硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程匯編（3篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責(zé) 硫銨崗位操作員負(fù)責(zé)硫銨生產(chǎn)過程的監(jiān)控與管理，確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

1. 操作設(shè)備：熟練操作硫銨生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)器、結(jié)晶器、離心機、干燥塔等，按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作。

2. 工藝控制：監(jiān)控生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，及時調(diào)整以保持工藝穩(wěn)定。

3. 安全管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，定期檢查設(shè)備安全狀況。

4. 質(zhì)量監(jiān)控：對生產(chǎn)出的硫銨產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保各項指標(biāo)符合企業(yè)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：配合維修人員進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)和定期檢修，確保設(shè)備正常運行。

6. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時填寫生產(chǎn)報表和設(shè)備運行記錄。

二、操作流程

1. 開機前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后，按順序啟動設(shè)備。

2. 生產(chǎn)過程：監(jiān)控設(shè)備運行，根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整進(jìn)料速度和加熱溫度。

3. 產(chǎn)品處理：硫銨結(jié)晶后，通過離心機分離，再經(jīng)干燥塔干燥，得到合格產(chǎn)品。

4. 停機操作：生產(chǎn)完畢后，按照停機程序逐步關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。

5. 數(shù)據(jù)記錄：整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)記錄，報告生產(chǎn)情況。

三、應(yīng)急處理

1. 設(shè)備故障：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。

2. 安全事故：遇到火警、泄漏等情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報警。

3. 環(huán)境污染：如有物料泄漏，立即采取措施控制擴散，并報告環(huán)保部門。

四、技能培訓(xùn)

1. 新員工培訓(xùn)：新入職員工需接受硫銨生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作、安全知識等方面的全面培訓(xùn)。

2. 定期復(fù)訓(xùn)：所有員工每年至少進(jìn)行一次復(fù)訓(xùn)，以更新知識和技能。

五、持續(xù)改進(jìn)

1. 數(shù)據(jù)分析：定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，查找生產(chǎn)瓶頸，提出改進(jìn)措施。

2. 技術(shù)創(chuàng)新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，引進(jìn)新技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。

2. 依據(jù)iso9001質(zhì)量管理體系要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3. 設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%，故障停機時間不超過總運行時間的2%。

4. 生產(chǎn)效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能的95%以上，能耗控制在預(yù)算范圍內(nèi)。

5. 員工應(yīng)通過年度考核，確保其具備崗位所需的知識和技能。

6. 實施持續(xù)改進(jìn)計劃，每年至少完成一項工藝或設(shè)備優(yōu)化項目。

以上規(guī)程旨在確保硫銨崗位的高效運行，員工需嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。

硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 飽和器母液操作4%-6%,大加酸6%—8%。

2. 母液溫度45℃-50℃飽和器助力不大于2kpa。

3. 飽和器預(yù)熱器溫度控制在70℃-85℃嚴(yán)禁超過90℃。

4. 當(dāng)班交班時晶比不低于20%。

5. 飽和器開工時,先用蒸汽清掃然后梢開啟入口閥門通入少量煤氣待放散管冒出煤氣后,關(guān)閉放散,開啟出入口閥門,緩慢關(guān)閉交通管閥門。

6. 飽和器 停工,先開煤氣關(guān)通閥門,關(guān)閉出入口閥門,打開煤氣放散閥門。

第2篇 硫銨工段崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)和任務(wù)

1.1在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)硫銨工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。

1.2及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。

1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

1.5嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

1.6認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。

1.7熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。

2.工藝簡述

由脫硫工段來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器進(jìn)入飽和器。煤氣分兩股進(jìn)入飽和器的前室環(huán)形空間，經(jīng)循環(huán)母液噴灑。氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進(jìn)入后室，經(jīng)母液噴淋進(jìn)入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，以便分離煤氣所夾帶的酸霧，最后送至粗苯蒸餾工段。

飽和器下段上部的母液，經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出，送至環(huán)形室噴灑。吸收了氨的循環(huán)母液，由中心下降管流至飽和器下段的底部。在此晶核通過母液向上運動，使晶體長大，并引起顆粒分級。連續(xù)用結(jié)晶泵，將其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液，經(jīng)液封槽滿流至滿流槽，多余母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。

結(jié)晶槽的漿液排放到離心機，經(jīng)分離脫水的硫銨由輸送機送至振動流化床干燥機，并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫。濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液，一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器、水浴除塵器后，由引風(fēng)機排放至大氣。

由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。

由冷凝鼓風(fēng)工段送來的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后，進(jìn)入蒸氨塔，再用直接蒸汽將氨蒸出。同時，從終冷塔上段排出的含堿冷凝液進(jìn)入蒸氨塔上部，用于分解剩余氨水中固定銨；頂部的氨汽或直接進(jìn)入飽和器煤氣入口與煤氣混合生產(chǎn)硫銨，或經(jīng)分縮器后進(jìn)入冷凝冷卻器冷凝成濃氨水，自流到脫硫工段的反應(yīng)槽。分縮器后的冷凝液自流回蒸氨塔的頂部。

蒸氨塔底蒸氨廢水經(jīng)剩余氨水換熱和循環(huán)水冷卻后，送至生化裝置處理。

主要工藝特點：采用噴淋式飽和器，材質(zhì)為不銹鋼,使用壽命長,集酸洗、除酸與結(jié)晶為一體，煤氣系統(tǒng)阻力小，硫銨顆粒較大,流程簡單，工藝先進(jìn)，技術(shù)可靠。

3.工藝技術(shù)指標(biāo)

