內(nèi)容
一、崗位職責與安全意識
1. 化驗員應熟知本崗位的職責，包括但不限于樣品采集、分析、記錄和報告等工作內(nèi)容。
2. 安全是化驗工作的首要原則，每位員工需時刻保持警惕，遵守實驗室安全規(guī)定，熟悉應急預案。
二、個人防護與衛(wèi)生習慣
1. 工作時必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如實驗服、防護眼鏡、防化手套等。
2. 操作前確保雙手清潔，避免攜帶污染物進入實驗室。
3. 不得將食品、飲料帶入實驗室，防止交叉污染。
三、設備操作與維護
1. 使用設備前，務必閱讀并理解設備操作手冊，按照規(guī)程操作。
2. 設備使用后應及時清潔保養(yǎng)，定期進行專業(yè)維護檢查。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停止使用，并及時報告維修。
四、化學試劑管理
1. 試劑應妥善存儲，分類標記，避免誤用。
2. 使用化學試劑時，遵循最小用量原則，避免浪費和潛在危險。
3. 廢棄試劑應按規(guī)定處理，不得隨意傾倒。
五、實驗操作規(guī)程
1. 實驗前確認實驗方案，了解可能的風險及預防措施。
2. 操作過程中遵循“三查七對”原則，即查藥品、查儀器、查操作，對名稱、對規(guī)格、對數(shù)量、對濃度、對時間、對溫度、對方法。
3. 實驗結(jié)束后，清理工作臺，關(guān)閉電源，做好實驗記錄。
六、應急處理與事故預防
1. 熟知各類化學品泄漏、火災、觸電等應急處理程序。
2. 定期進行安全演練，提高應急反應能力。
3. 發(fā)生事故時，保持冷靜，立即啟動應急預案，確保自身和他人安全。
七、健康監(jiān)測與職業(yè)暴露控制
1. 定期進行健康檢查，監(jiān)控職業(yè)暴露風險。
2. 遵守職業(yè)暴露防護措施，如使用呼吸器、隔離設備等。
3. 發(fā)現(xiàn)身體不適，應立即報告并尋求醫(yī)療幫助。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)，如《實驗室安全管理規(guī)定》、《化學實驗室安全規(guī)程》等。
2. 參照iso 17025《檢測和校準實驗室能力的通用要求》建立并持續(xù)改進安全管理體系。
3. 內(nèi)部制定并定期更新化驗室安全操作規(guī)程，確保其與最新實踐和技術(shù)同步。
4. 員工需通過安全培訓并考核合格后上崗，每年進行復訓，確保安全知識更新。
5. 實行安全績效評估，定期對化驗崗位的安全工作進行審查和改進。
以上規(guī)程旨在保障化驗崗位的工作安全，提高工作效率，每位化驗員都應將其視為日常工作的基礎，不斷強化安全意識，預防事故的發(fā)生。
化驗崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 化驗崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、配制各種試藥須按操作規(guī)程配制，配制稀硫酸時，必須在燒杯或錐形瓶容器內(nèi)進行，并必須緩慢將硫酸加入水中。
2、一切試藥品要有標簽，有毒藥品須在標簽上注明。
3、嚴禁試劑入口。
4、一切發(fā)生有毒氣體操作時，須于通風櫥內(nèi)進行。
5、身上和手上沾有易燃物時，應立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。
6、取下正在沸騰的水和溶液時，必須用燒杯夾子搖動后，方能取下使用，以免使用時突然沸騰濺出傷人。
7、電爐子使用完后，必須將開關(guān)拉下，以防設備損壞及發(fā)生火災，電加熱器周圍必須徹底清掃，木夾使用完后，放于加熱臺上，不要接觸電爐，以免燒壞，發(fā)生火災。
8、凡拿取酸堿等液體容器時，要穩(wěn)拿穩(wěn)放，以免容器摔壞，液體濺出傷人。
第2篇 水質(zhì)化驗工崗位操作規(guī)程
一、堅守崗位，遵守勞動紀律，認真填寫水質(zhì)量化驗記錄，嚴格執(zhí)行水質(zhì)管理等各項制度，要確保水處理設備的正常運行，向鍋爐提供充足、合格的軟水。
二、每小時至少測定一次給水硬度及其ph值，及時切換失效的鈉離子交換，并進行再生處理。
三、每小時至少測定一次爐水堿度、溶解固性物及其ph值，將爐水化驗值通知司爐工、泵工，督促其及時加藥排污。
四、保持軟水箱的水位不小于60%，做好食鹽的貯存管理、降低鹽耗。
五、做好化驗儀器、水處理設備的維護保養(yǎng)和保養(yǎng)工作。
六、定期向化驗室取藥品，保證藥品存量不能少于兩天使用量。
第3篇 化產(chǎn)化驗室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確化產(chǎn)驗室崗位職責、作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求。確保本崗位職責按要求完成，確?；a(chǎn)化驗室人員的安全與健康。本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計量處化產(chǎn)化驗室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術(shù)語
4.職責
4.1負責化工產(chǎn)品出廠及化工原料進廠時的監(jiān)督檢驗工作。
4.2負責化工產(chǎn)品入庫、領(lǐng)用的監(jiān)督檢驗工作。
4.3負責公司內(nèi)部各單位現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量爭議（化工原料、產(chǎn)品）時的仲裁工作。
4.4負責本崗位儀器、設備的正確使用、維護保養(yǎng)工作。
4.5負責本崗位現(xiàn)場衛(wèi)生及質(zhì)量計量處交付的臨時性工作。
4.6負責公司各單位標準溶液、非標溶液的配制、標定及發(fā)放工作。
4.7負責蒸餾水的生產(chǎn)、發(fā)放等工作。
4.8負責標準溶液有效期的制訂、標識工作。
5.操作標準
5.1準備工作-
檢查采樣分析所需工具儀器是否齊全、完好，做好試樣脫水及干燥處理，需預熱的設備進行升溫預熱。
5.2操作
5.2.1煤瀝青? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《煤瀝青》gb/t2290-1994
5.2.1.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗室的制備方法》gb/t2291-1980
5.2.1.3甲苯不溶物的測定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測定方法》gb/t2292-1997
5.2.1.4結(jié)焦值的測定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測定方法》gb/t8727-1988
5.2.1.5喹啉不溶物,執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品喹啉不溶物的試驗方法》gb2293-1997
5.2.1.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測定方法》gb2295-80
5.2.1.7揮發(fā)份執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測定方法》中揮發(fā)份的測定方法,gb/t2001-91
5.2.1.8軟化點執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品軟化點的測定方法》gb/t2294-1997
5.2.1.9水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.2改質(zhì)瀝青 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《改質(zhì)瀝青》yb/t5194-93
5.2.2.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb2000-2000
5.2.2.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗室的制備方法》gb2291-80
5.2.2.3甲苯不溶物的測定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測定方法》gb/t2292-1997
5.2.2.4結(jié)焦值的測定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測定方法》gb875-88
5.2.2.5喹啉不溶物含量的測定執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品喹啉不溶物含量的試驗方法》gb/t2293-1997
5.2.2.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測定方法》gb2295-80
5.2.2.7水分的測定執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.2.8軟化點執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品軟化點的測定方法》gb/t2294-1997
5.2.3煤焦油? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《煤焦油》yb/t5075-93
5.2.3.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.3.2密度的測定執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品密度測定方法》gb/t15243-94
5.2.3.3甲苯不溶物執(zhí)行《焦化產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測定》gb/t2292-1997
5.2.3.4灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分的測定方法》gb2295-80
但試樣量為2g,灼燒時為1h,重復性和再現(xiàn)性試驗差均不得超過0.02%.
5.2.3.5水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分測定方法》gb2288-80
5.2.3.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93
但實驗溫度為80℃,試樣流出時間重復性每100s不超過3s,再現(xiàn)性每100s不超過4s
5.2.4粗苯:輕苯 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《輕苯》yb/t5022-93
5.2.4.1試驗的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.4.2餾程執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品餾程的測定》gb/t2282-2000
5.2.4.3密度執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品密度試驗方法》gb/t2281-1996
5.2.4.4外觀的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.5水分的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.6水層高度的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.5焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93、《焦化甲苯》gb/t2284-93、《焦化二甲苯》gb/t2285-93
5.2.5.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.5.2密度執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品密度試驗方法》gb/t2281-1996
5.2.5.3外觀執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93
5.2.5.4餾程執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品餾程的測定方法》gb/t3146-82
5.2.5.5酸洗比色執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品酸洗比色的測定方法》gb8035-87
5.2.5.6溴價執(zhí)行《苯類產(chǎn)品溴價測定法》gb1815-87
5.2.5.7中性試驗執(zhí)行《苯類產(chǎn)品反應測定法》gb1816-79
5.2.5.8噻吩執(zhí)行《苯中噻吩含量的測定方法》gb/t14327-93
5.2.5.9鉛片腐蝕試驗執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品銅片腐蝕的測定方法》gb8034-87
5.2.5.10結(jié)晶點執(zhí)行《苯結(jié)晶點測定法》gb3145-82
5.2.5.11水分的測定,將試樣在室溫(18～25℃)下放置1h,目測有無不溶解的水.
5.2.6洗油? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《洗油》gb3064-82
5.2.6.1試樣的采取,執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.6.2密度執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測定方法》gb/t5243-94
5.2.6.3餾程執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品餾程的測定》gb/t18255-2000
5.2.6.4酚含量執(zhí)行《洗油酚含量的測定方法》yb/t5028-93
5.2.6.5萘含量執(zhí)行《洗油苯含量的測定方法》yb/t5029-93
5.2.6.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93
5.2.6.7結(jié)晶物執(zhí)行《洗油15℃結(jié)晶物的測定方法》yb/t5031-93
5.2.6.8水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.7粗酚樹脂 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粗芬》yb/t5079-93
5.2.7.1試樣采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.7.2水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.7.3餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測定》gb/t?2282-2000
5.2.7.4酚及同系物含量執(zhí)行《粗酚中酚及同系物含量的測定方法》yb/t5080-93
5.2.7.5灼燒殘渣含量執(zhí)行《粗酚灼燒殘渣測定方法》yb/t5082-93
5.2.7.6中性油含量,吡啶含量執(zhí)行《酚類產(chǎn)品中性油及吡啶堿含量測定方法》gb3711-83
5.2.7.7ph值
取均勻試樣10ml,加入 20ml蒸餾水,攪拌,靜置分層后,用精密ph試紙測定水溶液對試紙的反應.
5.2.8重苯?? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《重苯》yb2303-80
5.2.8.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.8.2餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測定》gb/t2282-2000
5.2.8.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.9蒽油、混合油質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行:
《蒽油》qj/mh.20.02-003.1
《混合油》qj/mh.20.02-003.3
5.2.9.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.9.2密度的測定執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測定方法》gb/t15243-94
5.2.9.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.9.4混合油粘度的測定執(zhí)行《煤瀝青筑路油粘度的測定方法》yb/t1033-92
5.2.10脫酚油質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《脫酚油》qj/mh.20.02-003.2
5.2.10.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.10.2密度執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類密度試驗方法》gb/t2281-1996
5.2.10.3水分測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.11標準溶液的配制執(zhí)行《化學試劑滴定分析(容量分析)用標準溶液的制備》gb601-88
5.2.12非標準溶液的配制執(zhí)行《化學試劑、試驗方法中所用制劑及制品的制備》gb603-88
5.2.13設備操作規(guī)程及注意事項:
5.2.13.1電熱鼓風干燥箱
操作規(guī)程：
（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
（2）確定設備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內(nèi)開始升溫，同時開啟鼓風開關(guān)，使鼓風機工作。
（3）當溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。
（4）恒溫時，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。
（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。
注意事項：
（1）干燥箱應專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導線作接地保護。
（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。
（3）本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設備腐蝕。
（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。
（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
（6）干燥箱長時間工作，應酌情關(guān)閉電機，以延長電機使用壽命。
（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。
5.2.13.2水浴鍋
操作規(guī)程:
（1）水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.
（2）檢查設備是否漏水漏電.
（3）確定完好后,接通電源,打開開關(guān),設定預升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調(diào)節(jié)鈕達到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).
