內容
一、前期準備
1. 設計與審批：大模板施工前，需由專業(yè)設計人員依據(jù)工程圖紙進行模板設計，并經(jīng)項目技術負責人審批。設計應符合結構安全、穩(wěn)定性及施工便利性的要求。
2. 材料檢查：所有模板、支撐材料應有出廠合格證，且在使用前進行詳細檢查，確保無損壞、變形等問題。
3. 場地布置：施工現(xiàn)場應平整，無雜物，模板存放區(qū)應設立標識，防止誤用。
二、安裝與固定
1. 定位放線：依據(jù)設計圖紙進行精確放線，確保模板位置準確。
2. 模板組裝：按照設計要求進行模板組裝，接縫嚴密，防止混凝土滲漏。
3. 支撐體系：設置足夠的支撐，保證模板的穩(wěn)定性。支撐點應均勻分布，避免局部受力過大。
4. 連接件緊固：使用螺栓、銷釘?shù)冗B接件將模板固定，確保連接牢固。
三、混凝土澆筑與養(yǎng)護
1. 澆筑順序：從低向高，分層進行，確?；炷撩軐?。
2. 振搗：使用振動棒進行振搗，避免氣泡和空洞，但避免過度振搗導致模板移動。
3. 養(yǎng)護：混凝土初凝后，應及時覆蓋保濕，防止水分過快蒸發(fā)影響混凝土質量。
四、拆模與存放
1. 拆模時間：混凝土達到足夠強度后才能拆除模板，具體時間需參考工程規(guī)范。
2. 拆模順序：先拆非承重部分，后拆承重部分，避免模板掉落造成安全事故。
3. 模板清理：拆模后立即清理模板，去除混凝土殘渣，以便下次使用。
4. 存儲保護：模板應存放在干燥通風處，避免日曬雨淋，減少模板變形。
五、安全監(jiān)控
1. 安全交底：施工前，對工人進行安全技術交底，明確作業(yè)流程和安全注意事項。
2. 現(xiàn)場監(jiān)護：施工過程中，現(xiàn)場應有專人監(jiān)護，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。
3. 應急預案：制定應急預案，應對可能發(fā)生的模板倒塌、人員墜落等事故。
4. 安全檢查：定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保施工安全。
標準
1. 遵守《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（jgj162-2008）等相關國家標準和行業(yè)規(guī)定。
2. 執(zhí)行企業(yè)內部的安全管理規(guī)定和操作規(guī)程，確保施工過程的標準化和規(guī)范化。
3. 模板施工人員應接受相關培訓，持證上崗，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
4. 施工過程中，所有活動應符合iso 9001質量管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系的要求。
本規(guī)程旨在提供大模板施工的安全技術指導，但具體操作還需結合工程實際情況靈活調整，以確保施工質量和人員安全。
大模板施工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 大模板施工安全技術操作規(guī)程
(1)大模板的堆放和安裝
①堆放模板的場地,應在事前平整夯實并比周圍墊高150mm防止積水,堆放前應鋪通長墊木。
②平模存放時,必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。大模板存放在施工樓層上,應有可靠的防傾倒措施在地面存放模板時,兩塊大模板應采取板面對板面的存放方法,長期存放應將模板連成整體。
對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板,應存放在專用的堆放架上,或者平臥堆放,嚴禁靠放到其他模板或構件上,以防下腳移動傾翻傷人。
③大模板起吊前,應把起重機的位置調整適當,并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠,然后將吊鉤掛好,拆除一切臨時支撐,穩(wěn)起穩(wěn)吊,禁止用人力搬動模板吊裝過程中,必須配備專職指揮,并采取可靠措施嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。
④組裝平模時,應及時用卡具或花籃螺釘將相鄰模板連接好,防止傾倒。安裝外墻外模板時,必須待懸挑扁擔固定,位置調好后方可摘鉤。外墻外模安裝好后,要立即穿好銷桿,緊固螺栓。
⑤大模板安裝時,應先內后外。單面模板就位后,用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面板就位后,用拉桿和螺栓固定,未就位和未固定時不得摘鉤。
⑥有平臺的大模板起吊時,平臺上禁止存放任何物料。禁止隔著墻同時吊運內外兩塊模板。
(2)大模板安裝使用注意事項
①大模板吊運安裝必須設專職指揮,并持證上崗。
2大模板放置時,下面不得壓有電線和氣焊管線。
③平模疊放運輸時,墊木必須上下對齊,綁扎牢固,車上嚴禁站人。
④大模板組裝或拆除時,指揮、拆除和掛鉤人員,必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴禁任何人員隨大模板起吊,安裝外模板的操作人員應系安全帶。
⑤大模板必須設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿等附屬設施。如有損壞,應及時修好。大模板安裝就位后,為便于澆搗混凝土,兩道墻模板平臺間應搭設臨時走道,嚴禁在外墻板上行走。
⑥模板安裝就位后,要采取防止觸電的保護措施,應設專人將大模板串聯(lián)起來,并用避雷網(wǎng)接通,防止漏電傷人。
⑦當風力5級時,僅允許吊裝低層次的木板和構件風力超過5級,應停止吊裝。
(3)大模板拆除
①拆除時應嚴格遵守“拆除方案”規(guī)定的安全操作要點規(guī)定。
2高處、復雜結構模板的拆除,應有專人指揮和切實的安全防護措施,并在下面標出警戒線,嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
③工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想要集中,防止發(fā)生意外事故。