3.1飽和器內(nèi)母液溫度：50--55℃

3.2飽和器前煤氣含氨量：4-6 g/m3

3.3飽和器后煤氣含氨量：<0.05g/m3

3.4飽和器阻力：≤2kpa

3.5母液比重：≥1.26

3.6母液循環(huán)泵電流：≮107a

3.7熱風(fēng)溫度：130—150℃

3.8蒸氨塔底部溫度：103～110℃

3.9蒸氨剩余氨水流量：視水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)

3.10蒸氨塔頂部溫度：101—103℃

3.11蒸氨分縮器后氨氣溫度：97—98℃

3.12氨冷凝冷卻器后氨水溫度：25～45℃

3.13換熱器后剩余氨水溫度：75～85℃

3.14廢水冷卻器后蒸氨廢水溫度：夏季40℃，冬季40～70℃

3.15離心機操作油壓：1.6～2.0mpa

3.16離心機油箱油位：≥1/2；油溫：≤35℃

3.17離心機推硝次數(shù)：20—30次/分；推硝桿兒行程：38～40mm

3.18硫銨質(zhì)量指標(biāo)：

4.崗位巡檢規(guī)程

4.1飽和器系統(tǒng)崗位

4.1.1認(rèn)真巡回點檢，及時檢查并處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。

4.1.2每一小時檢查一次母液溫度、測定一次母液酸度，根據(jù)母液溫度及時調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度，并及時檢查調(diào)整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定。

4.1.3隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因及時排除。

4.1.4經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)30%左右時，開車提取硫酸銨結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%時停車。

4.2循環(huán)系統(tǒng)崗位

4.2.1按時檢查滿流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止?jié)M流管堵塞或溢流管堵塞，發(fā)生溢槽。

4.2.2按時檢查母液儲槽及地下放空槽液位，防止抽空或溢槽。

4.2.3按時巡檢各泵運轉(zhuǎn)情況：潤滑、聲響、振動、軸承溫度及電機溫度、電流及軸密封等發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.2.4按時巡檢各泵循環(huán)量是否正常，發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小，應(yīng)及時用熱水沖洗? 泵進(jìn)出口，保證各泵正常循環(huán)量，特別是結(jié)晶泵，必須保持泵的兩個吸入口暢通。

4.2.5點檢各煤氣水封保持排液暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

4.2.6隨時檢查沖洗熱水分配包，保證水溫符合規(guī)定。

4.2.7①檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機、管道和閥門完好，泵軸機械密封完好。

②盤車檢查泵運轉(zhuǎn)靈活有無異常。

4.3離心機工崗位

4.3.1認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺栓是否緊固；進(jìn)料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3（以停機時為準(zhǔn)），檢查各部位皆無問題后方可開機。

4.3.2按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查無異常。

4.3.3將調(diào)速器調(diào)到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉(zhuǎn)正常。

4.4干燥系統(tǒng)崗位

4.4.1檢查各機運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定可靠。

4.4.2打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。

4.4.3干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點吸力、壓力情況。

4.4.4檢查水浴除塵器的液位。

4.5蒸氨系統(tǒng)：

4.5.1按時檢查廢水泵運轉(zhuǎn)情況：聲響、振動、軸承潤滑及電機和軸承溫度是否正常及檢查廢水流量、溫度，

4.5.2按時與鼓冷工段取得聯(lián)系，保持送蒸氨塔剩余氨水量穩(wěn)定。

4.5.3按時巡檢系統(tǒng)各溫度、壓力、液位、流量控制穩(wěn)定，符合技術(shù)規(guī)定。

4.5.4按時巡檢系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門及附件有無泄漏并及時處理。

4.5.5每天至少分析一次廢水含氨量，并及時進(jìn)行調(diào)節(jié)控制符合技術(shù)規(guī)定。

4.5.6按時注意換熱器、廢水冷卻器及氨水過濾器阻力，當(dāng)阻力增大時及時進(jìn)行反沖洗。

4.5.7每班放氨水槽焦油一次，每周一、四放蒸氨塔底瀝青渣一次。

4.5.8檢查加入系統(tǒng)稀堿液量是否穩(wěn)定，保持蒸氨廢水ph值7-8.5。

5.崗位操作規(guī)程

5.1飽和器系統(tǒng)崗位操作

5.1.1認(rèn)真執(zhí)行巡檢規(guī)程，及時檢查并處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。

5.1.2每一小時檢查一次母液溫度，根據(jù)母液溫度及時調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度，并及時檢查調(diào)整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定。

5.1.3采用連續(xù)加酸制度，每1小時分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，控制母液酸度保持3—4.5%。

5.1.4飽和器滿流口必須正常滿流，經(jīng)常觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵循環(huán)量變化，及時清理結(jié)晶槽滿流口，防止發(fā)生堵塞、溢槽，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵循環(huán)量變小，及時通知泵工處理。

5.1.5隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因及時排除。

5.1.6經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)到30%左右時，開車提取硫酸銨結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%時停車。

5.1.7隨時掌握硫酸高置槽儲酸量，及時聯(lián)系送硫酸。

5.1.8協(xié)調(diào)好本崗位與其它工序生產(chǎn)崗位的正常操作，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

5.1.9酸度測定方法：取結(jié)晶槽鋼母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20-30ml后，加入2-3滴甲基橙指示劑，再用0.125mol/l的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變?yōu)樗{(lán)色時為止，所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度。

5.1.10中加酸及配制母液操作：飽和器運行48小時進(jìn)行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀釋水降酸，并隨時觀察母液貯槽液位，當(dāng)母液貯槽液位達(dá)到母液貯槽的入口管的下邊時停止降酸。降酸完畢后，及時撈凈母液貯槽及滿流槽上部的酸焦油。