（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進行工作。
（5）做樣完畢關(guān)掉開關(guān)，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風環(huán)境處，保持清潔，以防水長時間腐蝕設備延長使用壽命。
注意事項：
（1）最好選用蒸餾水，保護設備，使用時，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。
（2）電源插座應采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。
（3）當恒溫控制失靈，應將控溫器上的銀接點用細砂布擦亮，這樣可恢復控溫準確。
5.2.13.3粘度計
操作規(guī)程:
（1）將粘度計擦試干凈，特別是內(nèi)容器的內(nèi)壁和流出孔。
（2）將粘度計入在固定平臺上，向外容器加水至刻線。
（3）檢查是滯漏水漏電。
（4）確認完好后，用木塞緊流出孔，向內(nèi)容器加待測物，調(diào)三支螺旋角使加入待測物液面與器內(nèi)三只標高尖端相切為原則，這時不僅加好待測物而且粘度計也調(diào)水平了，蓋上蓋子，插好溫度計，在出口下放置干燥接受瓶。
（5）接通電源，打開溫度控制器開關(guān)，調(diào)到設定檔，設定待測溫度，設定完畢，調(diào)到測量檔。
（6）觀察內(nèi)外容器內(nèi)溫度計的溫度與設定溫度相差±1℃范圍 內(nèi)5min內(nèi)時，撥下塞子同時開動秒表，開始記時，當流入待測物到接收器刻線即20ml時，停下秒表，讀記流出時間。
（7）用同樣方法測20℃水值，然后計算。
注意事項：
（1）把粘度計洗凈，干燥后再用。
（2）升溫過程中，應小心轉(zhuǎn)動外容器的攪拌器和內(nèi)容器的筒蓋以調(diào)勻內(nèi)外容器的待測物溫度和水溫。
（3）測量時，木塞應小心迅速撥起。
（4）不加水和待測物禁止通電升溫。
（5）做樣完畢拔下電源，把外部容器內(nèi)水放凈，擦試干凈內(nèi)容器，置于干燥通風環(huán)境處，保持清潔，延長使用壽命。
5.2.13.4分析天平
操作規(guī)程：
（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。
（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。
（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
（4）調(diào)零點：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。
（5）稱量 放入物品，加減砝碼應按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。
（6）天平使用完畢，將制動器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。
注意事項：
（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。
（2）所稱物體應放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。
（3）稱量時應適當?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
（4）每次稱量時，都應將天平門關(guān)閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。
（5）清潔工作，天平應定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。
（6）校驗天平為保證稱量準確，應定期校正天平，一般為一年。
5.2.13.5蒸餾水發(fā)生器
（1）先稍微開一點蒸汽，打開蒸汽過濾塔底部的放水閥，將冷卻水放出，待出蒸汽時，關(guān)閉閥門，調(diào)節(jié)蒸汽閥，使蒸汽壓力穩(wěn)定在0.1mpa以下。
（2）打開冷卻水閥門，生產(chǎn)蒸餾水，將蒸餾水放入干凈的容器內(nèi)。
（3）開、關(guān)蒸汽過濾塔底部的放水閥時，要關(guān)小蒸餾水放入閥，注意防止燙傷。使用時要勤觀察蒸汽壓力，注意調(diào)節(jié)蒸汽壓力，當冷卻水不足時要注意及時補水。
5.2.13.6真空泵
操作規(guī)程：
（1）打掃干凈泵將要工作的場所，防止雜物進入泵內(nèi)，然后獎泵放入，放在同一水平面上。
（2）查看油位，注油至油標玻璃直徑的4/5高度為宜。
（3）裝接電源，按電機標牌的規(guī)定接線，應注意電機旋轉(zhuǎn)方向與支座上的箭頭向一致。
（4）連接被抽容器的管道，其直徑應小于泵的進氣口直徑。
（5）接能電源，起動真空泵，若起動困難，可撥掉進氣管塞帽起動，隨后投入運轉(zhuǎn)。
（6）泵在使用時，因系統(tǒng)損壞等特殊事故，進氣口突然爆露在大氣中時，應盡快停泵，并切斷與系統(tǒng)連接的管道。
（7）用畢，打掃干凈，延長泵的使用壽命。
注意事項：
（1）泵進氣口連續(xù)敞通大氣運轉(zhuǎn)，不得超過三分鐘。
（2）泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的、對泵油起化學反應的、含有顆料塵埃的氣體，以及含氧過高的有爆炸性的氣體。
（3）泵不得作壓縮泵或運輸泵用。
（4）泵的工作環(huán)境，溫度5～40℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于90%，進氣口壓強小于1333pa的條件下可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。
（5）泵油采用sy1634-70? 1號真空泵油，并及時更新。
5.2.13.7離心機
操作規(guī)程：
（1）將離心機置于平穩(wěn)地面或平穩(wěn)臺面上。
（2）將分離物放入離心機，注意負荷配重，各對稱放置的被分離物之間的重量誤差不大于1g。
（3）檢查，手柄是否置于慢速位置，開關(guān)應撥向“關(guān)”的位置，蓋與容器室鎖緊。
（4）接通電源，開關(guān)撥向“開”位置。
（5）平穩(wěn)移動調(diào)速手柄，視轉(zhuǎn)速表指示到達所需轉(zhuǎn)速，一、二分鐘后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定開始計時，分離完畢后將手柄調(diào)回原位，開關(guān)撥向“關(guān)”
（6）第二次分離重復操（2）～（5）條。
（7）分離完畢，打掃干凈，保護設備，用塑料罩罩好，放入干燥室內(nèi)。
注意事項：
（1）本機備有三線插座，便用時必須接上地線，確保安全。
（2）啟動后，發(fā)現(xiàn)異常，應立即世斷電源，排除故障。
（3）工作環(huán)境：溫度5～40℃，相對溫度不超過80%。周圍空氣沒有導電塵埃，爆炸氣體和腐蝕性氣體存在。
5.3復核與檢查
5.3.1崗位重點操作的復核與檢查
（1）化產(chǎn)分析室重點檢查，蒸餾過程中爆沸和竄液，煤焦油及瀝青的揮發(fā)過程中防止出現(xiàn)明火燃燒現(xiàn)象。
（2）標準液室檢查，滴定過程中防止過滴現(xiàn)象，配制濃酸濃堿防止燒傷，蒸制蒸餾水時注意蒸汽壓力不要太高。
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設備保持清潔完好，達到良好技術(shù)狀態(tài)。
6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作
嚴格按標準操作，正確使用、維護設備，保持設備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強設備防塵、防腐工作，確保設備處于完好達到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護
本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。
7.安全生產(chǎn)和勞動保護
7.1安全生產(chǎn)和勞動保護注意事項：
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術(shù)標準》
7.1.2防火防爆要求
（1）化驗室內(nèi)應備有滅火用具，急救箱和個人防護器材，化驗員要熟知這些器材的使用方法。
（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應該用肥皂來檢查漏氣。
（3）操作、傾倒易燃液體時應遠離火源，瓶塞開不開時，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。
（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴密的電熱板上緩慢進行，嚴禁用火焰或電爐直接加熱。
（5）點燃煤氣時，必須先關(guān)閉風門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風量。停用時要先閉風，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災的危險。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。
（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應放在低溫處保管，不應和其它易燃物放在一起。
（7）在蒸餾可燃物時，要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補充液體，應先停止加熱，放冷后再進行。
（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進行，必要時操作人員應戴面罩或使用防護擋板。
（9）身上或手上沾有易燃物時，應立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。
（10）嚴禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因為反應時可能形成危險的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。
（11）易燃液體的廢液就設置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。
（12）用氣管理，掌握必要安全知識，防止有毒有害氣體中毒，加強勞動保護，防止強酸強堿燒傷。
7.2常見異?，F(xiàn)象、設備故障及應急處理方法
7.2.1在蒸餾過程發(fā)現(xiàn)煤氣突然滅時，不要用火去試點，要先停煤氣，查找原因后進行。
7.2.2化學灼傷時，應迅速用清水沖洗，嚴重者送醫(yī)院治療。
7.2.3加強防火，正確使用消防器材，熟知事故預案應急處理。
8.記錄
《標準溶液基準溶液標定法記錄》zj/mh.12.03-001
《標準溶液試劑溶液標定法記錄》zj/mh.12.03-002
《標準溶液領(lǐng)用記錄》zj/mh.12.03-003
《標準溶液室藥品臺帳》zj/mh.12.03-004
《煤焦油測定原始記錄》zj/mh.12.03-006
《煤瀝青測定原始記錄》zj/mh.12.03-007
《洗油分析原始記錄》zj/mh.12.03-008
《粗酚原始記錄》zj/mh.12.03-010
《苯類產(chǎn)品分析原始記錄》zj/mh.12.03-013
《重苯分析原始記錄》zj/mh.12.03-014
《炭黑用油分析原始記錄》zj/mh.12.03-009
《采樣原始記錄》zj/mh.12.03--024
第4篇 鍋爐化驗崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、配制各種化學制劑，必須按技術(shù)操作規(guī)程配制。
2、一切試藥瓶要有標簽，有毒藥品須在標簽上注明。
3、嚴禁試劑入口，如需以鼻鑒別試劑時，要將試劑遠離鼻子，用手輕輕扇動少聞其味即可，嚴禁鼻子接近瓶口吸味鑒別。
4、取正在運行鍋爐沸騰水樣時，須首先調(diào)整好取水樣管流量用水夾子，夾住三角杯站在側(cè)面進行取水樣，以免沸水突然濺出傷人。
5、清理鹽箱內(nèi)積鹽泥時，腳要站穩(wěn)，以免撞傷。
第5篇 化驗工崗位安全操作規(guī)程
1、 進入實驗室工作時，必須穿工作服，女工應戴工作帽，破碎及研磨試樣應戴口罩。
2、 試樣烘干、篩析、研磨過程人員不得離開，烘樣要用木夾取放，以免觸電或燙傷。
3、 實驗室電氣設備及電線應始終保持干燥，不得浸濕，以防短路引起火災或燒壞電氣設備。嚴禁用濕手觸摸電氣開關(guān)。
4、 實驗室各種儀表、計量器具、設備及電動馬達必須定期檢測維修，保險絲熔斷時應查找原因，不得任意增加或加粗保險絲。
第6篇 化驗車間崗位安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 目的 為了規(guī)范化驗車間所有化驗員在進行監(jiān)測操作時,嚴格按檢驗操作規(guī)程進行操作的同時,規(guī)范安全操作,避免發(fā)生人身傷害等安全事故。
2 適用范圍 適用于化驗車間所有員工的檢驗工作。
3. 安全操作規(guī)程 3.1 化驗室通用安全操作規(guī)程 3.
1.1 使用電器設備安全規(guī)程 3.
1.1.1 在使用電器設備時,必須事先檢查電器開關(guān)接地線以及機械設備,各部分是否安全可靠。
3.1.1.2 開始工作或停止工作時,必須將開關(guān)扣嚴和拉下。
3.1.1.3 要更換保險絲時,要按負荷選用保險絲不準加大或以銅絲代替使用。
3.1.1.4 電器開關(guān)箱內(nèi),不準放任何物品。
3.1.1.5 嚴禁用導電器具去清洗電器和用濕布擦洗電器。
3.1.1.6 凡電器動力設備超過允許溫度時,應立即停止運轉(zhuǎn)。
3.1.1.7 禁止將水灑在電器設備和線路上,以免漏電。
3.1.1.8 凡使用110伏以上電源裝置,儀器的金屬外殼必須接地線。
3.1.1.9 嚴禁用濕手分、合開關(guān)或接觸電器設備。
3.1.2 化學試驗一般操作規(guī)則 3.
