內(nèi)容
一、工作前準(zhǔn)備
1. 穿戴防護裝備：鑄鐵工在作業(yè)前應(yīng)穿戴好專用的安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、耐熱手套和安全鞋，確保身體各部位得到充分保護。
2. 檢查設(shè)備：檢查鑄造設(shè)備是否完好，包括熔爐、攪拌機、砂箱、澆注系統(tǒng)等，確保無故障、無泄漏、無損壞。
3. 熟悉工藝流程：了解當(dāng)日的鑄造任務(wù)，明確鑄件的材質(zhì)、尺寸和工藝要求，以便準(zhǔn)確操作。
二、熔煉與攪拌
1. 加料：按照規(guī)定比例添加原料，包括鐵水、合金添加劑等，避免過量或不足導(dǎo)致質(zhì)量問題。
2. 監(jiān)控溫度：密切監(jiān)控熔爐溫度，保持在適宜范圍內(nèi)，過高可能導(dǎo)致金屬氧化，過低則可能影響流動性。
3. 攪拌均勻：使用專用工具攪拌熔液，確保成分均勻，防止局部過熱或冷凝。
三、造型與澆注
1. 制作砂型：使用砂箱和砂模，按照設(shè)計圖紙制作砂型，確保尺寸精確，防止鑄件變形。
2. 安裝澆口：在砂型中正確設(shè)置澆口和冒口，保證金屬液流動順暢，避免氣孔和夾雜。
3. 澆注操作：當(dāng)熔液達(dá)到合適溫度，緩慢、平穩(wěn)地倒入砂型，避免飛濺和沖擊，確保鑄件質(zhì)量。
四、冷卻與清理
1. 冷卻過程：鑄件澆注完成后，待其自然冷卻，切勿急躁，以防裂紋產(chǎn)生。
2. 清理砂型：待鑄件冷卻到安全溫度后，小心取出，清除殘留砂粒。
3. 檢驗與修復(fù)：對鑄件進(jìn)行初步檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復(fù)，如打磨、焊補等。
五、維護與保養(yǎng)
1. 設(shè)備清潔：工作結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘渣，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固，預(yù)防設(shè)備故障。
3. 工作環(huán)境：保持工作場所整潔，避免雜物堆積，確保安全通道暢通。
六、應(yīng)急處理
1. 遇火警：迅速啟動滅火設(shè)備，撤離現(xiàn)場，報警求助。
2. 人身傷害：如有燙傷、割傷等意外，立即進(jìn)行急救，并及時就醫(yī)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)制度。
2. 持證上崗，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
3. 每次作業(yè)前后，均需進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備、工具及個人防護用品處于良好狀態(tài)。
4. 嚴(yán)禁違章操作，如違規(guī)添加材料、超溫熔煉、忽視安全防護等。
5. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因，排除隱患后再繼續(xù)。
6. 對于鑄造過程中產(chǎn)生的廢棄物，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行分類、儲存和處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，鑄鐵工可以確保自身安全，提高工作效率，同時保障鑄件的質(zhì)量，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的基礎(chǔ)。
鑄鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 鑄鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 配鐵水包時,必須認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁將未烤干或受潮的鐵水包配給高爐使用。
2. 發(fā)現(xiàn)鐵水包上沿掉磚過多,或漏底,鐵水包側(cè)掉磚,鼓包時,杜絕使用。
3. 當(dāng)鐵水包內(nèi)殘鐵超過30噸時,不得繼續(xù)使用,需進(jìn)行大修。
4. 翻鐵時,包位要對正,要掩好車。大鉤掛上后要仔細(xì)檢查,確認(rèn)掛好無誤時,方可給信號抬包。
5. 翻鐵抬包時,前部鑄鐵工要負(fù)責(zé)包爪入槽,落包時包要落正。
6. 翻渣時,翻渣工要站在鐵水包側(cè)指揮,負(fù)責(zé)天車掛正包和落正包位。
7. 重包有蓋時,要采用打、壓、燒蓋的辦法,不許鼓蓋。打蓋時嚴(yán)禁站在鐵蓋上面,不準(zhǔn)用鐵水包壓蓋。