5.2循環(huán)系統(tǒng)崗位操作：

5.2.1嚴(yán)格按巡檢操作進(jìn)行巡檢。

5.2.2維護(hù)好備用泵，保證隨時可以投入運行。

5.2.3正常生產(chǎn)時，經(jīng)常檢查滿流槽液位，如有酸焦油及時處理。

5.2.4認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

5.3離心機工崗位操作：

5.3.1離心機啟動后，用沖洗水沖洗3-5分鐘后再進(jìn)料。停機前，停止放料后再用沖洗水沖洗3-5分鐘后再停機。

5.3.2離心機操作時，應(yīng)注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。

5.3.3過濾操作中，應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術(shù)規(guī)定。

5.3.4正常操作中，如遇突然停電或停水，應(yīng)立即停止放料，關(guān)閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，待來電或來水后，按開機操作重新啟動。

5.3.5操作中發(fā)現(xiàn)離心機突然異常振動，應(yīng)立即停機，關(guān)閉進(jìn)料管，查明原因排除故障后，再重新啟動。

5.3.6離心機工應(yīng)堅守崗位，按操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行正常操作和監(jiān)護(hù)運行，操作中嚴(yán)禁使用鐵器制動或搗震外殼。

5.4干燥系統(tǒng)崗位操作：

5.4.1接到飽和器崗位準(zhǔn)備出料通知后，做好開車準(zhǔn)備。

5.4.2接到離心機崗位開車通知后，插好旋風(fēng)分離器錐底插板，順序啟動排風(fēng)機和送風(fēng)機，并檢查各機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。

5.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。

5.4.4啟動螺旋輸送機，并檢查運轉(zhuǎn)正常。

5.4.5待熱風(fēng)溫度﹥130℃后，通知離心機崗位開始放料。

5.4.6螺旋輸送機開始放料后，注意調(diào)節(jié)振動硫化床各熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)均勻，保證物料在器內(nèi)呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。

5.4.7保證熱風(fēng)溫度在130-150℃，以提高干燥效率。

5.4.8當(dāng)硫銨儲斗有料后，通知產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。

5.4.9干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點吸力、壓力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護(hù)環(huán)境。

5.4.10接到離心機崗位準(zhǔn)備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機內(nèi)沒有物料后，停螺旋輸送機。

5.4.11觀察沸騰干燥器內(nèi)基本無料后，停熱風(fēng)器蒸汽。

5.4.12順序停送風(fēng)機、排風(fēng)機。

5.4.13拉開旋風(fēng)除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨儲槽。

5.4.14把濕式除塵器內(nèi)硫銨溶液排入母液儲槽。

5.5蒸氨系統(tǒng)：

5.5.1嚴(yán)格按照巡檢規(guī)程進(jìn)行巡檢。

5.5.2定時分析濃氨水濃度、蒸氨廢水ph值、游離氨固定銨及酚氰含量，并及時調(diào)節(jié)符合技術(shù)規(guī)定。

5.5.3認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

6.設(shè)備操作

6.1飽和器

6.1.1開工前準(zhǔn)備工作：

6.1.1.1檢查待開飽和器及相關(guān)設(shè)備、管線是否完好，閥門開閉是否靈活可靠，是否處于待開工狀態(tài)。并拆下有關(guān)盲板，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備及管道放空。

6.1.1.2啟動小母液泵，將母液貯槽中的母液送進(jìn)待開飽和器至滿流，及液封槽液位保持在1/2處。

6.1.2開器操作：（如有條件，可直接用氮氣置換空氣）

6.1.2.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準(zhǔn)備開器。

6.1.2.2打開頂部放散管，并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管，用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。

6.1.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時后，關(guān)小蒸汽。同時，開煤氣入口閥門通入煤氣。

6.1.2.4當(dāng)頂部放散管冒出煤氣后，關(guān)閉蒸汽。取樣做爆發(fā)試驗三次均合格，關(guān)閉放散管；同時，打開煤氣出口閥門。

6.1.2.5啟動母液循環(huán)泵并打開飽和器底部反沖洗管進(jìn)行攪拌，再次補充母液至滿流。

6.1.2.6向系統(tǒng)補酸，并控制母液酸度3—4.5%。

6.1.2.7保持小母液泵正常循環(huán)，保持母液循環(huán)泵正常循環(huán)。

6.1.2.8視情況隨時啟動結(jié)晶泵。

6.1.2.9煤氣壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉旁通閥。

6.1.2.10啟動結(jié)晶泵，并投入循環(huán)。

6.1.3飽和器的停工操作：

3.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準(zhǔn)備停飽和器。

6.1.3.2緩慢打開飽和器煤氣旁通閥門。

6.1.3.3關(guān)閉飽和器煤氣進(jìn)口閥門，并注意煤氣壓力波動，出口閥門不關(guān)。

6.1.3.4向飽和器內(nèi)適當(dāng)補入酸和母液，控制母液酸度6—12%，對待停飽和器進(jìn)行酸洗，防止結(jié)晶堵塞設(shè)備及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。

6.1.3.5停飽和器1周內(nèi)堵上以下位置盲板：飽和器煤氣進(jìn)出口、飽和器氨氣進(jìn)口、加酸管、小母液泵噴頭進(jìn)口、回流管、煤氣預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。

6.1.3.6清掃飽和器時必須停結(jié)晶泵、小母液泵、大母液泵，清掃完畢24小時后方可打開上下人孔，打開人孔前可用水清洗飽和器管壁，防止酸度過高發(fā)生燒傷事故。

6.1.4飽和器的換器操作：

6.1.4.1按飽和器開工操作將備用飽和器系統(tǒng)投入運行。

6.1.4.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統(tǒng)停止運行，并及時檢查和檢修，以做好備用。

