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壓濾機(jī)司機(jī): 安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動壓濾機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，包括但不限于濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全裝置，確保無損壞或異常。
2. 確認(rèn)環(huán)境：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面干燥，防止滑倒事故。檢查通風(fēng)和照明設(shè)施是否正常。
3. 佩戴防護(hù)用品：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、工作服、防滑鞋和必要的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡和手套。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待壓濾機(jī)預(yù)設(shè)程序運行穩(wěn)定后，方可進(jìn)行過濾操作。
2. 加料與過濾：根據(jù)工藝要求，均勻添加物料至濾板，保持過濾速度適中，避免過快導(dǎo)致濾布破損。
3. 監(jiān)控壓力：密切關(guān)注壓濾機(jī)的壓力變化，超過設(shè)定值時應(yīng)及時調(diào)整或停機(jī)檢查。
4. 排液與卸餅：待過濾完成，關(guān)閉進(jìn)料閥，開啟排液閥排出余液，待壓力降低后，按照規(guī)定順序卸除濾餅。
三、操作中注意事項
1. 禁止超負(fù)荷運行：了解設(shè)備的最大處理能力，避免長時間超負(fù)荷工作，以防設(shè)備損壞。
2. 遵循操作規(guī)程：不得擅自改變設(shè)備參數(shù)或操作流程，如需調(diào)整，須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。
3. 緊急情況處理：如遇設(shè)備異常、漏電、火災(zāi)等緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對壓濾機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔濾板、濾布，潤滑運動部件，檢查電氣線路和液壓系統(tǒng)的密封性。
2. 故障記錄：對設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便分析原因，采取預(yù)防措施。
3. 專業(yè)維修：對于復(fù)雜或嚴(yán)重的問題，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，不得私自拆解。
五、安全規(guī)定
1. 培訓(xùn)與授權(quán)：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作許可，未經(jīng)許可禁止操作壓濾機(jī)。
2. 個人行為：禁止在設(shè)備運行時離開崗位，不得在工作區(qū)域內(nèi)吃喝或做與工作無關(guān)的事。
3. 危險警示：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人設(shè)備正在運行，避免無關(guān)人員靠近。
六、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定應(yīng)急預(yù)案：建立健全應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，包括火警、人身傷害等緊急情況的應(yīng)對措施。
2. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急反應(yīng)能力和自救互救技能。
3. 事故報告：發(fā)生安全事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時向上級報告，不得隱瞞不報。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在確保壓濾機(jī)操作的安全與效率，操作人員需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的修訂和完善應(yīng)結(jié)合實際情況和技術(shù)進(jìn)步，以持續(xù)提升設(shè)備運行的安全性和穩(wěn)定性。
壓濾機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 壓濾機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
1 、開車前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落,各部軸承和潤滑情況,各處管路,有無漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當(dāng),壓力表及其它電氣部分是否正常,入料閥門是否關(guān)閉,攪拌桶三角帶是否齊全完好。
1.2 掌握入料濃度(濃縮機(jī)底流濃度)一般不低于300g/l。
1.3 檢查壓濾機(jī)濾布是否有破漏處,入料中心孔是否堵塞,濾液槽是否暢通,檢查入料泵,油泵。
2、壓濾操作
2.1 壓濾機(jī)操作程序為:壓板→壓濾→松板→卸料
2.2 啟動低壓油泵,推動頭板,當(dāng)油缸壓力達(dá)到20kg/cm2時,低壓油泵自動停,啟動高壓油泵,頂緊 頭板,當(dāng)壓力達(dá)到100–120kg/cm2時,高壓油泵自動停,電磁換向閥復(fù)位,濾板已完全壓緊。
2.3 啟動攪拌電機(jī),并要求濃縮機(jī)底流泵送料,當(dāng)攪拌桶內(nèi)有1/3礦漿后,開入料泵閥門,通知給料泵給料,在5–10min內(nèi),利用進(jìn)料閥控制壓力在1kg/cm2,當(dāng)觀察到最后一塊濾板濾液管出水時,使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.
