內(nèi)容
1. 前期準備
- 1.1 確保所有機械安裝人員接受過安全培訓，并持有有效證書。
- 1.2 檢查工作現(xiàn)場，清除雜物，確保工作區(qū)域干燥、整潔。
- 1.3 對待安裝的機械設備進行預檢，確認其完好無損，所有配件齊全。
2. 安裝過程
- 2.1 使用適當?shù)墓ぞ?，避免使用過度力量導致設備損壞。
- 2.2 在起吊設備時，必須使用符合規(guī)格的吊具，由專業(yè)人員操作，并確保安全距離。
- 2.3 安裝過程中，保持穩(wěn)定，避免設備突然移動或傾斜。
3. 電氣連接
- 3.1 電氣作業(yè)應由持證電工進行，遵守電氣安全規(guī)定。
- 3.2 接線前，確認電源已斷開，使用測試設備檢查無電壓。
- 3.3 電纜敷設整齊，防止磨損或受壓。
4. 管道連接
- 4.1 管道連接前，確認管路清潔，無雜質(zhì)。
- 4.2 使用專用工具緊固接頭，防止泄漏，確保密封性。
- 4.3 連接完成后，進行壓力測試，檢查無滲漏。
5. 安全裝置安裝
- 5.1 安全裝置如防護罩、緊急停止開關等應優(yōu)先安裝。
- 5.2 定期檢查安全裝置的功能，確保其可靠有效。
6. 試運行
- 6.1 設備安裝完畢后，進行空載試運行，觀察設備運行狀態(tài)。
- 6.2 試運行期間，所有人員應遠離危險區(qū)域，防止意外發(fā)生。
7. 后期維護
- 7.1 建立定期維護保養(yǎng)計劃，確保設備良好運行。
- 7.2 記錄每次維護情況，及時處理異常問題。
8. 應急措施
- 8.1 現(xiàn)場應配備必要的急救設備，如滅火器、急救箱等。
- 8.2 工作人員需了解應急預案，熟悉疏散路線。
9. 個人防護
- 9.1 工作人員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、工作鞋等。
- 9.2 不允許穿著寬松衣物或攜帶可能導致纏繞的物品進行操作。
10. 溝通協(xié)調(diào) - 10.1 工作中保持良好的溝通，確保信息傳遞準確及時。 - 10.2 遇到問題時，及時向上級匯報，不得擅自處理。
標準
1. 符合《機械設備安裝安全規(guī)程》（gb/t 33274-2016）的要求。
2. 遵守《電力安全工作規(guī)程》（dl 5009.1-2014）的規(guī)定。
3. 參照《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（gbz 1-2010）執(zhí)行。
4. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作程序和標準。
5. 同步滿足地方安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)標準。
通過上述規(guī)程，我們旨在保障機械安裝過程中的安全，降低事故風險，提升工作效率，確保設備正常運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動奠定堅實基礎。
機械安裝安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 機械安裝安全技術操作規(guī)程
1、安裝人員必須按平面布置圖位置進行安裝,如須變動須經(jīng)施工負責人同意。
2、安裝前應對整機進行安全檢查,機械外露的齒輪等部分應有防護罩,電器部分不得有漏電現(xiàn)象。
3、機械安裝應穩(wěn)固,帶有膠輪的機械安裝后,應將輪胎拆下并墊離地面保養(yǎng)好,按規(guī)定搭設好操作平臺,防護攔桿和防護棚。
4、有正反轉(zhuǎn)的機械,其旋轉(zhuǎn)方向與電器開關的方向相一致,以免造成誤操作。
5、電器金屬外殼必須有保護接零或接地,電阻不大于10歐姆。
6、實行“一機一閘一漏一箱”制,開關箱距操作地點末端漏電保護器,其額定動作電流在30ma以下。
7、動力在5.5千瓦以上的電動機應裝設啟動器,所有機械設備必須采用點動按鈕開關,嚴禁使用刀閘起動。
8、安裝完成后,應檢查各部位零配件,防護裝置、制動器,限位器、鋼絲繩、保險鏈是否完整可靠,有沒有加潤滑油等,并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可移交使用。
第2篇 機械機電設備電氣安裝規(guī)程
1、機電設備、小型電動工具用電,應當符合本規(guī)程和有關標準、規(guī)范的要求,并應由專業(yè)人員安裝、拆除和維修保養(yǎng)。
2、機電設備的管理應做到“定人、定機、定設備”,嚴禁不具備專業(yè)資格的人員操作機電設備。小型電動工具使用前,應對使用人進行安全技術交底并進行安全技術操作規(guī)程的教育。
3、機電設備、小型電動工具的操作人員必須按規(guī)定穿戴好個人安全防護用品。機械操作人員的衣著應符合安全要求,緊身并束緊袖口,不得系領帶,女工發(fā)辮應挽人工作帽內(nèi)。
4、操作機電設備及使用小型電動工具前,應檢查機電設備、小型電動工具的電源線和安全防護裝置。電源線破損或安全防護裝置缺損和失效的機電設備、小型電動工具,未經(jīng)專業(yè)人員更換、修復,不得投入使用。工作結(jié)束,應切斷電源并鎖好開關箱。小型手持式電動工具應交保管室保管。
5、工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準使用;有試運行要求的,應按規(guī)定進行試運行,確認正常后,方可投入使用。
6、施工機械和電氣設備、小型電動工具不得帶“病”運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。操作中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查,禁止在設備運轉(zhuǎn)時進行擦洗和修理,作業(yè)中嚴禁將頭、手等伸人機械行程范圍內(nèi)。修理應由專業(yè)人員按照原廠說明書規(guī)定的條件或有關標準、規(guī)范進行,不得任意使用代用部件或改裝、改造。
7、新機、經(jīng)過大修或技術改造的機械,必須按出廠說明書的要求和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑機械技術試驗規(guī)程》(jgj 34)進行測試和試運轉(zhuǎn)。
8、施工現(xiàn)場機電設備、小型電動工具必須按出廠說明書規(guī)定的技術性能、承載能力、使用條件和本規(guī)程的有關規(guī)定,正確操作,合理使用,嚴禁超載作業(yè)或任意變更、擴大使用范圍。按規(guī)定需定期檢驗檢測的儀表和有關安全裝置,應經(jīng)具有法定檢驗檢測資格的單位定期檢驗檢測,否則不得使用。
第3篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械維修工
第一節(jié) 機 械 修 理
第1條 工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
第2條 多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向操作時應錯開。
第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
第4條 扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)主向上不準有人。
第5條 用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
第6條 機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構者要卡死。
第7條 修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
第8條 不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
第9條 架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風良好外面應有人監(jiān)護。
第11條 檢修中的機械,應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手抻進齒輪箱或用手指找正對孔。
第12條 試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
第二節(jié) 化學熱處理
第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定:
1. 工具、夾具、工件等入爐必須預熱焙干,嚴禁有水分的物質(zhì)進入爐內(nèi),爐口要加蓋。
2. 加鹽時必須預熱焙干,少量逐步加入。
3. 鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3/4,體積較大的工件入爐時應切斷電源,防止工件與電極相碰。
4. 翻修或長期停用的鹽爐,必須烘干后,才能使用。
5. 鹽爐要經(jīng)常保持通風裝置良好,不準把頭伸進排氣罩內(nèi)。
6. 溶解硝鹽(kno3,nano3)加熱溫度不準超過550℃,以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋,禁止用水或泡沫滅火器滅火。
7. 硝鹽不準與有機物及其他鹽類混裝。
8. 嚴禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件,凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進行除毒。
第14條 操作電爐時,開關爐門和裝卸工件必須切斷電源,發(fā)現(xiàn)漏電應停止使用。禁止將濕工件送入爐內(nèi)加熱,爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理,以防爐絲短路。
第15條 油爐必須有密封蓋,當油爐著火時應立即緊閉爐蓋。
第16條 淬火油槽應放在離爐1~2米處,要有蓋子,工作完畢后應將蓋子蓋好,淬火油溫一般不超過80℃(等溫淬火除外)。
第17條 氮化和氣體滲碳應遵守下列規(guī)定:
1. 認真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封,嚴禁漏氣。
2. 嚴防氮化時氨分解的氫自燃,要將爐內(nèi)廢氣妥善引出,如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高,立即切斷電源,將氮化包吊出,盡量加大氨壓及流量,把包內(nèi)危險氣體排出。
3. 氣體滲碳過程中應將爐內(nèi)可燃氣體引出。
4. 氮化包在處理6~8次后應進行退氮一次,氮化包和滲碳包應經(jīng)常檢查外部氮化及漏氣情況。
第18條 工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負責領用保管和處理。
第三節(jié) 高頻熱處理
第19條 高頻爐運行前必須進行預送。送入高壓前必須將移用器調(diào)至零點,輸入電壓不許超過1.35萬伏。
第20條 加熱前要調(diào)整偶合線圈,陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。
第21條 高頻發(fā)生器必須設置金屬屏蔽。嚴禁將設備開口鐵路部分連成閉合線路。
第22條 高頻電爐嚴禁空載運轉(zhuǎn)。淬火工件禁止接觸感應圈。
第23條 工作完畢,應切斷電源。
第四節(jié) 噴 鍍
第24條 貯氣罐、氧氣瓶和乙炔罐三者不應同放一處,如因場地狹小可采取檔板隔離。
第25條 作業(yè)時,應聽從持槍者指揮,禁止噴槍頭對人。
第26條 噴鍍面粗化處理和使用電加熱噴鍍時,必須戴絕緣手套,并遵守安全用電規(guī)定。
第27條 噴鍍曲軸必須配置平衡鐵,轉(zhuǎn)速要慢。
第五節(jié) 電 鍍
第28條 電鍍間應單獨設置,通風良好。鍍槽應配有抽風罩和吸風機。酸性鍍槽和氰化鍍槽不準合用。
第29條 工作間嚴禁存放食品、飲食、吸煙。
第30條 使用酸堿應戴防護眼鏡和耐酸堿手套,配制電解液應將酸緩緩倒入水中,并不斷攪拌。嚴禁將水倒入酸中。
第31條 鍍鉻時,手、臉和鼻腔內(nèi)要涂護膚劑。鍍鉻液濺到身上后,應立即清洗。有外傷和皮膚病患者,禁止從事鍍鉻作業(yè)。
第32條 使用氰化物時,其存放、稱量、配置應有專人負責。氰化物與酸不準接觸,接觸氰化物的零件、容器、鍍槽應及時除毒。
第33條 工作間斷時,應漱洗口腔、鼻孔及皮膚裸露部分。
第34條 未經(jīng)處理的鍍液,不準任意排放。
第六節(jié) 鑄 造
第35條 開爐前,試風兩分鐘,排除風道內(nèi)的可燃氣體,沖天爐出渣口應有罩。
第36條 操作中禁止袒胸露臂。打開風眼正面不準有人。
第37條 應用潮濕的泥團堵爐眼。如遇跑鐵水應用干砂覆蓋,禁止?jié)菜?/p>
第38條 向爐內(nèi)投料前,應先清除原料中的封閉管子、冰雪塊等物品。
第39條 開爐中因故停風,應立即打開各進風口,以免爐內(nèi)燃氣倒灌。
第40條 打爐時,爐前應鋪干砂,爐中剩余鐵水和熔渣必須清出。
第41條 清理沖天爐內(nèi)部時,上面要掛防護網(wǎng)。
第42條 使用搗固機時,風箱和風錘必須完好。禁止對人開風門。
第43條 扣箱、翻箱動作要慢要穩(wěn),翻箱時應站在側(cè)面,合箱時手不能放在分型面上。合箱后壓上足夠的壓箱鐵或用卡子卡緊。
第44條 澆鑄前必須清除妨礙通行和操作的障礙物。所使用的鐵水包、坩堝和勺子必須預熱干燥。
第45條 鐵水包盛量要適當,抬包要平穩(wěn)、慢行、步調(diào)一致。一旦鐵水濺出,應平穩(wěn)放下,嚴禁扔包。
第46條 用吊車運鐵水,必須有專人指揮。鋼絲繩、鏈子不得打結(jié),吊勾要掛好,吊包離地不超過2米。
第47條 噴砂清砂要穿好防護用品,身體不要裸露。
第七節(jié) 輪 胎 修 理
第48條 輪胎解體前要將內(nèi)胎空氣放盡。裝胎打氣時,要檢查胎身有否裂痕,鋼圈小壓條是否確實卡入圈槽內(nèi),并將彈簧鋼板片穿鋼圈孔眼內(nèi),以防打氣時壓條崩出傷人。
第49條 禁止使用不合格的鋼圈。
第50條 磨胎機應有吸塵裝置。
第51條 硫化間應通風良好,硫化時應經(jīng)常檢查蒸汽和空氣壓力及水位。如水位降低到最低容許限度以下,應把爐火壓小,使硫化器冷卻,禁止加水。
第52條 緊硫化模必須均勻,模子未緊好以前,禁止向汽囊內(nèi)充壓,放汽入模應緩慢,不可突然過大。氣壓必須根據(jù)壓力表來測定,不準猜測。
第4篇 篩分機械安裝維護操作規(guī)程
基本規(guī)定
機上人員必須了解本機構造和技術性能,熟知本機安全技術操作規(guī)程。
起動機器前,必須按保養(yǎng)規(guī)定做好檢查保養(yǎng)工作。
機械化聯(lián)合作業(yè),起動(或停機)順序必須按規(guī)定進行。必須有統(tǒng)一的聯(lián)系信號,沒有得到指令不得隨意開機或停機。
機器經(jīng)較長時間停用,在使用前必須對電氣設備進行絕緣試驗。對機械部分進行全面檢查保養(yǎng)。所有電動機座,起動設備等金屬外殼,必須接地接零。
共振篩
開機前認真做好檢查保養(yǎng)工作,確認各部完好后才能開機。
起動后觀測上下篩箱振動是否平穩(wěn),各點振幅相差不得超過2mm,發(fā)現(xiàn)異常響聲應停機處理。
共振篩運行正常后才能下料。給料必須均勻,不得偏載或過大的沖擊。
電動機不得超載運行,超過額定最佳電流值時,必須停機對振動系統(tǒng)進行檢查調(diào)整。
認真做好檢查保養(yǎng)工作,確認各部完好后才能開機。開機前必須以手轉(zhuǎn)動振動篩偏心軸數(shù)轉(zhuǎn),察看偏心軸、篩子彈簧是否正確靈敏可靠,起動設備是否在“停止”位置。
起動后做好檢查工作。發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),振動頻率下降振幅減小等異常規(guī)象應停機處理。
振動篩運行正常后才能下料生產(chǎn),給料必須均勻,不允許偏載或沖擊,并經(jīng)常注意電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
篩網(wǎng)有料堵卡時,必須隨時清理,但不得輔以人工扒料,更不得用大錘打擊卡在篩網(wǎng)中的大石。
篩網(wǎng)不允許有二次振動現(xiàn)象,壓條螺絲必須壓緊,篩網(wǎng)損壞應及時更換。
支承(或懸掛)彈簧、拉桿及鋼絲繩等受力應均勻,發(fā)現(xiàn)斷裂應及時更換。
篩網(wǎng)上無料時才能停機,不允許重載起動或停機。
停機后應清除篩網(wǎng)上的余料,擦拭機械。清理周圍雜物。
運行中發(fā)現(xiàn)螺絲松動,螺旋彈簧和板彈簧斷裂及橡膠彈簧和緩沖器老化發(fā)熱、三角皮帶打滑、振動頻率下降等現(xiàn)象時,應停機處理。
共振篩不得重載起動和重載停機。
篩網(wǎng)不允許有二次振動現(xiàn)象;篩網(wǎng)破損應及時更換。
停機后清除篩網(wǎng)上的余料,做好機械擦拭和周圍雜物的清理工作。
第5篇 安裝鉗工機械調(diào)試員安全技術操作規(guī)程
一、 認真貫徹執(zhí)行本工種的安全技術操作規(guī)程。
二、 工作前的檢查工作：
1、 按本工種的規(guī)定戴好勞動防護用品。
2、 要進行工作現(xiàn)場周圍和使用工具的安全檢查。
3、 自行使用的工具不能帶飛刺，對易損的工具應即時修復，防止誤傷他人。
三、 工作中：
1、 嚴格遵守勞動紀律，嚴禁班前酗酒，堅守工作崗位，服從施工負責人和安全員的安全指揮。
2、 使用鉆削工具時，嚴禁戴手套，對特殊重大物件起吊、搬運、安裝時，要有起重工配合進行。
3、 使用手拉葫蘆、千斤頂?shù)绕鹬毓ぞ邥r必須掛好、墊平、放牢靠，兩人以上工作，要聽從一人指揮。
4、 使用手電鉆、手砂輪（電動）要檢查無漏電、安全防護罩齊全、妥當后，方可工作。使用完畢應輕放，不得隨意亂丟，以防人為的破壞損耗。
5、 高空作業(yè)時，必須將安全帶掛固牢靠。所攜帶的工具物件要有防止墜落的措施。工作時下方嚴禁站人并要有“嚴禁通行”的標識。所用登云梯要放牢靠，防止滑動,下方要有人監(jiān)督、配合。
6、 嚴格遵守勞動紀律，多人同時工作時，不準隨意脫離工作崗位和打鬧說笑。
7、 保持工作場地清潔衛(wèi)生，保證安全綠色通道暢通無阻，認真做好文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。
8、 離開工作現(xiàn)場或下班時，要切斷使用機具的電源并收拾好自己使用的工具和防護用品。
第6篇 機械設備安裝及檢修安全操作規(guī)程
1.工作人員必須了解軌道衡的工作原理、構造、性能及一般維護保養(yǎng)知識。
2.使用前軌道衡工作人員必須檢查衡器臺面、四周有無雜物,衡面浮煤渡塞、頂卡現(xiàn)象。
3.將大小游砣移到零點位置,打開視準器開關,觀察平衡針是否指在零線上,否則移動平衡線,使其平衡,然后關上開關,以待計量,并
且待車輛停穩(wěn),停準時方能開始進行計量。
4.操作計量時,首先將大砣移到予計量位置,再打開視準器開關,移動小砣使其平衡,便可讀取兩砣所指數(shù)值的和即所計量的車皮重量,
關閉視準器開關,繼續(xù)下一個車輛的計算工作。
5.計量完成后,關好視準器,防止計量杠桿擺動,并且將車輛全部拉出軌道衡。