④起吊前應先稍微移動一下,證明確屬無誤后,方允許正式起吊。
⑤大模板拆除時,起吊前必須認真檢查固定件是否全部拆除。
⑥遇雷雨、大霧、雪以及6級以上大風時,應暫停室外的高處拆除作業(yè)。
第2篇 建筑工大模板和大板施工操作規(guī)程
1 大模板和預制構件的存放
1.1 大模板和預制構件,應按施工組織設計的規(guī)定分區(qū)堆放,各區(qū)之間保持一定距離。存放場地必須平整夯實,不得存放在松土和坑洼不平的地方。
1.2 各種類型大模板,應按設計制造。每塊大模板應設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。
1.3 大模板存放,必須將地腳螺栓提上去,使自穩(wěn)角成為700~800,下部應墊通長木方。長期存放的大模板,應用拉桿連接綁牢。存放在樓層時,須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花籃螺栓,鉤在樓板吊鉤或墻體鋼筋上。
1.4 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板,要存放在專用的堆放架內或臥倒平放,不應靠在其它模板或構件上。
1.5 外墻壁板、內隔墻板應放置在金屬插放架內,下端墊通長方木,兩側用木楔楔緊。插放架的高度應為構件高度的2/3 以上,上面要搭設300mm 寬的走道和上下梯道,便于掛鉤。
1.6 現(xiàn)場搭設的插放架,立桿埋入地下應不少于500mm,立桿中間要綁扎剪刀撐,上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體,穩(wěn)定牢固。
1.7 靠放架一般宜采用金屬材料制作,使用前要認真檢查和驗收。內外墻板靠放時,下端必須壓在與靠放架相連的墊木上,只允許靠放同一規(guī)格型號的墻板,兩面靠放應平衡,吊裝時嚴禁從中間抽吊,防止傾倒。
2 大模板安裝和拆除
2.1 安裝和拆除大模板,吊車司機與安裝人員應經(jīng)常檢查索具,密切配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位,防止大模板大幅度擺動,碰撞其它物體,造成倒塌事故。
2.2 模板安裝和拆除時,指揮、掛鉤、和安裝人員應經(jīng)常檢查吊環(huán),對筒模要預先調整好重心。起吊時應用卡環(huán)和安全吊鉤,不得斜牽起吊。嚴禁操作人員隨模板起落。
2.3 大模板安裝時,應先內后外對號就位。單面模板就位后,用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后,用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。
2.4 吊裝大模板時,如有防止脫鉤裝置,可吊運同一房間的兩塊,但禁止隔著墻同時吊運一面一塊。
2.5 有平臺的大模板起吊時,平臺上禁止存放任何物體。里外角模和臨時摘、掛的板面與大模板必須連接牢固,防止脫開和斷裂墜落。
2.6 分開澆灌縱橫墻混凝土時,可在兩道橫墻的模板平臺上搭設臨時走道或其他安全措施。禁止操作人員在外墻上行走。
2.7 拆模板應先拆穿墻螺栓和鐵件等,并使模板面與墻面脫離,方可慢速起吊。
2.8 清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間保持不少于0.6m 的走道。
2.9 大模板放置時,下面不得壓有電線和氣焊(割)管線。采用電熱法養(yǎng)護混凝土時,必須將模板串聯(lián)并與避雷網(wǎng)接通,防止漏電。
3 內外墻板、大樓板預制構件安裝
3.1 各種預制構件安裝必須按施工順序對號就位,應保持垂直穩(wěn)起就位后,立即將構件的拉桿和支撐焊牢或錨固,方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉掛鉤。
3.2 從插放架起吊墻板應用卡環(huán)卡牢,垂直穩(wěn)起,墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉臂桿。
3.3 上下層壁板就位后,應將預留鋼筋立即焊牢,禁止下層壁板未焊牢前安裝上層壁板。
3.4 分流水段施工,流水段端頭的外墻板,一側與橫墻連接,另一側必須用鐵管和帶有花籃螺栓的鋼絲繩,把外墻板與樓板臨時拉牢。直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好加固后方可拆掉。
3.5 墻板就位固定后不得撬動,需要撬動調整時,應重新掛鉤。墻板安裝過程中禁止拆移支架和拉桿。
3.6 外墻為磚砌體,內墻澆筑混凝土前,必須將外墻加固,防止墻體外漲。在拆除時,禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接下扔。
3.7 陽臺板安裝就位必須逐層支設臨時支柱,連續(xù)支頂不得少于三層,并應與墻體拉接牢固。陽臺板預留的拉結筋與圈梁鋼筋應及時焊接。
3.8 陽臺欄板和樓梯欄桿,應隨樓層安裝。如不能及時安裝,必須按規(guī)定在外側搭設防護欄桿。
3.9 預制構件就位焊接牢固后,應立即將吊環(huán)割掉,防止絆腳。
第3篇 建筑安裝工人操作規(guī)程大模板和大板施工
第一節(jié) 大模板和預制構件的存放
第1條 大模板和預制構件,應按施工組織設計的規(guī)定分區(qū)堆放,各區(qū)之間保持一定距離。存放場地必須平整夯實,不得存放在松土和坑洼不平的地方。
第2條 各種類型大模板,應按設計制造。每塊大模板應設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出廠前應認真檢查,必須符合安全要求。
第3條 大模板存放,必須將地腳螺栓提上去,使自穩(wěn)角成為70~80度,下部應墊通長木方。長期存放的大模板,應用拉桿連接綁牢。存放在樓層時,須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花欄螺栓,鉤在樓板吊鉤或墻體鋼筋上。
第4條 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板,要存放在專用的堆放架內或臥倒平放,不應靠在其他模板或構件上。
第5條 外墻壁板、內隔墻板應放置在金屬插放架內,下端墊通長方木,兩側用木楔楔緊。插放架的高度應為構件高度的2/3以上,上面要搭設30厘米寬的走道和上下梯道,便于掛鉤。
第6條 現(xiàn)場搭設的插放架,立桿埋入地下50厘米,立桿中間要綁扎剪刀撐,上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體,穩(wěn)定牢固。
第7條 靠放架一般宜采用金屬材料制作,使用前要認真檢查和驗收。內外墻板靠放時,下端必須壓在與靠放架相連的墊木上,只允許靠放同一規(guī)格型號的墻板,兩面靠放應平衡,吊裝時嚴禁從中間抽吊,防止傾倒。
第二節(jié) 大模板安裝和拆除
第8條 安裝和拆除大模板,吊車司機與安裝人員應經(jīng)常檢查索具,密切配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位,防止大模板大幅度擺動,碰撞其他物體,造成倒塌事故。
第9條 模板安裝和拆除時,指揮、掛鉤、和安裝人員應經(jīng)常檢查吊環(huán),對筒模要預先調整好重心。起吊時應用卡環(huán)和安全吊鉤,不得斜牽起吊。嚴禁操作人員隨模板起落。
第10條 大模板安裝時,應先內后外對號就位。單面模板就位后,用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后,用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。
第11條 吊裝大模板時,如有防止脫鉤裝置,可吊運同一房間的兩塊,但禁止隔著墻同時吊運一面一塊。
第12條 有平臺的大模板起吊時,平臺上禁止存放任何物體。里外角模和臨時摘、掛的板面與大模板必須連接牢固,防止脫開和斷裂墜落。
第13條 分開澆灌縱橫墻混凝土時,可在兩道橫墻的模板平臺上搭設臨時走道或其他安全措施。禁止操作人員在外墻上行走。
第14條 拆模板應先拆穿墻螺栓和鐵件等,并使模板面與墻面脫離,方可慢速起吊。
第15條 清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間保持不少于60厘米的走道。
第16條 大模板放置時,下面不得壓有電線和汽焊管線。采用電熱法養(yǎng)護混凝土時,必須將模板串聯(lián)并與避雷網(wǎng)接通,防止漏電。
第三節(jié) 內外墻板、大樓板預制構件安裝
第17條 各種預制構件安裝必須按施工順序對號就位,應保持垂直穩(wěn)起。就位后,立即將構件的拉桿和支撐焊牢或錨固,方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉鉤件。
第18條 從插放架起吊墻板應用卡環(huán)卡牢,垂直穩(wěn)起,墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉臂桿。
第19條 上下層壁板就位后,應將預留鋼筋立即焊牢,禁止下層壁板焊牢前安裝上層構件。
第20條 分流水段施工,流水段端頭的外墻板,一側與橫墻連接,另一側必須用鐵管和帶有花欄螺栓的鋼絲繩,把外墻板與樓板臨時拉牢。直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好加固后方可拆掉。
第21條 墻板就位固定后不得撬動,需要撬動調整時,應重新掛鉤。墻板安裝過程中禁止拆移支撐和拉桿。
第22條 外墻為磚砌體,內墻澆灌混凝土前,必須將外磚墻加固,防止墻體外漲。在拆除時,禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接下扔。
第23條 陽臺板安裝就位必須逐層支設臨時支柱,連續(xù)支頂不得少于三層,并應與墻體拉結牢固。陽臺板預留的拉結筋與圈梁鋼筋應及時焊接。
第24條 陽臺欄板和樓梯欄桿,應隨樓層安裝。如不能及時安裝,必須在外側搭設防護欄桿。
第25條 預制構件就位焊接牢固后,應立即將吊環(huán)割掉,防止絆腳。
第4篇 大模板和大板施工安全技術操作規(guī)程
大模板和預制構件的存放:
1、大模板和預制構件,應按施工組織設計的規(guī)定分區(qū)堆放,各區(qū)之間保持一定距離。存放場地必須平整夯實,不得存放在松土和坑洼不平的地方。
2、各種類型大模板,應按設計制造。每塊大模板應設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出廠前應認真檢查,必須符合安全要求。
3、大模板存放,必須將地腳螺栓提上去,使自穩(wěn)角成為70-80度,下部應墊通長木方。長期存放的大模板,應用拉桿連接綁牢。存放在樓層時,須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花籃螺栓,鉤在樓板吊鉤或墻體鋼筋上。
4、沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板,要存放在專用的堆放架內或臥倒平放,不應靠在其他模板或構件上。
5、外墻壁板、內隔墻板應放置在金屬插放架內,下端墊通長方木,兩端用木楔緊。插放架的高度應為構件高度的2/3以上,上面要搭設30厘米寬的走道和上下梯道,便于掛鉤。
6、現(xiàn)場搭設插放架,立桿埋入地下50厘米,立桿中間要綁扎剪刀撐,上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體,穩(wěn)定牢固。
7、靠放架一般宜采用金屬材料制作,使用前要認真檢查和驗收。內外墻板靠放時,下端必須壓在與靠放架相連的墊木上,只允許靠放同一規(guī)格型號的墻板,兩面靠放應平穩(wěn),吊裝時嚴禁從中間抽吊,防止傾倒。
大模板安裝和拆除:
8、安裝和拆除大模板,吊車司機與安裝人員應經(jīng)常檢查索具,密切配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位,防止大模板大幅度擺動,碰撞其它物體,造成倒塌事故。
