皮帶維護安全技術(shù)規(guī)程匯編（8篇范文）

內(nèi)容

一、皮帶檢查與維護

1. 日常巡查：每日作業(yè)前，應(yīng)檢查皮帶表面是否有磨損、撕裂、油脂污染或其他異常情況。

2. 張緊度檢查：定期測量皮帶張緊度，確保其在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)，防止打滑或斷裂。

3. 清潔工作：及時清理皮帶上的雜物，防止卡滯或損壞。

4. 接頭檢查：檢查皮帶接頭的牢固性，如有松動或裂紋，需立即修復(fù)。

二、潤滑與防護

1. 正確潤滑：遵循制造商的建議，定期為皮帶輪和軸承添加適量潤滑油，防止過早磨損。

2. 防塵措施：安裝適當(dāng)?shù)姆雷o罩，減少灰塵和其他顆粒物對皮帶的侵蝕。

3. 溫度監(jiān)控：注意皮帶運行時的溫度，過高可能表明過載或潤滑不足。

三、故障識別與處理

1. 異常聲音：聽到尖銳噪音時，應(yīng)立即停機檢查，可能是皮帶磨損或松動。

2. 振動分析：若設(shè)備振動異常，可能是皮帶不平衡或損壞，需要調(diào)整或更換。

3. 熱度過高：如發(fā)現(xiàn)皮帶過熱，應(yīng)查找原因，如調(diào)整張緊度或改善通風(fēng)。

四、預(yù)防性維護

1. 定期更換：根據(jù)使用情況和制造商建議，定期更換皮帶，防止突然失效影響生產(chǎn)。

2. 記錄與跟蹤：建立維護日志，記錄皮帶狀況及更換歷史，便于預(yù)測性維護。

3. 專業(yè)培訓(xùn)：確保操作人員了解皮帶維護知識，能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

五、安全操作

1. 停機操作：進行皮帶檢查或維護時，務(wù)必先切斷電源，掛上“禁止操作”標志。

2. 個人防護：操作時應(yīng)佩戴安全眼鏡、手套等防護裝備，避免傷害。

3. 安全距離：保持與運轉(zhuǎn)設(shè)備的安全距離，防止卷入或碰撞。

六、應(yīng)急響應(yīng)

1. 緊急停機：遇到突發(fā)情況，如皮帶斷裂，應(yīng)迅速按下緊急停機按鈕。

2. 事故報告：發(fā)生事故后，立即報告并記錄，進行事故分析，防止重演。

七、持續(xù)改進

1. 反饋機制：收集皮帶使用和維護的反饋，不斷優(yōu)化維護策略。

2. 技術(shù)更新：關(guān)注新的皮帶技術(shù)和產(chǎn)品，適時升級以提高效率和安全性。

標準

1. 執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系，確保皮帶維護工作的標準化和規(guī)范化。

2. 遵守osha安全標準，確保操作人員的生命安全。

3. 參照ansi b20.1皮帶驅(qū)動系統(tǒng)安全標準，執(zhí)行相關(guān)維護規(guī)定。

4. 貫徹制造商的使用和維護指南，確保設(shè)備的最佳性能。

本規(guī)程旨在通過系統(tǒng)的皮帶維護，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，確保工作環(huán)境的安全。所有相關(guān)人員應(yīng)嚴格遵守，確保皮帶系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

皮帶維護安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 皮帶維護安全技術(shù)規(guī)程

1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,系好鈕扣扎好袖口。

2.作業(yè)時嚴禁身體、工具觸碰皮帶及轉(zhuǎn)動部分,防止皮帶傷人。

3.設(shè)備檢修時要停機,取得操作牌并登記,取牌人與操作人員共同確認機牌是否相符,切斷電源后掛上“有人工作禁止合閘”標志牌。

4.檢修完畢試車前要詳細檢查聯(lián)系好,送牌人與操作人員共同確認機牌是否相符,做到確認、確實、確信。

5.檢點、巡檢、清掃、注油等人員必須兩人以上作業(yè)。嚴禁從皮帶上面跨越、行走和坐臥,需要通過時必須走安全道。

6.皮帶系統(tǒng)要確保機旁拉繩開關(guān)等安全裝置要完好可靠。

7.清掃各層平臺時,嚴禁將雜物往下扔以免傷人。

8.嚴禁往皮帶上扔雜物,防止堵塞閘門影響生產(chǎn)。

第2篇 皮帶秤維護檢修安全作業(yè)技術(shù)規(guī)程

2安全生產(chǎn)要求

2.1 皮帶秤秤架內(nèi)禁止站人或堆放輸送物料以外的物品;皮帶輸送機長時間不運行時，應(yīng)清除皮帶秤秤架內(nèi)的物料。

2.2皮帶秤的固定部件要定期檢查，不得有松動。

2.3傳感器的支承點、活動連接處運轉(zhuǎn)要靈活，不得有硬件卡死。

2.4嚴禁非皮帶秤維護人員操作現(xiàn)場接線箱、皮帶秤各零部件等。

3維護檢修規(guī)程

3.1操作前應(yīng)穿戴好勞動防護用品，扣緊袖口，禁止將衣服敞開，發(fā)辮應(yīng)納入帽內(nèi)。

3.2故障處理前要辦理相關(guān)票證，經(jīng)工藝人員允許后，有操作工在場協(xié)助處理。

3.3要有二人或二人以上去現(xiàn)場，一人監(jiān)護，一人操作；

3.4禁止一切人員在皮帶上、下通過。

3.5檢查托架及傳感器或者更換零部件，必須在停車的情況下進行。

3.6在皮帶運行的情況下，嚴禁用手、木棍、鐵鏟、掃帚及其它物件清理皮帶秤秤架內(nèi)的附著物。

5作業(yè)監(jiān)護

5.1進入皮帶輸送機作業(yè)區(qū)域，必須清楚“緊急狀態(tài)停車按鍵”或“緊急狀態(tài)拉線開關(guān)”所處的位置，遇到緊急事故可以采取緊急措施。

第3篇 皮帶輸送機操作維護規(guī)程

1 、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu),遵守操作要求和安全守則。

2 、班前應(yīng)按規(guī)定加油,并檢查設(shè)備有無異常。

3 、開動前皮帶上不準物料,并清除影響運轉(zhuǎn)的障礙物,待開動運轉(zhuǎn)正常后方可均勻的填裝物料。

4 、皮運輸送機使用刮料板時,刮料板對皮帶不得有過大的壓力,接料斗必須置于漏料口。

5 、移動式皮帶運輸機工作時必須放正,要根據(jù)運料高度墊好傾斜度,并固定牢靠。

6 、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑及軸承情況,電機運轉(zhuǎn)是否正常,支承輥有無不轉(zhuǎn)等異?，F(xiàn)象。

7 、機械化系統(tǒng)中的固定式皮帶運輸機,其開動和停止由控制室操縱,如有異常情況可使用急停開關(guān),并及時報告控制室。

8 、工作結(jié)束時,要卸盡皮帶上的全部物料,切斷電源,并清掃設(shè)備和工作場地。

9 、皮帶輸送機正常生產(chǎn)時,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察下料口的物料情況,發(fā)現(xiàn)大塊或金屬雜物應(yīng)及時清理,以免劃傷輸送帶。