6.嚴格按軌道衡車皮載重計量,做到計量準確,若不夠規(guī)定重量及時發(fā)出信號,要求補填。
7.所有過磅車輛,必須按車號填寫清磅單,及補煤數(shù)量,寫好交接班記錄和對外聯(lián)系情況,并且向車站送一份過磅單。
8.上班時必須穿戴好工作服、工作帽;女職工不許穿高跟鞋,要著裝整齊,遵守勞動紀律。
9.確保衡器坑內(nèi)外及室內(nèi)外清潔。
10.工作要認真按規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)衡器有異常及時報告分管領導。
第7篇 井下機械安裝工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下機械安裝工種。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。
第3條必須具備一定的鉗工、起重工基本操作及機械、液壓基礎知識。
第4條必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關內(nèi)容、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及有關煤礦機電設備安裝方面的標準、規(guī)定和要求。
第5條身體狀況適應煤礦下工作。
三、安全規(guī)定
第6條上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，不做與本職工作無關的事情。
第7條進行安裝作業(yè)時，必須配備施工負責人、安全檢查員、瓦斯檢查員。施工地點支護安全，起吊架固定牢固。在吊、運物件時，應隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異常現(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。
第8條在斜巷進行安裝作業(yè)時，上部車場各出口處應設警示標志。
第9條在傾角大于15°的工作場所進行安裝（或拆卸）作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。
第10條當安裝現(xiàn)場20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁送電試車；瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第11條安裝工應能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
第12條井下需要電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條執(zhí)行。
四、操作準備
第13條了解所需安裝（或拆卸）設備的技術性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準，熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線、避災路線及相關環(huán)節(jié)的配合關系。
第14條下井前要由施工負責人向有關工作人員傳達施工安全技術措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，不得用膠帶輸送機、刮板輸送機運送設備、器材。
第15條按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O施和用具是否符合安全要求，確認安全可靠后方可使用。
第16條對安裝的設備、器材等在下井前及運到安裝位置后，均應設專人按施工圖紙及有關技術義件要求，逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O備，應由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
五、正常操作
第17條帶式輸送機的安裝。
(1)安裝順序：
卸車→安裝機頭架→對接卸載臂（對接儲帶架）一→穩(wěn)皮帶機·118·??????? 機電
尾→拉上、下皮帶→對接中間部分→穿皮帶→對減速器、電機。
(2)準備工作：
①將皮帶巷棚梁維護完好，將巷道的浮煤、浮干清理干凈，確定皮帶機機頭、機尾的安裝位置。
②若皮帶頭有煤庫，必須用長度大于煤庫直徑1m以上的合格的180mm以七的紅松圓木棚嚴，并使用鈀釘或鐵絲互相固定綁牢，不得滾動，蓋嚴皮子后方可施t
(3)安裝：
①先將卷道軌道拆除，連同道木一起拾全指定地點，將巷道清理平整，無雜物、積水：
②按安裝施工圖紙及有關技術文件認真校核基礎尺寸，找準設備的安裝中心線和標高：
③清理安裝現(xiàn)場、基礎表面和基礎螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量（固定式帶式輸送機）。
④先穩(wěn)傳動架，用1~2臺合格的5t導鏈配合將傳動架吊起，用長柄丁具轉(zhuǎn)向，使傳動架中心與巷道中心平行，然后緩慢松開導鏈，穩(wěn)好傳動架，放正、放平。
⑤用導鏈起吊御載臂至…定高度，對正方向且固定好與傳動架之間的螺絲，再固定好“葉”字架。
⑥對儲帶架時，先放好底座，依次按編號將儲帶架安裝好，并要求與巷道中線平行、與傳動架高度一致，各緊固件必須緊固到位，及時上好拉筋及門型架，嚴禁各止口面留有空隙。
⑦對儲帶架過程中，及時上好導向及壓帶滾筒，再上好游車，用導鏈上好跑、漲緊絞車，漲緊絞車上纏上合格的配套鋼絲繩，且連接處必須用4道與之配套的繩-卡子卡緊。
⑧穩(wěn)機尾時，使機尾中心線平行于巷道中線，穩(wěn)好機尾。順著機尾至機頭一條直線穩(wěn)好跑道底座、跑道，對好元寶架子，緊固好各連接螺絲，上齊全彈性托輥。穩(wěn)好機尾后，及時在機尾最前面一組跑道上打上兩根牢周的木，戧木必須用≥200mm足夠長的紅松圓木，且上接頂板，下接機尾跑道，傾斜方向朝向機頭，以防機尾前移。
⑨順著機頭、機尾方向一條線開始對中間部分，先對h架，再對中間桿，打牢漲銷且齊全完好，h架嚴禁傾斜，再安上、下托輥，然后人工架好上、下皮帶，皮帶接必須鉚好鉚滿且用合格的穿針穿好。h架上的底托輥耳子朝向機尾方向。
⑩對完中間部分后，從機頭穿皮帶。穿皮帶時人員嚴禁鉆人主副滾筒中間作業(yè)，可用鐵絲牽引將皮帶穿過主副滾筒、導向、托帶、壓帶滾筒、跑車及游車，再用穿針穿好接口。
①穿好皮帶后再上減速器、電機。先用導鏈吊起減速器、電機，在其下方打上臨時木垛，緩慢細致地對好減速器、電機，止口面必須對嚴，止口面必須清潔衛(wèi)生并注上合格的油脂。
②接好電源后，按規(guī)定將各注油部位注上合格的油脂，進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時，必須保證電鈴信號通暢，試運轉(zhuǎn)過程中，機頭、機尾及中間部分要設專人監(jiān)視皮帶運轉(zhuǎn)情況，若有問題應立即停機處理，嚴禁開動皮帶處理，保證皮帶機平、直、穩(wěn)，止常運轉(zhuǎn)。
③帶式輸送機要安裝成一條直線，儲帶伸縮小車軌道要平、直
(4)安裝質(zhì)量要求：
①機頭架距巷道頂板須≥0.8。機頭、機尾及中間架要墊平、穩(wěn)，且牢固可靠。
②零部件完好、齊全、緊固，符合《煤礦礦井機電設備完好標準》要求。
③安裝時，結(jié)合面要清沽干凈，碰傷的結(jié)合面必須進行處理，相互之間不留間隙，不合格的零部件及時更換。
④皮帶鉚口的穿針長度符合要求，兩端打彎。
⑤皮帶松緊應適宜。
第18條小刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝。
1.安裝順序：
卸車→穩(wěn)龍門架子-→穩(wěn)機頭→對過渡槽→對橋式部分→鋪底鏈→對落地部分→對破碎機→對接轉(zhuǎn)載機尾底盤一→對機尾→對上鏈→對減速器、電機。
2.準備工作：
(1)將轉(zhuǎn)載機巷浮煤、浮矸清理干凈，并確定機頭、機尾的位置。
(2)將轉(zhuǎn)載機機頭、破碎機處的起重棚梁維護完好，確保牢固、可靠。
3.安裝：
(1)小刮板輸送機的安裝：
①若有煤庫時，應用更>;180mm、長度超過煤庫直徑1m以上的紅松圓木或其他材料棚嚴煤庫，用皮帶蓋嚴后再作業(yè)。
②用導鏈起吊機頭架，用長柄工具調(diào)正機頭架，穩(wěn)好機頭架后再及時對好減速器、電機。
③鋪好底鏈，上好、上正刮板，聯(lián)接環(huán)螺絲必須齊全、緊周，螺栓朝向鏈前進的方向，底鏈繞過半軸翻上2mo然后對好過渡槽，再依次對好中間槽，槽耳朝前一直對至機尾。
④對槽子時，每節(jié)槽子兩塊擋煤板一齊對好且螺絲及平、彈墊必須齊全完好。
⑤如同對槽子方法對好機尾，緊固好螺絲，接好上鏈，固定好壓鏈板。
⑥按規(guī)定將注油部位注滿合格的油脂，使用緊鏈器將刮板鏈緊好。
(2)轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝：
①用導鏈將龍門架正確地穩(wěn)在輸送機尾跑道上，上好銷子，然后再用導鏈吊起機頭架，穩(wěn)好機頭架。
②先對過渡槽，再對中間橋式部分，然后向機尾方向依次對好槽子和擋煤板。
③對橋式部分時，每對一節(jié)都應在槽子下面打牢“井”字形木垛，四角高度一致，然后對嚴槽子，槽耳朝向機頭對槽子時，工作人員應精力集中，抓牢槽子，上好擋煤板，及時緊固好各部位螺絲。
④對橋式部分時，必須及時穿好底鏈，上正刮板。
⑤對落地部分時，應先將刮板的底鏈上正鋪好。
⑥安裝破碎機時，先用導鏈起吊破碎機架，吊起超過槽子高度后，用長柄工具轉(zhuǎn)正方向再慢慢下放對接好破碎機架，緊固好螺絲及聯(lián)接部位，再用導鏈將減速器穩(wěn)好。