1.2.1 配制稀硫酸時,必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進行,并必須緩緩將濃硫酸加入水中,配制王水時,應將硝酸緩緩注入鹽酸,同時,用玻璃棒隨時攪拌,不準用相反次序操作。
3.1.2.2 一切試劑瓶要有標簽,有毒藥品要在標簽上注明。
3.1.2.3 溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時,必須在耐熱容器內(nèi)進行。
3.1.2.4 嚴禁試劑入口,如須以鼻鑒別試劑時,須將試劑瓶遠離,用手輕輕煽動,稍聞其氣味,嚴禁鼻子接近瓶口。
3.1.2.5 折斷玻璃管(棒)時,須用鋼銼在折斷處銼一小槽,再墊布折斷。
使用時要把斷口燒成圓滑。
如將玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞時,應墊布插之,防止折斷傷手。
3.1.2.6 嚴禁食具和器具混在一起或互相挪用。
3.1.2.7 易發(fā)生爆炸的操作,不得對人進行,例如二氧化鈉溶融時,坩堝口不得對著人,并應事先避免可能發(fā)生的傷害,必要時,應戴好防護眼鏡或設防護擋板。
3.1.2.8 一切發(fā)生有毒氣體操作,須于通風柜內(nèi)進行。
通風裝置失效時,禁止操作。
3.1.2.9 一切固體不熔物及濃酸嚴禁倒入水槽,以防堵塞和腐蝕水道。
3.1.2.1 0 身上或手上沾有易燃物時,應立即洗干凈,不得靠近明火。
3.1.2.1
1 開啟大瓶液體藥品時,須用鋸將石膏鋸開,禁止用它物敲開,以免瓶頸破裂。
3.1.2.1 2 處理后的濃酸和濃堿溶液,必須先將水門放開,方可倒入水槽,一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標準,應先行處理,不準直接排入下水系統(tǒng)。
3.1.2.1 3. 高溫物體(灼熱的磁盤或燒杯的燃燒管等)要放于不能起火的地方。
3.1.2.1
4 取下正在沸騰的水或溶液時,須先用燒杯夾子輕輕搖動后才能取下使用,以免使用時突然沸騰濺出傷人。
3.1.2.1
5 使用酒精燈,煤氣燈時,注意無色火焰燙傷。
3.1.2.1
6 工作人員手、臉、皮膚有破裂時,不許進行有毒操作,尤其是氫化物的操作,更不允許。
3.1.2.1
7 使用水銀注意事項: 3.
1.2.1
7.1 裝水銀的玻璃器皿。
3.1.2.1
7.2 裝水銀的容器表面應蓋一層甘油,有臟水銀應蓋一層臟水銀。
3.1.2.1
7.3 裝水銀可能與大氣直接接通時,不許在表面上覆蓋其它物質(zhì),應在水銀和大氣中間接一段內(nèi)裝活性二氧化錳的玻璃管。
3.1.2.1
7.4 裝水銀容器應放在金屬質(zhì)淺盤中,當水銀濺出地面時,應填死或以高錳酸鉀溶液灌泡。
3.1.2.1
7.5 臟水銀的回收,可用10%的硝酸(濃度不許再高)在通風柜內(nèi)處理,分離后用水洗3-4次,先用濾紙吹干,然后再于真空中干燥二小時左右,不許采用加熱蒸干。
3.1.2.1
8 遇到下列毒性強烈的物質(zhì)時,應特別注意安全: 汞及汞鹽、鉛鹽及鉛、砷化物及砷、氫化物、白磷及磷化氫、氟化物、二硫化碳、鉀鈉氨的氯酸鹽、鉻的化合物、所有的有機化合物。
3.1.3 使用強酸、強堿及腐蝕劑安全規(guī)程 3.
1.3.1 搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。
3.1.3.2 搬運酸、堿前仔細作下列幾項檢查: 3.
1.3.2 .
1 運器具的強度;3.
1.3.2 . 2 裝酸或堿的容器是否封嚴;3.
1.3.2 . 3. 容器的位置固定是否穩(wěn)固;3.
1.3.2 .
4 搬運時不許一人把容器背在背上;3.
1.3.3 移注酸溶液時,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出。
3.1.3.4 酸堿或其它荷性溶液,禁止用嘴直接吸取,如無吸氣器可用量筒量取。
3.1.3.5 開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它荷性溶液器時,應先用水沖洗,然后開瓶。
開瓶時,瓶口不準對人。
3.1.3.6 在稀釋酸(尤其是硫酸)時,應當一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。
3.1.3.7 拿取堿性金屬及其氫氧化物和氧化物時,必須用鑷子夾取或用磁匙采取。
3.1.3.8 廢酸、廢堿必須倒在專門的容器內(nèi)。
容器應放在安全的地方。
3.1.3.9 如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時,應立即用大量清水沖洗。
3.1.3.1 0 腐蝕性強烈的物質(zhì)有: 溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氫氟酸、鉻酸溶液、氫氰酸、五氧化二磷、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸 3.
1.4 使用易燃品安全規(guī)則 3.
1.4.1 不許將易燃燒的物質(zhì)放置在明火附近或試驗地區(qū)附近。
3.1.4.2 在貯存易燃著火物質(zhì)的周圍不應有明火作業(yè),如點著的煤氣酒精燈,燃著的火柴和其它等。
3.1.4.3 使用易蒸餾或升華,易著火的物質(zhì)應注意: 3.
1.4.3 .
1 不許用明火加熱,加熱可用水、油、浴器電熱板或電砂浴,周圍不應有明火;3.
1.4.3 . 2 試驗儀器應當嚴密不漏氣;3.
1.4.3 . 3. 在蒸餾裝置下面,應有一金屬淺盤(邊高80-100毫米);3.
1.4.3 .
4 工作地點應有良好的通風,四周不可放置有可燃性的物料;3.
1.4.3 .
5 工作時要戴上眼鏡;3.
1.4.4 在實驗室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤,每種不得超過一公斤。
隨用隨取,用后送回專門的貯放地點。
3.1.4.5 遇火易著火的物質(zhì)(如黃礁、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等)禁止丟入廢液桶內(nèi)。
凡能引起著火的物質(zhì)(如廢汽油、廢有機溶劑)應集中在專門的容器內(nèi),放在安全的地方,不得任意亂放。
3.1.4.6 一旦發(fā)生失火事故,首先應撤除一切熱源、 煤氣和電門,然后用沙子或石棉布蓋住失火地點或用四氯化碳等滅火。
除酒精外,化學物品失火,不許用水滅火。
3.1.4.7 應經(jīng)常檢查防火設備:滅火機、黃沙、石棉等。
3.1.4.8 應加熱、蒸餾及其它有關(guān)用火的工作進行時,要有專人負責管理,不許隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。
3.1.4.9 可燃物尤其是易揮發(fā)的可燃物,應存放在密閉的容器中,不許用無蓋的開口容器貯存。
3.1.4.1 0 易著火的物質(zhì)有: 醇類、醚類、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、過氧化鈉、金屬鉀鈉鎂等、碳化鈣、石腦油、輕蠟油、原油、減側(cè)線油。
3.1.4.1
1 做蒸餾提純或蒸餾實驗,必須用明火加熱時,則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升,附近不得存放易燃物質(zhì),同時,應有防火措施。
3.1.5 使用易爆品安全規(guī)則 3.
1.5.1 預防由于內(nèi)外壓力差引起的爆炸措施 3.
1.5.1 .
1 仔細檢查供真空操作用的全部儀器有無裂紋,不許使用有裂紋的儀器;3.
1.5.1 . 2 使用前應檢查容器真空度是否夠高,檢查時應將容器用布包好。
3.1.5.2 使用氧氣時應注意: 3.
1.5.2 .
1 能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。
不許用人背或在地下滾動辦法運氣瓶,立著使用應有固定措施,開氣時氣嘴不能對人。
3.1.5.2 . 2 氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近,不能放在日光照射的地方,禁止在氧氣瓶旁抽煙。
3.1.5.2 . 3. 氧氣瓶必須有減壓閥才能使用。
3.1.5.2 .
4 氧氣瓶、氧氣表以及導管,禁止與油類物質(zhì)接觸。
3.1.5.2 .
5 氧氣不能用完,瓶內(nèi)至少保持20kg/cm2的壓力。
3.1.5.3 使用氫氣時應注意: 3.
1.5.3 .
1 室內(nèi)必須通風良好,保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積比)。
3.1.5.3 . 2 氫氣瓶與盛有易燃、易爆物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8米。
3.1.5.3 . 3. 與明火或普通電氣設備的間距不應小于10米。
3.1.5.3 .
4 與其他可燃性氣體貯存地點的間距不應小于20米。
3.1.5.3 .
5 使用氣瓶,禁止敲擊、碰撞;
氣瓶不得靠近熱源;
夏季應防止曝曬。
3.1.5.3 .
6 必須使用專用的減壓器,開啟氣瓶時,操作者應站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。
3.1.5.3 .
7 閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用;
閥門損壞時,嚴禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門。
3.1.5.4 使用液化氣應注意: 3.
1.5.4 .
1 膠管應使用專用耐油高壓膠管,不能穿墻越室,并要定時檢查,發(fā)現(xiàn)老化或損壞要及時更換,與燃氣具之間要連接緊固,嚴防泄漏。
3.1.5.4 . 2 點火用氣時要有人看管,燃氣具每次使用后必須將開關(guān)扳到 的位置, 氣瓶的氣源角閥,做到人離氣關(guān)。
每次使用前必須確認燃氣具的開關(guān)在 的位置上,才可通氣點火,用氣完畢后,牢記 鋼瓶角閥。
3.1.5.4 . 3. 日常檢漏,常用的方法是涂抹肥皂水,切不可用明火檢查。
3.1.5.4 .
4 將鋼瓶放置于通風良好且避免日曬的場所,直立使用(不可將鋼瓶放倒使用)。
避免受猛烈震動,不在鋼瓶上放置物品,以免引燃。
3.1.5.4 .
5 嚴禁瓶過瓶倒氣,不準私自亂倒殘液。
3.1.5.4 有爆炸危險性的藥品(過氧化鈉、濃高氯酸等),在實驗室內(nèi)只許放一小部分,并應保存在干燥陰涼的地方。
3.1.5.5 禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳鉀接觸。
3.1.5.6 禁止和有機物一起研磨氯酸鉀。
3.1.5.7 禁止和有機物質(zhì)一起研磨硝鹽。
3.1.5.8 乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸,故在實驗完時,將它和溶液一同倒在室外,用土埋住。
3.1.5.9 使用乙醚,首先應按下列方法檢查過氧化醚是否存在,取10毫升乙醚于試管中,加入新制10%碘化鉀溶液一毫升,搖勻后放置一分鐘,如乙醚層顯黃色,則不能用此乙醚。
3. 2 玻璃及陶瓷器皿安全操作規(guī)程
3.2.1 使用器皿時必須小心輕放,以防碰壞。
3.2.2 加熱時不可使器皿驟熱,并應注意抹干器皿上流下的水。
3.2.3 烘干玻璃器皿時,溫度應維持在120°c以下。
3.2.4 洗滌玻璃儀器時應注意勿碰破。
3.2.5 不可用細砂洗滌器皿。
3.2.6 瓷管不要在高溫時放入。
3.2.7 不可使用未經(jīng)燒圓的玻璃棒或在玻璃杯內(nèi)進行攪拌。
3.2.8 將玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔內(nèi)時,應戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水緩緩進入,以免玻璃管折斷戳傷手指。
3.2.9 瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸,瓷坩堝內(nèi)最好不熔融碳酸鈉。
3.3 天平安全操作規(guī)程
3.3.1 使用天平時,首先檢查天平盤是否干凈,檢查零點是否正確,如有不正常的情況立即通知保管人。
3.3.2 用完天平后把砝碼拿下來放在砝碼盒內(nèi)蓋好,砝碼必須用鑷子夾取,切不可用手拿。
3.3.3 欲稱量的東西,一律不準直接放在天平盤上,應放在表面器皿或稱秤盤中稱量,稱量時應將天平門關(guān)上。
3.3.4 增減樣品或砝碼時,應將天平升降板 。
3.3.5 稱量樣品如系液體,應使用稱量瓶,并將瓶蓋嚴。
3.3.6 如在稱量時不小心把樣品掉在天平箱內(nèi)則應立即擦凈,掉在天平盤上,則應立即用軟物輕輕擦凈。
3.3.7 天平間所用的物品,不要亂動或挪作其它用。
3.3.8 使用后應將天平臺上收拾干凈。
3.3.9 天平工作間應保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生、干燥,不得向地上亂丟東西。
3.4 電光分析天平安全操作規(guī)程
3.4.1 檢查水準氣泡位置是否在中央,保證天平安裝的水平。
3.4.2 不能稱過于冷熱和含有揮發(fā)性腐蝕性的物品。
3.4.3 所稱物體要放盤中央,并不得超過天平的最大稱量。
3.4.4 在稱量時,不得打開正門,打開 側(cè)門和取送物件時須小心輕放,防止震動。
3.4.5 天平使用完畢后,應將“自動” 和將所用砝碼及指數(shù)盤旋到原“0”位,最后將罩罩好。
3.4.6 經(jīng)常注意更換柜罩內(nèi)的變色硅膠,保持天平的干燥。
3.5 電烘箱安全操作規(guī)程
3.5.1 烘箱要按照各牌上所規(guī)定的溫度范圍使用。
3.5.2 烘箱必須保持接地良好。
3.5.3 烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等雜物。
3.5.4 不得在烘箱前后洗滌、刮漆和噴漆工作。
3.5.5 電阻絲在底部的烘箱,要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。
3.5.6 打開烘箱門時,必須先斷電,加溫過程中操作者不得離開。
3.5.7 不得在烘箱內(nèi)存放物品,如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。
3.5.8 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗滌過的零件及噴漆過的產(chǎn)品,應在室溫下停放15-30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后才能放入烘箱內(nèi)烘烤,室內(nèi)應注意通風。
3.5.
