混凝土泵送: 安全操作規(guī)程技術(shù)交底
一、前言
混凝土泵送作業(yè)是建筑工程中不可或缺的一環(huán)，其安全操作直接關(guān)乎工程質(zhì)量和人員安全。本規(guī)程旨在提供一套詳細(xì)的操作指南，確保混凝土泵送作業(yè)的高效、安全進(jìn)行。
二、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查泵車：?jiǎn)?dòng)前，務(wù)必檢查泵車的各個(gè)部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道等，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 確認(rèn)支腿穩(wěn)定：泵車作業(yè)時(shí)，必須將支腿完全展開并牢固固定，防止因地面不平或振動(dòng)導(dǎo)致傾覆。
3. 檢查泵送系統(tǒng)：確認(rèn)泵送系統(tǒng)的活塞、密封件完好，無磨損或松動(dòng)現(xiàn)象。
三、操作流程
1. 泵送前準(zhǔn)備：
- 加注合適標(biāo)號(hào)的液壓油，并確保油位正常。
- 檢查混凝土配合比，確保符合泵送要求，避免堵塞。
2. 啟動(dòng)泵送：
- 慢速啟動(dòng)泵車，逐步增加泵送速度，觀察泵送壓力是否正常。
- 當(dāng)混凝土開始流動(dòng)后，調(diào)整泵送速度至適宜值，避免過快導(dǎo)致管道沖擊。
3. 泵送過程中：
- 監(jiān)控泵送壓力，如壓力異常升高，應(yīng)立即減小泵送速度或停止泵送。
- 定期清理料斗，避免混凝土積聚過多導(dǎo)致堵塞。
4. 停止泵送：
- 停止泵送時(shí)，應(yīng)逐漸減小泵送速度，直至完全關(guān)閉，避免突然停止導(dǎo)致壓力波動(dòng)。
四、安全規(guī)定
1. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和工作手套，以防飛濺物傷害。
- 禁止在泵車工作范圍內(nèi)穿行或停留，防止意外發(fā)生。
2. 通信協(xié)調(diào)：
- 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有專人指揮，與泵車操作員保持清晰的信號(hào)交流。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通過信號(hào)或通訊設(shè)備通知相關(guān)人員。
3. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障或事故時(shí)，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 如遇管道堵塞，不得強(qiáng)行拆卸，應(yīng)采取安全措施后進(jìn)行清理。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 作業(yè)結(jié)束后，清潔泵車，尤其是輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保泵車處于良好工作狀態(tài)。
六、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握混凝土泵送的安全操作規(guī)程。
2. 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員應(yīng)定期檢查操作規(guī)范執(zhí)行情況，及時(shí)糾正不安全行為。
七、結(jié)語
本規(guī)程旨在提高混凝土泵送作業(yè)的安全性和效率，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作，我們不僅可以保障工程進(jìn)度，更能保護(hù)每一位工人的生命安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作規(guī)程應(yīng)覆蓋從設(shè)備準(zhǔn)備到維護(hù)保養(yǎng)的全過程。
2. 安全規(guī)定需明確，強(qiáng)調(diào)個(gè)人防護(hù)和應(yīng)急處理。
3. 操作流程應(yīng)詳細(xì)，注重監(jiān)控與調(diào)整。
4. 培訓(xùn)與監(jiān)督機(jī)制需完善，確保規(guī)程的執(zhí)行。
請(qǐng)所有相關(guān)人員仔細(xì)閱讀并遵照?qǐng)?zhí)行，以確?；炷帘盟妥鳂I(yè)的安全、高效。
混凝土泵送:安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 混凝土泵送:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
1)水平泵送管道宜填線敷設(shè);
2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管調(diào)低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。
4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一工正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超料徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵磅前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15.泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵磅過程中,不得中途途泵。
18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。
當(dāng)用壓縮空氣沖先管道時(shí),進(jìn)氣夜工不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第2篇 混凝土泵送安全操作規(guī)程
1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);
2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管道前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在層、輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍因扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3.砂石粒徑、水泥強(qiáng)度等級(jí)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。
4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)網(wǎng)格完好無損并蓋嚴(yán)。
5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子、管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)先完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m³的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以下。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的集料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)集料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分集料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫停止時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個(gè)沖程反泵-正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15.泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管道進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第3篇 混凝土泵送安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。
2．泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
1）水平泵送管道宜填線敷設(shè)；
2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管調(diào)低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3．砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。
4．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
5．輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6．應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7．啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一工正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。
8．泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
9．當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵磅前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
11．垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12．泵機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
13．不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
14．水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15．泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16．作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17．應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵磅過程中，不得中途途泵。
18．當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
19．作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。
當(dāng)用壓縮空氣沖先管道時(shí)，進(jìn)氣夜工不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20．作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第4篇 混凝土泵送設(shè)備安全操作規(guī)程
1、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離,并應(yīng)放置在堅(jiān)固平整的地面上,傾斜度不應(yīng)超過3°,在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線。
2、泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。
3、泵送設(shè)備的螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。
4、設(shè)備各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應(yīng)在正確位置,液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄露。
5、作業(yè)前須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道,水泥砂漿注入料斗后,應(yīng)使攪拌軸反轉(zhuǎn)幾周,讓料斗內(nèi)壁得到潤(rùn)滑,然后再正轉(zhuǎn),使砂漿經(jīng)料斗喉部喂入分配閥箱體內(nèi),開泵時(shí)不要將料斗內(nèi)的砂漿全部泵出,應(yīng)保留在料斗攪拌軸軸線以上,待混凝土加入料斗后再一起泵送。
6、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時(shí),要停止泵送。
7、攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時(shí),要暫停泵送,及時(shí)排除故障。
8、發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的混凝土有分離現(xiàn)象時(shí),要暫停泵送,攪拌均勻后再泵送,供料中斷一般不應(yīng)超過一小時(shí),停泵后應(yīng)每隔10min作2-3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng),再次投入泵送前應(yīng)先攪拌。
9、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),要先進(jìn)行反泵,使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再進(jìn)行正泵泵送。
10、作業(yè)后如管路裝有止流管,應(yīng)插好止流插桿,防止垂直或向上傾斜管路中的混凝土倒流。
11、泵送完畢,要做好清洗工作。
12、泵機(jī)幾天內(nèi)不用,應(yīng)拆開工作缸橡膠活塞,把水放凈,如果水質(zhì)較渾濁,需清洗水系統(tǒng)。