10、普通膠帶的輸送機不得輸送≥100℃以上的灼熱物料使用耐熱膠帶的輸送機應(yīng)根據(jù)物料的最高溫度值選擇膠帶的耐溫極限。

11、進行輸送機的維修和清理作業(yè)時必須停機并切斷電源。

12、傳動裝置必須有安全可靠的防護裝置。

第4篇 皮帶運輸機維護檢修規(guī)程

(1) 緊固松動的電機地腳螺絲、靠背輪螺絲及支架、掛耳、首輪、張緊輪軸承座、襯板、擋板的聯(lián)接螺絲。

(2) 調(diào)整皮帶剎車裝置松緊度。

(3) 首、尾輪、張緊輪有積礦時要及時清除干凈;

(4) 更換磨損、不轉(zhuǎn)的托輥。

(5) 更換已損壞的防塵擋皮、防塵簾。

(6) 皮帶保護膠少量撕裂時,征得有關(guān)人員同意后,可停車處理。避免損傷進一步擴大。

(7) 維護各部的輔助和通風(fēng)、防塵等安全措施。

(8) 檢查各個潤滑部位。

(9) 潤滑規(guī)則

(9.1) 各油杯、滾筒軸承使用zg一4#鈣基脂,油杯每班加油一次,滾筒軸承每月加油一次。

(9.2) 電機軸承用該電機要求使用的潤滑油,6個月?lián)Q油一次。

(9.3) 油冷滾筒加油應(yīng)先揭開油蓋,倒入所需油量的90%.合上油蓋,擰緊螺絲,其潤滑使用19j一70#傳動油。

(9.4) 減速箱使用一70#機械油,油量不足應(yīng)及時添加。

(10) 保持設(shè)備及其周圍的衛(wèi)生清潔,場地整潔。

第5篇 主斜井強力皮帶及地面生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶維護保養(yǎng)規(guī)程

一、一般要求和說明

1、維護工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得資格證后持證上崗。

2、熟悉所使用皮帶的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和檢查試驗方法，掌握維護保養(yǎng)得一般性能知識，熟悉生產(chǎn)系統(tǒng)和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉掌握皮帶機一般的維護、檢修和故障處理。

二、維護和檢修內(nèi)容

（一）、日常維護保養(yǎng)

1、設(shè)備日常檢修的內(nèi)容一般為：

1.1 檢查膠帶硫化接頭有無損壞（開裂長度單側(cè)不能超過帶寬的10%），膠帶是否有撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，視嚴重程度確定是立即修補或安排適當(dāng)時間修補，并按膠帶已有的記號作為記錄。

1.2 檢查膠帶輸送機沿途信號是否暢通，緊急拉線開關(guān)、跑偏保護是否靈敏可靠，復(fù)位情況如何。

1.3 檢查膠帶機平行、槽形、防跑偏等各種托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活，失效托輥不能超過2%。

1.4 膠帶輸送機每日應(yīng)檢查各聯(lián)軸器（對輪）連接銷子、尼龍棒是否損壞；對輪是否有裂縫破損。

1.5 檢查膠帶輸送機各種保護是否齊全、完好、有效。

1.6 檢查膠帶輸送機預(yù)警信號及急停開關(guān)是否正常。

2、主井強力膠帶輸送機每日應(yīng)檢查：

2.1 檢查上位機顯示頁面是否正確。

2.2 檢查plc機柜中各繼電器是否插接牢固，有無松動；ups柜電源是否工作正常。

2.3 檢查制動器壓力表指示是否正確，是否有滲漏油，行程開關(guān)是否磨損，閘盤間隙是否符合要求。

2.4 檢查sew型減速器有無漏油、振動或異常噪音，油量、油質(zhì)是否符合要求；sew型減速器及電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

2.5 檢查逆止器是否有滲漏油現(xiàn)象。

2.6 檢查各種保護是否齊全、完好、有效。

2.7 檢查主井底給煤機運轉(zhuǎn)是否正常，有無變形，各緊固連接螺栓是否松動。

3、地面系統(tǒng)膠帶輸送機每日應(yīng)檢查：

3.1 檢查上位機顯示頁面是否正確。

3.2 檢查plc機柜中各繼電器是否插接牢固，有無松動；ups柜電源是否工作正常。

3.3 檢查選矸、上倉皮帶減速器有無漏油，振動或異常噪音，油量、油質(zhì)是否符合要求；減速器及電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

4、每周對各膠帶輸送機沿途機架是否變形、皮帶托輥是否轉(zhuǎn)動靈活檢查一次。

（二）、月檢

1、對撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等比較嚴重、膠帶磨損老化嚴重需的膠帶進行修補或更換。

2、每月檢查膠帶輸送機電機軸承、減速器是否缺油、油質(zhì)是否符合要求，接線緊固；每半年對膠帶輸送機減速器等進行一次徹底大檢修，檢查電機鈾承是否缺油，檢查各減速器的軸承、齒輪面磨損情況、油位情況，更換漏油密封圈。

3、減速器開蓋檢修完畢后重新蓋減速器箱體時要對減速器上下箱體的結(jié)合面和端蓋密封區(qū)均勻涂刷一層液態(tài)密封膠。

4、每周給各滾筒軸承、逆止器、減速器等軸承加一次潤滑油脂。

5、每月對膠帶輸送機相關(guān)電控保護系統(tǒng)進行檢修。

6、主井強力膠帶輸送機檢修嚴格按照規(guī)定說明進行檢修。

7、每半年檢查一次主井強力膠帶輸送機機尾配重小車對輪軸承是否磨損。

8、每月對主井強力膠帶輸送機高壓起動柜檢修一次，檢查操作手把是否靈活、機械閉鎖是否可靠，各種保護是否靈敏可靠，分、合閘線圈是否正常。

9、每年開蓋檢查一次各滾筒軸承，檢查其磨損情況。

三、各注油點及周期見下表：

（一）、主斜井強力皮帶用西門子變頻電動機

（二）、主斜井強力皮帶用sew型減速器

（三）、地面系統(tǒng)選矸皮帶用ngw92型行星齒輪減速器

（四）、地面系統(tǒng)上倉皮帶用dcy—400型減速器

第6篇 皮帶運輸機維護檢修安全事項規(guī)程

1? 總則

1.1? 適用范圍

本規(guī)程適用于dtcg槽型皮帶運輸機的維護和檢修。其他型號皮帶運輸機亦可參照使用。

1.2? 結(jié)構(gòu)簡述

皮帶運輸機的主要部件有機架、托輥、滾筒、驅(qū)動裝置、拉緊裝置及皮帶。

在金屬機架兩端為滾筒，機架上、下沒有多組托滾，皮帶繞于兩端滾筒并支持于托滾上，通過驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)。

1.3? 設(shè)備性能

常見皮帶運輸機性能如下：

輸送機規(guī)格dtcg80

傳動滾筒直徑:?500mm

皮帶速度:3.15m/s

槽形皮帶輸送量:200t/h

適用功率:55kw

膠帶規(guī)格：ep200? b800_4(3+1.5)