9 烘烤在工作時,不得進行清潔工作,更不得用汽油擦拭。
3.5.1 0 非金屬產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)加溫,一定要按照工藝規(guī)程進行。
3.5.1
1 烘箱工作前必須開放通風的閘門,以防爆炸。
3.5.1 2 使用前要先檢查自控裝置是否失靈。
3.6 高溫爐安全操作規(guī)程
3.6.1 使用前首先檢查該爐是否正常,是否漏電,爐膛是否清潔。
3.6.2 溫度最高不得超過1000°c。
3.6.3 使用時應注意避免燃燒物倒入爐內(nèi)。
3.6.4 升溫需逐步升高。
3.6.5 降溫時應使其自行冷卻,不得將爐門打開。
3.6.6 應保持爐子清潔。
3.6.7 用畢將開關(guān)以反時針調(diào)到零點。
3.6.8 使用時,如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有火花發(fā)生或爐溫與指定溫度不符合時,須立即告知保管人。
3.6.9 使用完后應把電插銷拉下,把溫度調(diào)節(jié)器放在最低溫度,關(guān)好爐門,方可離開。
3.6.1 0 如須焙燒特殊物質(zhì)(如鉛、鋅等),應事先與保管人聯(lián)系,用畢將爐膛清理干凈。
3.7 化學試驗器皿安全操作規(guī)程
3.7.1 不知其性質(zhì)的試樣,絕不可放進加熱。
3.7.2 除鉑頭坩堝外,其它坩堝不可坩鉑器皿。
3.7.3 鉑器皿必須在煤氣燈氧化焰上灼烘和加熱不能在還原焰上燒,以免生成脆弱的碳化鉑。
3.7.4 鉑器皿放于高溫爐內(nèi)加熱時,必須先掃清爐膛,以免爐膛內(nèi)之贓物沾污坩堝,鉑器皿在電爐內(nèi)加熱正蒸發(fā)時,必須墊以清潔而固定使用的石棉板,不準墊鐵制物品,不準亂拿臟的石棉板墊放。
3.7.5 在鉑坩堝內(nèi)熔融試劑,不允許使用過氧過鈉、過氧化鋇、硫代硫酸鈉、堿金屬(鉀、鈉)的硝酸鹽,亞硝酸鹽、氫化物及氧化物,堿土金屬(鈣、鎂、鋇)氫氧化物。
3.7.6 為了避免鉑由于和其它金屬生成合金以及生脆弱的鉑化物而損壞,不可在鉑容器內(nèi)燒灼和加熱以下物質(zhì):
3.7.6 .
1 易被還原金屬及鹽類如:鉛、鋅、鉻、銻、錫、銀、汞、釹金屬等類。
3.7.6 . 2 避免與金屬鐵作用,以免生成鐵鉑合金,因此當含金屬鐵樣品需熔融時,必須用酸先將大部分鐵熔后,再將不熔物放于鉑坩堝中熔融。
3.7.6 . 3. 容易被還原的金屬化合物,硫酸鉛、氧化鉛、二氧化錫、 三氧化二鉍和三氧化二鐵等。
3.7.
6.4含磷和硫砷的化合物,磷酸鋁、硫化錳等。
3.7.
6.4鹽酸與高錳酸鉀或重鉻酸鉀不能混用。
3.7.7 使用是必須防止器皿的變形、磨損、減重,因此:
3.7.7 .
1 不得用無橡皮頭之玻璃棒處理玻璃器皿內(nèi)熔融物。
3.7.7 . 2 鉑在900°c會減重,故在高爐內(nèi)放置時間愈短愈好。
3.7.8 在鉑坩堝內(nèi)灰化濾低時,必須在低溫下進行,并應充分氧化以免有還原性之碳化物與鉑作用。
3.7.9 弄污了的氰鉑容器應采用以下方法清潔:
3.7.9 .
1 在不含硝酸的鹽酸中加熱,如鹽酸已變深為黃色,則必須另換新的。
3.7.9 . 2 用上法不能處理清潔時,則以重鉻酸鉀熔融處理。
3.7.9 . 3. 上法不行時,用焦硫酸鉀。
3.8 取樣安全操作規(guī)程
3.8.1 取樣操作時,必須一人取樣、一人監(jiān)護;
3.8.2 取樣操作時,要隨時注意個人防護,避免被車輛碰撞;
3.8.3 取樣操作時,如遇有大風、雷雨等惡劣天氣時,應及時協(xié)調(diào),禁止登高爬罐;
3.8.4 登高取樣,要戴好安全帶、安全帽、穿好勞保鞋、防毒口罩等防護用品;
3.8.5 取樣操作時,要注意正確選擇、穿戴好勞保用品;
如取酸類、堿類產(chǎn)品時,要戴好防護眼鏡、手套等勞保用品,避免直接接觸,如果濺到勞保用品或皮膚上,應立即用水進行清洗.
3.8.6 進入生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)取樣時,要穿戴安全帽、防靜電工作服、沒有金屬釘?shù)男?
3.8.7 在進行爐渣取樣時,應保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。
3.8.8 取樣時,一定要站在上風向。
3.8.9 氣體取樣時,要站在取樣口的側(cè)方。
3.9 油品分析崗位安全操作規(guī)程
3.9.1 在進行硫磺樣品制備時,要嚴格執(zhí)行粉碎機操作規(guī)程,必須壓緊壓蓋后在進行操作;
3.9.2 所有使用過含毒物的溶液,必須嚴格按照《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》執(zhí)行,然后清洗儀器和工作地點。
3.9.3 使用壓力鋼瓶,應注意通風,精心操作,使用前檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準占有油污;
3.9.4 在進行餾程檢測時,操作前嚴格檢查儀器及電源有無異常,控制加熱速度,防止爆沸等現(xiàn)象發(fā)生;
3.9.5 在進行閃點檢測時,應首先檢查液化氣罐及氣路是否漏氣,注意明火的使用,對使用后火柴梗應注意集中回收,防止余火造成火災危險;
3.9.6 在進行殘?zhí)紲y定時,應注意控制火焰大小及加熱速度,防止火焰突然變大傷身或者液化氣泄漏。
3.9.7 在瀝青各項目檢測時,要戴好手套,眼鏡等防護用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺、燙傷。
3.9.8 各種油品加熱,嚴禁使用電爐,要用加熱板加熱。
3.9.9 在進行腐蝕性產(chǎn)品檢測時,要戴好手套,眼鏡等防護用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺;
3.9.7 對助劑類產(chǎn)品洗滌,要穿戴好防護用品,遠離火源;
3.9.8 在使用氣相色譜儀時,應首先進行載氣氣路的檢查,防止漏氣;
在檢測時應先開載氣,再開電源,以免燒毀儀器;
3.9.9 在冰箱、冰柜使用時,不得存放個人用品,不得存放易燃易爆品等
3.9.1 0 在溫控設備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;
3.9.1
1 壓力鋼瓶應與試驗室分離,做好壓力容器的標識,遠離熱源、火源,使用前應檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準粘有油污;
3.9.1 2 對危化品的儲存、使用,嚴格執(zhí)行《化學試劑管理規(guī)定》中關(guān)于儲存、領(lǐng)放、使用規(guī)定,防止丟失,對劇毒試劑,要雙人雙鎖管理;
3.9.1 3. 對留樣的管理,要按規(guī)定分類存放,及時通風,遠離火源;
隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。
3.10 標準溶液崗位安全操作規(guī)劃規(guī)程 3.10.
1 滴定分析用標液和雜質(zhì)測定用標液的配制分別按《化學試劑 滴定分析月標液的制備》、《化學試劑 雜質(zhì)測定用標液的制備》執(zhí)行;
分析用制劑、制品的配制按《化學試劑 試驗方法中所用制劑、制品的制備》執(zhí)行;3.10. 2 對所有危化品嚴格按分類標準規(guī)定進行儲存、使用,嚴禁混放;3.10. 3. 標液配制完畢,配制人員應及時粘貼標簽加以標識,各實驗室領(lǐng)用時應給以相同的標識;3.10.
4 標液和制劑當出現(xiàn)渾濁、沉淀或顏色發(fā)生變化時應重新制備;3.10.
5 標準溶液在常溫下放置的期限不得超過各種標液理應規(guī)定的期限;3.10.
6 標液的發(fā)放應建立發(fā)放臺帳,詳細填寫溶液名稱、濃度、發(fā)放數(shù)量、發(fā)放日期、有效期、領(lǐng)取單位、領(lǐng)取人、發(fā)放人等,并有復核人復核;3.10.