⑦轉(zhuǎn)載機機尾必須放在推移底盤上，由于先對機尾，必須將最后一節(jié)槽子與機尾口合嚴，再上擋煤板。
⑧對轉(zhuǎn)載機減速器時，必須在其下打臨時架或木垛隨機維護。
⑨鋪好上鏈，上正、上齊全刮板，緊固好螺絲。
⑩按規(guī)定將各注油部位注滿合格的油脂，接好電源，用緊鏈器緊好大鏈，試運轉(zhuǎn)一周確認無雜音后方可移交使用。
4.安裝質(zhì)量要求：
(1)轉(zhuǎn)載機與輸送機在同一中線上，要求接煤良好，暢通無阻。
(2)鏈不得存在扭環(huán)現(xiàn)象，鏈條松緊適度，松環(huán)不得大于2環(huán)，以運送物料時鏈條在機頭鏈輪下面稍有下垂為宜。
(3)油質(zhì)和油量符合要求。
(4)各傳動部位轉(zhuǎn)動靈活，無擠卡現(xiàn)象。
(5)潤滑油路接通，注油嘴齊全，各潤滑部位均注入潤滑脂。
第19條sgz-764/320(400)型輸送機的安裝。
1.安裝順序：
將機頭底托架與轉(zhuǎn)載機尾底盤對接一→安裝機頭架一→對過渡槽，上2號、3號撬板一→機頭穿底鏈→安裝中間部分→對機尾過·122·??????? 機電
渡槽，上2號、3號撬板-→安裝機尾底托架、機尾架→對減速器、電機（安信號）→注油一→拉上鏈→接電源-→緊鏈→試運轉(zhuǎn)。
2.準備作：
清理干凈工作面的浮煤、石等雜物，排千積水，工作面中部支木與煤幫間距≥1.8m,并確定機頭及機尾的位置。
3.安裝：
(1)機頭的安裝：使用2~3臺導鏈配合將機頭底托架與轉(zhuǎn)載機尾底盤對接，緊固好各聯(lián)接螺絲及銷子、堵板，然后用導鏈吊起機頭架，將其與底托架對接，緊固好各螺絲。
(2)用導鏈吊起過渡槽與機頭架對接緊固螺絲，對接面必須嚴密，然后分別將2號、3號撬板穿入過渡槽下面對接好，擰緊螺絲，然后緩慢松開導鏈。
(3)將刮板鏈穿過過渡槽、機頭架，翻上鏈輪不小于1m,然后將底鏈沿工作面從機頭向機尾方向拉氏，并用聯(lián)接環(huán)接好底鏈，聯(lián)接環(huán)必須是環(huán)狀且打上漲銷，大鏈嚴禁出現(xiàn)扭環(huán)、扭鏈現(xiàn)象，每段兩節(jié)鏈總長度要配對，保證兩節(jié)鏈長度一致。圓環(huán)鏈的立環(huán)焊口背離中部槽中板，安裝刮板時要求兩刮板間距為920mm,e型螺栓在底鏈時朝下，在上鏈時朝上，并將螺帽擰上緊固到位，
(4)中間部分人工、導鏈配合安裝，從機頭開始，中部槽、鏟煤板、擋煤板、二齒軌、搭節(jié)板同時并列進行安裝。
①中部槽安裝時，先將刮板鏈適當歪斜使其進人槽子下槽幫內(nèi)，用撬棍將槽子向機頭方向撬移，將中部槽凸端頭插人機頭過渡槽的凹端頭并及時安上對螺絲或啞鈴銷緊固到位。
②裝鏟煤板時，先將m27螺絲裝在槽子的側(cè)面支座上，再將鏟煤板裝在螺栓上，使鏟煤板上的定位塊正確嵌入槽子支座側(cè)面定位孔上，將螺絲擰緊到位，保證對接面嚴密，兩塊鏟煤板之間及時安上扣環(huán)、馬蹄塊（對口螺絲），然后緊固好各螺絲。
③同上述②的方法安裝好擋煤板，保證對接面嚴密，同時在擋煤板導向管中上好導向銷并打上彈性漲銷，和下一個擋煤板導向管相連。兩擋煤板之間及時安上扣環(huán)、馬蹄塊（或m42的螺絲)，緊固好各螺絲，然后將二齒軌安在兩擋煤板中間，再將內(nèi)外夾板安裝好，螺絲要擰緊搭接板，要保證擋煤板能適當移動，搭接板螺絲的圓頭朝向煤幫。
(5)用導鏈將機尾過渡槽吊起，并將大鏈穿人過渡槽，將機尾過渡槽凸端頭插入中部槽凹端頭，及時安上螺絲（啞鈴銷）并安上撬板。
(6)將刮板鏈穿過機尾架，用導鏈吊起機尾架和過渡槽對接，上好對口螺絲，對接面要求嚴密。安上刮板鏈導向裝置利和機尾堵板。
(7)將刮板鏈繞過機尾鏈輪沿工作面拉開上鏈到機頭，上好刮板，接好上鏈。
(8)機頭、機尾安裝過渡槽的過渡鏟煤板、擋煤板與中間部分基本相同，并將平面擋板、彎板安裝好。
(9)使用兩臺導鏈掛住減速器，將減速器和機頭、機尾架組裝在一起，擰緊固定螺絲。上減速器時，軸孔、軸頭必須保持清潔，機頭、機尾架轉(zhuǎn)動孔內(nèi)注上規(guī)定油脂。在此工作中，減速器下方要隨時墊上道木，防止?jié)L動。
(10)安裝閘盤式緊鏈裝置，液力聯(lián)軸節(jié)內(nèi)注入適當不燃液，減速器內(nèi)注人規(guī)定油脂達到標高，安裝信號不少于4個（機頭、機尾、中部及控制臺各1個)，信號要求靈敏、可靠、暢通。單電機啟動，確認電機轉(zhuǎn)向并使兩個電機轉(zhuǎn)向一致。
(11)緊鏈時，將緊鏈鉤的一端掛在機頭架上，另·端掛在機頭架附近的刮板鏈的立環(huán)上，兩條緊鏈鉤必須掛在兩刮板鏈條同一位置的立環(huán)上，反轉(zhuǎn)啟動單電機，直至制動輪不轉(zhuǎn)為止，立即扳動制動裝置閘死制動輪，并切斷電機電源，慢慢松開制動輪上的夾鉗，達到鏈子所需張緊力為止，接住大鏈后松開制動輪完成緊鏈工作：
(12)試運轉(zhuǎn)時，1作面機頭、中部、機尾各安排一名有經(jīng)驗的工人觀察運轉(zhuǎn)情況，并靠近信號位，仔細觀察刮板鏈和連接環(huán)是否運行正常；減速器、盲軸和液力聯(lián)軸器是否過熱；刮板環(huán)與鏈輪之間嚙合是否正確；刮板鏈松緊程度是否適當，若有異常立即停機處理
4.安裝質(zhì)量要求：
(1)機頭必須擺好放正，穩(wěn)固墊實。
(2)中部槽的鋪設要平、穩(wěn)、直，鋪設方向必須正確。
(3)鏟煤板、擋煤板與槽幫之間要靠緊無縫隙。
(4)圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得扭鏈。使用舊鏈時，長度不得超限，兩條鏈長度必須相等，刮板的方向不得裝反，水平方向連接刮板的螺栓頭部必須朝運行方向，垂直方向連接刮板的螺栓頭部必須朝向中板。
(5)沿刮板輸送機安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求。
第20條sgz-764/630型運輸機的安裝。
1.安裝順序：
將機頭底托架與轉(zhuǎn)載機機尾底座對接一一安裝機頭架一→對過渡槽，上撬板→抬高特殊槽一→減速器、電機→安裝中間槽部分→→對機尾過渡槽，上撬板→安裝機尾底托架、機尾架→對減速器、電機（安信號）→注油→拉上鏈一→接電源→緊鏈→試運轉(zhuǎn)。
2.準備丁作：
(1)將支架底座與煤幫之間機行道內(nèi)的浮煤、矸石等雜物清理干凈，支架的推移裝置處于收縮位置，支架底座與煤幫之間的寬度≥1.8m:將軌道在機行道內(nèi)鋪設至機頭處，軌道質(zhì)量要合格，工作面的支架全部接頂達到初撐力。
(2)工作面機頭絞車硐內(nèi)安裝jm-14型回絞一臺，纏上合格的25.5mm的鋼絲繩。
3.安裝：
(1)安裝前準備：
①做好一條不少于5m的合格繩套，繩套必須牢固可靠。②機頭絞車硐內(nèi)的回絞必須用≥180mm的圓木打好戰(zhàn)柱，且迎山有力。
(2)穩(wěn)機頭：
①用合格的5t導鏈起吊運輸機底托架，把底托架與轉(zhuǎn)載機尾底盤連接好，插人銷子，固定好螺絲，上好堵板。然后用臺5t導鏈將機頭架起吊與底托架對接，緊固好各連接螺栓，必須保證機頭平穩(wěn)。
②用導鏈將過渡槽的抬高架穩(wěn)好，再用兩臺5t導鏈起吊過渡槽，將過渡槽與機頭架、抬高架連接在一起，穿上聯(lián)接螺絲，插上穩(wěn)定銷。將上好刮板的大鏈從機頭架鏈輪繞過與5m的繩套一頭用聯(lián)接環(huán)連接，另一頭穿過過渡槽后，用回絞將底鏈從過渡槽內(nèi)拉出不超過200mm,然后用導鏈將抬高槽起吊，與機頭過渡槽對接，扣上扣環(huán)，插上30mm銷子。
③將機頭部分的橫梁用導鏈起吊與抬高架、抬高槽架連接在一起，插上銷子、卡塊。
④對接減速器、電機、盲軸、鏈輪時，分別用2~3臺5t導鏈起吊，在設備下分別加木垛維護，以防滑脫傷人。安裝時嚴禁損壞軸頭，安裝好后及時緊固好各連接螺栓。
(3)第二節(jié)抬高槽對接時，將導鏈吊掛在支架上起吊對接，扣上扣環(huán)，插入30mm的銷子，上好銷排，插入45mm銷子，打上更16mm的漲銷，用回絞將底鏈從第二節(jié)抬高槽內(nèi)抽出來，盈余不大于200mmo
(4)對完第二節(jié)抬高槽后，開始對組裝好的中間槽（中間槽在坑外裝車時為每兩節(jié)組裝一個車，且兩節(jié)間都連接完好)，所以對中間槽時每兩節(jié)為一個安裝程序。
(5)操作工藝為：組裝好的兩節(jié)槽子用絞車整體從板車上拉下，卸車至安裝位置，將繩套穿過待安裝的槽子底板并露出來，然后用機頭回絞與導鏈配合，將槽子與抬高槽對接合口，及時上好扣環(huán)、銷排、銷子、漲銷：然后在機尾方向距安裝點約10m的支架上合適位置搶上導向滑輪，將機頭回絞鋼絲繩繞過滑輪，與槽子內(nèi)繩套連接，開動回絞抽出底鏈不超過200mm.完成-一個安裝程序。
(6)采用人工抬方法對接好二層擋煤板，作業(yè)人員不少于4人，對接時將擋煤板與中間槽底座對接好，及時上好軌道銷，打上漲銷，緊固好連接螺栓，上好搭夾板。
(7)第-車裝槽安裝完好后，把平板車退出工作面，再進第二車組裝槽，卸車安裝，以此類推對完中間槽。
(8)對中間槽時，每隔7節(jié)普通中間槽對一節(jié)帶開天窗的特殊中間槽。
(9)若抽完一盤鏈后，再接一盤，將刮板上正、上齊，聯(lián)接環(huán)處于立環(huán)位，大鏈不得出現(xiàn)扭環(huán)現(xiàn)象，上刮板時每隔9個環(huán)上一個刮板。
(10)對中間槽時，若底鏈抽完后，可就近打開有天窗的特殊槽觀察孔，將大鏈卸在帶觀察孔的槽子以內(nèi)（機頭方向），從天窗口往里朝機尾拉底鏈，大鏈及刮板的方向必須擺正。兩盤鏈用更30×108mm的連接環(huán)接好口。
(11)若回絞的鋼絲繩不夠長時，及時將回絞向機尾方向開出來穩(wěn)在輸送機上，打牢戰(zhàn)木，且用26×92mm的大鏈將回絞底座與運輸機綁在一起
