內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查振動給料機(jī)的電源線是否完好，確保無破損、裸露，接地線連接牢固。
2. 確認(rèn)給料機(jī)各部件，包括電機(jī)、彈簧、振動器、給料槽等，無明顯磨損、松動或損壞。
3. 檢查給料機(jī)的潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，潤滑點(diǎn)無異常。
二、操作步驟
1. 啟動前，將給料機(jī)調(diào)整到合適的給料位置，并固定牢固。
2. 接通電源，啟動電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異響。
3. 調(diào)整振動器頻率和振幅，以適應(yīng)物料的性質(zhì)和給料需求。
4. 小批量試運(yùn)行，觀察物料流動是否順暢，無堵塞或堆積現(xiàn)象。
5. 正常運(yùn)行后，定期檢查給料速度和物料狀態(tài)，適時進(jìn)行微調(diào)。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 操作前確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域保持清潔。
2. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止飛濺物料傷害眼睛和呼吸系統(tǒng)。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔，必須停機(jī)操作。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如電機(jī)過熱、噪音過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止意外觸電。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理給料槽內(nèi)的積塵和物料殘留，保持設(shè)備清潔。
2. 檢查電機(jī)軸承和振動器的磨損情況，及時更換磨損部件。
3. 檢查彈簧的彈性，如有松弛或斷裂，應(yīng)及時更換。
4. 定期對電機(jī)進(jìn)行潤滑，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生電氣故障，應(yīng)立即切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
2. 如發(fā)生物料堵塞，應(yīng)按照安全操作程序清理，避免直接用手接觸運(yùn)動部件。
3. 如遇設(shè)備嚴(yán)重故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報告上級。
六、培訓(xùn)與教育
1. 新員工上崗前需接受振動給料機(jī)操作及安全培訓(xùn)，考核合格后方可操作。
2. 定期進(jìn)行安全知識復(fù)習(xí)和操作技能提升培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的安全意識。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 按照設(shè)備制造商提供的操作手冊進(jìn)行操作和維護(hù)。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備管理制度。
3. 符合國家和地方的機(jī)械設(shè)備安全法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。
4. 員工需定期參加安全培訓(xùn)，通過考核后才能操作設(shè)備。
5. 設(shè)備故障處理應(yīng)遵循“先安全，后修復(fù)”的原則，確保人身安全。
以上規(guī)程旨在確保振動給料機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的人身安全。請全體員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
振動給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、振動給料機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
6、給料機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
7、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
8、吊掛式給料機(jī)槽體上必須設(shè)置安全可靠的安全繩。并應(yīng)定期檢查,防止其磨斷或松動。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查給料槽、支撐、吊掛裝置等是否正常,檢查彈簧、掛鉤、吊掛鋼絲繩或鏈條有無斷裂及雜物卡阻。
2、檢查振動電機(jī)(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。
3、檢查各部位螺栓是否緊固,有無松動現(xiàn)象。電機(jī)彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。
4、檢查電纜是否有磨損現(xiàn)象,接頭是否完好。
(二)啟車、停車
啟車
1、振動給料機(jī)的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令立即按下給料機(jī)的停車按鈕即可。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、密切注意系統(tǒng)的負(fù)荷情況和物料粒度情況,隨時通知集控室調(diào)整給料機(jī)振動頻率或更換給料機(jī)。
2、注意觀察設(shè)備振動頻率、振幅、振動方向和聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查。
3、吊掛斷裂后的給料機(jī)嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常檢查激振器或振動電機(jī)的溫度和漏油情況,電機(jī)溫升不得高于35℃,激振器溫升不得高于30℃。
5、人員不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中的吊掛式給料機(jī)下長時間停留。
6、給煤機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不允許用手觸摸,調(diào)整和強(qiáng)迫停止正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
7、正常情況下停車時,料倉的料位不應(yīng)卸空,應(yīng)留有一定料量。
8、給料機(jī)插板正常開度應(yīng)打到90%左右,當(dāng)大塊堵塞時,將插板再打開一點(diǎn),如還不通,要用撬杠捅煤時,必須站在側(cè)面安全牢固的操作平臺上側(cè)身持杠,不得跳到給料槽內(nèi)或進(jìn)入漏斗內(nèi),不得正對給料方向,不得來回打動插板處理大矸,以防損壞推桿。人工無法捅開時匯報集控室,由集控室協(xié)調(diào)處理。
第2篇 振動給料機(jī)安全操作規(guī)程
1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備,遵守工廠操作、維護(hù)、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
2操作人員在開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄,并進(jìn)行設(shè)備的檢查,檢查各部螺栓是否松動、機(jī)面是否破損等。
3給料機(jī)啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。
4給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察給料機(jī)負(fù)載情況,如負(fù)荷過重給料機(jī)振幅明顯減小時應(yīng)減少給料量,
并應(yīng)經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于75℃。
5給料機(jī)停機(jī)應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
6停機(jī)后應(yīng)清理機(jī)面和給料機(jī)周圍環(huán)境。