2? 完好標準

2.1? 零、部件

2.1.1? 滾筒及附件、托輥、拉緊裝置及輸送帶等齊全，質(zhì)量符合要求。

2.1.2? 操作信號、聯(lián)鎖裝置、調(diào)節(jié)裝置靈敏準確、安全保護裝置齊全、完整、可靠。

2.1.3? 基礎(chǔ)、機架穩(wěn)固可靠，各部螺栓聯(lián)接緊因、整齊，符合技術(shù)要求。

2.2? 運行性能

2.2.1? 運行平穩(wěn)，無異常聲音，皮帶不跑偏，機架無異常震動。

2.2.2? 生產(chǎn)能力達到設(shè)計能力或查定能力。

2.2.3? 潤滑良好、油質(zhì)符合要求，軸承溫度符合規(guī)定。

2.2.4? 皮帶運轉(zhuǎn)無打滑現(xiàn)象。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1? 設(shè)備檔案齊全，檢修記錄、驗收記錄完整。

2.3.2? 設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.3.3? 有易損零件圖。

2.3.4 ?運轉(zhuǎn)有記錄。

2.4? 設(shè)備及環(huán)境

2.4.1? 減速機、軸承、電動滾簡等不漏油。

2.4.2? 整機整潔，油漆完整無脫落，環(huán)境整齊，整潔。

3? 設(shè)備的維護

3.1? 日常維護

3.1.1? 開車前檢查清掃裝置及卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸情況及皮帶接頭情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.1.2? 巡回檢查皮帶運行情況。發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑或損壞及時調(diào)整或處理。

3.1.3? 巡回檢查托輥轉(zhuǎn)動情況，及時更換不轉(zhuǎn)或損壞的托輥。

3.1.4? 按規(guī)定時間給各軸承加油，并注意軸承溫度。

3.1.3? 保持操作環(huán)境，皮帶運行路線衛(wèi)生清潔。

3.2? 定期檢查內(nèi)容

定期檢查項目、內(nèi)容、周期及判斷標準見下表。

3.3? 常見故障處理方法

3.3.1輸送帶跑偏

輸送帶跑偏的根本原因是輸送帶在運行過程中，橫向受力不平衡。頭部輸送帶跑偏，可通過調(diào)整傳動滾筒支座上的調(diào)整螺栓糾偏，一般是往哪邊跑就將哪邊的滾筒沿輸送帶運行方向前移一段距離。尾部滾筒跑偏調(diào)整方向則相反。每次調(diào)整完后，需要觀察一段時間，看是否調(diào)好。

如果輸送帶本身彎曲嚴重，或者接頭不正，會出現(xiàn)較長距離的跑偏，必須切除彎曲部分或割掉接頭重新更換或重做接頭。

空載運行跑偏的輸送帶很難找正，遇到這種情況，必須等輸送機滿載后，再看跑偏的情況，決定是否調(diào)整。

輸送帶跑偏，會與機架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛、開裂，如不及時修補會導(dǎo)致輸送帶撕裂傾向擴大，造成斷帶事故發(fā)生。帶邊拉毛，可采用橡膠修補劑粘接，如可賽新ts919高能橡膠修補劑，雙組分，聚氨酯型橡膠復(fù)合材料，強度高，韌性、耐磨性好，適用于輸送帶接頭的封口和破損的修補。輸送帶帶邊撕裂，可采取局部冷膠粘補和局部硫化粘補，方法同輸送帶接頭相同。

3.3.2輸送帶的使用壽命短

輸送帶的使用壽命和使用狀況與輸送帶的質(zhì)量有關(guān)。帶式輸送機在運行時應(yīng)保證清掃器的可靠好用，回程輸送帶上應(yīng)無料，否則，物料隨輸送帶進入傳動滾筒或改向滾筒，加劇輸送帶與傳動滾筒橡膠層之間的磨損。在輸送帶上會出現(xiàn)破口，膠層脫落，露出帆布芯，降低輸送帶的使用壽命。

采購輸送帶時，應(yīng)考核其制造質(zhì)量。首先應(yīng)由供應(yīng)商提供它的性能參數(shù)表，查看全厚度性能和覆蓋膠性能是否與所需要的相符，包括拉伸強度、定負荷伸長率、帶芯材質(zhì)等。常規(guī)外觀檢查，查看是否有龜裂、老化、膠層不勻、帶彎曲等情況，如有上述情況之一，不應(yīng)采購。

3.3.3輸送帶打滑

螺旋拉緊的輸送機打滑，可調(diào)整張緊行程來增大張力。如出現(xiàn)張緊行程不夠，輸送帶出現(xiàn)了永久變形，這時可將輸送帶截去一段重新硫化接頭。

重力拉緊的輸送機打滑，采取添加配重來解決，添加到輸送帶不打滑為止，但不應(yīng)添加過多，以免輸送帶承受不必要的過大張力而降低輸送帶的使用壽命。

傳動滾筒橡膠層磨損過度后，輸送帶與滾筒的摩擦力降低，也可造成輸送機重載時打滑，需將滾筒重新鑄膠。

3.3.4托輥不轉(zhuǎn)

托輥不轉(zhuǎn)，由于托輥軸承潤滑不良或者是軸承損壞，造成托輥卡滯，需對軸承添加潤滑脂或更換新軸承。

3.3.5尾部堵料

輸送機尾部積料，如不及時排除，會造成堵料，尾部滾筒卡死，導(dǎo)致輸送機過載，電機跳閘停機。堵料的原因是輸送機撒料，因槽型單托輥帶式輸送機箱體的底板是密閉的。撒料原因一般有三種。

3.3.6轉(zhuǎn)載點處的撒料

轉(zhuǎn)載點處撒料主要是在落料斗、導(dǎo)料槽、中段卸料處。如輸送機嚴重過載、導(dǎo)料槽擋板橡膠裙板損壞、導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計時距輸送帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽、擋料板過短、中段卸料處的清掃器橡膠板損壞、中段卸料處的清掃器與輸送帶接觸不嚴密等。上述情況可以在控制運送能力上和加強維護保養(yǎng)上得到解決。

3.3.7凹段與無圓弧過渡區(qū)撒料

凹段與無圓弧過渡區(qū)撒料，通常發(fā)生在輸送機頭部接近卸料處，對流動性好的顆粒料更甚。當(dāng)輸送帶離開槽型托輥組，槽角由大變小，輸送帶的曲率半徑發(fā)生急劇變化，使部分物料撒出來。因此，在設(shè)計階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況發(fā)生。另外，在輸送機頭部兩側(cè)安裝擋料板防止撒料。

3.3.8跑偏時撒料

輸送帶跑偏時的撒料是因為輸送帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高一邊低，物料從低的一邊撒出，處理方法是調(diào)整輸送帶的跑偏。

