內(nèi)容
一、前言
建筑機械施工安全是建筑工程的核心環(huán)節(jié)，確保施工人員的生命安全和工程進度。本規(guī)程旨在規(guī)范建筑機械的操作、維護和管理，以預(yù)防事故的發(fā)生，提升施工效率。
二、機械選擇與配置
1. 根據(jù)工程類型和規(guī)模，選用適用的機械設(shè)備，確保設(shè)備性能符合工程需求。
2. 機械應(yīng)配備完整的安全裝置，如防護欄、緊急停機按鈕等，并定期檢查其功能有效性。
三、機械操作
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 操作前，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，排除異常；操作中，保持專注，遵守操作流程。
四、作業(yè)現(xiàn)場管理
1. 確保作業(yè)現(xiàn)場整潔，避免雜物影響機械操作。
2. 設(shè)置明顯的警示標志和隔離區(qū)，防止非操作人員接近危險區(qū)域。
3. 施工過程中，實行專人指揮，確保機械與人員安全距離。
五、設(shè)備維護保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
2. 設(shè)立設(shè)備維修記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測和預(yù)防潛在問題。
六、應(yīng)急處理
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、人員傷害等情況的應(yīng)對措施。
2. 定期組織應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
七、安全教育與培訓(xùn)
1. 定期開展安全教育活動，增強員工的安全意識。
2. 對新入職員工進行安全培訓(xùn)，使其了解施工風(fēng)險和預(yù)防措施。
八、責(zé)任與監(jiān)督
1. 建立安全責(zé)任制，明確各級管理人員的安全職責(zé)。
2. 設(shè)立安全巡查制度，對施工現(xiàn)場進行定期檢查，糾正不安全行為。
九、法規(guī)與標準遵守
1. 遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，如《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等。
2. 參照行業(yè)標準，如《建筑施工機械與設(shè)備安全使用技術(shù)規(guī)程》等，確保施工安全。
十、持續(xù)改進
1. 收集和分析安全事故案例，從中吸取教訓(xùn)，改進安全措施。
2. 鼓勵員工提出安全建議，持續(xù)優(yōu)化安全管理體系。
本規(guī)程旨在提供一個全面的建筑機械施工安全管理框架，但具體實施需結(jié)合項目實際，靈活調(diào)整，確保每一項施工活動都在安全的環(huán)境中進行。
標準
1. gb 50720-2011《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》
2. jgj 33-2012《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》
3. jgj 46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》
4. jgj 88-2010《塔式起重機安全規(guī)程》
5. jgj 160-2010《建筑施工升降設(shè)備安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》
以上標準為本規(guī)程制定的重要依據(jù)，施工過程中需嚴格遵守。
建筑機械施工安全技術(shù)規(guī)程范文
第一章? 一般規(guī)定
第1．1．1條? 凡從事基礎(chǔ)處理工程施工人員，必須受過安全生產(chǎn)教育，熟悉本規(guī)程安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴格遵守。??? 第 1．0．2條? 鉆場、機房一律不準單人開機操作，每班工作，必須有明確分工。??? 第1．0．3條? 對現(xiàn)場運行的施工機械臨時進行修理時，必須與運轉(zhuǎn)操作人員取得聯(lián)系。??? 第1．0．4條? 在得到臺風(fēng)或六級以上的大風(fēng)報告后，必須迅速做好以下幾項工作：??? 1．卸下鉆架布并妥善放置，檢查鉆架，做好加固。??? 2．在不能進行工作時，必須切斷電源，蓋好設(shè)備，報表工具應(yīng)裝箱保管，嚴密封蓋孔口。
3．熄滅一切火源，妥善處理。
第1．0．5條? 受洪水威脅的施工場地，應(yīng)加強警戒，并隨時掌握水文及氣象資料，做好應(yīng)急措施。
第1．0．6條? 經(jīng)常檢查及修補設(shè)備的防水設(shè)施，確保安全運行。
第1．0．7條? 對特殊處理的工程施工，開工前必須根據(jù)實際情況作出相應(yīng)的補充安全規(guī)定，否則禁止施工。
第二章? 鉆孔灌漿第一節(jié)? 設(shè)備安裝及拆除
第2．1．1條? 鉆機平臺必須平整堅實牢固，滿足最大負荷1.3～1.5倍的承載安全系數(shù)，鉆架腳周邊一般情況要保證有50～1oocm的安全距離，臨空面必須設(shè)置安全欄桿。
第2．1．2條? 基臺設(shè)置機具及工作之用，其大小應(yīng)依鉆機設(shè)備而定，一般淺孔鉆探的鉆機，枕木不小于15cm×15cm×400cm，臺板不小于5cm×25cm×400cm，其鋪置的間距不能超過1.5m。
第2．1．3條? 安裝、拆卸鉆架必須遵守下列規(guī)定：
1．立、拆鉆架工作必須在機長或指定的有關(guān)人員統(tǒng)一指揮下進行，參加工作人員必須全神貫注。聽從指揮信號動作，不得擅動。腿架起落范圍內(nèi)不得有人，嚴格按照起重架設(shè)的有關(guān)安全操作規(guī)程有秩序地進行。
2．必須嚴格遵守先立鉆架后裝機，先拆機后拆鉆架，立架應(yīng)從下而上，拆架從上而下的原則。
3．立、放架的準備工作就緒后，指揮人員必須檢查確認各崗位人員就位、責(zé)任明確、設(shè)施完善牢固后,才能發(fā)出訊號按計劃順序進行。
第二節(jié)? 鉆? 進
第2．2．1條? 開機前必須進行下列檢查工作，確認完善后，方能開鉆：??? 1．各部位螺絲、水接頭絲扣緊固、機身平穩(wěn)、水平移動剎車裝置楔合。
2．將各操縱手把放在不同位置，油壓調(diào)到最大限度檢查油路系統(tǒng)是否正常，并按規(guī)定對各部位加注潤滑油脂。
3．各操作手把、離合、剎車、安全閥靈活可靠。
4．傳動機構(gòu)正常，轉(zhuǎn)向正確，防護設(shè)施齊備牢固。
5．動力系統(tǒng)正常，線路絕緣良好。
6．清除機身，機旁異物，運轉(zhuǎn)無阻。
7.卡盤在松開狀態(tài)，機上鉆桿能滑動自然，有異常，必須進行修整。
8．鉆機安裝好后，滑車、立軸、鉆孔三者的中心應(yīng)在同一條直線上，鉆桿應(yīng)卡在卡盤的中心位置。
第2．2．2條? 未達沖洗液前，應(yīng)保持鉆具離孔底50cm以上，待確認沖洗液已送到孔底后，方能開鉆。
第2．2．3條? 水接頭要系好保護繩，開車時要互相關(guān)照，防止過大擺動纏繞，以防發(fā)生危險事故。
第2．2．4條? 開孔、擴孔、掃孔、掃脫落巖心，或鉆進不正常時，必須由班長或熟練的技工操作。手把式鉆機要設(shè)專人掌握小卡。
第2．2．5條? 操縱手把式鉆機必須遵守下列規(guī)定：
1．運轉(zhuǎn)進行中，給進把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人。同時操作人員身體要避開和防止鉆具突然落下傷人。
2．松緊卡盤頂絲、接合簧、立輪箱時，必須脫開離合器使工作輪停止轉(zhuǎn)動后進行，緊項絲必須對稱均勻頂緊，開車前必須互相呼應(yīng)一致。
3．使用升降機剎車時，嚴禁使用手把結(jié)合腳剎。
第 2．2．6條? 見鉆桿直徑單邊磨損達 2mm或均勻磨損達 3mm、每米彎曲超過 3mm、巖心管磨損超過壁厚1/3、每米彎曲超過2mm，以及各種鉆具有微小裂隙、絲扣嚴重磨損、曠動或明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。
1．新舊程度和材質(zhì)不同的鉆桿，要分孔、分組使用，避免或減少鉆具折斷事故。
2．掃孔或鉆進中遇阻力過大時，不得強行開車。
第三節(jié)? 升降鉆具（灌具）
第2．3．1條? 嚴格執(zhí)行崗位分工，各負其責(zé)，操作、孔口、扶擺管三崗聽從孔口口號，動作一致，緊密配合。??? 第2．3．2條? 認真檢查塔架腿腳、回轉(zhuǎn)、給進機構(gòu)安全穩(wěn)固。確認卷揚提引系統(tǒng)符合起重工作規(guī)定，方可開始升降工作。??? 第2．3．3條? 升降鉆具過程中必須遵守下列規(guī)定：??? 1．升降鉆具進行中，不得兼負現(xiàn)職以外的其他工作。??? 2．提升最大高度，提引器距天車不得小于1m，遇特殊情況超出規(guī)定，必須采取可靠安全措施。
3．操作升降機，不得猛剎猛放，在任何情況下都不準用手或腳直接觸動鋼絲繩，如纏繞不規(guī)則時，可用木棒撥動。
4．孔口操作人員，必須站在鉆具起落范圍以外，摘掛提引器時要注意回繩碰打，提引器未升過橫軸箱（手把式鉆機）以前，必須扶導(dǎo)正直提升，防止碰撞翻機。
5．使用普通提引器，倒放或拉起鉆具時，開口必須朝下，鉆具下面不得站人。
6起放粗徑鉆具，手指不得伸入管內(nèi)去提拉，不得用手去試探巖心，或用眼去看管內(nèi)巖心，應(yīng)用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。
7．跑鉆時，禁止搶插墊叉，抽插墊叉必須提持手把，無手把的墊叉禁止使用。
8．升降鉆具時，若中途發(fā)生鉆具脫落，不準用手去抓。
9．鉆具取出孔口后，要蓋好孔口蓋，以防工具或其它物件掉入孔內(nèi)。
第2．3．4條? 使用擰管機必須遵守下列規(guī)定：
1．機座必須用螺栓牢固、周正，安在地梁上，找正轉(zhuǎn)盤與井口，天車三點的同心。
2．擰管時禁止絲扣未對正前開機強扭，擰管機未停止轉(zhuǎn)動前，不準提升鉆具。
3．上下墊又要插牢，上墊叉要有安全構(gòu)，手未離開墊又前，不得開機。
4．松脫過緊的鉆桿時，經(jīng)沖擊3～5次仍擰卸不脫，不得強行擰卸，而應(yīng)用管子鉗人工擰卸，并找出原因排除故障。
第四節(jié)? 水泥灌漿
第2．4. 1條? 灌漿工作，每段確保連續(xù)灌注，不得中途停頓，因此灌漿前除對機械、管路系統(tǒng)進行認真的檢查，還必須進行10～20min該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗。對高壓調(diào)節(jié)間應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施。??? 第2．4. 2條? 必須積極做好防塵設(shè)施和正確穿帶防塵保護用品。??? 第 2．4. 3條? 壓力表的使用范圍在最大刻度的 1/4～2/3之間，并應(yīng)經(jīng)常核對，超出誤差允許范圍的不準使用。
第2．4．4條? 攪漿時，必須先加水，等正常開動后再加水泥。中途處理故障，傳動皮帶必須卸下。
第 2．4. 5條? 灌漿中需有專人全神貫注的看壓力表，防止壓力突升或突降。
第2．4. 6條? 灌漿栓塞下孔，遇有阻滯現(xiàn)象，必須起出后進行掃孔，不得強下。
第2．4. 7條? 在運轉(zhuǎn)中，安全閥必須確保額定負荷動作，經(jīng)校正后，不得隨意轉(zhuǎn)動。安全壓力應(yīng)以指針最大擺動值為準。
第2．4．8條? 調(diào)節(jié)高壓閥門和檢查各缸閥蓋閥門時，必須減壓進行，并須帶眼鏡。
第2．4. 9條? 對曲軸箱和缸體進行檢修時，不得一手伸進試探，一手搬工作輪同時進行，更不準兩人同時進行此動作。
第五節(jié)? 孔內(nèi)事故處理
第2．5．1? 事故發(fā)生后，必須把發(fā)生事故時的孔深和鉆具的位置，鉆具的規(guī)格、種類、數(shù)量弄清楚，以及所用的打撈工具與處理情況詳細填入當班報表。
第2．5．2條? 事故發(fā)生后，班長應(yīng)判明情況積極處理，性質(zhì)復(fù)雜的事故由機長主持處理，短期不能排除的重大事故，應(yīng)組織專門會議研究處理。
第2．5．3條? 處理卡、埋鉆（塞）事故應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1．發(fā)現(xiàn)鉆具（塞）剛剛被卡時應(yīng)立即活動鉆具（提塞），嚴禁無故停泵。
2．鉆具（塞）在提起中途被卡時，應(yīng)用管子鉛搬扭，或設(shè)法將鉆具（塞）放下一段，同時開泵送水沖洗，上下活動慢速提升，嚴禁猛提硬拉，嚴禁用升降機與給進把同時起拔事故鉆具。
3．在需要油壓系統(tǒng)和升降機同時頂拔事故鉆具時，事先應(yīng)對整個系統(tǒng)的有關(guān)機件進行可靠的全面檢查，操作中先用油缸上頂至最高額定負荷，再用升降機繼續(xù)提拉，卸載時應(yīng)先松升降機。后回油，不得用升降機承受全部荷載。
4．在孔壁不穩(wěn)定的情況下，應(yīng)先護孔，然后再處理。
5．處理卡鉆事故用的護孔鉆具，必須帶有內(nèi)導(dǎo)向。導(dǎo)向器要接牢固。
第2．5．4? 處理鉆具打斷與脫落（塞）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1．鉆桿如是多頭脫斷，應(yīng)先探明情況，先撈話頭，后撈死頭。
2．采用掏心方法處理巖。動管事故時，一般應(yīng)使用比事故鉆具小一至二級的鉆具。
3．鉆進中發(fā)生鉆具斷、脫事故，用絲錐對上后，要立即提鉆進行檢查。
第2．5．5條??? 使用打吊錘處理事故必須遵守下列規(guī)定：
1．專人統(tǒng)一指揮，先檢查鉆架，天車的繃繩是否安全牢固。
2．吊錘處于懸掛狀況打吊錘時，錘下不得有人。
3不得在鉆機立軸上打吊錘，必要時。必須對立軸作好防護措施。
第2．5．6條? 使用千斤頂處理事故必須遵守下列規(guī)定：
1．操作時，千斤頂必須放在平整堅實的地方安放平穩(wěn)，并將卡瓦及千斤頂綁在機架上，以免頂斷鉆具時卡瓦飛出傷人。
2．絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。
3．使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面。
4．裝緊卡瓦，不得用鐵錘直接打擊，必須用鐵錘承墊，同時卡瓦塞要纏綁牢固，在受力的情況下，禁止面對頂部進行檢查。
5．撥動螺桿，用力要一致，手握撥棒末端，做好防滑措施。
6．使用管錐或鏈鉗扳事故鉆具時，禁止在錯把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人，也不準用兩把鉗子進行前后反轉(zhuǎn)。掌握限制鉗者，必須站在安全位置。
第三章?? 化 學(xué) 灌 漿
第一節(jié)?? 備 料 要 求
第3．1．1條? 操作人員務(wù)必掌握化灌材料的基本性能，熟悉灌漿工藝。在化學(xué)灌漿過程中，必須嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。對易燃易爆、有毒和易腐蝕的化學(xué)材料要采取各種有效的安全防護措施，盡量避免化學(xué)材料毒性對人體的影響。
第3. 1. 2條? 化學(xué)材料的搬運應(yīng)派專人負責(zé)，運輸時必須將材料嚴格封存包裝，妥善搬運存放，嚴禁碰撞沖擊，避免曝曬，以免發(fā)生燃燒和爆炸，防止破箱遇水受潮，一般應(yīng)對運輸工具進行嚴格檢查安全運輸。
第3．1．3條? 材料存放應(yīng)視其各自性能要求分別堆放專人保管。放置在低溫、干燥、避光、通風(fēng)良好，遠離火源的專用庫房內(nèi)。貼明標簽，對易燃、易爆的過氧化苯、醚、過硫酸銨等氧化劑應(yīng)與其它化工材料隔離存放。
第二節(jié)? 化學(xué)灌漿材料配制
第3．2．1條? 各種化學(xué)灌漿，事先均須在通風(fēng)、干燥，水電方便與化學(xué)材料存放庫房隔開的有足夠消防器材的試驗室進行配制試驗，以了解材料的性能，確定正確的配方。
第3．2．2條? 試驗人員必須穿戴防護用具（如工作服，防毒面具，眼鏡等），方能進行試驗，試驗室內(nèi)嚴禁吸煙，一般不得使用明火。試驗完畢應(yīng)及時用肥皂，清水洗手洗臉。如洗不干凈，應(yīng)用醫(yī)用酒精擦洗，嚴禁用丙酮擦洗。非工作人員未經(jīng)許可不得進入試驗室內(nèi)。
第3．2．3條? 試驗時，各種玻璃儀器要小心輕放，用清水洗凈擦干（或用丙酮試劑清洗）才能使用。各種儀器、設(shè)備，必須按各有關(guān)程序進行安裝，經(jīng)反復(fù)檢查并試運轉(zhuǎn)后，才能正式運轉(zhuǎn)，進行試驗。
第3．2．4條? 使用各種化學(xué)藥品時，操作人員應(yīng)站在風(fēng)向的上方，防止口鼻直接吸入。不準將藥物或盛過藥物的器皿亂扔亂甩。廢液及報廢器皿應(yīng)倒入廢液缸（桶）中，統(tǒng)一倒入遠? 離飲用水源的土坑中加以深埋。
第三節(jié)? 灌漿施工
第3．3．1? 現(xiàn)場施工（包括建筑物廊道）要有良好的通風(fēng)照明和充足的水源。嚴禁易? 燃物與漿液接觸，嚴禁用明火加溫漿液，應(yīng)用水浴加溫，并配有相應(yīng)的消防器材。????? 第3．3．2條? 灌漿用各種設(shè)備，必須密閉性能好。并盡量采用自動化操作。
第3．3．3條? 參加施工人員，必須穿戴防護用具、防毒面具、安全帽、眼鏡、乳膠頭套、鞋? 蓋，方能進行工作。施工人員在施工現(xiàn)場工作時嚴禁飲食、吸煙。工作前后都應(yīng)用肥皂、清水? 洗手洗臉．避免毒素侵入體內(nèi)。
第3．3．4條? 施工用漿液要嚴格按試驗配方，并在密封的條件下定量配制，妥善存放，嚴防傾倒使?jié){液進水和混入雜物，以免造成污染和浪費。
第3．3．5條? 對于基礎(chǔ)處理化學(xué)灌漿，應(yīng)根據(jù)地下水的活動情況，選擇相應(yīng)的配方，確定固化時間，以防止未固化的漿液被水帶走，污染下游水質(zhì)。
第3．3．6條? 灌漿前必須先行試壓，以便檢查各種設(shè)備儀表及其安裝是否符合要求，止?jié){塞隔離效果是否良好；管路是否通暢；有無滲漏現(xiàn)象等，只有在整個灌漿系統(tǒng)暢通無漏的情況下，才能開始化學(xué)灌漿。
第3．3. 7條? 灌漿時嚴禁漿管對準工作人員，必須嚴格遵守操作規(guī)程，堅守工作崗位；嚴密注視開關(guān)、管接頭、油泵的密封住情況，注意進漿數(shù)量與壓力值的變化，以防突然事故發(fā)生；注意觀測灌漿孔口附近有無返漿、跑漿、串漏等異?，F(xiàn)象，否則，應(yīng)立即采取有效措施及時處理。
第3．3．8條? 灌漿結(jié)束后，止?jié){塞應(yīng)保持封閉不動，或用乳膠管封口，以免漿液流失和揮發(fā)，施工現(xiàn)場要及時清理，用過的灌漿設(shè)備和器皿要用清水或丙酮及時清洗，灌漿管路拆卸時，應(yīng)同時檢查其腐蝕堵塞情況并予處理。
第3．3．9條? 清理灌漿時落棄的漿液，要使用專用小提桶盛裝，妥善處理。嚴禁廢液流入水源，污染水質(zhì)。
第四節(jié)? 事故處理
第 3．4. 1條? 運輸中若出現(xiàn)盛器破損，應(yīng)立即更換包裝、封好，液體藥品用塑料盛器為宜，粉狀藥物和易溶藥品應(yīng)分開包裝。??? 第 3．4. 2條? 當出現(xiàn)溶液藥品粘度增大，應(yīng)首先使用，不宜再繼續(xù)存放。
第3．4. 3條? 當玻璃儀器破損、致人體受傷，應(yīng)立即進行消毒包扎。
第3．4. 4條? 當試驗設(shè)備儀器發(fā)生故障（如攪拌器運轉(zhuǎn)不正常，攪拌棒斷裂、系統(tǒng)漏氣等），應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，關(guān)掉電源，進行修復(fù)處理。
第3．4. 5條? 當發(fā)生材料燃燒或爆炸時，應(yīng)立即拉掉電源，熄滅掉火源，搶救受傷人員，搬走余下藥品。
第3. 4. 6條? 酸、堿粘落在皮膚和衣服上時，應(yīng)立即用清水和肥皂沖洗，再用氨水洗，洗凈后皮膚上抹上油脂膏。
第3．4. 7條? 洞內(nèi)（室內(nèi)）灌漿，當吸入藥品（或蒸氣）。咽喉發(fā)癢、頭昏，應(yīng)立即出洞（室），呼吸新鮮空氣，用鹽水嗽口，嚴重中毒者，要及時送醫(yī)院搶救。
第四章?? 混凝土防滲墻（ ykc造孔）
第一節(jié)?? 沖擊鉆機安裝及拆除
第4. 1．1條? 鉆機的安裝與拆除均應(yīng)在機長的指導(dǎo)下進行。
第4．1．2條?? 安裝鉆機的專用底車架，在拖運時輪子應(yīng)向上，卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)做到輕放。
第4. 1．3條? 人工安裝鉆機，可采用人力拉牽、倒鏈絞磨、手搖絞車等，具體要求如下：
1．先將已安裝好的底車架的輪子用三角木前后墊緊，并在其兩側(cè)鋪設(shè)略高于底車架面和具有足夠?qū)挾鹊能嚨腊?，車道板?yīng)平坦牢固，坡度應(yīng)小于12.5％。
2．在鉆機前梁中心，用直徑25mm的優(yōu)質(zhì)麻繩綁車，作前進方向拉牽；另在桅桿中點加綁保險繩，分兩側(cè)同時著力，穩(wěn)住鉆機，以防鉆機向任何一側(cè)傾倒。
3．拉運必須統(tǒng)一號令、專人指揮、精力集中、緩慢、準確地拉動鉆機，嚴禁猛拉猛拖。隨鉆機移動，須有專人負責(zé)移動車輪的三角木塞墊工作。
第4. 1．4條? 當鉆機拉運至底車架位置后，應(yīng)用相同規(guī)格的千斤頂將鉆機兩邊底梁頂住，再緩慢下降千斤頂，使鉆機平穩(wěn)就位。千斤頂與鉆機底梁之間必須加墊木板，以防受力打滑，千斤頂一次下降高度不應(yīng)大于5cm。
第4. 1．5條? 機械吊裝鉆機，要求是：
1．吊裝鉆機的吊車，一般應(yīng)選用起用能力10t以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。
2．套控用的鋼絲繩必須完好，直徑不小于16mm。
3．套吊栓掛必須穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認為可靠后方能試吊。
4．吊裝鉆機必須先行試吊，試吊高度一般為離地1o～20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降必須緩慢，裝入底車架必須輕放就位。
第 4. 1．6條? 鉆機就位后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。
第4. 1．7條? 鉆機桅桿升降注意事項：
1．檢查離合器，閘帶是否靈活可靠。
2．檢查鋼絲繩、蝸輪、銷蝕是否完好。
3．警告周圍人員離開鉆機，嚴禁有人在桅桿下面停留和走動。
4.隨著桅桿的升起或落放，應(yīng)用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾斜。立好桅桿后，要掛好繃繩。
開機前的準備工作
第 4. 2．1條? 檢查地錨，埋深不能少于 1.2m，引出的繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性? 材料。????? 第4. 2．2條?? 穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有聯(lián)接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能相符，要求所有鉆頭和抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。??? 第4. 2．3條? 檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求：??? 1．離合器應(yīng)調(diào)到適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒爪要均勻壓緊，在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
2．檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持1.5～2mm），使閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。
第4．2．4條? 按鉆機潤滑制度檢查各潤滑部位的加油情況。
第4. 2．5條? 鉆機上應(yīng)有的安全防護裝置必須齊備、適用、可靠。
第 4. 2．6條? 檢查沖擊臂緩沖彈簧，其壓緊程度要求兩邊應(yīng)一致，否則應(yīng)進行調(diào)整。
第4．2．7條? 按電氣操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按扭開關(guān)必須安裝在操縱手把附近便于操作。
第三節(jié)? 沖擊鉆進
第4. 3．1條? 開機前應(yīng)拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。
第4. 3．2條? 開孔必須采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)時視沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。
第4．3．3條? 鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應(yīng)及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業(yè)。
第4． 3． 4條? 下鉆速度不能過快，應(yīng)用閑把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。
第4．3. 5條? 每次取下鉆具，抽筒必須有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽簡活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，具體要求如下：
1．鉆角磨損2cm，應(yīng)補焊至原來直徑。
2．鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應(yīng)補焊至原來直徑。
3．主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，提渣斗繩卡不少于三個，繩卡螺絲必須緊固。
4．如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸。應(yīng)更換保護鐵。
5．抽筒活門必須靈活，活環(huán)螺絲必須緊固。
6．當鋼絲繩斷絲超過1o％或一股的1/2以上者，應(yīng)將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應(yīng)更換新的。
第4. 3．6條? 鉆機突然發(fā)生故障，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機。
第4．3．7? 操作離合器手把時，用力必須平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機振動過大或拉斷鋼絲繩。
第4．3．8條? 為杜絕翻車事故的發(fā)生，凡屬下列情況時嚴禁開車：
1．鉆頭距離鉆機中心線2m以上時。
2．鉆頭埋緊在相鄰的槽孔內(nèi)或在深孔內(nèi)提起有障礙時。
3．鉆機未掛好，收緊綁繩時。
4．孔口有塌陷痕跡時。
第4. 3．9條? 在暴風(fēng)、雷電時，禁止開車，并切斷電源。
第4．3．10條? 基巖鉆進的開孔鉆頭和更換的鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格，不同地層鉆進，一定深度須起鉆放下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。
第4．3．11條? 鉆進中突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿都應(yīng)立即采取一定的安全技術(shù)措施進行處理。
第4．3．12條? 新形式的鉆具，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門研究擬訂出安全操作規(guī)程和相應(yīng)技術(shù)措施，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后才能采用。
第4．3．13條? 鉆機配用的鋼絲繩應(yīng)符合：大繩直徑22～25mm，小繩直徑15～16mm，少于此規(guī)定者，禁止使用。
第4．3．14條? 改變電動機轉(zhuǎn)向，必須在電機停穩(wěn)后方可進行。
第4．3．15條? 運行中，如遇鋼絲繩纏絞，應(yīng)立即停機撥開，在鉆機未停穩(wěn)前，嚴禁撥弄。
第4．3．16條? 鉆機移動前必須將車架輪的三角木取掉，松開繃繩，摘掉掛鉤，鉆頭、抽簡應(yīng)提出孔口，經(jīng)檢查確認無障礙時，方可移車。
第4．3．17條? 電動機停止運行前，禁止檢查鉆機和加注黃油，嚴禁在桅桿上工作。
第4．3．18條? 工作必須時（如鉆具升降……等），除鉆頭部位槽板面外，其余槽板蓋嚴禁敞開，防止人或物掉入槽內(nèi)。
第4．3．19條? 當鉆具提升到槽口時，應(yīng)立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住，鉆頭應(yīng)放置在鉆頭承放板上，放時要慢速、輕松，以免承放板斷裂傷人。
第4. 3．20條? 鉆進中使用的各種鉆具，用完后應(yīng)及時放回適當位置，不能放在槽孔邊緣，以免掉入槽孔內(nèi)。
第4. 3．21條? 上桅桿進行高處作業(yè)時，必須配戴安全帶；動力閘刀，必須設(shè)專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。
