)生工作的管理,組織對塵、毒、高溫、噪音及其他危害作業(yè)崗位的檢測。推廣安全系統(tǒng)工程,不斷改善勞動條件,預(yù)測預(yù)防安全事故的發(fā)生。
5負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的安全檢查監(jiān)督、檢測工作。
6定期召開安全工作會議,負(fù)責(zé)安全事故的統(tǒng)計、分析、報告、記錄工作。
7負(fù)責(zé)對作業(yè)區(qū)班組的安全防護用品穿戴情況以及操作規(guī)程過程的安全情況進行監(jiān)督、檢查。
8到作業(yè)區(qū)指揮、檢查工作時,注意周圍作業(yè)情況,注意自身安全和他人安全。
1開爐前準(zhǔn)備
1.1必須穿戴好勞保用品。
1.2開爐前,檢查各種儀表、轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)、上料加料系統(tǒng)、鋼渣罐車及其他有關(guān)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
1.3開爐前,必須同汽化、除塵風(fēng)機等聯(lián)系,除塵系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
1.4檢查所有連鎖裝置、事故報警系統(tǒng)、設(shè)備電源等處于正常工作狀態(tài)。
1.5檢查氧槍系統(tǒng)高壓水、氧氣的流量,壓力,氮氣的流量、壓力等情況是處于正常狀態(tài);檢查氧槍孔及其他部位的氮封、氧槍死檔是否正常。
1.6測槍位時,必須有安全防護措施;檢查爐下軌道不得積水或有其他堆積物。
1.7接觸氧氣、煤氣時,禁止吸煙和攜帶火種。
1.8爐前物品嚴(yán)格按照定置管理,不準(zhǔn)物品亂堆亂放。
2 吹煉過程安全操作要點
2.1天車兌鐵時,必須由專人指揮,喊開平臺及爐下人員,兌鐵水時要緩慢兌入。
2.2倒渣前必須檢查爐下渣罐是否到位,渣罐內(nèi)不允許有積水和潮濕物品,否則不能強行倒渣。
2. 3搖爐要慢速操作,傾動設(shè)備有故障不得強行搖爐,爐下有人作業(yè)
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爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程 第 2 頁 共 3 頁
時禁止搖爐;爐內(nèi)有水時必須待水全部蒸發(fā)后方可搖爐。
2.4嚴(yán)禁私自對設(shè)備的連鎖裝置進行強制屏蔽操作;嚴(yán)禁非崗位操作人員操作電腦和進行個人權(quán)限以外的操作。
2.5倒?fàn)t取樣時,爐子不能搖得過低,防止燒壞爐口水箱;倒?fàn)t時嚴(yán)禁人站在爐子正面,以免噴濺傷人。
2.6吹煉過程中遇到以下情況之一,必須提槍停吹。
2.6.1汽化冷卻裝置和氧槍漏水,轉(zhuǎn)爐煙道嚴(yán)重漏水。
2.6.2氧槍粘鋼超重。
2.6.3氧氣壓力、氮氣壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值。
2.6.4風(fēng)機停電、除文氏管停水或嚴(yán)重堵塞。
2.6.5爐內(nèi)火焰呈亮白色。
2.7氧槍粘鋼嚴(yán)重時,必須及時組織換槍。
2.8測量氧槍槍位時,必須將氧槍操作狀態(tài)調(diào)到“調(diào)試”位置。需站在轉(zhuǎn)爐上測槍位時,在轉(zhuǎn)爐搖平后,必須切斷轉(zhuǎn)爐電源,并作好安全監(jiān)護后方可進行。
2.9打爐口、爐身渣打,撬棒后不能站人,并通知爐下不得有人;出鋼前必須清理爐口、爐身渣,防止?fàn)t渣掉入鋼包和爐下,引起鋼水成分出格和爐下車輛跳道。
2.10兌回爐鋼水時,必須采取安全措施,喊開爐前人員,避免噴濺傷人。
1. 11吹煉過程中,操作人員進入17.3m以上平臺處理設(shè)備故障,必須2. 兩人以上;并注意防止煤氣中毒或其他意外事故。
2. 12開新爐、補爐第一爐倒?fàn)t時,操作人員必須作好安全防護措施,喊開爐前、爐子正面的人員,防止塌爐噴濺傷人。
2.13爐下清理爐渣要與爐前聯(lián)系好,嚴(yán)禁搖爐、補爐、吹煉鋼過程中清渣;嚴(yán)禁往有水或潮濕的渣罐里翻入紅渣,防止爆炸傷人。
2.14出鋼時往鋼包加入增碳劑和合金材料時,注意是否干燥,分批加入,防止火焰噴濺傷人。
2.15出鋼后爐內(nèi)不允許留渣,特殊工藝要求時,必須采取有效的安全防護措施,防止噴濺傷人。
2.16停爐后,配料系統(tǒng)、氧槍系統(tǒng)必須斷電。