2.4 當(dāng)給料泵開始送料時,記下入料時間及濃度,濃縮機(jī)底流泵送料;攪拌桶內(nèi)物料應(yīng)不少于2/3且不 跑溢流。
2.5 觀察濾液出量,當(dāng)濾液滴水不成線時,通知給料泵停止送料,同時記下時間。
2.6 給料泵停止后,關(guān)閉壓縮機(jī)入料閥門,打開回料閥門,放盡管內(nèi)物料,隨即啟動松板,退回頭板(碰到限位器后自動斷電停止)。
2.7 頭板復(fù)位后,通知崗位司機(jī)開動相關(guān)運料設(shè)備,開始卸料。
2.8 壓濾機(jī)工作時,檢查管路是否漏油,濾液管是否有跑黑水和不滴水現(xiàn)象;濾板和濾板之間是否有 噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,及時處理或卸料時處理。
2.9 卸料時要注意拉板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板拉開不平行或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
2.10 卸料時應(yīng)將濾餅卸凈(包括中心孔內(nèi)),遇有不脫落現(xiàn)象,可用捅板捅掉,避免濾板四周粘上煤泥,同時檢查濾布是否破損,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換。
2.11 濾板靠攏時,要防止濾布折疊,避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。
2.12 更換濾布時,要把濾布拉平、扎緊,嚴(yán)禁折疊,檢查和清理粘在濾板上的煤泥。
2.13 多次循環(huán)、粘煤泥較多和停車時間較長時,要用清水把濾布沖洗干凈(也可用較清的濾液沖洗濾)。
2.14 長時間停車,應(yīng)將攪拌桶內(nèi)的物料放凈,以免沉淀。
第2篇 快速壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車之前的準(zhǔn)備和檢查
1、檢查壓濾機(jī)屏幕上有無(油壓、油位、電源等)報警,各限位開關(guān)位置是否合適、運作是否靈敏,有關(guān)閥門位置是否正確;
2、檢查濾布是否平整,濾板之間煤餅是否卸凈,各軟管(風(fēng)、液)是否緊固,濾板托滾和拉鏈?zhǔn)欠裢旰?
3、液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適;
4、必須保證其風(fēng)壓、水壓及藥量;
5、檢查攪拌桶的液位,并及時打料。
6、檢查隔膜泵入料閥是否打開,放料閥是否關(guān)閉;
二、開車操作
壓濾系統(tǒng)連鎖起車后,在壓濾機(jī)上可有自動和手動兩種控制方式,可通過:“auto---manual”來選擇。
1、“man”手動,可以通過按控制柜上“man”按鈕,來繼續(xù)壓濾機(jī)的各個工作環(huán)節(jié),如果其間出現(xiàn)報警,當(dāng)確認(rèn)后可以按“man”取消報警。
(1)、“ready”壓濾機(jī)處于待命狀態(tài);
(2)、“close”關(guān)閉。在關(guān)閉過程要密切注意油缸和濾板,特別是頭板的移動情況,遇有異常即按“emergency stop ”急停按鈕,如果在設(shè)定的時間里不能關(guān)閉,將出現(xiàn)報警“not close”,這時應(yīng)檢查限位開關(guān);
(3)、“fill wet”注漿
(4)、“filter wet”加壓過濾;
此時隔膜泵、液壓管工作應(yīng)正常,無異常聲音,隨著時間的延長,煤泥管壓力從0bar逐步增加到6bar 以上,濾液收集桶中液位逐步降低,當(dāng)液位探頭測不到水面時,加壓過程完畢,如果濾液桶有黑水,說明濾布破損,同時觀察液壓系統(tǒng)有無泄漏,油溫、油壓是否正常;
(5)、“drain”排泄濾板槽中的水分;
(6)、“dry”吹風(fēng)干燥,排去濾餅中多余的水分;