6.1.4.3認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

6.2特殊操作：

6.2.1突然停電? （硫銨系統(tǒng)）

6.2.1.1停電時與調(diào)度、車間、中控和供電部門聯(lián)系及時送電。

6.2.1.2若停電時間長（超過30分鐘以上），應(yīng)請示值班長或調(diào)度，參照停工操作手動打開煤氣交通閥，以降低系統(tǒng)壓力。

6.2.1.3做好記錄。

6.2.2突然停汽

6.2.2.1結(jié)晶系統(tǒng)按停止提料操作停止出料，待來汽后各崗位及時恢復(fù)正常生產(chǎn)。

6.2.2.2停汽后關(guān)閉飽和器氨氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸氨塔底部放散。調(diào)小蒸氨塔剩余氨水流量（8—10m3/h），通知生化工段蒸氨廢水進(jìn)入事故槽。

6.2.2.2做好記錄。

6.2.3突然停水

6.2.3.1通知離心機崗位停止放料。

6.2.3.2停水時間長時，應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)母液酸度和溫度，防止堵塞。冬季停水，應(yīng)注意防凍，必要時應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備管道放空。

6.2.3.3做好記錄。

6.3循環(huán)系統(tǒng)

6.3.1開泵操作：

6.3.1.1檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機、管道和閥門完好，泵軸機械密封完好。

6.3.1.2盤車檢查泵運轉(zhuǎn)靈活有無異常。

6.3.1.3檢查結(jié)晶泵、小母液泵的前后管線，閥門開關(guān)位置正確，處于待開泵完好狀態(tài)。開泵前開密封冷卻水，并多次扳動泵的對輪。

6.3.1.4結(jié)晶泵、小母液泵、自吸泵需先關(guān)閉泵出口閥門，空載起動。待泵運轉(zhuǎn)正常后，慢開各泵出口閥門，并調(diào)節(jié)流量、壓力正常（母液循環(huán)泵可直接啟動）。

6.3.1.5待泵正常循環(huán)后，檢查管道、閥門、機械密封是否有滴漏、電機是否正常，并注意泵及電機的振動、聲響、潤滑狀態(tài)及溫度是否正常。

6.3.1.6母液循環(huán)泵運轉(zhuǎn)正常后，打開飽和器底部攪拌管閥門，通入溶液進(jìn)行飽和器底部攪拌。

6.3.2停泵操作：

6.3.2.1母液循環(huán)泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結(jié)晶泵、自吸泵則應(yīng)先緩慢關(guān)閉泵出口閥門后，再無負(fù)荷停泵，并關(guān)閉泵入口閥門。

6.3.2.2停泵后應(yīng)及時關(guān)閉相關(guān)設(shè)備出口閥門，放空泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止泵及管道內(nèi)存有結(jié)晶，發(fā)生堵塞。

6.3.2.3放空沖洗液。

6.3.3特殊操作：

6.3.3.1突然停電：

6.3.3.1.1立即切斷電源，關(guān)閉結(jié)晶泵、小母液泵進(jìn)出口閥門，放空泵內(nèi)及泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止堵塞。

6.3.3.1.2聽從飽和器工指令，做好配合工作

6.4離心機

6.4.1開機操作：

6.4.1.1認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺栓是否緊固；進(jìn)料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3，檢查各部位皆無問題后方可開機。

6.4.1.2開機前與干燥工聯(lián)系，使干燥系統(tǒng)先行運轉(zhuǎn)正常。

6.4.1.3按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查無異常。

6.4.1.4將調(diào)速器調(diào)到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉(zhuǎn)正常。

6.4.1.5將調(diào)速器調(diào)到最佳位置后，不要隨便調(diào)整，開油冷卻水，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉(zhuǎn)正常。

6.4.1.6啟動主機，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開洗滌水閥門，沖洗鍋腔5-10分鐘，再行放料并應(yīng)保持放料均勻，放料前應(yīng)先開洗滌水，連續(xù)洗滌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6.4.1.7離心機啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機，查明原因，處理正常后，重新啟動。

6.4.2停機操作：

6.4.2.1關(guān)閉結(jié)晶槽底部閥門停止放料，通知干燥機工準(zhǔn)備停車。

6.4.2.2打開所有沖洗水閥門，沖洗主機內(nèi)部3-5分鐘，待腔內(nèi)結(jié)晶沖洗干凈后，關(guān)閉沖洗水閥門。

6.4.2.3停主機，待主機轉(zhuǎn)鼓完全靜止后，停潤滑油泵，關(guān)閉油冷卻水。

6.4.3正常操作：

6.4.3.1離心機操作時，應(yīng)注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。

6.4.3.2過濾操作中，應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術(shù)規(guī)定。

6.4.3.3正常操作中，如遇突然停電或停水，應(yīng)立即停止放料，關(guān)閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，待來電或來水后，按開機操作重新啟動。

6.4.3.4操作中發(fā)現(xiàn)離心機突然異常振動，應(yīng)立即停機，查明原因排除故障后，再重新啟動。

6.4.3.5離心機工應(yīng)堅守崗位，按操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行正常操作和監(jiān)護(hù)運行，操作中嚴(yán)禁使用鐵器制動或搗震外殼。

6.5干燥系統(tǒng)

6.5.1開車操作：

6.5.1.1接到飽和器崗位準(zhǔn)備出料通知后，做好開車準(zhǔn)備。

6.5.1.2接到離心機崗位開車通知后，插好旋風(fēng)分離器錐底插板，給水浴除塵器注滿水，順序啟動排風(fēng)機和送風(fēng)機，并檢查各機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。

6.5.1.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。

6.5.1.4無負(fù)荷啟動螺旋輸送機，并檢查運轉(zhuǎn)正常。

6.5.1.5待熱風(fēng)溫度﹥130℃后，通知離心機崗位開始放料。

6.5.1.6螺旋輸送機開始放料后，注意調(diào)節(jié)沸騰干燥器各熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)均勻，保證物料在器內(nèi)呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。

6.5.1.7保證熱風(fēng)溫度在130-150℃，以提高干燥效率。

6.5.1.8當(dāng)硫銨儲斗料位達(dá)一定高度后，通知產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。

6.5.1.9干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點吸力、壓力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護(hù)環(huán)境。

6.5.2停車操作：

6.5.2.1接到離心機崗位準(zhǔn)備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機內(nèi)沒有物料后，停螺旋輸送機。

6.5.2.2觀察沸騰干燥器內(nèi)基本無料后，停熱風(fēng)器蒸汽。

6.5.2.3順序停送風(fēng)機、排風(fēng)機。

6.5.2.4拉開旋風(fēng)除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨貯槽。

6.5.2.5把水浴除塵器內(nèi)硫銨溶液排入母液貯槽。

6.蒸氨系統(tǒng)：

6.1開工操作：

6.1.1.1開工準(zhǔn)備：

6.1.1.1.1檢查設(shè)備、管道、閥門等完好。

6.1.1.1.2電工、儀表工檢查電器設(shè)備、監(jiān)控儀表、調(diào)節(jié)閥是否完好、靈敏、準(zhǔn)確。

6.1.1.1.3檢查各閥門開關(guān)處于開工狀態(tài)。

6.1.1.1.4與冷鼓工段聯(lián)系好，做好準(zhǔn)備啟泵送剩余氨水。

6.1.1.1.5與生化處理站聯(lián)系，讓對方準(zhǔn)備接收蒸氨廢水。

6.1.1.1.6通知調(diào)度，準(zhǔn)備啟動蒸氨塔。

6.1.2開工操作：

6.1.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔，暢通后停汽。

6.1.2.2通知鼓冷送剩余氨水，使剩余氨水經(jīng)氨水/廢水換熱器進(jìn)入蒸氨塔。

6.1.2.3待蒸氨塔底液位達(dá)2/3時，開塔底直接蒸汽，逐步調(diào)節(jié)蒸汽與氨水比例達(dá)到220-240㎏/m3氨水，并注意觀察塔底壓力和塔頂溫度變化。

6.1.2.4與飽和器工聯(lián)系，打開氨冷凝冷卻器或飽和器氨氣入口閥門。

6.1.2.5通知酚氰廢水生化處理站準(zhǔn)備接收蒸氨廢水，使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站，并調(diào)節(jié)廢水溫度在40℃左右。

6.1.2.6待系統(tǒng)運行基本穩(wěn)定后，逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技術(shù)規(guī)定。

6.1.2.7系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨和ph值，并通過調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術(shù)規(guī)定。

6.2停塔操作：

6.2.1通知廢水生化處理站準(zhǔn)備停送蒸氨廢水。

6.2.2通知冷鼓停送剩余氨水。

2.3按停泵操作停廢水泵后停廢水冷卻器冷卻水，關(guān)閉冷卻水進(jìn)出閥門。

6.2.4適當(dāng)開大塔底蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，暢通后停塔底直接蒸汽。

6.2.5放空氨水/廢水換熱器和廢水冷卻器及過濾器內(nèi)液體，對設(shè)備進(jìn)行沖洗，完畢后放空。

6.2.6放空蒸氨塔底液體和焦油渣。

7.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

7.1操作人員必須做到“四懂四會”，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂工作原理、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備用途，會操作使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障。

7.2操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

7.3嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)和技術(shù)要求，做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。

7.4嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。

7.5認(rèn)真做到設(shè)備潤滑“五定”。

7.6備用泵要每班做到盤車檢查。

7.7保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無油跡、軸見光、設(shè)備見本色。

7.8各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。

第3篇 硫銨工段崗位操作規(guī)程

第四章? 硫銨工段崗位操作規(guī)程

一.崗位職責(zé)和任務(wù)

1、在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)硫銨工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。

2、及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。

7、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。

二、工藝說明：

噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室。脫硫后的煤氣，進(jìn)入噴淋飽和器的上段前室，分成兩股沿環(huán)形室水平方向流動，在飽和器環(huán)形室內(nèi)煤氣經(jīng)循環(huán)母液噴淋洗滌以脫除煤氣中的nh3。兩股煤氣匯合成一股進(jìn)入后室，經(jīng)小母液循環(huán)泵噴淋洗滌以進(jìn)一步脫除煤氣中的nh3后，沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)置除酸器以除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，然后煤氣由飽和器中央出口管離開飽和器經(jīng)捕霧器后進(jìn)入終冷洗苯工段。

基本反應(yīng)如下：

⑴h2so4+nh3→nh4hso4 (循環(huán)母液中游離酸含量高時)

⑵nh4hso4 +nh3→（nh4）2so4 (循環(huán)母液中游離酸含量低時)

飽和器下段上部的母液，經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出，送至環(huán)形室噴灑。吸收了氨的母液，由中心下降管流至飽和器下端的底部。在此晶核通過母液向上運動，使晶體長大，并引起顆粒分級。連續(xù)用結(jié)晶泵，使其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液，經(jīng)液封槽滿流至滿流槽，多余母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。

結(jié)晶槽的漿液排放到離心機，經(jīng)分離脫水的硫銨由輸送機送至振動流化床干燥機，并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫。濾除的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液，一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機、排氣洗凈塔、霧沫分離器后，放散至大氣。

由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。

三.技術(shù)參數(shù)：

3.1技術(shù)指標(biāo)