第4．3．22條? 鉆機后面的電線，必須架空，以免妨礙工作及造成可能的觸電事故。
第4．3．23條? 鉆機桅桿必須裝置避雷針。
第4. 3．24條? 突然停止或其它原因停機，短時間內(nèi)不能送電，開機，必須采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉(zhuǎn)動時，應(yīng)先拉掉電源。
第4．3．25條? 孔內(nèi)發(fā)生卡銳掉鉆、埋鉆等事故，必須摸清情況，分析原因，采取有效措施后，方能進行處理。不得盲目行事。
第四節(jié)? 制漿及輸送
第4．4. 1條? 泥漿攪拌機開機前，必須按電機安全技術(shù)操作規(guī)程檢查電氣部分，按操作規(guī)程和技術(shù)要求緊固所有聯(lián)接螺絲，加注潤滑油。
第4．4．2條? 泥漿攪拌前，應(yīng)先往桶內(nèi)加水至規(guī)定數(shù)量，然后才開動攪拌機，待運轉(zhuǎn)正常后，方可徐徐按配制量加入粘土。
第4. 4. 3條? 攪拌機進料口及皮帶，齒輪傳動部分必須有安全設(shè)施及防護罩。否則，嚴禁開機運行。
第4．4．4條? 攪拌機內(nèi)泥渣．每臺應(yīng)清除一次，當人進入攪拌槽內(nèi)之前，必須切斷電源，閘刀開關(guān)箱應(yīng)加鎖，并掛上“有人操作，嚴禁合閘”的標示牌，嚴防誤傷人，攪拌槽內(nèi)照明燈電壓以12v為宜。
第4．4．5 條? 采用自流式輸送泥漿，其管路架設(shè)必須牢固可靠。滿足管路縱坡大于5%的要求，嚴禁出現(xiàn)反坡，以避免泥漿沉淀，淤積增管，造成事故。
第4. 4. 6條? 使用泥漿泵輸送泥漿時應(yīng)遵守下列各項規(guī)定：
1．啟動前應(yīng)檢查并擰緊所有應(yīng)當緊固的另件。檢查連桿襯瓦同，十字頭銷間，曲柄軸軸徑間等各部間隙是否符合要求，齒輪箱內(nèi)及各磨擦部分潤滑油是否足量和清潔。
2．檢查壓力表是否指示正確和安全閥是否開啟靈活，必要時，應(yīng)測試壓力在大于 3okpa時，安全閥能否起作用。
3．檢查泥漿泵皮帶位置是否正確，皮帶松緊程度是否適當，皮帶防護罩是否完好。
4．蓋好泵蓋，注意嚴密。
5．進出漿皮管接頭應(yīng)綁扎牢固。
6．開機前用手拉動皮帶輪，使活塞轉(zhuǎn)動1～2行程檢查是否靈活。
7．啟動時應(yīng)警告周圍人員離開機械及其轉(zhuǎn)動部分。
8．按電氣操作規(guī)程啟動，待轉(zhuǎn)速正常后再拉上離合器（2o0/3o）或把皮帶撥至工作輪（100/30）。使泵打漿至槽。
9．啟動后，要傾聽機械各部聲響，察看排漿情況，認為正常后，才能把排漿三通閥轉(zhuǎn)至工作位置，并將壓力調(diào)整至施工規(guī)定的數(shù)值范圍以內(nèi)，嚴禁超過規(guī)定壓力運轉(zhuǎn)。
10．嚴禁在運轉(zhuǎn)中修理機器及調(diào)整零件，水泵須按額定轉(zhuǎn)數(shù)運行，且泵內(nèi)不能有撞擊聲。
11．應(yīng)經(jīng)常保持管路暢通，不可將皮管隨便扭結(jié)，當管路堵塞時，應(yīng)先把三通閥門關(guān)閉，然后用小錘平打皮管再進泥漿，不可用手彎折皮管。
第五節(jié)? 導(dǎo)管安裝及拆卸
第4. 5．1條? 導(dǎo)管安裝與拆卸必須遵守：
1．安裝前認真檢查導(dǎo)管是否完好、牢固。吊裝的繩索掛鉤必須牢固、可靠。
2．導(dǎo)管安裝必須垂直干槽孔中心線上，不得與糟壁相接觸。
3．起用導(dǎo)管時，要注意天輪出槽，要有專人拉繩，孔口工作人員不得站在危險位置，鉆機操作要慢、穩(wěn)，下放導(dǎo)管時，人的頭、身必須離開導(dǎo)管，且不能靠得太近，以防導(dǎo)管晃動傷人。??? 4．導(dǎo)管拆卸后，要立即用水沖洗清潔，并按指定的地點堆放整齊，以便隨時查對孔內(nèi)導(dǎo)管的長度，以免發(fā)生意外事故。
第五章? 打 樁
第5．0. 1條? 作業(yè)前必須檢查機電設(shè)備，機械的運轉(zhuǎn)，制動滑車，吊索拉繩，防護裝置，必須齊全良好，有效。
第5．0．2條? 打樁人員必須熟悉機械構(gòu)造、性能、保養(yǎng)、安全操作知識，方能獨立操作。
第5．0. 3條? 打樁時要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，并規(guī)定出安全作業(yè)禁區(qū)。
第5．0．4條? 禁止任何人在起吊的機錘或重物下穿行和站立。??? 第5．0. 5條? 樁帽與鉗墊必須與樁型、樁架、樁錘相適應(yīng)。發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。
第5．0. 6條? 往卷揚機滾筒上纏鋼絲繩時，排列要整齊，不能用手引導(dǎo)扶繞。
第5．0. 7條? 打混凝土樁，鋼板樁時應(yīng)遵守下列規(guī)定：??? 1．樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不得在樁下通過。
2．樁身應(yīng)綁扎牢固，系好穩(wěn)繩，起吊時速度應(yīng)均勻，保持樁身平穩(wěn)。