7 除執(zhí)行上述安全操作規(guī)程外,其他執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督安全崗位操作規(guī)程。
3.1
1 環(huán)?；瀺徫话踩僮饕?guī)程 3.1
1.1 取樣安全操作規(guī)程: 3.1
1.1.1 小宗原料取樣前應先了解小原料的性質(zhì)及防范措施,注意正確選擇并穿戴好勞保用品。
3.1
1.1.2 有毒有害固體取樣時,須檢查有無灑落,以防摔倒。
3.1
1.1.3 取樣時如有小原料濺到勞保用品或皮膚上,應立即用水進行清洗。
3.1
1.1.4 污水取樣要穿戴好防毒口罩等防護用品,要站在上風向。
3.1
1.2 在冰箱使用時,不得存放個人用品,不得存放易燃易爆品等 3.1
1.3 在溫控設備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;3.1
1.4 壓力鋼瓶應與試驗室分離,做好壓力容器的標識,遠離熱源、火源,使用前應檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準粘有油污;3.1
1.5 檢測后的廢液,應進行處理,符合排放條件后在進行排放 3.1
1.6 ?；返氖褂?儲存,嚴格執(zhí)行《化學試劑管理規(guī)定》 3.1
1.7 對留樣要分類存放,加強管理,及時通風,遠離火源 3.1
1.8 對留樣進行銷毀時,必須嚴格執(zhí)行《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》,對有毒有害的留樣要進行處置后再銷毀 3.1
1.9 進行爐渣取樣時,應保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。
3.1
1.10 在使用粉碎機制樣時,研缽蓋壓緊后,扣上機蓋,方可啟動電源。
機器停轉(zhuǎn)后方可打開上機蓋。
粉煤機要定期除塵,以防煤塵濃度過高,造成粉塵污染。
3.1
1.1
1 定硫儀、工業(yè)分析儀均屬于高溫操作。
嚴格按操作規(guī)程操作,嚴禁使用溫度超出規(guī)定的溫度范圍。
高溫操作設備附近不得放置易燃雜物。
3.1
1.1 2 嚴禁使用高溫設備烘烤與工作無關(guān)的物品,以防不熟悉物品特點造成危險。
3.1
1.1 3. 注意正確選擇佩戴必要的勞保用品,以防燙傷。
3.1
1.1
4 使用量熱儀進行發(fā)熱量操作時,儀器操作必須按相應工藝操作規(guī)程進行,檢驗前先檢查氧彈是否漏氣,是否符合安全要求。
檢查充氧壓力是否正常。
3.1
1.1
5 使用定硫儀時,取放瓷舟應用鑷子,不可徒手拿取,以防燙傷。
勿使氧化鎢及電解液濺到皮膚上,一旦發(fā)生應立即用水沖洗。
電解液更換時,廢液應中和后再倒入煤場。
3.1
1.16. cod檢測(尤其是硫酸)時,應當一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。
第7篇 化驗室崗位安全操作規(guī)程
1、上班前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品,方可上崗操作。分析有毒物質(zhì),必須戴好防毒面具。
2、對化驗設備的保護裝置,如防火、防爆、防毒、通風、電氣、接地、安全裝置等,必須保持完好。
3、認真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好,如有異常檢查修復后,方可使用。
4、裝置化驗儀器,所用的玻璃棒二端必須圓滑,嚴禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。
5、將玻璃或玻璃管、溫度計等插入瓶塞時,必須用清水潤滑,并用布包好,緩慢輕輕地插入,不準用力過猛,防止折斷傷手。
6、使用噴燈時,必須徐徐開啟,并立即點燃,火柴梗不準亂丟。
7、用電爐時,必須查清電源線路及開關(guān),在安全情況下方可啟用,用畢要立即關(guān)閉電源。嚴禁周圍放有易燃物,防止漏電和燃燒。
8、不準將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。
9、用試管予熱溶液時,必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時必須將管口對著無人方向,將火焰自管內(nèi)之溶液上部逐步移至底部,不準直接加熱底部。
10、用三角瓶煮沸溶液時,嚴禁拿著瓶聚然搖動,防止溶液噴出傷人。
11、低沸點易揮發(fā)的有機溶液及其他易揮發(fā)的溶液,熱天應放在低溫處,開瓶使用時要先用冷水冷卻,然后將瓶口對著無人方向開啟。
12、使用低沸點等有機溶液蒸發(fā)時,應放在水浴鍋上進行,不準用火直接加熱。抽提物質(zhì)烘干時,必須將溶液蒸發(fā)干后,再放入烘箱內(nèi)烘干。
13、濃硫酸稀釋時,應將硫酸慢慢倒入水中并及時攪動,嚴禁用水倒入硫酸內(nèi),防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀釋。
14、易燃易爆物品與有機物配合時,嚴禁加熱。使用氰化鹽藥品嚴禁同酸接觸。未知物品嚴禁冒然嘗味和使用。不明性質(zhì)的兩種藥品嚴禁混合。一切藥品嚴禁亂倒。
15、分析人員必須了解掌握化學分析使用各類藥品的特征和基本知識,對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管。不準一人單獨進行分析工作,防止事故發(fā)生。
16、嚴禁在化學分析室內(nèi)動用明火和吸煙。不準將食物帶入分析室或進餐。
17、工作完畢,關(guān)好窗門切斷電源,鎖好門方可離去。
第8篇 化驗車間崗位安全操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范化驗車間所有化驗員在進行監(jiān)測操作時,嚴格按檢驗操作規(guī)程進行操作的同時,規(guī)范安全操作,避免發(fā)生人身傷害等安全事故。
2 適用范圍
適用于化驗車間所有員工的檢驗工作。
3 安全操作規(guī)程
3.1 化驗室通用安全操作規(guī)程
3.1.1 使用電器設備安全規(guī)程
3.1.1.1 在使用電器設備時,必須事先檢查電器開關(guān)接地線以及機械設備,各部分是否安全可靠。
3.1.1.2 開始工作或停止工作時,必須將開關(guān)扣嚴和拉下。
3.1.1.3 要更換保險絲時,要按負荷選用保險絲不準加大或以銅絲代替使用。
3.1.1.4 電器開關(guān)箱內(nèi),不準放任何物品。
3.1.1.5 嚴禁用導電器具去清洗電器和用濕布擦洗電器。
3.1.1.6 凡電器動力設備超過允許溫度時,應立即停止運轉(zhuǎn)。
3.1.1.7 禁止將水灑在電器設備和線路上,以免漏電。
3.1.1.8 凡使用110伏以上電源裝置,儀器的金屬外殼必須接地線。
3.1.1.9 嚴禁用濕手分、合開關(guān)或接觸電器設備。
3.1.2 化學試驗一般操作規(guī)則
3.1.2.1 配制稀硫酸時,必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進行,并必須緩緩將濃硫酸加入水中,配制王水時,應將硝酸緩緩注入鹽酸,同時,用玻璃棒隨時攪拌,不準用相反次序操作。
3.1.2.2 一切試劑瓶要有標簽,有毒藥品要在標簽上注明。
3.1.2.3 溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時,必須在耐熱容器內(nèi)進行。
3.1.2.4 嚴禁試劑入口,如須以鼻鑒別試劑時,須將試劑瓶遠離,用手輕輕煽動,稍聞其氣味,嚴禁鼻子接近瓶口。
3.1.2.5 折斷玻璃管(棒)時,須用鋼銼在折斷處銼一小槽,再墊布折斷。使用時要把斷口燒成圓滑。如將玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞時,應墊布插之,防止折斷傷手。
3.1.2.6 嚴禁食具和器具混在一起或互相挪用。
3.1.2.7 易發(fā)生爆炸的操作,不得對人進行,例如二氧化鈉溶融時,坩堝口不得對著人,并應事先避免可能發(fā)生的傷害,必要時,應戴好防護眼鏡或設防護擋板。
3.1.2.8 一切發(fā)生有毒氣體操作,須于通風柜內(nèi)進行。通風裝置失效時,禁止操作。
3.1.2.9 一切固體不熔物及濃酸嚴禁倒入水槽,以防堵塞和腐蝕水道。
3.1.2.10 身上或手上沾有易燃物時,應立即洗干凈,不得靠近明火。
3.1.2.11 開啟大瓶液體藥品時,須用鋸將石膏鋸開,禁止用它物敲開,以免瓶頸破裂。
3.1.2.12 處理后的濃酸和濃堿溶液,必須先將水門放開,方可倒入水槽,一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標準,應先行處理,不準直接排入下水系統(tǒng)。
3.1.2.13 高溫物體(灼熱的磁盤或燒杯的燃燒管等)要放于不能起火的地方。
3.1.2.14 取下正在沸騰的水或溶液時,須先用燒杯夾子輕輕搖動后才能取下使用,以免使用時突然沸騰濺出傷人。
3.1.2.15 使用酒精燈,煤氣燈時,注意無色火焰燙傷。
3.1.2.16 工作人員手、臉、皮膚有破裂時,不許進行有毒操作,尤其是氫化物的操作,更不允許。
3.1.2.17 使用水銀注意事項:
3.1.2.17.1 裝水銀的玻璃器皿。
3.1.2.17.2 裝水銀的容器表面應蓋一層甘油,有臟水銀應蓋一層臟水銀。
3.1.2.17.3 裝水銀可能與大氣直接接通時,不許在表面上覆蓋其它物質(zhì),應在水銀和大氣中間接一段內(nèi)裝活性二氧化錳的玻璃管。
3.1.2.17.4 裝水銀容器應放在金屬質(zhì)淺盤中,當水銀濺出地面時,應填死或以高錳酸鉀溶液灌泡。
3.1.2.17.5 臟水銀的回收,可用10%的硝酸(濃度不許再高)在通風柜內(nèi)處理,分離后用水洗3-4次,先用濾紙吹干,然后再于真空中干燥二小時左右,不許采用加熱蒸干。
3.1.2.18 遇到下列毒性強烈的物質(zhì)時,應特別注意安全:
汞及汞鹽、鉛鹽及鉛、砷化物及砷、氫化物、白磷及磷化氫、氟化物、二硫化碳、鉀鈉氨的氯酸鹽、鉻的化合物、所有的有機化合物。
3.1.3 使用強酸、強堿及腐蝕劑安全規(guī)程
3.1.3.1 搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。
3.1.3.2 搬運酸、堿前仔細作下列幾項檢查:
3.1.3.2.1 運器具的強度;
3.1.3.2.2 裝酸或堿的容器是否封嚴;
3.1.3.2.3 容器的位置固定是否穩(wěn)固;
3.1.3.2.4 搬運時不許一人把容器背在背上;
3.1.3.3 移注酸溶液時,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出。
3.1.3.4 酸堿或其它荷性溶液,禁止用嘴直接吸取,如無吸氣器可用量筒量取。
3.1.3.5 開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它荷性溶液器時,應先用水沖洗,然后開瓶。開瓶時,瓶口不準對人。
3.1.3.6 在稀釋酸(尤其是硫酸)時,應當一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。
3.1.3.7 拿取堿性金屬及其氫氧化物和氧化物時,必須用鑷子夾取或用磁匙采取。
3.1.3.8 廢酸、廢堿必須倒在專門的容器內(nèi)。容器應放在安全的地方。
3.1.3.9 如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時,應立即用大量清水沖洗。
3.1.3.10 腐蝕性強烈的物質(zhì)有:
溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氫氟酸、鉻酸溶液、氫氰酸、五氧化二磷、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸
3.1.4 使用易燃品安全規(guī)則
3.1.4.1 不許將易燃燒的物質(zhì)放置在明火附近或試驗地區(qū)附近。
3.1.4.2 在貯存易燃著火物質(zhì)的周圍不應有明火作業(yè),如點著的煤氣酒精燈,燃著的火柴和其它等。
3.1.4.3 使用易蒸餾或升華,易著火的物質(zhì)應注意:
3.1.4.3.1 不許用明火加熱,加熱可用水、油、浴器電熱板或電砂浴,周圍不應有明火;
3.1.4.3.2 試驗儀器應當嚴密不漏氣;
3.1.4.3.3 在蒸餾裝置下面,應有一金屬淺盤(邊高80-100毫米);
3.1.4.3.4 工作地點應有良好的通風,四周不可放置有可燃性的物料;
3.1.4.3.5 工作時要戴上眼鏡;
3.1.4.4 在實驗室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤,每種不得超過一公斤。隨用隨取,用后送回專門的貯放地點。