飽和器內(nèi)大母液循環(huán)泵酸度????????????????? 3.5-5﹪

配母液時滿流槽內(nèi)母液酸度?????????? 6-8﹪

滿流槽液位????????????????????????? 不低于滿流槽高度的1/2

母液比重??????????????????????????? ≥1.26

飽和器阻力????????????????????????? ≤2000pa

飽和器前煤氣溫度??????????????????? 45℃

飽和器母液溫度????????????????????? 50-55℃

飽和器前煤氣壓力??????????????????? 14 kpa

飽和器后煤氣壓力??????????????????? 12 kpa

入硫銨裝置低壓蒸汽流量????????????? 2 t/h

入飽和器硫酸流量??????????????????? 0.9 m3/h

離心機室沖洗水總管沖洗水壓力??????? 0.5 mpa

室外飽和器沖洗水總管沖洗水壓力????? 0.5 mpa

壓縮空氣/氮氣集合管壓力???????????? 0.5 mpa

入母液加熱器蒸汽壓力??????????????? 0.5 mpa

大母液循環(huán)泵出口壓力????????????? ??0.17-0.3 mpa

小母液循環(huán)泵出口壓力??????????????? ≥0.17 mpa

結(jié)晶泵出口壓力????????????????????? 0.25-0.35 mpa

放空槽自吸泵壓力??????????????????? 0.25 mpa

尾氣洗凈塔泵出口壓力??????????????? 0.15-0.25 mpa

離心機

油溫??????????????????????????? ≤40--50℃

電機升溫和軸瓦、軸承溫度??????? ≤60℃

油泵油壓???????????? ???????????≤2mpa

處理量（以干硫銨結(jié)晶計）???????<5.5t/h

洗滌水流量????????????????????? 為硫銨產(chǎn)量的10-12%

干燥器

入流化床風(fēng)溫???????????????????? 130℃～150℃

熱風(fēng)器蒸汽壓力?????????????????? 0.4-0.55mpa

自動包裝機風(fēng)壓?????????????????? 0.5-0.6mpa

3.2 質(zhì)量及消耗指標(biāo)

飽和器出口煤氣含氨量???????????????? ≤0.05g/m3

純硫酸消耗 ??????????????????????????≤0.75t/t硫銨

硫酸銨（符合gb-535-1995標(biāo)準(zhǔn)）??????? ⅰ級?????? ⅱ級

氮（n）含量（以干基計）????????? ≥21%?????? ≥20.8%

游離酸?????????????????????????? ≤0.05%???? ≤0.2%

水分含量???????????????????????? ≤0.3%????? ≤1.0%

3.3自動包裝機技術(shù)規(guī)定：

自動包裝機風(fēng)壓?????????????????????? 0.5～0.6mpa

用空氣量?????????????????????????????? 30m3/小時

裝包速度???????????????????????????? 200包/小時

每包裝包量?????????????????????????? 50kg/袋

裝包誤差????????????????????????????????? ±0.3kg/袋

四.崗位操作規(guī)程

4.1 飽和器系統(tǒng)崗位操作

4.1.1認(rèn)真巡回點檢，及時檢查并處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。

4.1.2每一小時檢查一次母液溫度、測定一次母液酸度，根據(jù)工藝參數(shù)進(jìn)行及時調(diào)整。并及時檢查調(diào)整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定；

4.1.3隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因并及時排除；

4.1.4經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)30%左右時，開車提取硫酸銨結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%停車；

4.1.5酸度測定方法:取結(jié)晶槽內(nèi)母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20-30ml后,加入2-3滴甲基橙指示劑,再用0.125mol/l的氫氧化鈉溶液滴定.至水由紅色變?yōu)樗{(lán)色時止.所用氫氧化鈉毫升數(shù)為母液酸度；

4.1.6采用連續(xù)加酸制度，每一小時分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，控制母液酸度保持在3-4%.

4.1.7飽和器滿流口必須正常滿流，經(jīng)常觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵循環(huán)量變化，及時清理結(jié)晶槽滿流口，防止發(fā)生堵塞、溢槽，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵循環(huán)量變小，及時通知泵工處理。

4.1.8隨時掌握硫酸高置槽儲酸量，及時聯(lián)系油庫送硫酸。

4.1.9中加酸及配置母液操作：飽和器運行48小時進(jìn)行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀釋水降酸。加酸完畢后，及時撈凈母液儲槽及滿流槽上部的酸焦油。

4.1.10協(xié)調(diào)好本崗位與其他工序生產(chǎn)崗位的正常操作，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

4.2.硫銨泵工崗位操作

4.2.1按時檢查滿流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止飽和器和滿流槽的滿流管堵塞，發(fā)生溢流.

4.2.2按時檢查母液儲槽防止抽空或溢槽，地下放空槽始終保持最低液位。

4.2.3每小時巡檢各泵運轉(zhuǎn)情況：出口壓力、潤滑、聲響、振動、軸承溫度及電機溫度、電流及軸密封等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.

4.2.4每小時巡檢各泵循環(huán)量是否正常，發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小，應(yīng)及時用蒸汽或水沖洗泵進(jìn)出口，保證各泵正常循環(huán)量，特別是結(jié)晶泵，必須保持泵的兩個吸入口暢通。

4.2.5點檢各煤氣水封保證溫度50±5℃，以確保排液暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

4.2.6維護(hù)好備用泵（包括停用泵），保證隨時可以投入運行。

4.2.7開泵操作：

4.2.7.1檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機、管道和閥門完好，泵軸機械密封完好。

4.2.7.2盤車檢查泵運轉(zhuǎn)靈活有無異常。

4.2.7.3檢查結(jié)晶泵、小母液泵的前后管線，閥門開關(guān)位置正確，處于待開泵完好狀態(tài)。開泵前開密封冷卻水，并多次扳動泵的對輪。

4.2.7.4結(jié)晶泵、小母液泵、自吸泵需先關(guān)閉泵出口閥門，空載啟動。待泵運轉(zhuǎn)正常后，慢開各泵出口閥門，并調(diào)節(jié)流量、壓力正常（母液循環(huán)泵可直接啟動）。