3.4? 緊急情況停車

遇有下列情況之一應(yīng)緊急停車處理：

a.皮帶破裂；

b.下料口堵塞；

c.斷皮帶；

d.發(fā)出異常響聲和振動；

e.皮帶卡??；

f.其他任何嚴重影響安全生產(chǎn)的情況。

4? 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1? 檢修周期

檢修周期見表2。

表2

檢修類別 ???????????小修?? ?中修 ??????大修

檢修周期（月）??????? 3 ????6-12 ?????24-36

4.2? 檢修內(nèi)容

4.2.1? 小修

4.2.1.1? 檢查、修理皮帶接頭。

4.2.1.2? 檢查修換上下托輥。

4.2.1.3? 檢查或更換減速箱潤滑油。

4.2.1.4? 檢查傳動裝置齒輪嚙合及磨損情況。

4.2.1.5? 檢查偶合器并補油。

4.2.1.6? 檢查修理安全防護裝置。檢查校正聯(lián)軸器，更換易損件。

4.2.1.7? 調(diào)整皮帶松緊度、清理皮帶及機架雜物。

4.2.1.8? 檢查修補料斗擋板。

4.2.2? 中修

4.2.2.1? 包括小修內(nèi)容。

4.2.2.2? 各軸承清洗換油，調(diào)整間隙或更換。

4.2.2.5? 修換清掃器裝置。

4.2.2.4? 修理料斗。

4.2.2.5? 修換防跑偏滾筒。

4.2.2.6? 檢查修換上下托滾支架。

4.2.2.7? 檢查修理聯(lián)鎖裝置。

4.2.2.8? 減速機清洗檢查、更換易損件。

4.2.3? 大修

4.2.3.1? 包括中修內(nèi)容。

4.2.3.2? 檢查皮帶磨損情況，更換運輸皮帶。

4.2.3.3? 各滾筒組件檢查、修理或更換。

4.2.3.4? 機架檢查、修理或更新。

4.2.3.5? 電滾筒應(yīng)解體檢查修理或更換。

4.2.3.6? 修換皮帶拉緊裝置。

4.2.3.7? 減速機檢查、修理或更換軸、齒輪、機殼。

4.2.3.8? 油漆防腐。

5? 檢修方法及質(zhì)量標準

5.1? 機架

5.1.1? 機架檢修更換的型鋼應(yīng)與原機架相同，焊接必須牢固中間架接頭處左右、高低的偏移均不應(yīng)超過1mm。

5.1.2? 機架橫向水平度允許偏差1/1000；直線度0.5/1000，機架縱向中心線與安裝基準線的重合度允許偏差3mnl。

5.1.3? 中間架間距的偏差不超過±1.5mm，中間架支腿對水平面的垂直度為3mm/m。

5.1.4? 機架不得有裂紋或變形，基礎(chǔ)或錨點要穩(wěn)固可靠，固定機架螺栓應(yīng)牢固，檢修完工后投入運行時，機架不得有異常震動和移位。

5.2? 輸送帶

5.2.1? 選用普通型橡膠帶時帆布徑向扯斷強力，一層不低于5mpa。

5.2.2? 檢修更換皮帶選用覆蓋膠厚度應(yīng)符合規(guī)定。

5.2.3? 輸送帶破損修補推薦使用輸送帶粘接劑或可賽新強力橡膠修補劑粘接。

5.2.4 ?更換或檢修撕裂的皮帶可酌情采用硫化接頭駁接，硫化接頭強度可達橡膠帶本身強度的85~90%。

5.2.5? 在正常情況下，膠帶的覆蓋均勻的磨損而使膠帶芯體露出時，或皮帶橡膠層嚴重脫落時，應(yīng)更換皮帶。

5.3? 滾筒

5.3.1? 金屬滾筒

5.3.1.1? 金屬滾筒表面及輪輻不得有裂紋和缺陷。

5.3.1.2? 金屬滾筒壁厚允許磨損1/3或圓度超過滾筒直徑的0.5%，應(yīng)予更換。包膠、鑄膠滾筒，外皮磨損40~50%，或中間凹下超出6mm，應(yīng)予更換。

5.3.1.3? 滾筒橫向中心對皮帶機招架縱向中心線的偏移量不超過3mm。

5.3.1.4? 滾筒軸線對皮帶機架縱向中心線的垂直度為2mm/m。

5.3.1.5? 滾筒的水平度偏差應(yīng)不超過0.5mm/m。

5.3.1.6? 驅(qū)動滾筒的上母線應(yīng)比托滾的上母線高出3~8mm。

5.3.2? 電動滾筒

5.3.2.1? 檢查齒輪磨損情況，如磨損超過齒頂寬的1/5以上應(yīng)更換新的齒輪。

5.3.2.2? 大修時滾筒外殼可按上5.3.1.2條要求執(zhí)行。

5.3.2.3? 裝配時按拆卸反順序依次進行，檢修要保證裝配質(zhì)量。組裝完后，應(yīng)作氣密封性試驗。

5.4? 托輥

5.4.1? 檢修安裝托輥時，托輥架應(yīng)與機架上平面縱向中心線垂直，其檢查方法，可在機架兩端中心拉一條直線，然后用直角尺檢查。托輥橫向中心對輸送機縱向中心線的不重合度不應(yīng)超過3mm。

5.4.2? 托輥壁厚磨損40~50%，或軸承體與軸承松動或脫離時，應(yīng)予更換，更換的新托輥，必須轉(zhuǎn)動靈活。

5.4.3? 托滾的水平度允許偏差為2mm/m(槽形托輥在中間托輥上測量)。

5.4.4? 各托輥上母線應(yīng)在同一平面上，其偏差不超過3mm。

5.5? 軸與軸承

5.5.1? 軸與軸頸，應(yīng)符合圖樣技術(shù)要求，軸頸無損壞及裂紋等缺陷，軸頸表面粗糙度為1.6。

5.5.2? 滾動軸承轉(zhuǎn)動要自如，應(yīng)無麻點、嚴重磨損、銹蝕和分層等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動無雜音，否則應(yīng)更換。

5.5.3? 工作游隙符合要求。

5.5.4? 滾動軸承與軸，軸承與軸承座之間的配合應(yīng)按圖樣要求執(zhí)行。

5.5.5? 軸承和軸承座之間不允許放置墊片。如間隙超過標淮，可鑲套或更換。

5.5.6? 滾動軸承裝配和拆卸都應(yīng)使用專用工具，不準用錘強力打入。

5.6? 拉緊裝置

5.6.1? 拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)根據(jù)技緊裝置的型式，輸送帶芯襯質(zhì)、帶長和起、制動要求確定，一般應(yīng)符合下列要求：

5.6.1.1? 對垂直或車式拉緊裝置，往前松動，行程不應(yīng)小于400mm，往后拉緊行程應(yīng)為往前松動行程的1.5~5倍(對尼、帆布帶芯或輸送機長度大于200m時，以及電動機直接啟動和有制動要求者，拉緊行程應(yīng)取大值)。

5.6.1.2? 螺旋拉緊裝置，往前松動行程不應(yīng)小于100mm。

5.6.2? 螺旋式拉緊裝置的絲桿及絲母磨損腐蝕及導(dǎo)軌腐蝕嚴重時應(yīng)以更換。

5.6.3? 在檢修更換螺旋拉緊裝置時，應(yīng)按機長的1%選取拉緊行程。拉緊裝置要靈活好用。

5.6.4? 車式拉緊裝置，繩輪壁厚磨損20%或輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%時；應(yīng)更換新輪。鋼絲繩質(zhì)量應(yīng)符合gbll02《圓股鋼絲繩》標準。

