內容
一、概述 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程旨在確保設備的安全運行，預防事故的發(fā)生，保障人員生命財產安全。本規(guī)程依據國家相關法規(guī)及行業(yè)標準制定，適用于設計、制造、安裝、使用、檢驗和修理等環(huán)節(jié)的壓力容器管理。
二、設計與制造
1. 設計應遵循國家批準的壓力容器設計規(guī)范，確保結構合理，材料選用恰當，有足夠的強度和穩(wěn)定性。
2. 制造過程中，必須嚴格按照設計圖紙和技術文件進行，不得擅自更改設計參數。
3. 壓力容器制造單位應持有相應資質，所有關鍵工序應進行質量控制，并記錄存檔。
三、安裝與驗收
1. 安裝單位應具備相應資質，安裝過程應遵循設計要求和技術規(guī)范，確保安裝質量。
2. 安裝完成后，需由具有資質的檢驗機構進行驗收，合格后方可投入使用。
3. 驗收報告應詳細記錄安裝過程、檢驗結果及存在問題，供后續(xù)使用和維護參考。
四、使用與維護
1. 使用單位應建立壓力容器安全管理制度，明確操作規(guī)程，對操作人員進行培訓和考核。
2. 壓力容器應定期進行檢查和維護，發(fā)現異常應及時處理，防止帶病運行。
3. 在使用過程中，應定期進行壓力試驗，確保設備性能穩(wěn)定。
五、檢驗與修理
1. 按照國家規(guī)定，壓力容器應定期進行外部檢查、內部檢查和全面檢驗，由專業(yè)機構進行。
2. 發(fā)現缺陷或損傷，應及時修復，修理過程應符合相關標準，修復后須通過檢驗才能重新使用。
3. 對于嚴重損傷或無法修復的壓力容器，應立即停用并依法報廢。
六、應急響應與事故處理
1. 使用單位應制定應急預案，對壓力容器可能出現的緊急情況有預見性的應對措施。
2. 發(fā)生事故時，應立即啟動應急響應，保護現場，防止次生災害，并及時上報。
3. 事故調查應查明原因，提出改進措施，防止類似事故再次發(fā)生。
七、記錄與檔案管理
1. 各環(huán)節(jié)產生的技術文件、檢驗報告、維修記錄等應妥善保存，形成完整的壓力容器檔案。
2. 檔案管理應便于查閱，確保信息準確無誤，為設備的持續(xù)安全運行提供依據。
八、監(jiān)督與執(zhí)法
1. 地方特種設備安全監(jiān)管部門負責對壓力容器的監(jiān)察工作，確保各項規(guī)定得到執(zhí)行。
2. 對違反本規(guī)程的行為，將依法給予處罰，情節(jié)嚴重的，吊銷相關資質證書。
標準
1. 固定式壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗和修理等環(huán)節(jié)均應符合《特種設備安全監(jiān)察條例》。
2. 執(zhí)行gb150《鋼制壓力容器》、gb/t151《熱交換器》等相關國家標準。
3. 遵守tsg 21《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等特種設備安全技術規(guī)范。
4. 檢驗工作應參照tsg z7001《特種設備無損檢測》等相關檢驗規(guī)程進行。
以上措施旨在確保固定式壓力容器的安全運行，各相關單位和個人應嚴格遵守，共同維護安全生產環(huán)境。
固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程相關措施范文
1 鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1 鋼板的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表1的規(guī)定。
1.1.2 殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應按表2的規(guī)定逐張進行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3 受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表3的規(guī)定，表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應在正火狀態(tài)下使用。
a) 用于多層容器內筒的q245r和q345r；
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r；
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2 高合金鋼鋼板
鋼板的標準、厚度范圍及許用應力按表4的規(guī)定。
2 鋼管
2.1 碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1 鋼管的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。
2.1.2 gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：
a） 換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應選用高級精度；
b） 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3 gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：
a) 鋼中含硫量應不大于0.020%；
b) 換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應選用高級精度；
c) 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管，應分別進行0℃和-20℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4 使用溫度低于-20℃的鋼管，其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度（即鋼管的使用溫度下限）按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學成分應符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定，外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的鋼管進行-40℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關規(guī)定見4.2.2和4.2.3。
2.2 高合金鋼鋼管
鋼管的標準、壁厚范圍及許用應力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應按表7中相應鋼管標準的規(guī)定。表7中gb13296和gb/t 14976鋼號中的統一數字代號系按gb/t20878的規(guī)定。
第2篇 固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程技術措施
1鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1鋼板的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表1的規(guī)定。
1.1.2殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應按表2的規(guī)定逐張進行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3受壓元件用鋼板,其使用溫度下限按表3的規(guī)定,表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應在正火狀態(tài)下使用。
a)用于多層容器內筒的q245r和q345r;
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r;
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2高合金鋼鋼板
鋼板的標準、厚度范圍及許用應力按表4的規(guī)定。
2鋼管
2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1鋼管的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管,表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。
2.1.2gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:
a) 換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管的尺寸精度應選用高級精度;
b) 外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管,應分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:
a)鋼中含硫量應不大于0.020%;
b)換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管尺寸精度應選用高級精度;
c)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管,應分別進行0℃和-20℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4使用溫度低于-20℃的鋼管,其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度(即鋼管的使用溫度下限)按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學成分應符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定,外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的鋼管進行-40℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關規(guī)定見4.2.2和4.2.3。
2.2高合金鋼鋼管
鋼管的標準、壁厚范圍及許用應力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應按表7中相應鋼管標準的規(guī)定。表7中gb13296和gb/t 14976鋼號中的統一數字代號系按gb/t20878的規(guī)定。