8. 嚴(yán)禁往鐵水包或鐵溝內(nèi)亂扔潮冷物品,接觸鐵水的工具使用前,必須烘烤。
9. 不準(zhǔn)往有水、潮物或潮冷的包內(nèi)翻渣。鐵水包內(nèi)有殘留鐵水時,必須先往另一鐵水包內(nèi)倒凈鐵水后,方可翻渣。
10.不得在運行的鑄鐵機下休息和停留。
11. 處理溜槽上的鐵塊、殘鐵、搬落地鐵塊,以及在鑄鐵機上下工作時,必須和運轉(zhuǎn)工聯(lián)系好,待停機后再工作。(確有可靠安全措施時除外)。翻鐵時,不許清掃鑄鐵機兩邊。
12. 翻鐵時不得跨越鐵溝和鑄鐵機。
13. 開動電絞車時,必須注意了望有無障礙和行人。電絞車開動前,應(yīng)給警鈴。
14. 不準(zhǔn)跨越運行中的電絞車綱繩。掛鉤時不得開動電絞車。
15. 使用電絞車時,不得超負(fù)荷。倒送空、重車要注意聯(lián)系,到位后及時掛鉤,生鐵庫未摘鉤前,不得掛鉤拉車。
16. 必須經(jīng)常檢查天具,電絞車鋼繩和翻渣鋼繩是否牢固。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或
報上級。
17. 專人指揮天車,指揮信號和手勢必須準(zhǔn)確、清晰。
18. 不允許給鐵運車輛摘、掛罐車連結(jié)。
18.1 鑄鐵工前部崗位安全技術(shù)操作規(guī)定
18.1.1翻鐵抬包時,負(fù)責(zé)天鉤入槽。落包時包要落正。嚴(yán)禁用大錘及其它物品擊打包鉤入槽,以防飛出傷人。
18.1.2指揮抬包翻鐵,必須接到后部發(fā)來的運行信號,并確認(rèn)鑄鐵機后,方可進(jìn)行。
18.1.3重包有蓋時,要采用打、壓、燒蓋的辦法,不許鼓蓋,打蓋時嚴(yán)禁站在鐵蓋上面,嚴(yán)禁用包壓蓋。
18.1.4使用氧氣燒蓋,先點火,再開氣,點燃后,對準(zhǔn)鐵蓋,逐漸開動調(diào)節(jié)閥。
18.1.5使用煤氣烘烤流溝,先點火,再開閥。并經(jīng)常檢查煤氣閥,以防漏煤氣造成中毒。
18.1.6翻有門坎的包時,應(yīng)將“門坎”摳掉,以防跑大流造成事故。
18.1.7嚴(yán)禁站在碳包上糊鐵水包嘴。
18.1.8嚴(yán)禁使用冷、潮工具接觸鐵水以防爆傷人。
18.1.9使用天車天炭包積鐵、鉤內(nèi)積鐵,三鉤要掛穩(wěn)并站在安全位置,以防脫鉤傷人。
18.1.10處理炭包、流槽積鐵,天車起天后不得盲目往積鐵下墊放鋼釬,以防突然滑鉤,積鐵落下意外傷人。
18.1.11 天地坑落地鐵塊及殘鐵時,檢查三鉤鋼繩安全可靠,鉤掛穩(wěn),離開后方可起天。
18.2 流嘴崗位鑄鐵工安全操作規(guī)定
18.2.1嚴(yán)禁使用冷潮工具接觸鐵水。
18.2.2翻鐵時,嚴(yán)禁用冷潮物丟進(jìn)流嘴中堵鐵水。
18.2.3嚴(yán)禁在鑄鐵機運行時處理積鐵。以防鑄鐵機帶動鋼釬傷人。
18.2.4夜班作業(yè),確保照明好使。
18.3 鑄鐵工中部安全操作規(guī)定
18.3.1嚴(yán)禁戴手套打錘。打斗內(nèi)鐵塊時,檢查鋸頭,以防崩裂傷人。
18.3.2按配比濃度配白灰、煤泥。并準(zhǔn)時開冷卻水閥。
18.3.3處理落地鐵塊時,必須檢查箱是否穩(wěn)定,車輪是否上道,并清理鐵道障礙物,方可進(jìn)行。以防小車掉道傷人。
18.4 鑄鐵工后部崗位安全操作規(guī)定
18.4.1翻鐵時,嚴(yán)禁搬檢落地鐵塊更不得到車底下搬鐵塊。
18.4.2清理搬、檢鐵塊,必須和運轉(zhuǎn)工取得聯(lián)系,停機、停電后方可進(jìn)行,并注意來往機車。
18.4.3嚴(yán)禁站在車皮上處理滑槽鐵塊。
18.4.4認(rèn)真檢查電絞車鋼繩和起停設(shè)備,確認(rèn)安全可靠。
18.4.5開動電絞車帶車時,電絞車鋼繩旁嚴(yán)禁站人。以防鋼繩拉直彈傷人。
18.5 鑄鐵翻渣崗位安全操作規(guī)定
18.5.1翻鐵時,包位要對正,要掩好車。大鉤掛上后要仔細(xì)檢查,確認(rèn)掛好無誤時,方可給信號抬包。
18.5.2翻渣時,翻渣工要站在鐵水包車側(cè)指揮,負(fù)責(zé)天車掛正包軸和落正包位。
18.5.3配鐵水包時,必須認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁將未烤干或受潮的鐵水包配給高爐使用。
18.5.4發(fā)現(xiàn)鐵水包上沿掉磚過多,或漏底,鐵水包內(nèi)襯掉磚,鼓包時,要進(jìn)行修理,杜絕漏包使用。
18.5.5當(dāng)鐵水包內(nèi)殘鐵超過30t時不得繼續(xù)使用。
第2篇 鑄鐵工安全規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，接班穿好勞保防護用品；
2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；
3、鑄鐵時不準(zhǔn)跨越大溝，不準(zhǔn)到平臺下的鏈帶下工作；
4、更換新模子必須加油后使用；
5、到平臺下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機；
6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴(yán)禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進(jìn)行；
7、若鐵塊掉在車道內(nèi)，妨礙平板協(xié)行車，需停止鏈帶運轉(zhuǎn)再行處理；
8、機后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；
9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿，應(yīng)立即通知平臺操作人員停機和處理；
10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認(rèn)后方可開機；
11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺指揮人員信號，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設(shè)備及造成人身傷害；
12、如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；
13、作業(yè)完成后，立即停機，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；
14、 禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機操作。
第3篇 鑄鐵工安全技術(shù)規(guī)程
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、工作前，必須檢查使用的工具是否符合要求，檢查砂箱有無裂紋、掉把等現(xiàn)象，檢查作業(yè)現(xiàn)場有無障礙物。
3、砂箱必須擺放到指定地點，地面必須平整堅實，排列要整齊，不得出現(xiàn)歪斜晃動現(xiàn)象，高度不得超過2.5米。
4、使用天車時，必須有專人負(fù)責(zé)指揮，吊裝時禁止站在砂箱或鑄件上，翻轉(zhuǎn)砂箱或鑄件時工作人員必須站在側(cè)面。
5、開爐前，必須檢查設(shè)備各部是否正常，爐前和澆注地點有無積水、雪或冰塊，有無易燃、易爆等危險物品，鐵水罐必須保持干燥。
6、冶煉、澆注和清砂時，必須有專人指揮和安全監(jiān)護，必須佩帶好勞保防護用品及防護眼鏡，禁止赤身作業(yè)。
7、裝鐵水時，必須將鐵水罐掛好或放平穩(wěn)。
8、澆注時，禁止使用鐵管做工具，必須站在側(cè)面，應(yīng)協(xié)調(diào)聯(lián)系好，做好呼喚應(yīng)答。
第4篇 鑄鐵工崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,接班穿好勞保防護用品;
2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵;
3、鑄鐵時不準(zhǔn)跨越大溝,不準(zhǔn)到平臺下的鏈帶下工作;
4、更換新模子必須加油后使用;
5、到平臺下自撬大塊,撬三角板上濺鐵,必須停機;
6、指揮行車吊物,要離開吊物2米,嚴(yán)禁在吊物下行走和停留,摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進(jìn)行;
7、若鐵塊掉在車道內(nèi),妨礙平板協(xié)行車,需停止鏈帶運轉(zhuǎn)再行處理;
8、機后漏斗襯板卡鐵,必須在上面處理卡鐵;
9、噴漿要均勻,在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿,應(yīng)立即通知平臺操作人員停機和處理;
10、操作工必須思想集中,服從指揮,開機先鳴鈴,通知各崗位人員站到安全地帶,確認(rèn)后方可開機;
11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度,鐵水流量大小,聽從平臺指揮人員信號,防止鐵流過大,漫溢,燒壞設(shè)備及造成人身傷害;
12、如發(fā)生停電緊急事故,迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置;
13、作業(yè)完成后,立即停機,切斷電源,取下操作牌,掛上警示牌,方可離開;
14、 禁止用油手、濕手操作,禁止非操作人員(無證人員)上機操作。