4.2.7.5待泵正常循環(huán)后，檢查管道、閥門、機械密封是否有泄漏、電機是否正常，并注意泵及電機的振動、聲響、潤滑狀態(tài)及溫度是否正常。

4.2.7.6母液循環(huán)泵運轉(zhuǎn)正常后，打開飽和器底部攪拌管閥門，通入溶液進(jìn)行飽和器底部攪拌。

4.2.8停泵操作：

4.2.8.1母液循環(huán)泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結(jié)晶泵、自吸泵則應(yīng)先緩慢關(guān)閉泵出口閥門后，再無負(fù)荷停泵，并關(guān)閉泵入口閥門。

4.2.8.2停泵后應(yīng)及時關(guān)閉相關(guān)設(shè)備出口閥門，放空泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止泵及管道內(nèi)存有結(jié)晶，發(fā)生堵塞。

4.2.8.3放空沖洗液

4.2.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

4.3離心機工崗位操作

4.3.1認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺栓是否緊固；進(jìn)料管是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3（以停機為準(zhǔn)），檢查各部位皆無問題后方可開機。

4.3.2按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查無異常方可開機。

4.3.3將調(diào)速器調(diào)到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉(zhuǎn)正常。

4.3.4離心機啟動后，用水沖洗后腔和篩網(wǎng)3-5分鐘后再進(jìn)料；停機前，停止放料后再用水沖洗3-5分鐘再停機。

4.3.5離心機操作時，應(yīng)注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏撒在放料斗中。

4.3.6過濾操作中，應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術(shù)規(guī)定。

4.3.7正常操作中，如遇突然停水或者停電，應(yīng)立即停止放料，關(guān)閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，待來電或來水后，按開機操作重新啟動。

4.3.8 操作中發(fā)現(xiàn)離心機突然異常振動，應(yīng)立即停機，關(guān)閉進(jìn)料管，查明原因排除故障后，再重新啟動。

4.3.9離心機工應(yīng)堅守崗位，按操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行正常操作和監(jiān)護(hù)運行，操作中嚴(yán)禁用鐵器制動或者振搗外殼、篩網(wǎng)。

4.3.10認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

4.4干燥系統(tǒng)崗位操作

4.4.1接到飽和器崗位準(zhǔn)備出料通知后，做好開車準(zhǔn)備。

4.4.2接到離心機崗位開車通知后，插好旋風(fēng)分離器錐底插板，順序啟動通風(fēng)機和引風(fēng)機、排氣洗凈塔泵（洗凈塔內(nèi)如已放空須補水至規(guī)定液位后啟泵）并打開霧沫分離器沖洗水閥門，檢查各機運行穩(wěn)定可靠。

4.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。

4.4.4啟動螺旋輸送機，并檢查運轉(zhuǎn)正常。

4.4.5待熱風(fēng)溫度達(dá)到130℃后，通知離心機崗位開始放料。

4.4.6螺旋輸送機開始放料后，注意調(diào)節(jié)振動流化床各熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)均勻，保證物料在器內(nèi)呈均勻沸騰流化狀態(tài)干燥。

4.4.7當(dāng)硫銨儲斗有料后，產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。

4.4.8干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點壓力、吸力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護(hù)環(huán)境。

4.4.9接到離心機崗位準(zhǔn)備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機內(nèi)沒有物料后，停螺旋輸送機，流化床內(nèi)無物料后，停熱風(fēng)器蒸汽，然后順序停流化床、通風(fēng)機、引鳳機、洗凈塔泵，關(guān)閉霧沫分離器沖洗水閥門。并打開旋風(fēng)除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨儲槽。

4.4.10認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

設(shè)備操作：

4.5.飽和器

4.5.1開工前的準(zhǔn)備:

4.5.1.1檢查待開飽和器及相關(guān)設(shè)備、管線是否完好，閥門開閉是否靈活可靠，是否處于待開工狀態(tài)。并拆下有關(guān)盲板，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備及管道放空。

4.5.1.2啟動小母液泵，將母液貯槽中的母液送進(jìn)帶開飽和器至滿流，及液封槽液位保持在1/2處。

4.5.2開器操作：（如有條件，可以直接用氮氣置換空氣）

4.5.2.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準(zhǔn)備開器。

4.5.2.2打開頂部放散管，并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管，用蒸汽置換器內(nèi)空氣。

4.5.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時后，關(guān)小蒸汽。同時，開煤氣入口閥門通入煤氣。

4.5.2.4當(dāng)頂部放散管冒出煤氣后，關(guān)閉蒸汽。取樣做 爆發(fā)試驗三次均合格，關(guān)閉放散管；同時，打開煤氣出口閥門。

4.5.2.5啟動母液循環(huán)泵并打開飽和器底部反沖洗管進(jìn)行攪拌，再次補充母液至滿流。

4.5.2.6向系統(tǒng)補酸，并控制母液酸度3-4%

4.5.2.7保持小母液泵正常循環(huán)，保持循環(huán)泵正常循環(huán)。

4.5.2.8視情況隨時啟動結(jié)晶泵。

4.5.2.9煤氣壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉旁通閥。

4.5.2.10啟動結(jié)晶泵，并投入循環(huán)。

4.6飽和器停工操作

4.6.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準(zhǔn)備停飽和器。

4.6.2緩慢打開飽和器煤氣旁通閥門。

4.6.3關(guān)閉飽和器煤氣進(jìn)口閥門，并注意煤氣壓力波動，出口閥門不關(guān)。

4.6.4向飽和器內(nèi)適當(dāng)補入酸和母液，控制母液酸度6-12%，對待停飽和器進(jìn)行酸洗，防止結(jié)晶堵塞設(shè)備及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。