(12)對機尾方法如同對機頭的方法，順序為：抬高槽→過渡槽抬高架→過渡槽→機尾底托架→機尾架→橫梁→減速器→電機→育軸一→鏈輪。
(13)采用人工或機頭小絞車將上鏈拉開，鏈之間用聯(lián)接環(huán)連接，刮板方向必須擺正。
(14)安裝完輸送機后，將各注油部位按要求注人合格的油脂，接通減速器、電機的冷卻水。
(15)采用閘盤式緊鏈器與卡鏈器配合將大鏈緊住，用聯(lián)接環(huán)接好大鏈。
(16)試運轉(zhuǎn)時，機頭、機尾的信號必須靈敏可靠、暢通，機頭、機尾及中部各安排一名有經(jīng)驗的工人觀察運轉(zhuǎn)情況，觀察刮板、聯(lián)接環(huán)是否正常；減速器、電機是否過熱；刮板鏈與鏈輪嚙合是否正常；鏈松緊是否適度，若有異常必須立即停機處理。
第21條液壓支架的安裝。
1.安裝順序：
工作面卸車→拉運架到安裝架地點→支架調(diào)向→接通管路升起支架一→掛推移裝置：
2.準備l作：
(1)機頭絞車酮內(nèi)安裝一臺jm-14型回絞，并在絞車底座上打上4根合格的戧木，戧木要求牢固可靠、迎山有力，絞車必須使用更≥25mm的合格鋼絲繩，繩套必須用26號繩卡子卡上不少于4道，擰緊螺絲
(2)絞車信號齊全、動作靈敏可靠，電氣開關完好符合機屯設備完好標準。
(3)通風系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供電、供水系統(tǒng)必須保證正常運轉(zhuǎn)。
(4)輸送機運轉(zhuǎn)正常，信號齊全，靈敏可靠。
(5)各類上具必須齊全可靠，液壓單體不少于3根，直徑≥180mm、長度≥3m的紅松圓木6~7根。
3.安裝：
(1)安架之前，要首先做好安架點的頂板支護和防片幫工作，確保安架工作的安全。
(2)接通高、低壓液管，接好液槍，保證供液正常。
(3)將上作面機頭1號架處的棚梁用液壓單體升起，用抬棚挑住，回掉中部支木，安一架支架回一架支木，嚴禁提前回支木。
(4)開動機頭絞車將支架提至安架點0.5m左右處，摘掉鉤頭，用錨鏈穿過支架后部的起重孔，和絞車繩掛住，用u形環(huán)封口穿上螺絲，擰上螺帽戴滿扣，然后人員離開支架周圍站在安全地點，工長檢查確認安全可靠后發(fā)出信號，開動機頭絞車使支
架調(diào)向。
(5)第一架調(diào)正后，保證支架推移框架能和轉(zhuǎn)載機尾推移底座正確連接。支架到位后，及時串通高、低壓液管，升起支架達到初撐力。
(6)操作推移裝置與輸送機底座連接，上好銷子，打上開11銷，完成支架與輸送機的連接。
掛好蛤蟆嘴和輸送機連在一起。2號架安好后及時將1號支架上的挑梁抽出，挑在2號架頂梁上。
(8)支架安起后，抽出柱芯，上好半環(huán)、圓環(huán)，打上柱芯·銷，上好開口銷。
(9)第-架安好后，絞車繩穿過支架時嚴禁硬磨支架立柱、閥塊、液管，必須加以妥善保護。
(10)以此類推，安裝中部支架。
(11)最后安裝3號架時，必須首先加強機尾端頭的頂板支護，保證機尾安架過程中頂板不出現(xiàn)任何問題。
4.安架質(zhì)量要求：
(1)支架要排成一條線，偏差不超過±50mm,保持架間距1.5m,并垂直于工作面刮板輸送機，支架要保持良好的接頂狀態(tài)，局部不接頂時要用木頭構嚴頂板，同時要保證相鄰架間高低沒有明顯差錯，支架不擠不咬。
(2)支架各零部件齊全，管路排列整齊，符合質(zhì)量標準要求。
(3)支架內(nèi)外無浮矸、浮煤、雜物等，安架過程中的浮煤、矸石及時清到輸送機上，每班必須開空輸送機。
第22條采煤機的安裝。
1.安裝順序：
(1)mg-300(w)型（液壓）：
卸車→翻底托架→安前搖臂→安電機、牽引部→安后搖臂→安裝滾筒上截齒→上護板及附件一→注油一→送電試車。
(2)mgty250/600-1.1d型（電牽引）：
卸車→翻主機架一→安前搖臂→安后搖臂一→安裝滾筒，上截齒→接油管、水管，上護板附件→注油一→送電試車
2.安裝：
(1)mg-300(w)型：
①使用2~3臺導鏈相互配合緩慢起吊底托架使底托架向煤幫側(cè)翻身，然后將底托架傳動輪對正銷排，向機頭方向拉底托架將前后傳動輪入軌，并穩(wěn)固底托架。
②使用兩臺導鏈將前搖臂吊放在底托架上，對正固定孔，將對口螺栓、穩(wěn)定塊及時上齊全、緊固，并將升降液壓缸和搖臂連接處插上銷子、上好堵板。
③使用合格導鏈將電機牽引部吊放在底托架上和前搖臂對接住，將對螺栓及固定螺絲上齊全、緊固。
④后搖臂安裝同前搖臂一樣。
⑤使用導鏈吊起滾筒，與油壓千斤頂配合作業(yè)，將滾簡安裝在搖臂傳動端頭，擰緊螺絲，接通水管，蓋好蓋板，安上截齒，上好銷子。
⑥將采煤機油管接通，將各零部件、護板、履帶裝置、外噴霧安裝完好，機內(nèi)注人規(guī)定油脂到標高，接通冷卻水，水管、電纜正確放人履帶槽內(nèi)。
(2)mgty-250/600-1.1d型：
①使用2~3臺導鏈相互配合緩慢起吊主機架，使主機架向煤幫側(cè)翻身，然后將主機架傳動輪對正銷排，向機頭方向拉主機架將傳動架人軌，并及時在主機架下方打上合格的木垛，將主機架穩(wěn)牢固。
.130·??????? 一一機電
②用2臺合格導鏈將主機架對正，上好定位銷，及時上齊全對口螺栓并緊周。
③使用兩臺導鏈將搖臂起吊至安裝位置后，在搖臂下方打上合格的“井”字形木垛，然后將搖臂與機身和調(diào)高液壓缸的連接銷全部上好。
④使用導鏈吊起滾筒，與油壓千斤配合作業(yè)，將滾筒安裝在搖臂傳動端頭，擰緊螺絲，接通水管，蓋好蓋板，安上截齒，上好銷子。
⑤接通采煤機油管、水管，將各零部件、護板、履帶裝置、外噴霧安裝完好，機內(nèi)注人合格適量油脂，水管、電纜正確放人履帶槽內(nèi)。
3.安裝質(zhì)量要求：
(1)各螺絲、銷子齊全緊固，手把和按扭動作靈活、正確，
各對門面配合良好。
(2)油質(zhì)和油管符合要求，無漏汕、漏水現(xiàn)象。
(3)電動機接線正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向正確。
(4)空載試驗時，低壓正常，運轉(zhuǎn)聲響無異常。
(5)電纜履帶齊全，電纜長度符合要求。
(6)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求，截齒齊全。
第23條掘進機的安裝。
1.安裝順序：
操作臺→液壓驅(qū)動部一→→電氣開關箱一→控制臺一→油箱→主、副鏟板→截割頭→第…輸送機→第二輸送機→試車。
2.準備工作：
(1)通風系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供電、供水系統(tǒng)必須保證正常運轉(zhuǎn)。
(2)選擇支撐穩(wěn)固的工字鋼梁，如用20×86的圓環(huán)鏈條固定時，必須配u形環(huán)并用m20×75螺柱緊固。
3.安裝：
井下機械安裝工
(1)用導鏈將操作臺吊起，然后用絞車將主機車提至操作臺下面，將操作臺放到主機架上安裝位置進行安裝，安裝完畢后用絞車將主機拉離安裝位置5m以外。
(2)用絞車將液壓驅(qū)動部提至安裝位置，用導鏈吊起，依照裝1對液壓驅(qū)動部進行安裝。然后用同一方法，依次將電氣開關箱、控制臺、油箱安裝到相應位置。
(3)接好液壓驅(qū)動部及行走部的油管并將電路接通，將主機從平板車上開下來至安裝位置5m以外。
(4)用絞車將鏟板車提至安裝位置，用導鏈吊起，將主機開至安裝位置與鏟板固定，然后將主機開走。
(5)將第一輸送機、截割頭依次吊起來（用2臺5t導鏈），
開主機過去進行安裝。
(6)接好所有油管及水管，上好護板。.
(7)組裝第二輸送機。
(8)檢查各注油點油位后，試運轉(zhuǎn)。
4.安裝質(zhì)量要求：
(1)各處螺絲、銷子齊全，各按鈕、手把靈活可靠。
(2)油管、水管齊全完好，油質(zhì)、油量符合要求。
(3)前后探燈、報警裝置齊全完好。
(4)截割裝置高、低速試運轉(zhuǎn)正常。
(5)行走、回轉(zhuǎn)、鏟板升降、后支撐升降、截割頭升降、張緊等符合要求，無蹩卡現(xiàn)象。
(6)噴霧系統(tǒng)壓力、流量等符合要求。
六、特殊操作
第24條刮板輸送機的延長。
1.工作面支架安裝完畢后，先將機尾處的電纜、高低壓油管全部掛起來，并將工作面機尾延長段的浮煤、雜物清理干凈，機尾處的支架完好且支護良好，推拉桿處于收縮位置。
2.使用閘盤式緊鏈裝置在機尾處將鏈拆開，并將刮板鏈拉開至機尾，將刮板輸送機控制開關的隔離手把打至“零”位并閉鎖。
3.使用專用工具將刮板輸送機過渡槽、中間槽、鏟煤板、擋煤板處的扣環(huán)、啞鈴銷拆開；使用機尾絞車、導鏈或液壓單體配合作業(yè)，將機尾架、過渡槽整體拉移至機尾合適位置。
4.使用導鏈與液壓單體支柱配合作業(yè)，將中間部分、過渡槽以及機尾部分對接在…一起，安上啞鈴銷、馬蹄、扣環(huán)，擰緊固定螺絲。
5.安全注意事項：
(1)使用液壓單體進行作業(yè)時，液壓單體和設備接觸面必須墊上木楔，防止打滑，送液時必須遠程控制，送液中單體周圍5m以內(nèi)嚴禁站人。
(2)絞車掛鉤必須專人專職，鋼絲繩鉤頭必須合格完好，鋼絲繩兩側(cè)及鉤頭前嚴禁有人行走或停留。
七、收尾工作
第25條安裝設備竣工后，要認真清點工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
第26條保存好安裝時的技術資料，并整理安裝記錄，按規(guī)定存檔。
第8篇 起重機械的安裝、檢驗與維修工安全技術操作規(guī)程
1)安裝隊伍的選擇。起重機械的安裝,應由具有省級主管部門頒發(fā)的《起重機械安裝(修理)安全許可證》的專業(yè)隊伍進行,有能力自行安裝的企業(yè)內(nèi)的起重機械的單位,應經(jīng)當?shù)厥屑壷鞴懿块T審批。安裝單位在施工前應到當?shù)刂鞴懿块T登記申請。無證單位或未經(jīng)審批不得施工,使用單位也不應選用這樣的安裝隊伍.
