內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備：在開始操作前，確保液壓擺式剪板機已進行過全面的維護檢查，包括油箱內(nèi)的液壓油是否充足，各部件連接是否牢固，操作系統(tǒng)是否正常。
2. 安全設施：確認安全防護裝置如護罩、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)，工作區(qū)域無雜物，確保操作環(huán)境整潔。
3. 熟悉設備：操作人員應熟悉設備的操作手冊，了解設備的性能、操作方法及應急處理措施。
4. 穿戴防護裝備：操作時需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防護手套和聽力保護設備。
二、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，方可進行操作。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)所需剪切材料的厚度和形狀，調(diào)整剪板機的剪切角度和壓力。
3. 加載材料：將待剪切的材料平穩(wěn)地放置在工作臺上，確保材料固定且不會滑動。
4. 開始剪切：按下剪切開關(guān)，設備自動完成剪切動作，操作人員需保持警覺，隨時準備應對異常情況。
5. 剪切結(jié)束后，等待設備完全停止運轉(zhuǎn)，再進行下一輪操作。
三、操作注意事項
1. 禁止超負荷使用：嚴格遵守設備的最大剪切能力，避免損壞設備或造成安全事故。
2. 避免單手操作：剪切過程中應使用雙手操作，避免因單手操作導致的意外傷害。
3. 嚴禁未經(jīng)許可的人員接近：剪板機運行時，非操作人員應遠離設備，防止誤觸引發(fā)事故。
4. 應急處理：若設備出現(xiàn)故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔和潤滑，確保其長期穩(wěn)定運行。
四、安全培訓與監(jiān)督
1. 所有操作人員必須接受專門的安全培訓，通過考核后才能上崗。
2. 設備使用過程中，應有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)范，預防事故發(fā)生。
3. 對于新進員工，應進行一對一指導，直至他們熟練掌握操作流程和安全規(guī)定。
五、故障排查與維修
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，由專業(yè)維修人員進行檢查和維修。
2. 維修期間，設備應掛出“禁止使用”標識，防止他人誤操作。
六、記錄與評估
1. 記錄每次操作的詳細情況，包括剪切材料類型、數(shù)量和設備運行狀況。
2. 定期評估操作安全性和設備性能，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取改進措施。
標準
本規(guī)程旨在確保液壓擺式剪板機的安全、高效運行，降低操作風險，提高生產(chǎn)效率。所有操作人員都應嚴格遵守規(guī)程，管理層應定期對規(guī)程的執(zhí)行情況進行檢查和評估，確保其持續(xù)適應生產(chǎn)環(huán)境的變化。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的紀律處分。規(guī)程的修訂和更新需經(jīng)相關(guān)部門審批，以確保其符合最新的安全標準和技術(shù)要求。
液壓擺式剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
操作前準備
一、清洗各機件表面之油污,各潤滑部位注入潤滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調(diào)性。
基本操作方法
本機器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強度以500n/mm2為準。如需剪切其它強度的板料時,應相應減薄被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動,工作平穩(wěn)可靠;
一、用鑰匙啟開電箱的機械聯(lián)鎖;扳動其手柄至“閉合”位置,機器電源接通,此時,開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動按鈕開關(guān)sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計數(shù)器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關(guān)。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。
三、按動按鈕開關(guān)sb2,油泵電機啟動,按鈕開關(guān)sb2本身具有指示燈,指示油泵電機工作。
四、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa3選擇剪切規(guī)范,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“一次行程”,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時:腳踏一下腳踏開關(guān)sa4,機器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點,再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時,不能松開腳踏開關(guān)sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時:踏一下腳踏開關(guān)sa4(踏下時間)不要過長,否則成為一次剪切機器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。
五、剪切長度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計數(shù)和對線,旋動電位器rp可調(diào)節(jié)剪切長度。
六、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa5與“1”的位置,便可進行剪切計數(shù)“0”位時不計數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計數(shù)繼電器整定(按下計數(shù)繼電器的復位按鈕,推開數(shù)碼窗,轉(zhuǎn)動各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當剪切次數(shù)達到整定值時,機器便停止工作,除非按一下復位按鈕,機器才可按原整定數(shù)值剪切。機器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時,按一下復位按鈕,機器馬上會按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開關(guān)),所以如不需剪切時,在復位前應先將sa3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。
七、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa2,啟亮對線燈,移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機器投影線重合,便可剪切得要求的結(jié)果。
八、操作人員離開機器時,必須鎖上sa1鑰匙開關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機構(gòu)和機器必須可靠接地。
安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機器結(jié)構(gòu)、性能和使用說明。
二、機器在正常使用情況下,球閥(8)應置于開啟位置。
三、機器在正常使用情況下,不準隨意撥動球發(fā)的手柄,否則會造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮氣,不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應及時磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗,否則會增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。
液壓擺式剪板機的維護與保養(yǎng)
一、潤滑點名稱:左右回程上下端各一點;加油間隔時間:16小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
二、潤滑點名稱:后擋料滑動螺母左右各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
三、潤滑點名稱:上刀架擺動支點左右各一點;加油間隔時間:24小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點;加油間隔時間:48小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤滑脂50%,機械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機械油混合使用。
九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。
第2篇 液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能;
2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;
3、一切雜物工具切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故;
4、應定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應及時磨礪或調(diào)換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;
5、應定期檢查機器各部分,并保持機器及周圍場地清潔,電線絕緣良好;
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;
7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體,在充裝氮氣時應緩慢進行;
8、回程缸充氮氣,用充氣工具進行,充氣壓力7.5mpa;
9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。