5.6.5? 垂直拉緊裝置，改向滾筒的磨損更換標難按本規(guī)定5.3.1.2項執(zhí)行。導(dǎo)軌腐蝕40%時應(yīng)更換。

5.6.6? 拉緊滾筒軸線對輸送機縱向中心線的垂直度為2mm/m。

5.7? 皮帶清理器

5.7.1? 清理刮板橡皮應(yīng)與皮帶表面接觸，其接觸長度不應(yīng)小于85%。

5.7.2? 清理刮板之膠板磨損至金屬架與皮帶表面距離5mm時，必須調(diào)整翻板或更換膠板。

5.7.3? 回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于90%。

5.8? 料斗

5.8.1? 料斗與皮帶之間必須裝有橡膠擋板。

5.8.2? 修補或新制料斗應(yīng)防止焊接變形，焊接要牢固，必須保證質(zhì)量，安裝位置高低合適、堅固。

5.9? 驅(qū)動裝置

5.9.1? 電動機按電動機檢修規(guī)定執(zhí)行。

5.9.2? 減速機按照《齒輪減速機維護檢修規(guī)程》執(zhí)行。

5.9.3? 聯(lián)軸器

5.9.3.1? 聯(lián)軸器拆修應(yīng)用專用工具，不準敲打損傷。

5.9.3.2? 聯(lián)軸器找正應(yīng)按聯(lián)軸器維護檢修規(guī)程執(zhí)行。

5.9.4? 機械傳動齒輪

5.9.4.1? 齒輪應(yīng)符合圖樣技術(shù)要求；無毛刺、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。

5.9.4.2? 齒輪磨損達到0.24m應(yīng)予更換(m為模數(shù))。

5.9.4.3? 齒面應(yīng)均勻接觸，接觸長度不得小于全齒寬的40%，接觸高度為全齒高的30%。

5.9.4.4? 齒頂間隙應(yīng)為(0.2-0.3) m (m為模數(shù))。

5.9.4.5? 齒輪和軸的配合采用h7/n6。

6? 試車與驗收

6.1? 試車前的準備工作

6.1.1? 清理現(xiàn)場，達到規(guī)定要求。

6.1.2? 清理皮帶機、機架，皮帶等各種雜物

6.1.3? 檢查各緊因螺栓是否緊固。

6.1.4? 檢查各軸承、齒輪，減速機的潤滑油是否充足。

6.1.5? 檢查安全防護裝置是否齊全。檢查接地線是否接好，電機絕是否可靠。

6.1.6? 滾筒、托輥轉(zhuǎn)動靈活，拉緊裝置，清掃器裝置適當(dāng)可靠。

6.2? 試車

6.2.1? 瞬時啟動查看方向，無問題后即可進行。

6.2.2? 空負荷試車二小時檢查

6.2.2.1? 檢查皮帶不跑偏，皮帶松緊適宜，清掃器靈活好用。

6.2.2.2? 機架不發(fā)生震動和位移。

6.2.2.3? 各部位運行平穩(wěn)，無雜音和異常振動。

6.2.2.4? 軸承溫度正常。

6.2.2.5? 聯(lián)鎖裝置操縱機構(gòu)靈敏、好用。

6.2.3? 負荷試車

6.2.3.1? 負荷試車時間為四小時。

6.2.3.2? 負荷試車達到空負荷試車要求，即可交付生產(chǎn)。

6.3? 驗收

設(shè)備檢修符合質(zhì)量標準，試車達到各項規(guī)定要求，檢修記錄，試車記錄齊全、準確、即可按規(guī)定辦理驗收交付。

7? 維護檢修安全注意事項

7.1? 維護安全注意事項

7.1.1? 嚴禁皮帶機帶負荷啟動，如在運行中，因停電或其他原因，設(shè)備突然發(fā)生故障被迫停車時，須在皮帶機上的負荷清除后，再行啟動。

7.1.2? 嚴禁跨越皮帶，必須跨越的要專設(shè)跨越走臺。

7.1. 3? 皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁伸入胳膊調(diào)整托輥，必須調(diào)整時要停車并有專人看護開關(guān)，嚴禁送電。

7.2? 檢修安全注意事項

7.2.1? 檢修前應(yīng)辦理設(shè)備交出手續(xù)。

7.2.2? 拆舊皮帶或裝新皮帶，都要設(shè)專用工具拉住帶一端，并且慢松動或提升，斜皮帶更換時，下部嚴禁站人。

7.2.3? 架子檢修吊裝時，要保證吊裝機具安全可靠。

7.2.4? 檢修完畢試車時，皮帶上及靠近皮帶人員，都離開后方可試車。

7.3? 試車安全注意事項

7.3.1? 試車應(yīng)有專人指揮，專人操作。

7.3.2? 皮帶機架及皮帶運輸帶上無任何雜物，非試車人員嚴禁進入現(xiàn)場。

7.3.3? 試車中嚴禁人員跨越皮帶，當(dāng)出現(xiàn)問題時應(yīng)停車后修理。

7.3.4? 試車中如皮帶跑偏應(yīng)由專人調(diào)整，負荷試車，下料要均勻，嚴禁超負荷。

7.3.5? 負荷試車中，因各種原因突然停車，如查明原因，處理好后，應(yīng)把皮帶機上的物料處理干凈后再開車。特別是斜型皮帶，

?

1? 總則

1.1? 適用范圍

本規(guī)程適用于dtcg槽型皮帶運輸機的維護和檢修。其他型號皮帶運輸機亦可參照使用。

1.2? 結(jié)構(gòu)簡述

皮帶運輸機的主要部件有機架、托輥、滾筒、驅(qū)動裝置、拉緊裝置及皮帶。

在金屬機架兩端為滾筒，機架上、下沒有多組托滾，皮帶繞于兩端滾筒并支持于托滾上，通過驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)。

1.3? 設(shè)備性能

常見皮帶運輸機性能如下：

輸送機規(guī)格dtcg80

傳動滾筒直徑:?

500mm

皮帶速度:

3.15m

/s

槽形皮帶輸送量:200t/h

適用功率:55kw

膠帶規(guī)格：ep200? b800_4(3+1.5)

2? 完好標準

2.1? 零、部件

2.1.1

滾筒及附件、托輥、拉緊裝置及輸送帶等齊全，質(zhì)量符合要求。

2.1.2

操作信號、聯(lián)鎖裝置、調(diào)節(jié)裝置靈敏準確、安全保護裝置齊全、完整、可靠。

2.1.3

基礎(chǔ)、機架穩(wěn)固可靠，各部螺栓聯(lián)接緊因、整齊，符合技術(shù)要求。

2.2? 運行性能

2.2.1

運行平穩(wěn)，無異常聲音，皮帶不跑偏，機架無異常震動。

2.2.2

生產(chǎn)能力達到設(shè)計能力或查定能力。

2.2.3

潤滑良好、油質(zhì)符合要求，軸承溫度符合規(guī)定。

2.2.4

皮帶運轉(zhuǎn)無打滑現(xiàn)象。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1

設(shè)備檔案齊全，檢修記錄、驗收記錄完整。

2.3.2

設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.3.3

有易損零件圖。

2.3.4

運轉(zhuǎn)有記錄。

2.4? 設(shè)備及環(huán)境

2.4.1

減速機、軸承、電動滾簡等不漏油。

2.4.2

整機整潔，油漆完整無脫落，環(huán)境整齊，整潔。

3? 設(shè)備的維護

3.1? 日常維護

3.1.1

開車前檢查清掃裝置及卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸情況及皮帶接頭情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.1.2

巡回檢查皮帶運行情況。發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑或損壞及時調(diào)整或處理。

3.1.3

巡回檢查托輥轉(zhuǎn)動情況，及時更換不轉(zhuǎn)或損壞的托輥。

3.1.4

按規(guī)定時間給各軸承加油，并注意軸承溫度。

3.1.3

保持操作環(huán)境，皮帶運行路線衛(wèi)生清潔。

3.2? 定期檢查內(nèi)容

定期檢查項目、內(nèi)容、周期及判斷標準見下表。

3.3? 常見故障處理方法

3.3.1

輸送帶跑偏

輸送帶跑偏的根本原因是輸送帶在運行過程中，橫向受力不平衡。頭部輸送帶跑偏，可通過調(diào)整傳動滾筒支座上的調(diào)整螺栓糾偏，一般是往哪邊跑就將哪邊的滾筒沿輸送帶運行方向前移一段距離。尾部滾筒跑偏調(diào)整方向則相反。每次調(diào)整完后，需要觀察一段時間，看是否調(diào)好。

如果輸送帶本身彎曲嚴重，或者接頭不正，會出現(xiàn)較長距離的跑偏，必須切除彎曲部分或割掉接頭重新更換或重做接頭。

空載運行跑偏的輸送帶很難找正，遇到這種情況，必須等輸送機滿載后，再看跑偏的情況，決定是否調(diào)整。

輸送帶跑偏，會與機架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛、開裂，如不及時修補會導(dǎo)致輸送帶撕裂傾向擴大，造成斷帶事故發(fā)生。帶邊拉毛，可采用橡膠修補劑粘接，如可賽新ts919高能橡膠修補劑，雙組分，聚氨酯型橡膠復(fù)合材料，強度高，韌性、耐磨性好，適用于輸送帶接頭的封口和破損的修補。輸送帶帶邊撕裂，可采取局部冷膠粘補和局部硫化粘補，方法同輸送帶接頭相同。

3.3.2

輸送帶的使用壽命短

輸送帶的使用壽命和使用狀況與輸送帶的質(zhì)量有關(guān)。帶式輸送機在運行時應(yīng)保證清掃器的可靠好用，回程輸送帶上應(yīng)無料，否則，物料隨輸送帶進入傳動滾筒或改向滾筒，加劇輸送帶與傳動滾筒橡膠層之間的磨損。在輸送帶上會出現(xiàn)破口，膠層脫落，露出帆布芯，降低輸送帶的使用壽命。

采購輸送帶時，應(yīng)考核其制造質(zhì)量。首先應(yīng)由供應(yīng)商提供它的性能參數(shù)表，查看全厚度性能和覆蓋膠性能是否與所需要的相符，包括拉伸強度、定負荷伸長率、帶芯材質(zhì)等。常規(guī)外觀檢查，查看是否有龜裂、老化、膠層不勻、帶彎曲等情況，如有上述情況之一，不應(yīng)采購。

3.3.3

輸送帶打滑

螺旋拉緊的輸送機打滑，可調(diào)整張緊行程來增大張力。如出現(xiàn)張緊行程不夠，輸送帶出現(xiàn)了永久變形，這時可將輸送帶截去一段重新硫化接頭。

重力拉緊的輸送機打滑，采取添加配重來解決，添加到輸送帶不打滑為止，但不應(yīng)添加過多，以免輸送帶承受不必要的過大張力而降低輸送帶的使用壽命。

傳動滾筒橡膠層磨損過度后，輸送帶與滾筒的摩擦力降低，也可造成輸送機重載時打滑，需將滾筒重新鑄膠。

3.3.4

托輥不轉(zhuǎn)

托輥不轉(zhuǎn)，由于托輥軸承潤滑不良或者是軸承損壞，造成托輥卡滯，需對軸承添加潤滑脂或更換新軸承。

3.3.5

尾部堵料

輸送機尾部積料，如不及時排除，會造成堵料，尾部滾筒卡死，導(dǎo)致輸送機過載，電機跳閘停機。堵料的原因是輸送機撒料，因槽型單托輥帶式輸送機箱體的底板是密閉的。撒料原因一般有三種。

3.3.6

轉(zhuǎn)載點處的撒料

轉(zhuǎn)載點處撒料主要是在落料斗、導(dǎo)料槽、中段卸料處。如輸送機嚴重過載、導(dǎo)料槽擋板橡膠裙板損壞、導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計時距輸送帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽、擋料板過短、中段卸料處的清掃器橡膠板損壞、中段卸料處的清掃器與輸送帶接觸不嚴密等。上述情況可以在控制運送能力上和加強維護保養(yǎng)上得到解決。

3.3.7

凹段與無圓弧過渡區(qū)撒料

凹段與無圓弧過渡區(qū)撒料，通常發(fā)生在輸送機頭部接近卸料處，對流動性好的顆粒料更甚。當(dāng)輸送帶離開槽型托輥組，槽角由大變小，輸送帶的曲率半徑發(fā)生急劇變化，使部分物料撒出來。因此，在設(shè)計階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況發(fā)生。另外，在輸送機頭部兩側(cè)安裝擋料板防止撒料。

3.3.8

跑偏時撒料

輸送帶跑偏時的撒料是因為輸送帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高一邊低，物料從低的一邊撒出，處理方法是調(diào)整輸送帶的跑偏。