2)安裝過程中的質(zhì)量控制。每個較大的安裝工程,都應事先制訂一個完整的施工組織方案,包括人員組織、時間安排計劃、安裝設備和工具的選擇、安裝程序、技術要求及方法、檢驗(試驗)要求及方案、安全防護措施等內(nèi)容。施工中應嚴格執(zhí)行方案要求和原設計的技術要求,保證施工質(zhì)量。安裝過程中有關事項應記錄在自檢記錄中備案。
3)安裝竣工后的要求。首先,安裝單位應按有關標準和該起重設備的設計技術要求進行全面的自檢和運行試驗,檢驗和試驗結(jié)果應做記錄備查。自檢時,設備使用單位亦應參加。自檢合格后,安裝單位和使用單位應向當?shù)刂鞴懿块T申報檢驗,檢驗合格后方可交付使用單位投入使用。
4)起重機械使用單位的安全檢驗。使用單位對設備的安全檢驗及維護保養(yǎng)對保證設備的安全運行至關重要。
5)周期性檢驗。
①年度檢驗。年度檢驗應由企業(yè)設備管理部門組織專業(yè)人員進行,主要內(nèi)容有6項:
a.結(jié)構部分,主要檢查主梁下?lián)?、水平旁彎、主梁與支腿連接處的變形等。上下蓋有無裂紋、腐蝕等情況。
b.機械部分,主要檢查減速器、開式齒輪,聯(lián)軸節(jié)、軸承座的連接及運轉(zhuǎn)情況。
c.電氣部分,主要檢查電氣配線、控制裝置和電動機等動力裝置的布置狀況及控制、拖動功能的有效性。
d.易損件部分,主要檢查鋼絲繩、起重鏈條等吊具、索具的安全性能。
e.設備基礎部分,主要檢查支承起重設備的廠房墻壁、柱子及移動式起重機臺車等。
f額定載荷試驗,企業(yè)應每年進行一次,要按《起重機試驗規(guī)范和程序》等有關標準的要求進行。對起吊重量較大的設備,可以吊運相當于額定起吊重量的重物。
賣對停用一年以上、遇4級以上地震、經(jīng)受9級風力(露天起重機)、發(fā)生重大設備事故后的起重設備,使用前均應進行上述檢驗。
②半年檢查。半年檢查內(nèi)容包括檢查控制屏、保護箱、控制器電阻器及接線座、接線路、螺釘?shù)木o固情況;端梁螺栓的緊固情況制動器液壓電磁鐵油量及油質(zhì)情況;所有電氣設備的絕緣情況.
③月檢查。月檢查內(nèi)容包括檢查安全防護裝置、警報裝置、制動器、離合器等有無異常;鋼絲繩壓板、繩卡等的緊固及鋼絲繩、起重鏈條的磨損和潤滑情況;吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;電動機、減速器、軸承座、角軸承箱地腳螺栓的緊固及電動機炭刷的磨損情況;配線、集電裝置配電、開關和控制器等有無異常情況管口處導線絕緣層的磨損;減速器潤滑油的油量等單.
④周檢查。周檢查的內(nèi)容包括檢查制動器輪、閘、帶的磨損情況及制動力的大小;頻繁使用的起重鋼絲繩的磨損、斷絲情況;聯(lián)軸器上鍵的連接及螺釘?shù)木o固情況;控制器、接觸器觸頭的接觸及腐蝕情況。
⑤每日作業(yè)前檢查。每日作業(yè)前檢查包括檢查制動器、離合器的可靠性;鋼絲繩在卷筒、滑輪上的纏繞應無竄(脫)槽或重疊現(xiàn)象;繼電器滑塊在滑線上的接觸情況;起重機和小車導軌的狀態(tài);空載運行檢查各操作系統(tǒng)、升限位開關、行程開關、超載保護裝置(有自檢功能的)和各種報警裝置的可靠性。
6)技術檢驗。凡下述情況,應對起重機按有關起重機械試驗標準進行技術檢驗。
①正常工作的起重機,每2年進行1次。
②經(jīng)過大修、新安裝及改造過的起重機,在交付使用前進行檢查。
③閑置時間超過1年的起重機,在重新使用前
④經(jīng)過暴風、大地震、重大事故后,可能使強度、剛度、構件的穩(wěn)定性能受到損害的起重機。
(2)安全檢查
①經(jīng)常性檢查。經(jīng)常性檢查應根據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期,但不得少于每月1次一般應包括起重機正常工作的技術性能;所有的安全、防護裝置;線路、罐、容器閥、泵、吊鉤螺母及防松裝置;制動器性能及零件的磨損情況鋼絲繩磨損和尾端的固定情況;捆綁、吊掛鏈、鋼絲繩的輔具等。
②定期檢查。定期檢查應根據(jù)工作的繁重、環(huán)境惡劣的程度,確定檢查周期,但不得少于每年1次。一般應包括:在經(jīng)常性檢查中的第一項內(nèi)容;金屬結(jié)構的變形、裂紋腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況;主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況指示裝置的可靠性和精度;動力系統(tǒng)和控制器等。
(3)設備維修
設備維修應注意以下問題。寶全安合不①設備更換的零部件應與原零部件的性能和材料相同。
②結(jié)構件需焊接時,所用的材料、焊條等應符合原結(jié)構件的要求,焊接質(zhì)量應符合要求。
③起重機處于工作狀態(tài)時,不應進行保養(yǎng)、維修及人工潤滑。
合④維修時,應符合下述要求:將起重機移至不影響其他起重機工作的位置,對應條件限制,不能做到以上要求時,應有可靠的保護措施,或設置監(jiān)護人員;將所有的控制器手柄置于零位;切斷主電源,加鎖或懸掛標志牌,標志牌應放在有關人員能看清的位置。
第9篇 某井下機械安裝工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條井下機械安裝工必須具備一定的鉗工、起重工基本操作及液壓基礎知識,經(jīng)技術培訓并考試合格后。方可持證上崗。
第2條在傾角大于150的工作場所進行安裝(或拆卸)作業(yè)時,下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要乎行作業(yè)時,應制定嚴密的安全防護措施。
第3條進行安裝(或拆卸)作業(yè)時,應設施工負責人、安全員,必要時應配瓦斯檢查員。
第4條當安裝現(xiàn)場20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,不得進行大型機械、器材的安裝、拆卸和搬運等作業(yè)。
第5條井下安裝工應能正確使用安裝工具,如管鉗、活扳手不得加長套管、加長力臂,不應反著用,不得代替手錘等。安裝工應能合理選擇起重工具。
第6條需要起重、運輸設備時,應嚴格參照《起重工操作規(guī)程》進行作業(yè),應選用平板車、花架車運送設備。器材,不應使用礦車,不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設備、器材。
二、作業(yè)前的準備
第7條安裝工應了解所需安裝(或拆卸)的設備的技術性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準,并應了解:工作環(huán)境、進出路線及相關環(huán)節(jié)的配合關系。
第8條下井前要由施工負責人向有關工作人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
第9條安裝工應按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等,并對其安全可靠性進行認真的檢查;應攜帶專用停電牌。
第10條對待安裝的設備、器材等在下井前及運到安裝位置后,均應設專人按施工圖紙及有關技術文件要求,逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O備,應由專人做上明顯標記、編號裝車,對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
三、安裝、拆卸作業(yè)
第11條按安裝施工圖紙及有關技術文件認真校核基礎尺寸,找準設備的安裝中心線和標高。
第12條清理安裝現(xiàn)場、基礎表面和基礎螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
第13條將所需安裝的設備或部件的基座按安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎位置上,操平找正后上好基礎螺栓,進行二次灌漿。
第14條將設備或部件置于基座上,按圖紙及說明書等技術文件的要求校核尺寸后,上緊各連接件、銷子、螺栓等。
第15條安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直,若巷道底板起伏不平,則應保持平緩過渡;做輸送帶接頭時,應使接頭兩端中心線在同一直線上,并應遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時,應叫作業(yè)人員離開帶式輸送機;嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
第16條安裝刮板輸送機后試車時,如有漂鏈現(xiàn)象,應調(diào)整中部槽的平直度,嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。
第17條安裝過程中,應對隱蔽工程、各連接尺寸等技術數(shù)據(jù)進行詳細記錄。
第18條需要焊接作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款進行。
第19條設備安裝后,試車之前應按施工要求的安裝質(zhì)量標準逐項認真檢查:
1.各部螺栓應齊全、緊固;
2.減速器、油箱的油質(zhì)應符合要求,油量應適當,無滲漏油;
3.輸送帶,刮板鏈的張力應適當;
4.聯(lián)軸節(jié)間隙應符合要求;
5.各轉(zhuǎn)動部位的防護罩應完好、牢固;
6.各儀表應齊全、完整;
7.焊接部位應牢固,無開焊、裂縫;
8.設備周圍,特別是轉(zhuǎn)動部位周圍,應無影響試車的雜物;
9.按有關規(guī)定需要盤車的設備,應盤車2~3轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動應靈活;
10.其它應檢查的部位。
第20條檢查相關設備和環(huán)節(jié)的配合情況。
第21條通知所有安裝人員及相關人員遠離設備轉(zhuǎn)動部位,發(fā)出試車信號,按試車程序送電試車。在試車時認真檢查:
各運轉(zhuǎn)部位應無異響;
2.潤滑油路應暢通;
3.各部軸承溫升應符合規(guī)定值;
4.各儀表指示應靈敏、準確;
5.設備整體震動情況;
6.其它應檢查的部位。
第22條拆卸設備時,要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌,對相關的設備也應停電、閉鎖,掛停電牌并與相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的工作人員打招呼,按事先確定的拆卸順序進行。
第23條拆卸時,各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重。
第24條對設備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時要注意不要損壞。
第25條拆卸重型部件時,必須使用安全性能可靠的起重工具、設施;所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負責人的統(tǒng)一指揮。
第26條井下拆卸設備需用電、氣焊時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
第27條拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。
第28條設備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。
四、收尾工作
第29條安裝、拆卸設備竣工后,要認真清點工具及剩余的材料、備件。
第30條拆卸完設備并裝上車后,負責人應對現(xiàn)場再檢查一遍,有無丟下的零部件。
第31條保存好安裝時的詳細記錄,以備整理上報、驗收。
第10篇 井下機械安裝工安全操作規(guī)程
1.上班前嚴禁喝酒,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關的事情。
2.進行安裝(或拆卸)作業(yè)時,應設施工負責人、安全檢查員,必要時應配瓦斯檢查員。施工地點支護安全,起吊架固定牢固。在吊、運物件時,應隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異常現(xiàn)象,禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3.在斜巷進行安裝作業(yè)時,上部車場各出口處,應設警示標志。
4.在傾角大于15 °的工作場所進行安裝(或拆卸)作業(yè)時,下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時,應制定嚴密的安全防護措施。
5.當安裝現(xiàn)場20 米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 %時,嚴禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
6.安裝工應能正確使用安裝工具,活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂,不得代替手錘使用。
7.井下需要電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
8.了解所需安裝(或拆卸)設備的技術性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準,熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線及相關環(huán)節(jié)的配合關系。
9.下井前要由施工負責人向有關工作人員傳達施工安全技術措施,講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