4.6.5停飽和器1周內(nèi)堵上以下位置盲板：飽和器煤氣進(jìn)出口、加酸管、小母液泵噴頭進(jìn)口、回流管、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。

4.6.6清掃飽和器時必須停結(jié)晶泵、小母液泵、大母液泵，清掃完畢24小時后方可打開上下人孔，打開人孔前可以用水清洗飽和器管壁，防止酸度過高發(fā)生燒傷事故。

4.7.飽和器的換器操作：

4.7.1.按飽和器開工操作將備用系統(tǒng)投入運行。

4.7.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統(tǒng)停止運行，并及時檢查和檢修，以做好備用。

特殊操作：

突然停電：1立即關(guān)閉各泵出入口閥門，切斷電源；

2停止加酸；

3離心機及時關(guān)閉下料口閥門，清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料，流化床干燥器、稱量裝包裝置按停機處理。

停蒸汽：等待蒸汽恢復(fù)；如時間較長或泵吸入口管道均出現(xiàn)堵塞，則適當(dāng)提高母液酸度。

停儀表風(fēng)：調(diào)節(jié)各管道上的調(diào)節(jié)閥之前后現(xiàn)場閥和旁通閥堅持生產(chǎn)；

停工業(yè)水：短時間堅持生產(chǎn)，長時間則適當(dāng)提高酸度至4% - 6%

小母液泵不上量：要立即停止加酸，及時處理。

自動包裝機操作：

1檢查并確定包裝機風(fēng)壓在0.5～0.6mpa之間；

2開啟總電源，檢查包裝機各設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)定要求。

3對秤斗清倉，使其處于空秤斗狀態(tài)；

4開啟使用秤斗按鈕，使其處于運行狀態(tài)，并打開該秤斗插板；

5正常后開始夾袋；

6袋釋后由皮帶送至縫包處扎好入成品庫；

7每小時抽檢一次袋內(nèi)硫銨重量，確保在規(guī)定范圍內(nèi)；

8及時裝袋，保證儲斗不積料。

五? 安全規(guī)定

5.1本工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

5.2操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

5.3操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

5.4未經(jīng)公司批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；

5.5本工段應(yīng)做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

5.6嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

5.7區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

5.8設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；

5.9臨時電源線要安裝漏電保護(hù)器；焊機的地線、把線中間不得有裸漏部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分；

5.10機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；

5.11操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護(hù)梯子防止滑倒；

5.12不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

5.13本工段進(jìn)行檢修動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

5.14動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

5.15硫銨工段和蒸氨的開停工必須辦理開停工操作票，并要求操作人員嚴(yán)格按操作程序操作。

5.16本工段中的泵類設(shè)備在運轉(zhuǎn)時必須安裝好安全防護(hù)裝置，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)設(shè)備部位上部跨越。

5.17使用蒸汽時，應(yīng)先放空管道內(nèi)冷凝水后，緩慢開動閥門。

5.18嚴(yán)禁非電工人員自行拆卸電氣線路和維修電器。

5.19壓管道及設(shè)備不經(jīng)泄壓，不準(zhǔn)拆卸。

5.20拆裝含煤氣或氨氣管道或設(shè)備時，必須使用防爆工具。

5.21嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，滅火器應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。操作人員必須會使用配備的消防器材。

5.22電器設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零。

5.23第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送電；

5.24操作煤氣閥門時，必須有專人監(jiān)護(hù)。

5.25本工段的設(shè)備和管道進(jìn)行日常檢修維護(hù)必須辦理檢修工作票；大的檢修和技改必須制定施工方案。

5.26煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用飽和器系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣。

5.27每年3月份協(xié)助氣象部門，對各槽罐設(shè)備、高層建筑等的避雷設(shè)施的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查。

5.28在生產(chǎn)操作及檢修中，需密切注意自身防護(hù)，避免被硫酸和母液灼傷；一旦發(fā)生被硫酸和母液灼傷的事故，先用干布擦試，然后立即用大量的清水沖洗；

5.29正常操作時，必須認(rèn)真檢查和校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

5.30生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；

5.31嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專 人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換。

5.32飽和器需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上,長時間停用，可吹干水分后封閉。

六、設(shè)備維護(hù)點檢制度

6.1各運轉(zhuǎn)設(shè)備在啟動前首先盤車，并查看附屬設(shè)備及各處潤滑情況，存在缺陷的設(shè)備嚴(yán)禁投入運行；

6.2備用設(shè)備每班檢查盤車一次；

6.3每年須提前做好設(shè)備夏季降溫、冬季防凍工作；

6.4搞好維護(hù)，杜絕跑、冒、滴、漏；

6.5每周二對所有運轉(zhuǎn)設(shè)備加潤滑油；

6.6備用設(shè)備投入運行前，確認(rèn)已作好對設(shè)備本體及附屬工藝管道的檢修維護(hù)工作；

6.7根據(jù)設(shè)備點檢內(nèi)容，每班認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備點檢，并做好記錄；

6.8自動包裝機設(shè)備維護(hù)點檢制

6.8.1定期檢查加料斗上插板閥限位移動，各接桿上螺絲是否松動，秤斗內(nèi)部是否嚴(yán)重粘結(jié)，如有則應(yīng)及時清除確保儀表器零點；

6.8.2 定期更換夾袋裝置上橡膠塊、避震橡膠頭；

6.8.3每班對設(shè)備滑動部位做好潤滑工作。并定期排放氣管內(nèi)冷凝水；

6.8.4包裝結(jié)束后，確保電控柜內(nèi)，接線盒內(nèi)，秤體，傳感器料倉內(nèi)無積料，做好其它設(shè)備的清理工作。

6.9半年檢修一次 飽和器（單臺）。