3.4? 緊急情況停車

遇有下列情況之一應(yīng)緊急停車處理：

a.皮帶破裂；

b.下料口堵塞；

c.斷皮帶；

d.發(fā)出異常響聲和振動；

e.皮帶卡??；

f.其他任何嚴重影響安全生產(chǎn)的情況。

4? 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1? 檢修周期

檢修周期見表2。

表2

檢修類別 ???????????小修?? ?中修 ??????大修

檢修周期（月）??????? 3 ????6-12 ?????24-36

4.2? 檢修內(nèi)容

4.2.1

小修

4.2.1

.1? 檢查、修理皮帶接頭。

4.2.1

.2? 檢查修換上下托輥。

4.2.1

.3? 檢查或更換減速箱潤滑油。

4.2.1

.4? 檢查傳動裝置齒輪嚙合及磨損情況。

4.2.1

.5? 檢查偶合器并補油。

4.2.1

.6? 檢查修理安全防護裝置。檢查校正聯(lián)軸器，更換易損件。

4.2.1

.7? 調(diào)整皮帶松緊度、清理皮帶及機架雜物。

4.2.1

.8? 檢查修補料斗擋板。

4.2.2

中修

4.2.2

.1? 包括小修內(nèi)容。

4.2.2

.2? 各軸承清洗換油，調(diào)整間隙或更換。

4.2.2

.5? 修換清掃器裝置。

4.2.2

.4? 修理料斗。

4.2.2

.5? 修換防跑偏滾筒。

4.2.2

.6? 檢查修換上下托滾支架。

4.2.2

.7? 檢查修理聯(lián)鎖裝置。

4.2.2

.8? 減速機清洗檢查、更換易損件。

4.2.3

大修

4.2.3

.1? 包括中修內(nèi)容。

4.2.3

.2? 檢查皮帶磨損情況，更換運輸皮帶。

4.2.3

.3? 各滾筒組件檢查、修理或更換。

4.2.3

.4? 機架檢查、修理或更新。

4.2.3

.5? 電滾筒應(yīng)解體檢查修理或更換。

4.2.3

.6? 修換皮帶拉緊裝置。

4.2.3

.7? 減速機檢查、修理或更換軸、齒輪、機殼。

4.2.3

.8? 油漆防腐。

5? 檢修方法及質(zhì)量標準

5.1? 機架

5.1.1

機架檢修更換的型鋼應(yīng)與原機架相同，焊接必須牢固中間架接頭處左右、高低的偏移均不應(yīng)超過1mm。

5.1.2

機架橫向水平度允許偏差1/1000；直線度0.5/1000，機架縱向中心線與安裝基準線的重合度允許偏差3mnl。

5.1.3

中間架間距的偏差不超過±1.5mm，中間架支腿對水平面的垂直度為3mm/m。

5.1.4

機架不得有裂紋或變形，基礎(chǔ)或錨點要穩(wěn)固可靠，固定機架螺栓應(yīng)牢固，檢修完工后投入運行時，機架不得有異常震動和移位。

5.2? 輸送帶

5.2.1

選用普通型橡膠帶時帆布徑向扯斷強力，一層不低于5mpa。

5.2.2

檢修更換皮帶選用覆蓋膠厚度應(yīng)符合規(guī)定。

5.2.3

輸送帶破損修補推薦使用輸送帶粘接劑或可賽新強力橡膠修補劑粘接。

5.2.4

更換或檢修撕裂的皮帶可酌情采用硫化接頭駁接，硫化接頭強度可達橡膠帶本身強度的85~90%。

5.2.5

在正常情況下，膠帶的覆蓋均勻的磨損而使膠帶芯體露出時，或皮帶橡膠層嚴重脫落時，應(yīng)更換皮帶。

5.3? 滾筒

5.3.1

金屬滾筒

5.3.1

.1? 金屬滾筒表面及輪輻不得有裂紋和缺陷。

5.3.1

.2? 金屬滾筒壁厚允許磨損1/3或圓度超過滾筒直徑的0.5%，應(yīng)予更換。包膠、鑄膠滾筒，外皮磨損40~50%，或中間凹下超出6mm，應(yīng)予更換。

5.3.1

.3? 滾筒橫向中心對皮帶機招架縱向中心線的偏移量不超過3mm。

5.3.1

.4? 滾筒軸線對皮帶機架縱向中心線的垂直度為2mm/m。

5.3.1

.5? 滾筒的水平度偏差應(yīng)不超過0.5mm/m。

5.3.1

.6? 驅(qū)動滾筒的上母線應(yīng)比托滾的上母線高出3~8mm。

5.3.2

電動滾筒

5.3.2

.1? 檢查齒輪磨損情況，如磨損超過齒頂寬的1/5以上應(yīng)更換新的齒輪。

5.3.2

.2? 大修時滾筒外殼可按上5.3.1.2條要求執(zhí)行。

5.3.2

.3? 裝配時按拆卸反順序依次進行，檢修要保證裝配質(zhì)量。組裝完后，應(yīng)作氣密封性試驗。

5.4? 托輥

5.4.1

檢修安裝托輥時，托輥架應(yīng)與機架上平面縱向中心線垂直，其檢查方法，可在機架兩端中心拉一條直線，然后用直角尺檢查。托輥橫向中心對輸送機縱向中心線的不重合度不應(yīng)超過3mm。

5.4.2

托輥壁厚磨損40~50%，或軸承體與軸承松動或脫離時，應(yīng)予更換，更換的新托輥，必須轉(zhuǎn)動靈活。

5.4.3

托滾的水平度允許偏差為2mm/m(槽形托輥在中間托輥上測量)。

5.4.4

各托輥上母線應(yīng)在同一平面上，其偏差不超過3mm。

5.5? 軸與軸承

5.5.1

軸與軸頸，應(yīng)符合圖樣技術(shù)要求，軸頸無損壞及裂紋等缺陷，軸頸表面粗糙度為1.6。

5.5.2

滾動軸承轉(zhuǎn)動要自如，應(yīng)無麻點、嚴重磨損、銹蝕和分層等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動無雜音，否則應(yīng)更換。

5.5.3

工作游隙符合要求。

5.5.4

滾動軸承與軸，軸承與軸承座之間的配合應(yīng)按圖樣要求執(zhí)行。

5.5.5

軸承和軸承座之間不允許放置墊片。如間隙超過標淮，可鑲套或更換。

5.5.6

滾動軸承裝配和拆卸都應(yīng)使用專用工具，不準用錘強力打入。

5.6? 拉緊裝置

5.6.1

拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)根據(jù)技緊裝置的型式，輸送帶芯襯質(zhì)、帶長和起、制動要求確定，一般應(yīng)符合下列要求：

5.6.1

.1? 對垂直或車式拉緊裝置，往前松動，行程不應(yīng)小于400mm，往后拉緊行程應(yīng)為往前松動行程的1.5~5倍(對尼、帆布帶芯或輸送機長度大于200m時，以及電動機直接啟動和有制動要求者，拉緊行程應(yīng)取大值)。

5.6.1

.2? 螺旋拉緊裝置，往前松動行程不應(yīng)小于100mm。

5.6.2

螺旋式拉緊裝置的絲桿及絲母磨損腐蝕及導(dǎo)軌腐蝕嚴重時應(yīng)以更換。

5.6.3

在檢修更換螺旋拉緊裝置時，應(yīng)按機長的1%選取拉緊行程。拉緊裝置要靈活好用。

5.6.4

車式拉緊裝置，繩輪壁厚磨損20%或輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%時；應(yīng)更換新輪。鋼絲繩質(zhì)量應(yīng)符合gbll02《圓股鋼絲繩》標準。

5.6.5

垂直拉緊裝置，改向滾筒的磨損更換標難按本規(guī)定5.3.1.2項執(zhí)行。導(dǎo)軌腐蝕40%時應(yīng)更換。

5.6.6

拉緊滾筒軸線對輸送機縱向中心線的垂直度為2mm/m。

5.7? 皮帶清理器

5.7.1

清理刮板橡皮應(yīng)與皮帶表面接觸，其接觸長度不應(yīng)小于85%。

5.7.2

清理刮板之膠板磨損至金屬架與皮帶表面距離

5mm

時，必須調(diào)整翻板或更換膠板。

5.7.3

回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于90%。

5.8? 料斗

5.8.1

料斗與皮帶之間必須裝有橡膠擋板。

5.8.2

修補或新制料斗應(yīng)防止焊接變形，焊接要牢固，必須保證質(zhì)量，安裝位置高低合適、堅固。

5.9? 驅(qū)動裝置

5.9.1

電動機按電動機檢修規(guī)定執(zhí)行。

5.9.2

減速機按照《齒輪減速機維護檢修規(guī)程》執(zhí)行。

5.9.3

聯(lián)軸器

5.9.3

.1? 聯(lián)軸器拆修應(yīng)用專用工具，不準敲打損傷。

5.9.3

.2? 聯(lián)軸器找正應(yīng)按聯(lián)軸器維護檢修規(guī)程執(zhí)行。

5.9.4

機械傳動齒輪

5.9.4

.1? 齒輪應(yīng)符合圖樣技術(shù)要求；無毛刺、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。