10.按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O施和用具是否符合安全要求,確認安全可靠后方可使用。
11.合理選擇起重運輸工具,按照《起重工操作規(guī)程》中的有關要求進行作業(yè);不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設備、器材。
12.對安裝的設備、器材等在下井前及運到安裝位置后,均應設專人按施工圖紙及有關技術文件要求,逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O備,應由專人做上明顯標記、編號裝車,對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
13.按安裝施工圖紙及有關技術文件認真校核基礎尺寸,找準設備的安裝中心線和標高。
14.清理安裝現(xiàn)場、基礎表面和基礎螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
15.將所需安裝的設備或部件的基座按照技術文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎位置上,操平找正后上好基礎螺栓,按要求進行灌漿。
16.將設備或部件置于基座上,按圖紙及說明書等技術文件的要求校核尺寸后,上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17.安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直,若巷道底板起伏不平,則應保持平緩過渡;做輸送帶接頭時,應使接頭兩端中心線在同一直線上,并應遠離轉(zhuǎn)動部位5 米以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時,應叫作業(yè)人員離開帶式輸送機;嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18.安裝刮板輸送機后試車時,如有漂鏈現(xiàn)象,應調(diào)整中部槽的平直度,嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。
19.安裝過程中,對隱蔽工程必須由施工負責人和技術負責人進行中間驗收、各連接尺寸等技術數(shù)據(jù)要進行詳細記錄。
20 .設備安裝后,試車之前應按施工要求的安裝質(zhì)量標準逐項認真檢查:
(1)各部螺栓應齊全、緊固。
(2)減速器、油箱的油質(zhì)應符合要求,油量應適當,無滲漏油。
(3)輸送帶、刮板鏈的張力應適當。
(4)聯(lián)軸節(jié)間隙應符合要求。
(5)各轉(zhuǎn)動部位的防護罩應完好、牢固。
(6)各儀表應齊全、完整。
(7)焊接部位應牢固,無開焊、裂縫等缺陷。
(8)設備周圍,特別是轉(zhuǎn)動部位周圍,應無影響試車的雜物。
(9)按有關規(guī)定需要盤車的設備,應盤車2 ~3 轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動應靈活。
(10)其他應檢查的部位。
21 .檢查相關設備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22 .通知所有安裝人員及相關人員遠離設備轉(zhuǎn)動部位,發(fā)出試車信號,按試車程序送電試車。在試車時認真檢查:
(1)各運轉(zhuǎn)部位應無異響。
(2)潤滑油路應暢通。
(3)各部軸承溫升應符合規(guī)定值。
(4)各儀表指示應靈敏、準確。
(5)設備整體震動情況。
(6)其他應檢查的部位。
23 .拆卸設備前,應將車停在合適的位置。拆卸設備時,應嚴格執(zhí)行停送電制度,要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌,對相關的設備也應停電、閉鎖并掛停電牌,并通知相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的工作人員,按事先確定的順序進行拆卸。
24 .拆卸時,各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重:必須拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。
25 .對設備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時要注意不要損壞。
26 .拆卸重型部件時,必須使用安全性能可靠的起重工具、設施。所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負責人的統(tǒng)一指揮。
27 .設備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。
28 .安裝、拆卸設備竣工后,要認真清點工具及剩余的材料、備件,清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
29 .拆卸完設備并裝上車后,負責人應對現(xiàn)場再檢查一遍,有無丟下的零部件。
30 .保存好安裝時的技術資料詳細記錄,以備整理上報、驗收,按規(guī)定存檔。
第11篇 安裝鉗工機械調(diào)試員安全技術操作規(guī)程
一、 認真貫徹執(zhí)行本工種的安全技術操作規(guī)程。
二、 工作前的檢查工作:
1、 按本工種的規(guī)定戴好勞動防護用品。
2、 要進行工作現(xiàn)場周圍和使用工具的安全檢查。
3、 自行使用的工具不能帶飛刺,對易損的工具應即時修復,防止誤傷他人。
三、 工作中:
1、 嚴格遵守勞動紀律,嚴禁班前酗酒,堅守工作崗位,服從施工負責人和安全員的安全指揮。
2、 使用鉆削工具時,嚴禁戴手套,對特殊重大物件起吊、搬運、安裝時,要有起重工配合進行。
3、 使用手拉葫蘆、千斤頂?shù)绕鹬毓ぞ邥r必須掛好、墊平、放牢靠,兩人以上工作,要聽從一人指揮。
4、 使用手電鉆、手砂輪(電動)要檢查無漏電、安全防護罩齊全、妥當后,方可工作。使用完畢應輕放,不得隨意亂丟,以防人為的破壞損耗。
5、 高空作業(yè)時,必須將安全帶掛固牢靠。所攜帶的工具物件要有防止墜落的措施。工作時下方嚴禁站人并要有“嚴禁通行”的標識。所用登云梯要放牢靠,防止滑動,下方要有人監(jiān)督、配合。
6、 嚴格遵守勞動紀律,多人同時工作時,不準隨意脫離工作崗位和打鬧說笑。
7、 保持工作場地清潔衛(wèi)生,保證安全綠色通道暢通無阻,認真做好文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。
8、 離開工作現(xiàn)場或下班時,要切斷使用機具的電源并收拾好自己使用的工具和防護用品。
第12篇 機械設備安裝及檢修操作規(guī)程
1.參加檢修各工種，應嚴格遵照各工種安全操作規(guī)程操作。較大維修項目，必須由項目負責人統(tǒng)一指揮，設安全負責人，監(jiān)督檢查，互相配合，工作前必須檢查所用工具，起吊設備的可靠性，嚴禁超負荷帶病運轉(zhuǎn)。
2.設備在檢修時，必須嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，（不準用電話聯(lián)系）。工作人員如因工作需要，進入機器內(nèi)部時，必須設專人在外監(jiān)護，必要時還應將斷電裝置加鎖，然后 由進入設備內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙，一切工作 準備完成后，方可進入設備內(nèi)進行工作。
3.設備檢修完工后，應清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設備內(nèi)，經(jīng)檢查確認無錯后，方可通知有關部門送電試車。
4.檢修鉗工操作規(guī)程
(1)檢修工作中，拆下的零部件應妥善放置，不得丟失，檢修機械零部件的結(jié)合面時，應將吊起部件部份整穩(wěn)，手不得伸入其間，檢查設備內(nèi)部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明，檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。
(2)使用扳手時，扳手與螺帽接觸部份，不得粘有油脂，接觸緊密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手當錘使用。
(3)鉗工使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時，應嚴格遵守各工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。
5.起重工作規(guī)程
(1)起重工作前，應認真檢查工作場地，以及所 用工具，設備的性能是否良好、可靠。
(2)多人操作時，應由一人負責指揮，起重工均 應熟悉各種手勢，信號旗語等。
(3)根據(jù)物體重量、體積、形狀等，采用適當?shù)牡踹\方法和選用適當工具設備，不許斜吊，不許吊固定或掩埋不明物件，不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。
(4)起重物下面嚴禁有人停留或通過，起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。
(5)嚴禁將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁，水泥梁作為起重支承點，不得隨意在鋼梁、設備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔，必要時，要經(jīng)過有關部門同意，經(jīng)計算后，方可進行，吊環(huán)要焊接牢固可靠。
(6)廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間，必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置，各吊裝孔，必須有牢固蓋板或欄桿，臨時吊裝孔眼，必須設置臨時欄桿和蓋板，并加醒目標志，以防行人跌落。
(7)嚴禁工作 人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運，廠房內(nèi)吊裝孔下嚴禁行人。
(8)嚴禁在運行管道、帶電運轉(zhuǎn)設備、機械設備以及不堅固的建筑物或其它物體上，固定滑輪、葫蘆、揚機等作為起重物的承力點。
(9)各種起重工具都要符合規(guī)格，經(jīng)常檢查，定期檢修，維護電動葫 蘆 ，檢修后，必須作超載20%的試驗，合格后方可繼續(xù)使用。
(10)各種設備的起重噸位，必須明確、清楚，以及信號裝置、安全自動裝置 等 ，必須靈活可靠。
(11)各種起重設備，必須有專人負責 維護保養(yǎng)，定期檢查，建立設備檔案，各零部件不得隨意拆卸，更換，必須更換時，應經(jīng)廠主部門同意。
(12)吊鉤、吊環(huán)禁止補焊，有下列情況應予更換：
（1）表面有裂紋、破口。
（2）危險斷面及鉤環(huán)變形。
（3）掛繩處斷面磨損超過高度10%。
(13)自動起重機應符合勞動部、機械部（起重機 械安全規(guī)程）和技術要求。
(14)鋼絲繩有下列情況之一者應當報廢：
（1）鋼絲繩燒壞或斷一股。
（2）鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕，達到40%（直徑）以上。
（3）受過死角擦扭，部分受壓變形。
（4）鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達到下列數(shù)值的：
①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10% 。
②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3% 。
6.高 空 作 業(yè)
(1)凡離地面2米以上為高空作業(yè)，所有高空作業(yè)者，不論工程，什么地點，什么時間，不論專職或臨時，均應執(zhí)行規(guī)程。
(2)凡患有高血壓，心臟病、癲癇病、手腳殘病，深度近視等，其它不適宜高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。
(3)登高作業(yè)前，應先檢查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，應禁止使用或拒絕登高作業(yè)。
(4)高空作業(yè) 要穿軟底鞋，不許穿 拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下，戴安全帽和安全帶，安全帶要高掛低用，并栓在結(jié)實，牢固的構件上，不能栓在有尖銳棱角的物件上，以免被其割斷造成事故 。
(5)在廠房內(nèi)進行高空作業(yè)時，特別要注意 周圍環(huán)境，如電纜、電線，各種機械設備，管道、支架等，如有危害工作 人員安全現(xiàn)象，應立即排除或停止工作。
(6)使用梯子登高時，梯子中間不得缺層，并應牢固 地支撐在墻柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必須掛牢掛鉤。
(7)高空作業(yè)時，工具應放在工具袋內(nèi)，不應把工具、器材放在工作點邊緣，傳遞物件應用吊繩，嚴禁上下拋擲工具或器材。
(8)學徒工在沒有專職師傅的帶領下，禁止單獨高空作業(yè)。
(9)遇到六級以上大風和大雨時，禁止露天高空作業(yè)，若因搶修需要，必須采取有效安全措施。
第13篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工中小機械操作工
第一節(jié) 混凝土、砂漿攪拌機
第1條 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。
第2條 開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內(nèi)不得有異物。
第3條 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
第4條 運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。
第5條 現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。
第二節(jié) 卷 揚 機
第6條 卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。
第7條 作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。
第8條 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。
第9條 作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
第10條 吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。
第11條 操作時，嚴禁擅自離開崗位。
第12條 工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
第13條 作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。
第三節(jié) 外 用 電 梯
第14條 現(xiàn)場外用電梯基座5米范圍內(nèi)，不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內(nèi)，要搭設堅固的防護罩棚。
第15條 暴風雷雨后，外用電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設支撐等，要進行安全檢查。
第16條 使用電梯，嚴禁超載。運輸物料不得超出護網(wǎng)。
第四節(jié) 少先式起重機
第17條 停機地點必須平整堅實，在樓板或屋面安裝時，底腳輪必須加墊。輪子走向與起重臂桿方向應平行，距離溝坑和建筑物的邊緣不得小于1米。
第18條 起重伸臂夾角，一般不小于45度；固定伸臂時，應使用卡環(huán)。
第19條 嚴禁任意增減或移動配重鐵。
第20條 吊物時，應有人指揮。手扶機座要穩(wěn)，不得左右擺動。
第21條 提升重物到適當高度，應立即停止上升，不得依靠臂桿上的自動保險開關代替制動，也不準朝一個方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)。
第五節(jié) 蛙式打夯機
第22條 蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關，并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時，嚴禁夯擊電源線。
第23條 在坡地或松軟土層打夯，嚴禁背著牽引。
第六節(jié) 砂 輪 機
第24條 砂輪機不準裝倒順開關，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。
第25條 工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。
第26條 操作時，應站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪。
第27條 砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。
第28條 手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。
第七節(jié) 手 電 鉆
第29條 手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。
第30條 操作時，應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。
第31條 操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。
第八節(jié) 倒 鏈
第32條 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。
第14篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土石方機械司機
第一節(jié) 一 般 要 求
第1條 啟動前應將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置。確認機械周圍無人和障礙物時,方可作業(yè)。
第2條 行駛中人員不得上下機械和傳遞物件;禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車;下坡不準空檔滑行。
第3條 停車以及在坡道上熄火時,必須將車剎住,刀片、鏟斗落地。
第4條 鋼絲繩禁止打結(jié)使用,如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等應及時更換。
第二節(jié) 挖 掘 機
第5條 操作中,進鏟不應過深,提斗不應過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。
第6條 向汽車上卸土應待車子停穩(wěn)后進行,禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。
第7條 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時,應停止作業(yè)。
第8條 行駛時,臂桿應與履帶平行,要制動住回轉(zhuǎn)機構,鏟斗離地1米左右。上下坡時,坡度不應超過20度。
第9條 裝運挖掘機時,嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應剎住各制動器,放好臂桿和鏟斗。
第10條 聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時,必須取出開關箱上的保險絲。
第三節(jié) 液壓挖掘裝載機
第11條 操縱手柄應平順。臂桿下降時,中途不得突然停頓。
第12條 行駛時,須將鏟斗和斗柄的油缸活塞桿完全伸出,使鏟斗、斗柄和動臂靠緊。
第四節(jié) 推 土 機
第13條 用手搖啟動時,必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。
第14條 推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時,附近不得有人。
第15條 向邊坡推土,刀片不得超過坡邊,并在換好倒檔后才能提升刀片倒車。
第16條 推土機上下坡不得超過35度,橫坡行駛不得超過10度。
第五節(jié) 鏟 運 機
第17條 在新填的土堤上作業(yè)時,鏟斗離坡邊不得小于1米。
第18條 行駛時,駕駛室外不得載人。
第19條 拖式鏟運機上下坡不得超過25度,橫坡不得超過6度。
第20條 多臺拖式鏟運機同時作業(yè)時,前后距離不得小于10米。多臺自行式鏟運機兩機間距不得小于20米。
第21條 東方紅拖拉機和鏟斗間,必須加裝保險鋼絲繩。
第六節(jié) 平地機
第22條 自行式平地機,調(diào)頭和轉(zhuǎn)彎應減速。
第23條 行駛時,必須將刮刀和齒耙升到最高處,刮刀兩端不得超出后輪胎外側(cè)。
第七節(jié) 壓路機
第24條 兩臺以上壓路機碾壓時,其間距應保持3米以上。
第25條 壓路機禁止在坡道上停車,必須停車時應將制動器制動住,并楔緊滾輪。
第八節(jié) 萬能裝卸機
第26條 升降機向前傾斜時禁止提升物件,升降機尚未完全向后傾斜時不準開車。提升物件必須剎車后進行。
第27條 行駛時,鏟斗和叉子上不得有人。
第九節(jié) 軌道翻斗車
第28條 人力推車,前后間距不得小于10米,下坡時不得小于20米。
第29條 因霧天和粉塵造成路軌視線不清時,應停止作業(yè)。
第15篇 建筑安裝工人操作規(guī)程中小機械操作工
第一節(jié) 混凝土、砂漿攪拌機
第1條 攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
第2條 開動攪拌機前應檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
第3條 進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
第4條 運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。
第5條 現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
第二節(jié) 卷 揚 機
第6條 卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正;卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。
第7條 作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。
第8條 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。
第9條 作業(yè)時,不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
第10條 吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用棘輪保險卡牢。
第11條 操作時,嚴禁擅自離開崗位。
第12條 工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
第13條 作業(yè)中突然停電,應立即拉開閘刀,并將運送物件放下。
第三節(jié) 外 用 電 梯
第14條 現(xiàn)場外用電梯基座5米范圍內(nèi),不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內(nèi),要搭設堅固的防護罩棚。
第15條 暴風雷雨后,外用電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設支撐等,要進行安全檢查。
第16條 使用電梯,嚴禁超載。運輸物料不得超出護網(wǎng)。
第四節(jié) 少先式起重機
第17條 停機地點必須平整堅實,在樓板或屋面安裝時,底腳輪必須加墊。輪子走向與起重臂桿方向應平行,距離溝坑和建筑物的邊緣不得小于1米。
第18條 起重伸臂夾角,一般不小于45度;固定伸臂時,應使用卡環(huán)。
第19條 嚴禁任意增減或移動配重鐵。
第20條 吊物時,應有人指揮。手扶機座要穩(wěn),不得左右擺動。
第21條 提升重物到適當高度,應立即停止上升,不得依靠臂桿上的自動保險開關代替制動,也不準朝一個方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)。
第五節(jié) 蛙式打夯機
第22條 蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關,并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時,嚴禁夯擊電源線。
第23條 在坡地或松軟土層打夯,嚴禁背著牽引。
第六節(jié) 砂 輪 機
第24條 砂輪機不準裝倒順開關,旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。
第25條 工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整。
第26條 操作時,應站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪。
第27條 砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。
第28條 手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。
第七節(jié) 手 電 鉆
第29條 手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應戴絕緣手套。
第30條 操作時,應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
第31條 操作時應用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。
第八節(jié) 倒 鏈
第32條 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴禁使用。
第33條 操作時,不準站在倒鏈正下方。
第34條 重物需要在空間停留時間較長時,要將小鏈拴在大鏈上。
第九節(jié) 千 斤 頂
第35條 操作時,千斤頂應放在平整堅實的地方,并用墊木墊平。
第36條 絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用。
第37條 使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準超載。
第38條 千斤頂提升最大工作行程,不應超過絲桿或齒條全長的75%
