內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備：在啟動搓絲機前，務必進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電源線路、緊固件、工作臺和夾具的狀態(tài)。確保設備無損壞、無異常。
2. 安全設施：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、聽力保護器和安全鞋。確保工作區(qū)域整潔，無障礙物。
3. 工件準備：根據(jù)工件材料和規(guī)格選擇合適的搓絲板，確保其狀態(tài)良好，無磨損或裂紋。
二、操作流程
1. 啟動設備：接通電源，按下啟動按鈕，待搓絲機達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后方可進行操作。
2. 加工工件：將預處理好的工件放入夾具中，調(diào)整夾具以保證工件穩(wěn)定，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
3. 操作控制：根據(jù)工件尺寸和螺紋要求，調(diào)整搓絲板位置和進給速度，保持均勻穩(wěn)定的進給。
4. 監(jiān)控過程：在搓絲過程中，密切觀察設備運行情況和工件加工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
三、安全注意事項
1. 禁止違規(guī)操作：不得超負荷使用設備，不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
2. 防止傷害：避免身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 應急處理：如遇設備故障或事故，立即切斷電源，按照應急程序進行處理，并報告上級。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進行設備的維護檢查，包括潤滑、清潔和緊固，確保設備性能穩(wěn)定。
2. 更換磨損件：當搓絲板、刀具等磨損嚴重時，應及時更換，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 記錄與報告：記錄設備使用狀況和維護保養(yǎng)情況，及時向上級匯報設備異常。
五、培訓與教育
1. 新員工培訓：新入職員工必須接受搓絲機操作和安全培訓，通過考核后方能上崗。
2. 定期復訓：所有操作人員應定期進行安全知識和操作技能的復訓，提高安全意識和操作水平。
六、環(huán)境因素
1. 注意通風：考慮到搓絲過程中可能產(chǎn)生的粉塵和噪音，確保工作環(huán)境通風良好，必要時使用防護設備。
2. 照明條件：保持良好的照明條件，便于觀察操作和設備狀況。
標準
1. 按照本規(guī)程操作搓絲機，確保生產(chǎn)安全和效率。
2. 執(zhí)行設備操作、維護保養(yǎng)及故障處理的標準流程。
3. 遵守公司的安全規(guī)定，提升員工的安全意識和操作技能。
4. 通過定期培訓和復訓，持續(xù)改進操作員的技能水平和應對突發(fā)情況的能力。
5. 保持工作環(huán)境符合健康和安全標準，降低職業(yè)風險。
以上搓絲機工安全技術操作規(guī)程旨在保障員工安全，提高生產(chǎn)效率，務必嚴格遵守執(zhí)行。
搓絲機工安全技術操作規(guī)程范文
1.工作前穿戴好勞動護具。
2.檢查機床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護罩不得任意拆卸。
3.檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
4.開機床時不準調(diào)搓絲板、機床,擦機床時要關電門停車。
5.搓絲板在運轉(zhuǎn)時,不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。
6.在停止搓絲前應首先停止毛坯供應,待兩搓絲扳間無毛坯時才能關閉電源。
7.由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應采取正確方法排除故障取毛坯。
第2篇 搓絲機工安全操作規(guī)程
1.開車前應認真檢查各部位是否正常,兩搓絲板是否平衡,經(jīng)試搓正常后,方可進行生產(chǎn)。
2.機床上所有防護裝置應完好,不得任意拆卸。
3.運轉(zhuǎn)中不得用手接觸運轉(zhuǎn)中的工件和搓絲板。嚴禁開車時進行調(diào)整。
4.在停止搓絲前,應先停止毛坯供應,待兩搓絲板間無毛坯時,方可切斷電源。
5.如因臨時停電等故障而停車,搓絲板間夾有毛坯時,應按規(guī)定方法排除,不得強行開車。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