3.1.4.5 遇火易著火的物質(zhì)(如黃礁、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等)禁止丟入廢液桶內(nèi)。凡能引起著火的物質(zhì)(如廢汽油、廢有機溶劑)應集中在專門的容器內(nèi),放在安全的地方,不得任意亂放。
3.1.4.6 一旦發(fā)生失火事故,首先應撤除一切熱源、關(guān)閉煤氣和電門,然后用沙子或石棉布蓋住失火地點或用四氯化碳等滅火。除酒精外,化學物品失火,不許用水滅火。
3.1.4.7 應經(jīng)常檢查防火設備:滅火機、黃沙、石棉等。
3.1.4.8 應加熱、蒸餾及其它有關(guān)用火的工作進行時,要有專人負責管理,不許隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。
3.1.4.9 可燃物尤其是易揮發(fā)的可燃物,應存放在密閉的容器中,不許用無蓋的開口容器貯存。
3.1.4.10 易著火的物質(zhì)有:
醇類、醚類、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、過氧化鈉、金屬鉀鈉鎂等、碳化鈣、石腦油、輕蠟油、原油、減側(cè)線油。
3.1.4.11 做蒸餾提純或蒸餾實驗,必須用明火加熱時,則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升,附近不得存放易燃物質(zhì),同時,應有防火措施。
3.1.5 使用易爆品安全規(guī)則
3.1.5.1 預防由于內(nèi)外壓力差引起的爆炸措施
3.1.5.1.1 仔細檢查供真空操作用的全部儀器有無裂紋,不許使用有裂紋的儀器;
3.1.5.1.2 使用前應檢查容器真空度是否夠高,檢查時應將容器用布包好。
3.1.5.2 使用氧氣時應注意:
3.1.5.2.1 能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下滾動辦法運氣瓶,立著使用應有固定措施,開氣時氣嘴不能對人。
3.1.5.2.2 氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近,不能放在日光照射的地方,禁止在氧氣瓶旁抽煙。
3.1.5.2.3 氧氣瓶必須有減壓閥才能使用。
3.1.5.2.4 氧氣瓶、氧氣表以及導管,禁止與油類物質(zhì)接觸。
3.1.5.2.5 氧氣不能用完,瓶內(nèi)至少保持20kg/cm2的壓力。
3.1.5.3使用氫氣時應注意:
3.1.5.3.1 室內(nèi)必須通風良好,保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積比)。
3.1.5.3.2 氫氣瓶與盛有易燃、易爆物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8米。
3.1.5.3.3 與明火或普通電氣設備的間距不應小于10米。
3.1.5.3.4 與其他可燃性氣體貯存地點的間距不應小于20米。
3.1.5.3.5 使用氣瓶,禁止敲擊、碰撞;氣瓶不得靠近熱源;夏季應防止曝曬。
3.1.5.3.6 必須使用專用的減壓器,開啟氣瓶時,操作者應站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。
3.1.5.3.7 閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用;閥門損壞時,嚴禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門。
3.1.5.4使用液化氣應注意:
3.1.5.4.1 膠管應使用專用耐油高壓膠管,不能穿墻越室,并要定時檢查,發(fā)現(xiàn)老化或損壞要及時更換,與燃氣具之間要連接緊固,嚴防泄漏。
3.1.5.4.2 點火用氣時要有人看管,燃氣具每次使用后必須將開關(guān)扳到關(guān)閉的位置,關(guān)閉氣瓶的氣源角閥,做到人離氣關(guān)。每次使用前必須確認燃氣具的開關(guān)在關(guān)閉的位置上,才可通氣點火,用氣完畢后,牢記關(guān)閉鋼瓶角閥。
3.1.5.4.3 日常檢漏,常用的方法是涂抹肥皂水,切不可用明火檢查。
3.1.5.4.4 將鋼瓶放置于通風良好且避免日曬的場所,直立使用(不可將鋼瓶放倒使用)。避免受猛烈震動,不在鋼瓶上放置物品,以免引燃。
3.1.5.4.5 嚴禁瓶過瓶倒氣,不準私自亂倒殘液。
3.1.5.4 有爆炸危險性的藥品(過氧化鈉、濃高氯酸等),在實驗室內(nèi)只許放一小部分,并應保存在干燥陰涼的地方。
3.1.5.5 禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳鉀接觸。
3.1.5.6 禁止和有機物一起研磨氯酸鉀。
3.1.5.7 禁止和有機物質(zhì)一起研磨硝鹽。
3.1.5.8 乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸,故在實驗完時,將它和溶液一同倒在室外,用土埋住。
3.1.5.9 使用乙醚,首先應按下列方法檢查過氧化醚是否存在,取10毫升乙醚于試管中,加入新制10%碘化鉀溶液一毫升,搖勻后放置一分鐘,如乙醚層顯黃色,則不能用此乙醚。
3.2 玻璃及陶瓷器皿安全操作規(guī)程
3.2.1 使用器皿時必須小心輕放,以防碰壞。
3.2.2 加熱時不可使器皿驟熱,并應注意抹干器皿上流下的水。
3.2.3 烘干玻璃器皿時,溫度應維持在120°c以下。
3.2.4 洗滌玻璃儀器時應注意勿碰破。
3.2.5 不可用細砂洗滌器皿。
3.2.6 瓷管不要在高溫時放入。
3.2.7 不可使用未經(jīng)燒圓的玻璃棒或在玻璃杯內(nèi)進行攪拌。
3.2.8 將玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔內(nèi)時,應戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水緩緩進入,以免玻璃管折斷戳傷手指。
3.2.9 瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸,瓷坩堝內(nèi)最好不熔融碳酸鈉。
3.3 天平安全操作規(guī)程
3.3.1 使用天平時,首先檢查天平盤是否干凈,檢查零點是否正確,如有不正常的情況立即通知保管人。
3.3.2 用完天平后把砝碼拿下來放在砝碼盒內(nèi)蓋好,砝碼必須用鑷子夾取,切不可用手拿。
3.3.3 欲稱量的東西,一律不準直接放在天平盤上,應放在表面器皿或稱秤盤中稱量,稱量時應將天平門關(guān)上。
3.3.4 增減樣品或砝碼時,應將天平升降板關(guān)閉。
3.3.5 稱量樣品如系液體,應使用稱量瓶,并將瓶蓋嚴。
3.3.6 如在稱量時不小心把樣品掉在天平箱內(nèi)則應立即擦凈,掉在天平盤上,則應立即用軟物輕輕擦凈。
3.3.7 天平間所用的物品,不要亂動或挪作其它用。
3.3.8 使用后應將天平臺上收拾干凈。
3.3.9 天平工作間應保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生、干燥,不得向地上亂丟東西。
3.4 電光分析天平安全操作規(guī)程
3.4.1 檢查水準氣泡位置是否在中央,保證天平安裝的水平。
3.4.2 不能稱過于冷熱和含有揮發(fā)性腐蝕性的物品。
3.4.3 所稱物體要放盤中央,并不得超過天平的最大稱量。
3.4.4 在稱量時,不得打開正門,打開關(guān)閉側(cè)門和取送物件時須小心輕放,防止震動。
3.4.5 天平使用完畢后,應將“自動”關(guān)閉和將所用砝碼及指數(shù)盤旋到原“0”位,最后將罩罩好。
3.4.6 經(jīng)常注意更換柜罩內(nèi)的變色硅膠,保持天平的干燥。
3.5 電烘箱安全操作規(guī)程
3.5.1 烘箱要按照各牌上所規(guī)定的溫度范圍使用。
3.5.2 烘箱必須保持接地良好。
3.5.3 烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等雜物。
3.5.4 不得在烘箱前后洗滌、刮漆和噴漆工作。
3.5.5 電阻絲在底部的烘箱,要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。
3.5.6 打開烘箱門時,必須先斷電,加溫過程中操作者不得離開。
3.5.7 不得在烘箱內(nèi)存放物品,如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。
3.5.8 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗滌過的零件及噴漆過的產(chǎn)品,應在室溫下停放15-30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后才能放入烘箱內(nèi)烘烤,室內(nèi)應注意通風。
3.5.9 烘烤在工作時,不得進行清潔工作,更不得用汽油擦拭。
3.5.10 非金屬產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)加溫,一定要按照工藝規(guī)程進行。
3.5.11 烘箱工作前必須開放通風的閘門,以防爆炸。
3.5.12 使用前要先檢查自控裝置是否失靈。
3.6 高溫爐安全操作規(guī)程
3.6.1 使用前首先檢查該爐是否正常,是否漏電,爐膛是否清潔。
3.6.2 溫度最高不得超過1000°c。
3.6.3 使用時應注意避免燃燒物倒入爐內(nèi)。
3.6.4 升溫需逐步升高。
3.6.5 降溫時應使其自行冷卻,不得將爐門打開。
3.6.6 應保持爐子清潔。
3.6.7 用畢將開關(guān)以反時針調(diào)到零點。
3.6.8 使用時,如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有火花發(fā)生或爐溫與指定溫度不符合時,須立即告知保管人。
3.6.9 使用完后應把電插銷拉下,把溫度調(diào)節(jié)器放在最低溫度,關(guān)好爐門,方可離開。
3.6.10 如須焙燒特殊物質(zhì)(如鉛、鋅等),應事先與保管人聯(lián)系,用畢將爐膛清理干凈。
3.7 化學試驗器皿安全操作規(guī)程
3.7.1 不知其性質(zhì)的試樣,絕不可放進加熱。
3.7.2 除鉑頭坩堝外,其它坩堝不可坩鉑器皿。
3.7.3 鉑器皿必須在煤氣燈氧化焰上灼烘和加熱不能在還原焰上燒,以免生成脆弱的碳化鉑。
3.7.4 鉑器皿放于高溫爐內(nèi)加熱時,必須先掃清爐膛,以免爐膛內(nèi)之贓物沾污坩堝,鉑器皿在電爐內(nèi)加熱正蒸發(fā)時,必須墊以清潔而固定使用的石棉板,不準墊鐵制物品,不準亂拿臟的石棉板墊放。
3.7.5 在鉑坩堝內(nèi)熔融試劑,不允許使用過氧過鈉、過氧化鋇、硫代硫酸鈉、堿金屬(鉀、鈉)的硝酸鹽,亞硝酸鹽、氫化物及氧化物,堿土金屬(鈣、鎂、鋇)氫氧化物。
3.7.6 為了避免鉑由于和其它金屬生成合金以及生脆弱的鉑化物而損壞,不可在鉑容器內(nèi)燒灼和加熱以下物質(zhì):
3.7.6.1 易被還原金屬及鹽類如:鉛、鋅、鉻、銻、錫、銀、汞、釹金屬等類。
3.7.6.2 避免與金屬鐵作用,以免生成鐵鉑合金,因此當含金屬鐵樣品需熔融時,必須用酸先將大部分鐵熔后,再將不熔物放于鉑坩堝中熔融。
3.7.6.3 容易被還原的金屬化合物,硫酸鉛、氧化鉛、二氧化錫、 三氧化二鉍和三氧化二鐵等。
3.7.6.4含磷和硫砷的化合物,磷酸鋁、硫化錳等。
3.7.6.4鹽酸與高錳酸鉀或重鉻酸鉀不能混用。
3.7.7 使用是必須防止器皿的變形、磨損、減重,因此:
3.7.7.1 不得用無橡皮頭之玻璃棒處理玻璃器皿內(nèi)熔融物。
3.7.7.2 鉑在900°c會減重,故在高爐內(nèi)放置時間愈短愈好。
3.7.8 在鉑坩堝內(nèi)灰化濾低時,必須在低溫下進行,并應充分氧化以免有還原性之碳化物與鉑作用。
3.7.9 弄污了的氰鉑容器應采用以下方法清潔:
3.7.9.1 在不含硝酸的鹽酸中加熱,如鹽酸已變深為黃色,則必須另換新的。
3.7.9.2 用上法不能處理清潔時,則以重鉻酸鉀熔融處理。
3.7.9.3 上法不行時,用焦硫酸鉀。
3.8 取樣安全操作規(guī)程
3.8.1 取樣操作時,必須一人取樣、一人監(jiān)護;
3.8.2 取樣操作時,要隨時注意個人防護,避免被車輛碰撞;
3.8.3 取樣操作時,如遇有大風、雷雨等惡劣天氣時,應及時協(xié)調(diào),禁止登高爬罐;
3.8.4 登高取樣,要戴好安全帶、安全帽、穿好勞保鞋、防毒口罩等防護用品;
3.8.5 取樣操作時,要注意正確選擇、穿戴好勞保用品;如取酸類、堿類產(chǎn)品時,要戴好防護眼鏡、手套等勞保用品,避免直接接觸,如果濺到勞保用品或皮膚上,應立即用水進行清洗.
3.8.6 進入生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)取樣時,要穿戴安全帽、防靜電工作服、沒有金屬釘?shù)男?