9、大模板安裝和拆除時,應先內后外對號就位。單項模板就位后,用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后,用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。
10、吊裝大模板時,如有防止脫鉤裝置,可吊運同一房間的兩塊,但禁止隔著墻同時吊運一面一塊。
11、有平臺的大模板起吊時,平臺上禁止存放任何物體。里外角模和臨時摘、掛的板面與大模板必須連接牢固,防止脫開和斷裂墜落。
12、分開澆灌縱橫墻混凝土時,可在兩道橫墻的模板平臺上搭設臨時走道或其它安全措施。禁止操作人員在外墻上行走。
13、拆模板應拆穿墻螺栓和鐵件等,并使模板面與墻面脫離,方可慢速起吊。
14、清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間保持不少于60厘米的走道。
15、大模板放置時,下面不得壓有電線和汽焊管線。采用電熱法養(yǎng)護混凝土時,必須將模板串聯(lián)并與避雷網(wǎng)接通,防止漏電。
內外墻板、大樓板預制構件安裝:
16、各種預制構件安裝必須按施工順序對號就位,應保持垂直穩(wěn)起。就位后,立即將構件的拉桿和支撐焊牢或錨固,方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉鉤件。
17、從插放架起吊墻板應用卡環(huán)卡牢,垂直穩(wěn)起,墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉臂桿。
18、上下層壁板就位后,應將預留鋼筋立即焊牢,禁止下層壁板未焊牢前安裝上層構件。
19、分流水段施工,流水段端頭的外墻板,一側與橫墻連接,另一側必須用鐵管和帶有花籃螺栓的鋼絲繩,把外墻板與樓板臨時拉牢,直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好加固后方可拆掉。
20、墻板就位固定后不得撬動,需要撬動調整時,應重新掛鉤。墻板安裝過程中,禁止拆移支撐和拉桿。
21、外墻為磚砌體,內墻澆灌混凝土前,必須將外墻加固,防止墻體外漲。在拆除時,禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接下扔。
22、陽臺板安裝就位必須逐層支設臨時支柱,連續(xù)支頂不得少于三層,并應與墻體拉結牢固。陽臺板預留的拉結筋與圈梁鋼筋應及時焊接。
23、陽臺欄板和樓梯欄桿,應隨樓層安裝,如不能及時安裝,必須在外側搭設防護欄桿。
24、預制構件就位焊接牢固后,應立即將吊環(huán)割掉,防止絆腳。
第5篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土木建筑大模板和大板施工
第一節(jié) 大模板和預制構件的存放
第1條 大模板和預制構件，應按施工組織設計的規(guī)定分區(qū)堆放，各區(qū)之間保持一定距離。存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和坑洼不平的地方。
第2條 各種類型大模板，應按設計制造。每塊大模板應設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出廠前應認真檢查，必須符合安全要求。
第3條 大模板存放，必須將地腳螺栓提上去，使自穩(wěn)角成為70~80度，下部應墊通長木方。長期存放的大模板，應用拉桿連接綁牢。存放在樓層時，須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花欄螺栓，鉤在樓板吊鉤或墻體鋼筋上。
第4條 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架內或臥倒平放，不應靠在其他模板或構件上。
第5條 外墻壁板、內隔墻板應放置在金屬插放架內，下端墊通長方木，兩側用木楔楔緊。插放架的高度應為構件高度的2/3以上，上面要搭設30厘米寬的走道和上下梯道，便于掛鉤。
第6條 現(xiàn)場搭設的插放架，立桿埋入地下50厘米，立桿中間要綁扎剪刀撐，上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體，穩(wěn)定牢固。
第7條 靠放架一般宜采用金屬材料制作，使用前要認真檢查和驗收。內外墻板靠放時，下端必須壓在與靠放架相連的墊木上，只允許靠放同一規(guī)格型號的墻板，兩面靠放應平衡，吊裝時嚴禁從中間抽吊，防止傾倒。
第二節(jié) 大模板安裝和拆除
第8條 安裝和拆除大模板，吊車司機與安裝人員應經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動，碰撞其他物體，造成倒塌事故。
第9條 模板安裝和拆除時，指揮、掛鉤、和安裝人員應經(jīng)常檢查吊環(huán)，對筒模要預先調整好重心。起吊時應用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊。嚴禁操作人員隨模板起落。
第10條 大模板安裝時，應先內后外對號就位。單面模板就位后，用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后，用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。
第11條 吊裝大模板時，如有防止脫鉤裝置，可吊運同一房間的兩塊，但禁止隔著墻同時吊運一面一塊。
第12條 有平臺的大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物體。里外角模和臨時摘、掛的板面與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。
第13條 分開澆灌縱橫墻混凝土時，可在兩道橫墻的模板平臺上搭設臨時走道或其他安全措施。禁止操作人員在外墻上行走。
第14條 拆模板應先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板面與墻面脫離，方可慢速起吊。
第15條 清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60厘米的走道。
第16條 大模板放置時，下面不得壓有電線和汽焊管線。采用電熱法養(yǎng)護混凝土時，必須將模板串聯(lián)并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電。
第三節(jié) 內外墻板、大樓板預制構件安裝
第17條 各種預制構件安裝必須按施工順序對號就位，應保持垂直穩(wěn)起。就位后，立即將構件的拉桿和支撐焊牢或錨固，方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉鉤件。
第18條 從插放架起吊墻板應用卡環(huán)卡牢，垂直穩(wěn)起，墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉臂桿。
第19條 上下層壁板就位后，應將預留鋼筋立即焊牢，禁止下層壁板焊牢前安裝上層構件。
第20條 分流水段施工，流水段端頭的外墻板，一側與橫墻連接，另一側必須用鐵管和帶有花欄螺栓的鋼絲繩，把外墻板與樓板臨時拉牢。直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好加固后方可拆掉。
第21條 墻板就位固定后不得撬動，需要撬動調整時，應重新掛鉤。墻板安裝過程中禁止拆移支撐和拉桿。
第22條 外墻為磚砌體，內墻澆灌混凝土前，必須將外磚墻加固，防止墻體外漲。在拆除時，禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接下扔。
第23條 陽臺板安裝就位必須逐層支設臨時支柱，連續(xù)支頂不得少于三層，并應與墻體拉結牢固。陽臺板預留的拉結筋與圈梁鋼筋應及時焊接。
第24條 陽臺欄板和樓梯欄桿，應隨樓層安裝。如不能及時安裝，必須在外側搭設防護欄桿。
第25條 預制構件就位焊接牢固后，應立即將吊環(huán)割掉，防止絆腳。
第6篇 大模板大板施工安全操作規(guī)程
大模板和大板施工安全操作規(guī)程
第一節(jié) 大模板和預制構件的存放
第1條 大模板和預制構件,應按施工組織設計的規(guī)定分區(qū)堆放,各區(qū)之間保持一定距離。存放場地必須平整夯實,不得存放在松土和坑洼不平的地方。
第2條 各種類型大模板,應按設計制造。每塊大模板應設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出廠前應認真檢查,必須符合安全要求。
第3條 大模板存放,必須將地腳螺栓提上去,使自穩(wěn)角成為70~80度,下部應墊通長木方。長期存放的大模板,應用拉桿連接綁牢。存放在樓層時,須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花欄螺栓,鉤在樓板吊鉤或墻體鋼筋上。
第4條 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板,要存放在專用的堆放架內或臥倒平放,不應靠在其他模板或構件上。
第5條 外墻壁板、內隔墻板應放置在金屬插放架內,下端墊通長方木,兩側用木楔楔緊。插放架的高度應為構件高度的2/3以上,上面要搭設30厘米寬的走道和上下梯道,便于掛鉤。
第6條 現(xiàn)場搭設的插放架,立桿埋入地下50厘米,立桿中間要綁扎剪刀撐,上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體,穩(wěn)定牢固。
第7條 靠放架一般宜采用金屬材料制作,使用前要認真檢查和驗收。內外墻板靠放時,下端必須壓在與靠放架相連的墊木上,只允許靠放同一規(guī)格型號的墻板,兩面靠放應平衡,吊裝時嚴禁從中間抽吊,防止傾倒。
第二節(jié) 大模板安裝和拆除
第8條 安裝和拆除大模板,吊車司機與安裝人員應經(jīng)常檢查索具,密切配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位,防止大模板大幅度擺動,碰撞其他物體,造成倒塌事故。
第9條 模板安裝和拆除時,指揮、掛鉤、和安裝人員應經(jīng)常檢查吊環(huán),對筒模要預先調整好重心。起吊時應用卡環(huán)和安全吊鉤,不得斜牽起吊。嚴禁操作人員隨模板起落。
第10條 大模板安裝時,應先內后外對號就位。單面模板就位后,用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后,用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。
第11條 吊裝大模板時,如有防止脫鉤裝置,可吊運同一房間的兩塊,但禁止隔著墻同時吊運一面一塊。
第12條 有平臺的大模板起吊時,平臺上禁止存放任何物體。里外角模和臨時摘、掛的板面與大模板必須連接牢固,防止脫開和斷裂墜落。
第13條 分開澆灌縱橫墻混凝土時,可在兩道橫墻的模板平臺上搭設臨時走道或其他安全措施。禁止操作人員在外墻上行走。
第14條 拆模板應先拆穿墻螺栓和鐵件等,并使模板面與墻面脫離,方可慢速起吊。
第15條 清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間保持不少于60厘米的走道。
第16條 大模板放置時,下面不得壓有電線和汽焊管線。采用電熱法養(yǎng)護混凝土時,必須將模板串聯(lián)并與避雷網(wǎng)接通,防止漏電。
第三節(jié) 內外墻板、大樓板預制構件安裝
第17條 各種預制構件安裝必須按施工順序對號就位,應保持垂直穩(wěn)起。就位后,立即將構件的拉桿和支撐焊牢或錨固,方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉鉤件。
第18條 從插放架起吊墻板應用卡環(huán)卡牢,垂直穩(wěn)起,墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉臂桿。
第19條 上下層壁板就位后,應將預留鋼筋立即焊牢,禁止下層壁板焊牢前安裝上層構件。
第20條 分流水段施工,流水段端頭的外墻板,一側與橫墻連接,另一側必須用鐵管和帶有花欄螺栓的鋼絲繩,把外墻板與樓板臨時拉牢。直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好加固后方可拆掉。
第21條 墻板就位固定后不得撬動,需要撬動調整時,應重新掛鉤。墻板安裝過程中禁止拆移支撐和拉桿。
第22條 外墻為磚砌體,內墻澆灌混凝土前,必須將外磚墻加固,防止墻體外漲。在拆除時,禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接下扔。
第23條 陽臺板安裝就位必須逐層支設臨時支柱,連續(xù)支頂不得少于三層,并應與墻體拉結牢固。陽臺板預留的拉結筋與圈梁鋼筋應及時焊接。
第24條 陽臺欄板和樓梯欄桿,應隨樓層安裝。如不能及時安裝,必須在外側搭設防護欄桿。
第25條 預制構件就位焊接牢固后,應立即將吊環(huán)割掉,防止絆腳。
第7篇 懸掛式大模板施工安全操作規(guī)程
河口水庫泄洪洞項目部1#和2#進水塔砼施工所使用的大模板為組合式懸掛大模板,簡稱懸掛式大模板,為了規(guī)范施工,現(xiàn)將懸掛式大模 施工
安全操作規(guī)程公布如下;
1懸掛式大模板的進場
1.1進場的模板必須三證齊全(材質檢驗證、生產(chǎn)許可證、出廠檢驗合格證)。
1.2對軸桿、高度調節(jié)件、固定大螺栓等模板絲桿調節(jié)件,進行外觀檢查,選用無缺損無碰傷等缺陷的構件。
1.3進場一批模板,需按規(guī)定抽檢模板絲桿調節(jié)件的強度。
2懸掛式大模板的運輸
懸掛式大模板在場內組裝好后,由半掛加長或平板車運至施工現(xiàn)場。模板裝車前,車廂底部要用木方墊平,裝車時要保證模板的平衡和穩(wěn)固,不得裝偏,裝好后要用繩索捆綁固定。運輸過程中車速不宜過快,以防模板下滑或傾倒。
3懸掛式大模板現(xiàn)場安裝操作規(guī)程
3.1首次懸掛使用懸掛式大模板
(1)對于首層懸掛式的懸掛式大模板,首先根據(jù)倉位模板配置圖及錨筋布置圖進行定位錐、固定大螺栓和撓形錨筋的預埋。對所有埋件均應仔細檢查,存在裂紋等質量缺陷的不得使用;對預埋的定位錐嚴格控制其間距和高程,以確保首層懸掛式大錨固點的準確定位。
(2)運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的懸掛式大模板,首先在其操作平臺的懸空面掛設安全網(wǎng),安全網(wǎng)要預留與相鄰模板單元塊的搭接長度(不少于50cm)。安全網(wǎng)綁扎要牢固、整齊,以防在吊裝過程中鉤掛其它物件。
(3)當混凝土的強度達到2.5mpa以上后,從倉位一端或轉角處開始將懸掛式大模板依次懸掛式大到混凝土面上。首塊懸掛式大模板組立時采用水平尺和鉛垂校正,確保模板水平度和垂直度。
(4)相鄰兩模板塊間的平臺、欄桿、安全網(wǎng)空檔應連接好,模板各平臺兩端臨空面用欄桿和安全網(wǎng)連接好,形成封閉的作業(yè)空間。相鄰兩模板塊處于轉角處或相鄰兩塊模板的操作平臺之間存在空檔,均須用4cm厚的木板或大鋼網(wǎng)片鋪滿,并綁扎牢固,同時將操作平臺的護欄補全,設置安全網(wǎng),并形成封閉的作業(yè)空間。
(5)在閘室或門槽等小空間部位,兩塊懸掛式大模板之間的空間(三層平臺)均需設4cm厚的木板或大網(wǎng)片連接平臺,平臺必須綁扎牢固,并設置安全網(wǎng)。
3.2懸掛式大模板調整
(1)模板懸掛好后,首先要校正對直,操作方法為沿整個倉位拉一條直線,用軸桿調節(jié)模板的傾斜度,用高度調節(jié)件進行豎向調節(jié),并用錘子敲打楔塊,使模板貼緊混凝土面。模板單元之間用u型卡連接。
(2)對面板有空隙部位,在空隙之間插入拼縫板,用大號螺母將其固定。
(3)懸掛式大模板組立時,控制面板頂部比倉位設計線前傾6mm~10mm(可據(jù)實際情況調整),確保澆筑后復位。
3.3開倉澆筑
模板(包括安全設施)和倉面驗收合格后,且錨固處混凝土強度達到模板技術參數(shù)要求時,方能澆筑上層混凝土,澆筑過程中必須避免吊罐及其他設備和材料撞擊模板。
3.4懸掛式大模板的提升
在上一層混凝土澆筑完畢后,待混凝土強度達到2.5mpa后再進行懸掛式大模板的拆除和提升,具體操作如下:
(1)松開定位錐處的固定大螺栓;
(2)松開面板間的豎向u形卡連接;
(3)取出連接件三角楔形塊,將其插入連接模件另一孔中,用錘子敲打,使模板底部脫離混凝土面;
(4)對于頂板設有拉條的倉,先割除頂部拉條;
(5)調節(jié)軸桿,使面板后傾脫離混凝土面,然后將固定大螺栓旋入定位錐內并上緊;
(6)松開相鄰模板塊的安全網(wǎng)連接處和連接平臺;
(7)用鋼絲繩吊環(huán)連接懸掛式大模板豎圍檁的專用吊點(注意起吊角度不大于60度);
(8)松開安全銷,起吊整套懸掛式大模板單元;
(9)將懸掛式大模板懸掛到下一層懸掛錨固點上;
(10)固定安全銷,松開吊環(huán);
(11)松開連接件插銷,操作后退裝置,使模板后退7cm左右;
(12)在倉位兩端拉直線,用砂輪機將混凝土邊線找直;
(13)清除面板表面粘附的雜物,用水將面板沖洗干凈;
(14)施工人員下到操作平臺,取出第一層懸掛點的定位錐及固定大螺栓,并在混凝土孔內充填細石混凝土或予縮砂漿,要求孔內充填密實,表面壓光;
(15)當相鄰懸掛式大模板單元提升后即與先提升模板單元的安全網(wǎng)連接為一體;
(16)依次提升整個倉位的懸掛式大模板;
(17)重復3.2步驟調整懸掛式大模板;
(18)懸掛式大模板調整好后安裝定位錐及錨筋,涂刷脫模劑,準備澆筑下一層混凝土。
3.5注意事項
(1)使用懸掛式大模板,必須嚴格遵守模板系統(tǒng)的技術參數(shù),模板技術參數(shù)如下:
1)2米層高的為模板承受最大混凝土側壓力為35kn/m2,; 3米層高的為40kn/cm2。
2)錨筋ф15拉拔力110kn(ф20錨筋拉拔力210kn);
3)錨固點混凝土強度至少應在6mpa以上(3m升層d22模板錨固點混凝土強度至少10mpa)。
(2)用錘子打緊三角楔塊時,應兩側同時進行,以使模板系統(tǒng)受力均勻,調節(jié)一致。嚴禁用鋼筋或鋼管敲打楔塊,以防其變形。
(3)調節(jié)懸掛式大大模板傾斜度時,應同時旋轉兩根軸桿,以保證模板調節(jié)一致。
(4)澆筑過程中嚴禁吊罐或車輛碰撞懸掛式大大模板系統(tǒng)。
