大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

一、前言 大型回轉(zhuǎn)式鉆機在各類工程中起著至關(guān)重要的作用，然而，其操作不當可能引發(fā)嚴重安全事故。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，規(guī)范作業(yè)流程，防止意外發(fā)生。

二、操作準備

1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必全面檢查鉆機各部件，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭等，確認無異常磨損或損壞。

2. 環(huán)境評估：了解工作現(xiàn)場地質(zhì)條件，確定鉆孔位置，避免因地下障礙物引發(fā)事故。

3. 安全裝備：操作員需穿戴防護服、安全帽、防滑鞋，并確保現(xiàn)場配備消防器材和急救設(shè)備。

三、操作步驟

1. 啟動鉆機：按照制造商的指導(dǎo)手冊，正確啟動設(shè)備，確保所有控制裝置功能正常。

2. 定位鉆孔：使用導(dǎo)向裝置精確設(shè)定鉆孔方向，保持鉆機穩(wěn)定，避免偏移。

3. 開始鉆進：緩慢下放鉆桿，逐漸增加鉆壓，保持均勻速度，避免過快導(dǎo)致鉆頭損壞或失控。

4. 監(jiān)控鉆進：持續(xù)觀察鉆機運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常震動、噪音或壓力變化，應(yīng)立即停機檢查。

5. 更換鉆頭：當鉆頭磨損嚴重時，應(yīng)及時更換，更換過程中要確保鉆桿鎖定，防止掉落。

四、安全措施

1. 嚴禁超負荷作業(yè)：根據(jù)鉆機性能參數(shù)，合理分配負載，避免設(shè)備過熱或損壞。

2. 防止滑移：在松軟地面上作業(yè)時，采取防滑措施，如鋪設(shè)墊板或使用錨定裝置。

3. 人員安全：禁止非操作人員進入作業(yè)區(qū)域，操作時要保持警覺，防止被移動部件傷害。

4. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)程，避免觸電風險，定期檢查電氣線路和接地系統(tǒng)。

五、應(yīng)急處理

1. 設(shè)備故障：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告，由專業(yè)人員進行維修。

2. 事故應(yīng)對：遇到火災(zāi)、坍塌等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。

六、維護保養(yǎng)

1. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的保養(yǎng)周期，進行潤滑、清潔、緊固等工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

2. 記錄維護：每次保養(yǎng)后記錄詳細情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

七、培訓(xùn)與監(jiān)督

1. 培訓(xùn)上崗：新操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，掌握操作技能和安全知識。

2. 現(xiàn)場監(jiān)督：現(xiàn)場管理人員應(yīng)定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行，糾正不安全行為。

八、總結(jié) 本規(guī)程旨在為大型回轉(zhuǎn)式鉆機的操作提供安全指導(dǎo)，操作人員應(yīng)嚴格遵守，通過規(guī)范操作，預(yù)防事故，確保工程順利進行。

九、標準 所有操作人員需熟知并執(zhí)行本規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰。管理層將持續(xù)完善規(guī)程，以適應(yīng)工程環(huán)境和技術(shù)發(fā)展。

請注意，安全是每個操作者的首要責任，只有通過嚴謹?shù)囊?guī)程執(zhí)行和持續(xù)的學習，我們才能確保大型回轉(zhuǎn)式鉆機的高效、安全運作。

大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程安全技術(shù)交底范文

單位：

編制： 劉強審核：安全員：

第2篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底

單位:

工程名稱

編號

施工部位

樁基施工

交底時間

部屬各樁基施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機的施工進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責

1.1負責機械設(shè)備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。

4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。

4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆空后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當。

4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進時,應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時,當鉆進進尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低鉆速,慢給進,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。

4.5 開鉆時,先送風,空轉(zhuǎn),后給進。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6鉆盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。

4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。

4.8鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進,發(fā)現(xiàn)不正常情況或異常現(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時,先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

4.10鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進行處理。

4.12在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。

4.13開孔前和鉆進過程中,應(yīng)測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。

5、其他注意事項

5.1鉆機的安裝及拆卸時,應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。

5.2鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則應(yīng)先停鉆,再啟動時改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。

5.3開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應(yīng)及時查明原因,妥善處理,要認真填寫施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。

5.5對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。

5.6移動機械設(shè)備及武平時,應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。

5.7鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。

編制: 劉強審核:安全員: