供排油系統(tǒng)設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 供排油系統(tǒng)設(shè)備的安裝是確保船舶、工廠或石油平臺(tái)正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在提供一套安全、高效的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以指導(dǎo)操作人員進(jìn)行規(guī)范化的設(shè)備安裝，防止意外事故的發(fā)生，確保人員安全和環(huán)境保護(hù)。

二、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：所有供排油設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保無損壞、無缺失部件，并符合設(shè)計(jì)規(guī)格。

2. 核實(shí)配件：所有必要的管道、閥門、法蘭、密封件等配件需準(zhǔn)備齊全，并確認(rèn)其質(zhì)量合格。

三、安裝環(huán)境

1. 安全區(qū)域：安裝工作應(yīng)在指定的安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，遠(yuǎn)離火源、易燃易爆物品。

2. 工作平臺(tái)：確保工作平臺(tái)穩(wěn)固，無滑動(dòng)或塌陷風(fēng)險(xiǎn)。

3. 照明與通風(fēng)：保證良好的照明條件和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，以減少潛在的安全隱患。

四、安裝步驟

1. 基礎(chǔ)定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定設(shè)備的基礎(chǔ)位置，確保水平穩(wěn)定。

2. 管道連接：按照預(yù)定的管道布局進(jìn)行連接，確保密封性，使用專用工具緊固接頭。

3. 電氣連接：由專業(yè)電工進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝，遵循電氣安全規(guī)程。

4. 閥門安裝：閥門應(yīng)安裝在便于操作的位置，且方向正確，便于控制流體流動(dòng)。

五、安全措施

1. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。

2. 危險(xiǎn)警示：設(shè)置明顯的危險(xiǎn)警示標(biāo)志，防止非工作人員誤入。

3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備消防器材，制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能的泄漏或火災(zāi)情況。

六、測(cè)試與驗(yàn)收

1. 系統(tǒng)試壓：在所有安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓，檢查無泄漏。

2. 功能測(cè)試：啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確保正常運(yùn)行，無異常聲音或振動(dòng)。

3. 驗(yàn)收記錄：完成上述步驟后，由相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，記錄并存檔。

七、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期檢查：定期對(duì)供排油系統(tǒng)進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題。

2. 清潔與潤滑：保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行必要的潤滑，延長設(shè)備壽命。

3. 訓(xùn)練與更新：定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們熟悉最新的安全規(guī)定和技術(shù)更新。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守國際海事組織（imo）的《國際船舶及港口設(shè)施保安規(guī)則》（isps code）及相關(guān)國內(nèi)法規(guī)。

2. 依據(jù)美國石油學(xué)會(huì)（api）的《石油和天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理規(guī)范》（api rp 75）進(jìn)行作業(yè)。

3. 符合國際電工委員會(huì)（iec）的電氣安全標(biāo)準(zhǔn)。

4. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行設(shè)備管理和維護(hù)。

本規(guī)程的實(shí)施旨在提高供排油系統(tǒng)的安裝安全性和效率，通過嚴(yán)格遵守上述規(guī)定，我們能夠保障人員安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

供排油系統(tǒng)設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程范文

（1）油系統(tǒng)管路焊接宜采用氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面。在打磨釷、鎢棒的地點(diǎn)，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，打磨時(shí)應(yīng)戴口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品。

（2）油系統(tǒng)管路需酸洗時(shí)，在配制酸洗和鈍化液時(shí)應(yīng)戴口罩、防護(hù)鏡、防酸手套、穿好防酸膠鞋等防護(hù)用品。配制時(shí)，應(yīng)先加清水后加酸。用酸清洗管子時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，酸、堿液槽應(yīng)加蓋，并應(yīng)設(shè)明顯的警示標(biāo)志，用警示帶將其與其他部位隔離開。

（3）油罐內(nèi)部清掃、刷漆應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）施工前應(yīng)編寫專項(xiàng)安全技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2）油罐內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)氣體檢測(cè)、報(bào)警儀器、通風(fēng)換氣設(shè)備設(shè)施，使用的照明電壓應(yīng)不大于12v，電動(dòng)工具應(yīng)符合ⅲ類電動(dòng)工具要求。

3）每天作業(yè)前應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票（填寫、審查、簽發(fā)應(yīng)規(guī)范），檢查其內(nèi)部是否有可燃、有毒有害氣體，符合要求后方可進(jìn)入。

4）作業(yè)時(shí)應(yīng)在入口處設(shè)專人監(jiān)護(hù)，電源開關(guān)應(yīng)放在監(jiān)護(hù)人伸手可操作位置。作業(yè)人員不得工作時(shí)間過長，應(yīng)適時(shí)輪換休息，并應(yīng)戴專用防毒面具，穿專用工作服和工作鞋。

（4）油處理設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，首先應(yīng)調(diào)整安全卸載閥至卸荷狀態(tài)，使設(shè)備在空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步調(diào)整使其緩慢上升至額定壓力，升壓過程中應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

（5）系統(tǒng)充油前，應(yīng)檢查系統(tǒng)各閥門開啟或關(guān)閉位置的正確性，并準(zhǔn)備漏油處理時(shí)必需的容器、工具和易吸油材料。充油時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，沿線派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)漏油時(shí)應(yīng)立刻停止充油。

（6）管路循環(huán)沖洗應(yīng)派專人巡回監(jiān)護(hù)，沖洗區(qū)應(yīng)設(shè)明顯警示標(biāo)志，不得在油沖洗區(qū)進(jìn)行電焊作業(yè)，并應(yīng)配備足量的消防器材。