(5)操作平臺嚴禁堆放小物件或其它雜物,以防其墜落傷人或影響交通。禁止閑散人員在懸掛式大大模板的操作平臺上休息停留。
(6)預埋的定位錐和錨筋及固定大螺栓必須旋緊到位,固定大螺栓旋入定位錐的長度不小于40mm。
(7)預埋錨筋距每倉混凝土澆筑高程的距離不少于30cm。
(8)懸掛式大模板拆除時一定要待混凝土強度達到2.5mpa后再進行。
(9)預埋定位錐中心偏差±3mm,定位錐內應涂黃油。
(10)混凝土振搗時嚴禁振搗器碰撞預埋錨筋,若錨筋松動、定位錐孔位變形時,必須立即矯正。
(11)混凝土澆筑時為防止混凝土料直接沖擊懸掛式大模板,下料點距懸掛式大模板的邊緣距離不得小于1.5m,且應分層對稱下料。
(12)現(xiàn)場設置安全標志,模板提升、安裝及拆除時,下方嚴禁作業(yè)和通行。
(13)懸掛式大模板在每次使用后和下次澆筑混凝土前,均應清除表面雜物及面板上粘附的水泥漿并涂刷脫模劑,嚴禁脫模劑接觸預埋錨筋。
(14)施工人員在操作平臺上操作時(尤其是在懸掛式大模板拆除、安裝過程中)一定要系好安全帶、安全繩。
(15)懸掛式大模板周轉5次時,要逐一檢查清理模板絲桿調節(jié)件,并上一次潤滑油,且在施工過程中經(jīng)常檢查螺栓標準件等,以免松落;懸掛式大模板周轉到30次時,必須對模板進行維修保養(yǎng)。
(16)懸掛式大模板的零配件要分類分項有序存放,不得混用。
(17)懸掛式大模板擺放時,不得靠在其他模板或構件上,應臥倒平放,面板朝下,底部墊平,且無硬物。
(18)對于澆筑指揮人員需站在懸掛式大模板操作平臺上指揮的部位,必須設置安全欄桿,并掛設安全網(wǎng),指揮人員必須系安全帶。
(19)懸掛式大模板的操作平臺和護攔在施工過程中容易變形和損壞,發(fā)現(xiàn)平臺和護攔損壞必須及時拆除更換。冬季施工時,要在平臺上設防滑裝置,在冰凍天氣,必須先鏟除冰雪后,方可作業(yè)。
(20)施工過程中,不得攀爬模板、腳手架管。上下層操作平臺之間應設置可靠的爬梯。
(21)吊運模板的起重設備的機械狀況、安全系數(shù)等必須符合起重作業(yè)規(guī)程規(guī)定,嚴禁盲目使用。
(22)安裝和拆除懸掛式大模板時,起重機司機、指揮、掛鉤和裝拆人員應該經(jīng)常檢查索具、吊環(huán)。
(23)在拆裝懸掛式大模板時,為避免工具、零件失落,操作人員應配備工具袋,并用繩子將工具連接。
(24)在懸掛式大模板吊運過程中,不得因其它原因而懸吊在空中引起危險。
(25)模板在安裝過程完畢后,走道平臺的縫隙要填鋪,并檢查臨空面欄桿的可靠性。
第8篇 大模板、大板施工操作規(guī)程
大模板、大板施工操作規(guī)程
第一節(jié) 大模板和預制構件的存放
第1條 大模板和預制構件,應按施工組織設計的規(guī)定分區(qū)堆放,各區(qū)之間保持一定距離。存放場地必須平整夯實,不得存放在松土和坑洼不平的地方。
第2條 各種類型大模板,應按設計制造。每塊大模板應設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出廠前應認真檢查,必須符合安全要求。
第3條 大模板存放,必須將地腳螺栓提上去,使自穩(wěn)角成為70~80度,下部應墊通長木方。長期存放的大模板,應用拉桿連接綁牢。存放在樓層時,須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花欄螺栓,鉤在樓板吊鉤或墻體鋼筋上。
第4條 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板,要存放在專用的堆放架內或臥倒平放,不應靠在其他模板或構件上。
第5條 外墻壁板、內隔墻板應放置在金屬插放架內,下端墊通長方木,兩側用木楔楔緊。插放架的高度應為構件高度的2/3以上,上面要搭設30厘米寬的走道和上下梯道,便于掛鉤。
第6條 現(xiàn)場搭設的插放架,立桿埋入地下50厘米,立桿中間要綁扎剪刀撐,上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體,穩(wěn)定牢固。
第7條 靠放架一般宜采用金屬材料制作,使用前要認真檢查和驗收。內外墻板靠放時,下端必須壓在與靠放架相連的墊木上,只允許靠放同一規(guī)格型號的墻板,兩面靠放應平衡,吊裝時嚴禁從中間抽吊,防止傾倒。
第二節(jié) 大模板安裝和拆除
第8條 安裝和拆除大模板,吊車司機與安裝人員應經(jīng)常檢查索具,密切配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位,防止大模板大幅度擺動,碰撞其他物體,造成倒塌事故。
第9條 模板安裝和拆除時,指揮、掛鉤、和安裝人員應經(jīng)常檢查吊環(huán),對筒模要預先調整好重心。起吊時應用卡環(huán)和安全吊鉤,不得斜牽起吊。嚴禁操作人員隨模板起落。
第10條 大模板安裝時,應先內后外對號就位。單面模板就位后,用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后,用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。
第11條 吊裝大模板時,如有防止脫鉤裝置,可吊運同一房間的兩塊,但禁止隔著墻同時吊運一面一塊。
第12條 有平臺的大模板起吊時,平臺上禁止存放任何物體。里外角模和臨時摘、掛的板面與大模板必須連接牢固,防止脫開和斷裂墜落。
第13條 分開澆灌縱橫墻混凝土時,可在兩道橫墻的模板平臺上搭設臨時走道或其他安全措施。禁止操作人員在外墻上行走。
第14條 拆模板應先拆穿墻螺栓和鐵件等,并使模板面與墻面脫離,方可慢速起吊。
第15條 清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間保持不少于60厘米的走道。
第16條 大模板放置時,下面不得壓有電線和汽焊管線。采用電熱法養(yǎng)護混凝土時,必須將模板串聯(lián)并與避雷網(wǎng)接通,防止漏電。
第三節(jié) 內外墻板、大樓板預制構件安裝
第17條 各種預制構件安裝必須按施工順序對號就位,應保持垂直穩(wěn)起。就位后,立即將構件的拉桿和支撐焊牢或錨固,方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉鉤件。