3.8.7 在進行爐渣取樣時,應保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。
3.8.8 取樣時,一定要站在上風向。
3.8.9 氣體取樣時,要站在取樣口的側(cè)方。
3.9 油品分析崗位安全操作規(guī)程
3.9.1 在進行硫磺樣品制備時,要嚴格執(zhí)行粉碎機操作規(guī)程,必須壓緊壓蓋后在進行操作;
3.9.2 所有使用過含毒物的溶液,必須嚴格按照《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》執(zhí)行,然后清洗儀器和工作地點。
3.9.3 使用壓力鋼瓶,應注意通風,精心操作,使用前檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準占有油污;
3.9.4 在進行餾程檢測時,操作前嚴格檢查儀器及電源有無異常,控制加熱速度,防止爆沸等現(xiàn)象發(fā)生;
3.9.5 在進行閃點檢測時,應首先檢查液化氣罐及氣路是否漏氣,注意明火的使用,對使用后火柴梗應注意集中回收,防止余火造成火災危險;
3.9.6 在進行殘?zhí)紲y定時,應注意控制火焰大小及加熱速度,防止火焰突然變大傷身或者液化氣泄漏。
3.9.7 在瀝青各項目檢測時,要戴好手套,眼鏡等防護用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺、燙傷。
3.9.8 各種油品加熱,嚴禁使用電爐,要用加熱板加熱。
3.9.9 在進行腐蝕性產(chǎn)品檢測時,要戴好手套,眼鏡等防護用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺;
3.9.7 對助劑類產(chǎn)品洗滌,要穿戴好防護用品,遠離火源;
3.9.8 在使用氣相色譜儀時,應首先進行載氣氣路的檢查,防止漏氣;在檢測時應先開載氣,再開電源,以免燒毀儀器;
3.9.9 在冰箱、冰柜使用時,不得存放個人用品,不得存放易燃易爆品等
3.9.10 在溫控設備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;
3.9.11 壓力鋼瓶應與試驗室分離,做好壓力容器的標識,遠離熱源、火源,使用前應檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準粘有油污;
3.9.12 對?；返膬Υ?、使用,嚴格執(zhí)行《化學試劑管理規(guī)定》中關(guān)于儲存、領(lǐng)放、使用規(guī)定,防止丟失,對劇毒試劑,要雙人雙鎖管理;
3.9.13 對留樣的管理,要按規(guī)定分類存放,及時通風,遠離火源;隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。
3.10 標準溶液崗位安全操作規(guī)劃規(guī)程
3.10.1 滴定分析用標液和雜質(zhì)測定用標液的配制分別按《化學試劑 滴定分析月標液的制備》、《化學試劑 雜質(zhì)測定用標液的制備》執(zhí)行;分析用制劑、制品的配制按《化學試劑 試驗方法中所用制劑、制品的制備》執(zhí)行;
3.10.2 對所有?；穱栏癜捶诸悩藴室?guī)定進行儲存、使用,嚴禁混放;
3.10.3 標液配制完畢,配制人員應及時粘貼標簽加以標識,各實驗室領(lǐng)用時應給以相同的標識;
3.10.4 標液和制劑當出現(xiàn)渾濁、沉淀或顏色發(fā)生變化時應重新制備;
3.10.5 標準溶液在常溫下放置的期限不得超過各種標液理應規(guī)定的期限;
3.10.6 標液的發(fā)放應建立發(fā)放臺帳,詳細填寫溶液名稱、濃度、發(fā)放數(shù)量、發(fā)放日期、有效期、領(lǐng)取單位、領(lǐng)取人、發(fā)放人等,并有復核人復核;
3.10.7 除執(zhí)行上述安全操作規(guī)程外,其他執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督安全崗位操作規(guī)程。
3.11 環(huán)?；瀺徫话踩僮饕?guī)程
3.11.1 取樣安全操作規(guī)程:
3.11.1.1 小宗原料取樣前應先了解小原料的性質(zhì)及防范措施,注意正確選擇并穿戴好勞保用品。
3.11.1.2 有毒有害固體取樣時,須檢查有無灑落,以防摔倒。
3.11.1.3 取樣時如有小原料濺到勞保用品或皮膚上,應立即用水進行清洗。
3.11.1.4 污水取樣要穿戴好防毒口罩等防護用品,要站在上風向。
3.11.2 在冰箱使用時,不得存放個人用品,不得存放易燃易爆品等
3.11.3 在溫控設備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;
3.11.4 壓力鋼瓶應與試驗室分離,做好壓力容器的標識,遠離熱源、火源,使用前應檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準粘有油污;
3.11.5 檢測后的廢液,應進行處理,符合排放條件后在進行排放
3.11.6 ?；返氖褂?儲存,嚴格執(zhí)行《化學試劑管理規(guī)定》
3.11.7 對留樣要分類存放,加強管理,及時通風,遠離火源
3.11.8 對留樣進行銷毀時,必須嚴格執(zhí)行《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》,對有毒有害的留樣要進行處置后再銷毀
3.11.9 進行爐渣取樣時,應保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。
3.11.10 在使用粉碎機制樣時,研缽蓋壓緊后,扣上機蓋,方可啟動電源。機器停轉(zhuǎn)后方可打開上機蓋。粉煤機要定期除塵,以防煤塵濃度過高,造成粉塵污染。
3.11.11 定硫儀、工業(yè)分析儀均屬于高溫操作。嚴格按操作規(guī)程操作,嚴禁使用溫度超出規(guī)定的溫度范圍。高溫操作設備附近不得放置易燃雜物。
3.11.12 嚴禁使用高溫設備烘烤與工作無關(guān)的物品,以防不熟悉物品特點造成危險。
3.11.13 注意正確選擇佩戴必要的勞保用品,以防燙傷。
3.11.14 使用量熱儀進行發(fā)熱量操作時,儀器操作必須按相應工藝操作規(guī)程進行,檢驗前先檢查氧彈是否漏氣,是否符合安全要求。檢查充氧壓力是否正常。
3.11.15 使用定硫儀時,取放瓷舟應用鑷子,不可徒手拿取,以防燙傷。勿使氧化鎢及電解液濺到皮膚上,一旦發(fā)生應立即用水沖洗。電解液更換時,廢液應中和后再倒入煤場。
3.11.16. cod檢測(尤其是硫酸)時,應當一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。
第9篇 化驗員崗位安全操作規(guī)程
1 嚴格遵守化驗室安全管理規(guī)定,嚴格按安全操作規(guī)程進行試驗操作。
2 現(xiàn)場取樣時要看清取樣路線的標識和警示牌,上下樓梯時,要檢查扶手樓梯有無損壞,抓牢扶手防止摔倒,注意叉車、裝載機等通行車輛,確認取樣路線無安全隱患才能通行?，F(xiàn)場取樣嚴格按照《現(xiàn)場取樣及產(chǎn)品檢測安全操作規(guī)程》執(zhí)行。
3 使用酒精燈和電爐加熱處理物品時,應加墊石棉網(wǎng),以免受熱不勻,防止炸裂,在給酒精燈加酒精時,應等燈芯冷卻后,嚴禁明火加減酒精。
4 使用高溫爐、干燥箱、微波爐等加熱設備做試驗時,應檢查設備是否處于正常狀態(tài),放拿樣品時戴好手套,嚴禁用手直接拿試驗器皿或樣品,以防燒傷燙傷。
5 使用和處理玻璃儀器時,要防止割傷,不得使用有裂紋的儀器。
6 試驗時要注意檢查設備電源、閘刀是否處于正常狀態(tài),嚴禁用濕手觸碰開關(guān),防止觸電。進行各種試驗時,試驗人員不得離開試驗場所,離開試驗室必須關(guān)停各種應關(guān)停的試驗設備。
7 取用藥品時,不能讓藥品灑出或身體沾上藥品,必要時戴上乳膠手套。
8 處理強酸強堿和揮發(fā)腐蝕性液體時,應戴上手套,在通風櫥內(nèi)時行操作,防止濺出傷害人體衣物。稀釋強酸,必須將酸緩緩倒入水中,同時攪拌,以免驟然受熱使酸濺出,傷害皮膚,眼睛或衣物。
9 化驗室內(nèi)每瓶試劑必須貼有明顯的與內(nèi)容相符的標簽,標明試劑名稱及濃度,實驗用過的濾紙,試紙,碎玻璃以及廢酸,廢堿等應倒在指定的地方。
10 化驗員應懂得處理燒傷、燙傷、腐蝕及中毒事故的基本方法。
11 在使用抗折機前,要調(diào)整抗折機零點,檢查設備是否完好,定期維護保養(yǎng),嚴禁私自拆修。
12 使用蒸餾水器時,操作人員需嚴格按照《蒸餾水器安全操作規(guī)程》執(zhí)行,并時時觀察其運行狀態(tài),及時處理運行過程可能出現(xiàn)的問題。
第10篇 化驗分析崗位安全操作規(guī)程
1、化驗室操作臺應保持整潔；化驗藥品、化學試劑應擺放整齊、且標識明確。
2、強酸、強堿的稀釋操作應切記：將強酸或強堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強酸、強堿中，以防發(fā)生灼傷。
3、強酸、強堿及其它有毒化學試劑要嚴加管理，有毒化學試劑必須加鎖，由綜合組組長和化驗員共同保管。
4、化驗后廢液須倒入規(guī)定容器中，以免造成污染。
第11篇 硫酸化驗室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確硫酸分析室崗位職責,作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求,確保本崗位職責按要求完成,確保硫酸分析室人員的安全與健康.本操作規(guī)程適用于質(zhì)量計量處硫酸分析室崗位.
2.引用文件
所引用文件已在5條款中例出
3.術(shù)語
4.職責
4.1負責火車運輸原料硫鐵礦的采樣,破碎,縮分工作,及砷,硫,水分含量的測定工作
4.2負責復混肥產(chǎn)品系列原料的檢驗工作
4.3負責工業(yè)硫酸成品監(jiān)督檢驗工作
4.4負責復混肥成品監(jiān)督檢驗工作
4.5負責硫酸分析室標準溶液,非標準溶液的配制標定發(fā)放工作
4.6負責所檢驗品留樣工作,接受管理人員的盲樣考核工作
4.7負責本崗位所有儀器設備的正確使用,維護保養(yǎng)工作
5.操作標準
5.1準備工作
5.1.1檢查采制樣所用儀器,設備是否處于完好齊全,需要預熱升溫的設備,做好升溫工作.
5.2操作
5.2.1工業(yè)硫酸 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《工業(yè)硫酸》gb/t534-2002
5.2.2硫鐵礦 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《硫鐵礦和硫精礦》gb/t2783-1996
5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法進行硫鐵礦的采樣與樣品制備.
5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法測定硫鐵礦水分(重量法)
5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法測定硫鐵礦中效硫測定(燃燒中和法)
5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法測定硫鐵礦中砷含量(古蔡法)
5.2.3復混肥料質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《復混肥料》gb15063-2001
5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工產(chǎn)品采樣通則采樣
5.2.3.2按照gb/t8572-2001復混肥料中總氮含量測定(蒸餾后滴定法)
5.2.3.3按照gb/t8572-1999復混肥料中有效磷含量測定
5.2.3.4按照gb/t8574-1988復混肥料中鉀含量測定(四苯基合硼酸鉀重量法)
5.2.3.5按照gb/t8576-1988復混肥料中游離水含量測定(真空烘箱法)
5.2.4磷酸銨,磷酸二銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《磷酸一銨,磷酸二銨及其測定方法》gb10205-2001標準
5.2.4.1磷酸一銨中有效磷測定按照gb/t10209.2-2001標準
5.2.4.2磷酸一銨中總氮含量測定gb/t10209.1-2001標準
5.2.4.3磷酸一銨水分含量的測定按照gb/t1020-.3-201標準
5.2.5尿素質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《尿素及其測定方法》gb2440-2001
5.2.5.1尿素中總氮含量的測定按照gb/t2441.1-2001標準
5.2.6氯化鉀質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化鉀測定方法》gb6549-1996標準
5.2.6.1氯化鉀中氧化鉀,水分測定按照gb6549-1996標準
5.2.7氯化銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化銨測定方法》gb2946-92
5.2.7.1農(nóng)業(yè)用氯化銨中氮含量,水分含量按照gb2946-92標準
5.2.8過磷酸鈣質(zhì)量要求執(zhí)行《普通過磷酸鈣測定方法》hg2740-95
5.2.8.1過磷酸鈣中有效磷,游離酸,水分測定按照hg2740-95標準測定
5.2.9粒狀重過磷酸鈣質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粒狀重達磷酸鈣》hg2219-91
5.2.9.1粒狀重過磷酸鈣中磷含量的測定(磷鉬酸喹啉重量法),檢驗按照hg2220-91標準
5.2.9.2粒狀重過磷酸鈣中游離酸含量測定(容量法),按照hg2221-91標準
5.2.9.3粒狀重過磷酸鈣中游離水分的測定,真空烘箱法,按照hg2222-91標準
5.2.10主要設備操作規(guī)程:及注意事項:
5.2.10.1鄂式破碎機
操作規(guī)程及注意事項:
(1)先檢查設備周圍是否有阻礙設備正常運行的異物
(2)合上電閘,使破碎機正常運轉(zhuǎn)
(3)將小塊礦石緩緩地投入破碎機的下料口中,切記一次性投入礦樣,以免堵塞下料口,損壞鄂式破碎機
(4)拉下電閘,對破碎好的礦樣進行縮分.
3.2閉封式化驗制樣粉碎機
操作規(guī)程及注意事項:
(1)取破碎好的礦石(料度在12㎜以下),100～150g放入研缽中
(2)打開粉碎機箱蓋,將研缽固定于箱體內(nèi),蓋上箱蓋.
(3)調(diào)節(jié)時間調(diào)節(jié)器為3分鐘
(4)檢查研缽是否固定穩(wěn)定,合上電閘,按下啟動按鈕,開始磨樣
(5)3分鐘后,拉下電閘,停止振動后,取出礦樣,該試樣要求全部通過100目篩子
(6)清洗研缽,清理現(xiàn)場
5.2.10.3水浴鍋
操作規(guī)程:
（1）水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.
（2）檢查設備是否漏水漏電.
（3）確定完好后,接通電源,打開開關(guān),設定預升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調(diào)節(jié)鈕達到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).
（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進行工作。
（5）做樣完畢關(guān)掉開關(guān)，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風環(huán)境處，保持清潔，以防水長時間腐蝕設備延長使用壽命。
注意事項：
（1）最好選用蒸餾水，保護設備，使用時，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。
（2）電源插座應采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。
（3）當恒溫控制失靈，應將控溫器上的銀接點用細砂布擦亮，這樣可恢復控溫準確。
5.2.10.4分析天平
操作規(guī)程：
（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。
（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。
（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
（4）調(diào)零點：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。
（5）稱量 放入物品，加減砝碼應按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。
（6）天平使用完畢，將制動器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。
注意事項：
（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。
（2）所稱物體應放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。
（3）稱量時應適當?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
（4）每次稱量時，都應將天平門關(guān)閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。
（5）清潔工作，天平應定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。
（6）校驗天平為保證稱量準確，應定期校正天平，一般為一年
5.2.10.5電熱鼓風干燥箱
操作規(guī)程：
（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
（2）確定設備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內(nèi)開始升溫，同時開啟鼓風開關(guān)，使鼓風機工作。
（3）當溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。
（4）恒溫時，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。
（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。
注意事項：
（1）干燥箱應專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導線作接地保護。
（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。
（3）本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設備腐蝕。
（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。
（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
（6）干燥箱長時間工作，應酌情關(guān)閉電機，以延長電機使用壽命。
（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。
5.2.10.6箱形高溫爐
操作規(guī)程:
(1)檢查設備是否完好,有無短路,斷路,漏電等現(xiàn)象.
(2)確定完好后,合上閘刀開關(guān),打開溫度控制器,開始升溫,將溫度控制器調(diào)整到所需要控制溫度指示上,綠燈亮表升溫,紅燈亮表示恒溫.
(3)用畢,切斷電源,打掃干凈.
注意事項：
（1）第一次使用或長期不用后再次使用時，應先進行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時為宜。
（2）爐溫不得超過最高爐溫。
（3）電爐和控制器應在環(huán)境溫度0～50℃，相對溫度不超過90%，無導電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。
（4）禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。
（5）取放試樣時，應先切斷電源，以防觸電。
（6）更換電爐絲時，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。
（7）不用時，關(guān)好爐門，以防受潮侵蝕。
5.2.10.7真空干燥箱
操作規(guī)程:
(1)將試樣放入真空干燥箱,擰緊手螺母
(2)接通真空干燥箱的電源,控制溫度為50±2℃
(3)接通真空泵電源,使真空干燥箱的真寬度為0.08mpa
(4)烘干試樣,時間為2h±10min,其間隨時調(diào)節(jié)溫度和真空度
(5)到時間后,切斷真空泵和真空干燥箱的電源
(6)擰開手螺母,打開三通,排放真空.
(7)將試樣取出,放入干燥器內(nèi),待稱.
注意事項:
(1)溫度要恒溫
(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降為負壓,則易引起爆炸
當烘干時間到后,一定要先打開手輪螺母,再打開三能排放真空,否則易引起爆炸
5.2.4重要設備維護檢修規(guī)程
5.2.4.1磨樣機維護檢修規(guī)程
設備日常維護
(1)本機應放置干燥處,保持設備清潔
(2)檢查摸樣盤四周是否留有余煤,并仔細清掃干凈
(3)檢查電機底部有無雜物,并清掃干凈,防止短路
設備檢修周期和檢修內(nèi)容
| 檢 修 類 別 | 維護 | 中修 |
| 檢 修 內(nèi) 容 | 1、切斷電源，并掛牌有人工作 2、啟動前檢查摸樣盤四周是否有雜物，并壓緊頂蓋 3、檢查磨樣機振動情況，有無異常 4、檢查減振彈簧情況 | 1、包括維護全部內(nèi)容 2、檢查壓爪是否壓緊料缽 3、檢查電機及電器部件 4、徹底打掃設備周身衛(wèi)生，做到物清料凈 |
| 檢 修 周 期 | 日常 | 3～6個月 |
（1）工作時將本機底部四個地面調(diào)平螺絲調(diào)到本機放穩(wěn)即可。
（2）投取樣應待停穩(wěn)后進行。
（3）料樣盡量投放在擊環(huán)和料盒之內(nèi)，以免噎死擊塊，影響細度。
（4）本機裝有定時器，可以根據(jù)需要自由選擇時間。
5.2.4.2破碎機維護與保養(yǎng)
設備日常維護與保養(yǎng):
(1)軸承部位及軸承座的軸承潤滑,每兩個月足適當?shù)臐櫥汀?/p>
(2)檢查部位緊固件有無松動，拉緊彈簧是否調(diào)整適當。
(3)排料口間隙是否調(diào)整適當。
(4)軸承升溫不超過30℃，如果超過時應停車檢查。
設備檢修周期與檢修內(nèi)容
| 檢 修 | 維護 | 中修 |
| 檢 修 內(nèi) 容 | 1切斷電源，并掛牌有人工作。 2檢查皮帶有無松動 3檢查偏心軸部件運轉(zhuǎn)情況，軸承的潤滑情況。 4肘板有無開裂現(xiàn)象 | 1包括維護全部內(nèi)容 2檢查鋼板焊接情況。 3肘板有無斷裂，應及時更換。 4拉簧桿斷，影響調(diào)節(jié)間隙，應及時更換。 5肘板磨損嚴重，影響排料口料度。 6電極部分 7徹底清掃設備周身衛(wèi)生，做到物清料凈。 |
| 檢 修 周期 | 日常 | 6～12月 |
（1）破碎前應先過篩，開機后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過大，堵塞下料口，磨損碎機。
（2）物料堵塞后，嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時用手去摳物料，應切斷電源停機后進行清理。
（3）工作完畢后，切斷電源開關(guān)，打掃干凈。
5.3復核與檢查
5.3.1崗位重點操作的檢查
(1)檢查硫鐵礦采樣器是否完好,配制劇毒物品時要戴防護手套,防毒面具
(2)在蒸餾過程中,防止爆沸和竄液,試劑配制要在通風櫥內(nèi)進行.
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設備保持清潔完好，達到良好技術(shù)狀態(tài),所用試劑應貼標識,定期更換.
6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作
嚴格按標準操作，正確使用、維護設備，保持設備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強設備防塵、防腐工作，確保設備處于完好達到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護
本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。
7.安全生產(chǎn)和勞動保護
7.1安全生產(chǎn)和勞動保護注意事項：
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術(shù)標準》
7.1.2防火防爆要求
（1）化驗室內(nèi)應備有滅火用具，急救箱和個人防護器材，化驗員要熟知這些器材的使用方法。
（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應該用肥皂來檢查漏氣。
（3）操作、傾倒易燃液體時應遠離火源，瓶塞開不開時，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。
（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴密的電熱板上緩慢進行，嚴禁用火焰或電爐直接加熱。
（5）點燃煤氣時，必須先關(guān)閉風門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風量。停用時要先閉風，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災的危險。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。
（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應放在低溫處保管，不應和其它易燃物放在一起。
（7）在蒸餾可燃物時，要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補充液體，應先停止加熱，放冷后再進行。
（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進行，必要時操作人員應戴面罩或使用防護擋板。
（9）身上或手上沾有易燃物時，應立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。
（10）嚴禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因為反應時可能形成危險的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。
（11）易燃液體的廢液就設置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。
（12）用氣管理，掌握必要安全知識，防止有毒有害氣體中毒，加強勞動保護，防止強酸強堿燒傷。
(13)加強用電設施安全防火,配備滅火器材,撲救帶電著火時人體與帶電體之間保持相應距離,防止硫酸燒傷,保持室內(nèi)干燥,通風良好.
7.1.3重點危險源
三氧化二砷
別名:又名砒霜,亞砷酸酐,白砒.
分式式:as2o3
理化性質(zhì):無臭,無味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸類,堿類及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,顏料工業(yè)和殺蟲劑,皮革保存劑等.危險特性:劇毒,大鼠經(jīng)口半數(shù)致死量(ld50)為14.6mg/kg.車間空氣最高容許濃度為0.3mg/m3.本品雖不會燃燒,但一旦發(fā)生火災時,由于193℃時開始升華,會產(chǎn)生劇毒氣體.
滅火劑:水,干粉,沙干
儲運注意事項:容器必須密封,宜專庫專儲于干燥清潔的庫房內(nèi),運離熱源,按“五雙”管理制度管理,應與食品添加劑,酸,堿類物資分開存放,搬運時輕裝輕卸,防止包裝壞和粉塵飛揚,工人除應戴防護用具外,在操作過程中或操作結(jié)束后經(jīng)未清洗手臉不準進食,散失品應盡可能搜集利用減少引起中毒因素,一旦發(fā)生火災,消防人員就戴防毒面具.
7.2常見異?，F(xiàn)象,設備故障及應急處理方法
7.2.1蒸餾過程中突然?；?應立即切斷電源,氣源,以免爆炸事故發(fā)生
7.2.2酸類燒傷時,可用大量清水洗燒傷處或2%小蘇打溶液沖洗.
7.3.3堿類燒傷時,可用在量清水沖洗,或20%硼酸沖洗.
8.記錄
《復混肥成分分析原始記錄》zj/mh.ls.89—001
《復混肥原料分析原始記錄》zj/mh.ls.89—003
《標準溶液標定原如記錄》zj/mh.ls.89—007
《試劑配制記錄》zj/mh.ls.89-008
《溶液領(lǐng)用記錄》zj/mh.ls.89—009
《硫酸成分分析原始記錄》zj/mh.12.06—009
《硫鐵礦分析原始記錄》zj/mh.12.06—002
《()化驗報告單》zj/mh.12.06—020
第12篇 化驗員崗位操作安全規(guī)程
1、化驗員進入化驗室工作前,必須按有關(guān)要求,更換工作服,穿戴好個人防護用品。
2、使用儀器設備前,要先檢查儀器設備是否正常,電源接線是否良好。儀器設備發(fā)生故障時,要查清原因,排除故障后方可繼續(xù)使用。不允許儀器設備帶病運行,產(chǎn)生安全隱患。儀器設備用畢后,要恢復到所要求位置,并斷開電源。
3、實驗時注意不能將液體漏入各種儀器內(nèi)部,尤其是帶電部分,防止引起火災或電擊事故。
4、對電熱恒溫干燥箱等工作中產(chǎn)生高溫的設備,嚴格按照設備操作規(guī)程, 避免操作過程中被燙傷。
5、易燃、易爆、危險化學品的安全管理遵守《化驗室易燃、易爆、危險化學品的安全管理制度》。
6、化驗室必須保持安靜,禁止在室內(nèi)喧嘩、嬉鬧、進食和存放食物。
7、不得隨意挪動化驗室儀器設備;檢查維護儀器設備時,必須在切斷電源的情況下進行。
8、進行有毒有害氣體實驗操作時,必須做好通風工作。
9、化驗員在工作中要切實做好防中暑、防滑、防雷擊、防中毒、防觸電、防爆炸、防高空墜落。當發(fā)生意外事故時,應立即采取有效措施及時處理,并上報有關(guān)領(lǐng)導。
10、實驗檢測完畢后,應對儀器、電、水等進行關(guān)閉檢查,確認無誤后方可離開。
11、及時銷毀殘存的易燃易爆藥品。
12、嚴禁在火燃、電熱器具或其他熱源附近放置易燃易爆等危險藥品。
13、蒸發(fā)、蒸餾或回流易燃易爆藥品時,化驗員不得擅自離開,不得用明火直接加熱,應按沸點高低分別使用水浴、砂浴或油浴加熱,并應注意室內(nèi)通風以兔蒸汽濃度過高。
14、傾注或使用易燃易爆藥品時,附近不得有明火,不慎將易燃易爆藥品傾倒在實驗臺上或地面上時應立即斷開附近加熱源,用毛巾、抹布將液體吸干,加強室內(nèi)通風換氣。
15、化驗員必須充分了解實驗反應和所用化學試劑的特性。在未了解實驗反應前,試料用量應從最小量開始。對有危險的實驗要準備相應的防護措施和發(fā)生事故時的處理辦法。
16、不許任意混合各種化學藥品。嚴禁使用無標簽試劑。
17、使用和操作易燃易爆藥品應在通風櫥內(nèi)進行,操作人員應佩戴相應的安全防護用具。
18、每月檢查一次藥品的儲存、使用和領(lǐng)用記錄,并核對賬目與藥品的庫存數(shù)量是否相符。應經(jīng)常檢查藥品庫室溫和通風狀況。庫內(nèi)應無異味和煙霧,發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。
19、化驗室內(nèi)嚴禁吸煙;使用電爐時,底部應墊放石棉板或磚塊。
20、在加熱蒸餾、用火或用電過程中,不允許無人看管,除有自動控制的儀器外,禁止將電器用具使用過夜。
21、要經(jīng)常檢查化驗室用電器保護接地的可靠性;并經(jīng)常注意檢查電線的絕緣層是否完好,如有破損應立即予以更換。
22、做高溫灼傷工作時,要戴好手套,防止燙傷。
23、嚴禁濕手操作電器,嚴禁用水及濕布帶電擦洗電器。
24、禁止用嘴嘗或直接嗅聞來檢驗藥品。
25、在傾注有毒或有刺激性氣味的液體時,并站在上風處,若有濺出應立即用濕布擦去。在實驗中如遇皮膚或眼睛受傷,可速用水沖洗;如受酸損傷,即用 3% 碳酸氫鈉溶液沖洗;受堿損傷,即用飽和硼酸溶液沖洗(溶液均應事前配好存放備用)。