3．鋼絲繩應(yīng)捆扎在規(guī)定的吊點上，在棱角處勢以麻袋和草袋。
4．用樁前應(yīng)將樁錘提起并固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。
5．不得偏吊和遠距離起吊極身。
6．改樁時應(yīng)用撬杠或其它工具進行校正，校正歪樁時不宜用力過猛，注意樁錘起落。
第5. 0. 8條? 打樁停歇時間較長，必須將錘放下墊牢，若時間較短，可用銷子固定在機架上。
第 5．0．9條? 移動樁架時應(yīng)緩慢進行統(tǒng)一指揮，移位后立即緊固纜繩，并將樁架四角固定，防止走動。
第5．0. 10條? 打樁設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查維修，嚴禁在懸吊狀態(tài)下進行檢查維修樁繩。
第六章? 振沖加固
第6．0．1條? 施工人員必須了解本機構(gòu)造和機械性能，熟知本機安全操作規(guī)程。
第6．0. 2條? 施工時必須按設(shè)計規(guī)定及施工說明書進行。
第6．0. 3條? 組裝振沖器：
1．組裝振沖器須專人負責(zé)指揮，振沖器各連接螺絲要擰緊不得松動。
2．射水管插入膠管的接頭不得小于10cm，必須卡牢不得漏水，并應(yīng)達到與膠管同等的承拉力。
3．在組裝好的振沖器頂端，應(yīng)綁一根長1.2m，直徑10cm的圓木，把電纜和水管綁在圓木上，以防電纜和水管與吊管頂口摩擦漏電漏水而發(fā)生事故。
4．起吊振沖器時，各振動節(jié)點處要設(shè)保護設(shè)施，以防節(jié)點折彎損壞。??? 第6．0．4條? 供水系統(tǒng)安裝：
1．水壓、流量必須滿足振沖加固的要求。
2．管路接頭要牢固，配水管所用鐵管直徑必須大于射水管直徑。
第6．0. 5條? 電源：
1．電工必須遵守電氣操作規(guī)程。
2．供電必須滿足振沖器啟動和運轉(zhuǎn)所需最大負荷。
3．振沖器潛水電機尾線與橡皮電纜接頭處必須用防水膠帶包扎，包扎好后用膠管加以保護，以防止漏電。
第6．0．6條? 場內(nèi)交通道路要平坦無障礙，以便用車進出。
第6．0. 7條? 開機前的檢查：
1．孔口排水溝要保證返水流暢，不得隨地漫流。
2．各繩索連接處要牢固，各部件連接螺絲要緊固，振沖器外部螺絲要加有彈簧墊圈。
3．配電箱及電器操作箱的各儀表要靈敏、可靠。
4．所用工具要齊備。吊車就位地點要堅實牢靠。
第 6．0. 8條? 吊車運行期間行人不得在桅桿下通過、停留以防撞傷人。在有高壓線路或帶電體附近運行時，應(yīng)按本規(guī)程第二篇有關(guān)要求保持一定安全距離。
第6．0．9條? 造孔：
1．電動機啟動前，應(yīng)有專人將振沖器防扭繩索拉緊并固定。
2．要嚴格按工藝要求進行操作。
3．造孔過程中不得停水停電，水壓要保持穩(wěn)定。
4．造孔過程中如發(fā)生停水停電，應(yīng)立即停止貫入，并盡快將振沖器提出孔口，待恢復(fù)正常時再貫人。
5．振沖器進行工作時，操作人員要密切注視電器操作箱儀表情況，如發(fā)生異常情況要立即停止貫入。并應(yīng)采取有效措施進行處理。
6．貫入時如聽到振沖器在孔底有沖擊聲，同時水壓、電流不穩(wěn)，說明孔底可能有障礙物，應(yīng)立即將振沖器提出孔口，并報告技術(shù)負責(zé)人研究處理。
7．若地質(zhì)原因發(fā)生孔內(nèi)大量漏水而水面不能自行返出孔口時，應(yīng)采用付水管補水，使水面與孔口齊平，以防塌孔。
第6．0．10條? 填料加密：
1．造孔已達到設(shè)計孔深后將振沖器拉離孔底2o～3ocm并適當降低水壓力，聽從指揮開始下料。
2．填料應(yīng)從振沖器護筒周圍徐徐入孔，不得從孔口一側(cè)下料，以免造成樁歪斜或下料通道阻塞。
3．填料開始后不得中斷直至全孔填滿，但填料不宜高出孔口，以免影響孔口排水。
4．填料達予定方量和時間時，要注意觀察電器儀表指數(shù)，待加密程度達到設(shè)計要求時要及時提升振沖器，其提升高度視振沖器性能而定。一般以30～50cm為宜，不要提升過高。
5．填料加密過程中如發(fā)現(xiàn)下料通道填塞，可將振沖器提至孔口一米左右，再慢慢下降到需加密深度，如此往復(fù)數(shù)次直至下料正常。
第6．0．11條按振沖器保養(yǎng)規(guī)定，做好檢查保養(yǎng)工作。
第6．0．12條? 施工中要特別注意的事項：
1．振沖器嚴禁倒放啟動。
2．振沖器在無冷卻水情況下，運轉(zhuǎn)時間不得超過1～2分鐘。
3．振沖加密過程中電機提出孔口外后，應(yīng)使電機冷卻至孔內(nèi)水溫。
4。在造孔或加密過程中，振沖器導(dǎo)管上部拉繩必須拉緊，防止振沖器轉(zhuǎn)動。
5．振沖器工作時工作人員應(yīng)密切觀察返水情況，發(fā)現(xiàn)返水中有蘭色油花，黑油塊或黑油條，可能是振沖器內(nèi)部發(fā)生故障，應(yīng)立即提出振沖器進行檢修。
6．遇有六級以上大風(fēng)或暴雨、雷電、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。