第18條 從插放架起吊墻板應用卡環(huán)卡牢,垂直穩(wěn)起,墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉臂桿。
第19條 上下層壁板就位后,應將預留鋼筋立即焊牢,禁止下層壁板焊牢前安裝上層構件。
第20條 分流水段施工,流水段端頭的外墻板,一側與橫墻連接,另一側必須用鐵管和帶有花欄螺栓的鋼絲繩,把外墻板與樓板臨時拉牢。直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好加固后方可拆掉。
第21條 墻板就位固定后不得撬動,需要撬動調整時,應重新掛鉤。墻板安裝過程中禁止拆移支撐和拉桿。
第22條 外墻為磚砌體,內墻澆灌混凝土前,必須將外磚墻加固,防止墻體外漲。在拆除時,禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接下扔。
第23條 陽臺板安裝就位必須逐層支設臨時支柱,連續(xù)支頂不得少于三層,并應與墻體拉結牢固。陽臺板預留的拉結筋與圈梁鋼筋應及時焊接。
第24條 陽臺欄板和樓梯欄桿,應隨樓層安裝。如不能及時安裝,必須在外側搭設防護欄桿。
第25條 預制構件就位焊接牢固后,應立即將吊環(huán)割掉,防止絆腳。
第9篇 大模板大板施工:安全技術操作規(guī)程
大模板和大板施工安全技術操作規(guī)程
嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。
大模板和預制構件的存放:
1.大模板和預制構件,應按施工組織設計的規(guī)定分區(qū)堆放,各區(qū)之間保持一定距離。存放場地必須平整夯實,不得存放在松土和坑洼不平的地方。
2.各種類型大模板,應按設計制造。每塊大模板應設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出廠前應認真檢查,必須符合安全要求。
3.大模板存放,必須將地腳螺栓提上去,使自穩(wěn)角成為70-80度,下部應墊通長木方。長期存放的大模板,應用拉桿連接綁牢。存放在樓層時,須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花籃螺栓,鉤在樓板吊鉤或墻體鋼筋上。
4.沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板,要存放在專用的堆放架內或臥倒平放,不應靠在其他模板或構件上。
5.外墻壁板、內隔墻板應放置在金屬插放架內,下端墊通長方木,兩端用木楔楔緊。插放架的高度應為構件高度的2/3以上,上面要搭設30厘米寬的走道和上下梯道,便于掛鉤。
6.現(xiàn)場搭設的插放架,立桿埋入地下50厘米,立桿中間要綁扎剪刀撐,上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體,穩(wěn)定牢固。
7.靠放架一般宜采用金屬材料制作,使用前要認真檢查和驗收。
內外墻板靠放時,下端必須壓在與靠放架相連的墊木上,只允許靠放同一規(guī)格型號的墻板,兩面靠放應平衡,吊裝時嚴禁從中間抽吊,防止傾倒。
大模板安裝和拆除:
8.安裝和拆除大模板,吊車司機與安裝人員應經(jīng)常檢查索具,密切配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位,防止大模板大幅度擺動,碰撞其它物體,造成倒塌事故。
9.大模板安裝和拆除時,應先內后外對號就位。單面模板就位后,用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后,用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。
10.吊裝大模板時,如有防止脫鉤裝置,可吊運同一房間的兩塊,但禁止隔著墻同時吊運一面一塊。
11.有平臺的大模板起吊時,平臺上禁止存放任何物體。里外角模和臨時摘、掛的板面與大模板必須連接牢固,防止脫開和斷裂墜落。
12.分開澆灌縱橫墻混凝土時,可在兩道橫墻的模板平臺上搭設臨時走道或其它安全措施。禁止操作人員在外墻上行走。
13.拆模板應先拆穿墻螺栓和鐵件等,并使模板面與墻面脫離,方可慢速起吊。
14.清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間保持不少于60厘米的走道。
15.大模板放置時,下面不得壓有電線和汽焊管線。采用電熱法養(yǎng)護混凝土時,必須將模板串聯(lián)并與避雷網(wǎng)接通,防止漏電。
內外墻板、大樓板預制構件安裝:
16.各種預制構件安裝必須按施工順序對號對位,應保持垂直穩(wěn)起。就位后,立即將構件的拉桿和支撐焊牢或錨固,方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉鉤件。
17.從插放架起吊墻板應用卡環(huán)卡牢,垂直穩(wěn)起,墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉臂桿。
18.上下層壁板就位后,應將預留鋼筋立即焊牢,禁止下層壁板未焊牢前安裝上層構件。
19.分流水段施工,流水段端頭的外墻板,一側與橫墻連接,另一側必須用鐵管和帶有花籃螺栓的鋼絲繩,把外墻板與樓板臨時拉牢,直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好加固后方可拆掉。
20.墻板就位固定后不得撬動,需要撬動調整時,應重新掛鉤。墻板安裝過程中,禁止拆移支撐和拉桿。
21.外墻為磚砌體,內墻澆灌混凝土前,必須將外墻加固,防止墻體外漲。在拆除時,禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接下扔。
22.陽臺板安裝就位必須逐層支設臨時支柱,連續(xù)支頂不得少于三層,并應與墻體拉結牢固。陽臺板預留的拉結筋與圈梁鋼筋應及時焊接。
23.陽臺欄板和樓梯欄桿,應隨樓層安裝,如不能及時安裝,必須在外側搭設防護欄桿。
24.預制構件就位焊接牢固后,應立即將吊環(huán)割掉,防止絆腳。