5.9.4

.2? 齒輪磨損達到0.24m應(yīng)予更換(m為模數(shù))。

5.9.4

.3? 齒面應(yīng)均勻接觸，接觸長度不得小于全齒寬的40%，接觸高度為全齒高的30%。

5.9.4

.4? 齒頂間隙應(yīng)為(0.2-0.3) m (m為模數(shù))。

5.9.4

.5? 齒輪和軸的配合采用h7/n6。

6? 試車與驗收

6.1? 試車前的準備工作

6.1.1

清理現(xiàn)場，達到規(guī)定要求。

6.1.2

清理皮帶機、機架，皮帶等各種雜物

6.1.3

檢查各緊因螺栓是否緊固。

6.1.4

檢查各軸承、齒輪，減速機的潤滑油是否充足。

6.1.5

檢查安全防護裝置是否齊全。檢查接地線是否接好，電機絕是否可靠。

6.1.6

滾筒、托輥轉(zhuǎn)動靈活，拉緊裝置，清掃器裝置適當(dāng)可靠。

6.2? 試車

6.2.1

瞬時啟動查看方向，無問題后即可進行。

6.2.2

空負荷試車二小時檢查

6.2.2

.1? 檢查皮帶不跑偏，皮帶松緊適宜，清掃器靈活好用。

6.2.2

.2? 機架不發(fā)生震動和位移。

6.2.2

.3? 各部位運行平穩(wěn)，無雜音和異常振動。

6.2.2

.4? 軸承溫度正常。

6.2.2

.5? 聯(lián)鎖裝置操縱機構(gòu)靈敏、好用。

6.2.3

負荷試車

6.2.3

.1? 負荷試車時間為四小時。

6.2.3

.2? 負荷試車達到空負荷試車要求，即可交付生產(chǎn)。

6.3? 驗收

設(shè)備檢修符合質(zhì)量標準，試車達到各項規(guī)定要求，檢修記錄，試車記錄齊全、準確、即可按規(guī)定辦理驗收交付。

7? 維護檢修安全注意事項

7.1? 維護安全注意事項

7.1.1

嚴禁皮帶機帶負荷啟動，如在運行中，因停電或其他原因，設(shè)備突然發(fā)生故障被迫停車時，須在皮帶機上的負荷清除后，再行啟動。

7.1.2

嚴禁跨越皮帶，必須跨越的要專設(shè)跨越走臺。

7.1. 3

皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁伸入胳膊調(diào)整托輥，必須調(diào)整時要停車并有專人看護開關(guān)，嚴禁送電。

7.2? 檢修安全注意事項

7.2.1

檢修前應(yīng)辦理設(shè)備交出手續(xù)。

7.2.2

拆舊皮帶或裝新皮帶，都要設(shè)專用工具拉住帶一端，并且慢松動或提升，斜皮帶更換時，下部嚴禁站人。

7.2.3

架子檢修吊裝時，要保證吊裝機具安全可靠。

7.2.4

檢修完畢試車時，皮帶上及靠近皮帶人員，都離開后方可試車。

7.3? 試車安全注意事項

7.3.1

試車應(yīng)有專人指揮，專人操作。

7.3.2

皮帶機架及皮帶運輸帶上無任何雜物，非試車人員嚴禁進入現(xiàn)場。

7.3.3

試車中嚴禁人員跨越皮帶，當(dāng)出現(xiàn)問題時應(yīng)停車后修理。

7.3.4

試車中如皮帶跑偏應(yīng)由專人調(diào)整，負荷試車，下料要均勻，嚴禁超負荷。

7.3.5

負荷試車中，因各種原因突然停車，如查明原因，處理好后，應(yīng)把皮帶機上的物料處理干凈后再開車。特別是斜型皮帶，

第7篇 皮帶秤維護檢修:安全作業(yè)技術(shù)規(guī)程

2安全生產(chǎn)要求

2.1 皮帶秤秤架內(nèi)禁止站人或堆放輸送物料以外的物品;皮帶輸送機長時間不運行時,應(yīng)清除皮帶秤秤架內(nèi)的物料。

2.2皮帶秤的固定部件要定期檢查,不得有松動。

2.3傳感器的支承點、活動連接處運轉(zhuǎn)要靈活,不得有硬件卡死。

2.4嚴禁非皮帶秤維護人員操作現(xiàn)場接線箱、皮帶秤各零部件等。

3維護檢修規(guī)程

3.1操作前應(yīng)穿戴好勞動防護用品,扣緊袖口,禁止將衣服敞開,發(fā)辮應(yīng)納入帽內(nèi)。

3.2故障處理前要辦理相關(guān)票證,經(jīng)工藝人員允許后,有操作工在場協(xié)助處理。

3.3要有二人或二人以上去現(xiàn)場,一人監(jiān)護,一人操作;

3.4禁止一切人員在皮帶上、下通過。

3.5檢查托架及傳感器或者更換零部件,必須在停車的情況下進行。

3.6在皮帶運行的情況下,嚴禁用手、木棍、鐵鏟、掃帚及其它物件清理皮帶秤秤架內(nèi)的附著物。

5作業(yè)監(jiān)護

5.1進入皮帶輸送機作業(yè)區(qū)域,必須清楚“緊急狀態(tài)停車按鍵”或“緊急狀態(tài)拉線開關(guān)”所處的位置,遇到緊急事故可以采取緊急措施。

第8篇 皮帶輸送機使用維護規(guī)程

1、 概述

2、 技術(shù)性能

3、 使用規(guī)程

3.1不準在皮帶上堆放其他物品。

3.2不準乘坐皮帶或用皮帶運輸工具等。

3.3發(fā)現(xiàn)皮帶在運轉(zhuǎn)中跑偏時應(yīng)及時調(diào)整，防止磨壞皮帶，發(fā)現(xiàn)皮帶有裂口，應(yīng)立即報告值班長。

3.4皮帶超負荷運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將皮帶上焦碳扒掉一半以上再開車。

3.5皮帶拉斷時，拉緊急開關(guān)，通報班長處理。

3.6機械運轉(zhuǎn)時，不許加油，不許清掃后緊固。

4、維護規(guī)程

4.1經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，保證所屬皮帶運輸機等處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如不能處理立即報告值班長。

4.2定期堅固螺栓，更換托輥，檢查皮帶磨損情況及時修理或更換。

4.3搞好設(shè)備及衛(wèi)生區(qū)的清掃工作，保持設(shè)備無油垢、無積塵，皮帶通廊無焦碳和雜物。

4.4無特殊情況，嚴禁重皮帶停車。

4.5按時按質(zhì)給各潤滑點加油，保證潤滑良好。

4.5.1設(shè)備的各油中杯要保證有油，每班加油一次。

4.5.2減速機油位每周檢查一次，并按標準加油，油位不得低于下限或高與上限，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)要及時更換。

4.5.3滾動軸承每半年清洗并換油一次。

4.6要注意設(shè)備的升溫情況，電機溫度不得超過60℃；電機、減速機軸承溫度不得超過70℃，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常，軸承溫度升高，要立即報告工長，查明原因，進行處理。

4.7每班應(yīng)檢查護罩、清掃器等安全防護裝置。