(7)、“open”在打開之前,應(yīng)確認(rèn)卸餅刮板已開動,打開過程中應(yīng)密切注意油缸及濾板特別是頭板的移動是否正常,如果在規(guī)定的時間里不能打開,系統(tǒng)報警“not open”,此時應(yīng)檢查限位開關(guān)和設(shè)定時間;
(8)、“unload”卸餅,分次將煤餅卸完。卸餅中除觀察小油缸和濾板移動外,同時觀察卸餅和成餅情況,確認(rèn)每塊煤餅必須卸除干凈,如果某塊沒有打成、出黑水,說明相應(yīng)的入料軟管堵塞,且在下次循環(huán)前必須疏通。
三、停機(jī)
1、停車后檢查壓濾機(jī)的各個部位,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。
2、長時間停車應(yīng)關(guān)閉煤漿泵的入料閥,清水球形閥,對泵、壓濾機(jī)進(jìn)行清洗,清洗后將泵放料閥打開,壓濾機(jī)停機(jī)后應(yīng)處于打開狀態(tài)。
四、安全注意事項
1、工作人員必須要穿戴規(guī)定的勞保用品,檢修維護(hù)前必須停電上鎖,驗電。
2、在關(guān)閉過程中如人身或其他物體受到擠壓,可以通過下面方法緊急打開。首先按“mergency”按鈕,然后按“man”,再按“open”按鈕將壓濾機(jī)打開。
3、液壓系統(tǒng)維護(hù)必須在卸壓后進(jìn)行;
4、安全保護(hù)設(shè)施需要定期檢查,處于完好狀態(tài);
五、日常維護(hù)
每周對下面內(nèi)容進(jìn)行檢查:
(1)、檢查清理濾網(wǎng),保證油箱中油質(zhì)合格,如有必要則更換;
(2)、檢查油泵的不正常聲音和磨損情況。
第3篇 壓濾機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.對本崗位范圍及所屬設(shè)備的安全運行負(fù)責(zé)。
2.對下列部件進(jìn)行來回檢查,頭板,尾板,濾板,傳動裝置,拉板裝置,大梁,濾板手把,壓力表,液壓系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)聲音有異?，F(xiàn)象,螺絲短缺松動,液壓系統(tǒng)滲油時應(yīng)及時采取措施處理,如處理不了時,應(yīng)及時匯報有關(guān)人員,并要協(xié)助處理 。
3.與有關(guān)崗位加強(qiáng)聯(lián)系,及時回收濃縮池內(nèi)煤泥。
4.負(fù)責(zé)本崗位的工具,電話,照明等物品的使用與保管。
5.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,堅守崗位,確實保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),做好崗位交接班記錄。
6.負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
7.開車前的準(zhǔn)備工作
(1)了解壓濾入料的備料情況,包括數(shù)量,濃度,粒度組成。
(2)檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落,各部軸承的間隙情況, 各處管子接頭有無漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當(dāng),壓力表及電氣部分是否好使,入料閥門是否關(guān)閉。
8.正常開車的規(guī)定
(1)通知濃縮機(jī)底流泵送料,當(dāng)攪拌桶內(nèi)有五分之一礦漿后,開入料閥門,通知給料崗位開泵,在五至十分鐘內(nèi),利用進(jìn)料閥控制壓力在此.1mpa,其后壓力慢升至0.4至0.6mpa。
(2)當(dāng)給料泵開始送料時記下入料時間,根據(jù)需要通知濃縮楊底流泵送料,桶內(nèi)物料應(yīng)不少于三分之二,且不跑溢流。
(3)觀察濾液出量,當(dāng)濾液滴水不成線時,通知給料泵停止送料,同時記下時間。
(4)給料泵停止后,退回頭板。
(5)等頭板復(fù)位后,通知下面工序各崗位司機(jī)開車,待下面工序開車正常后,開始卸料。
(6)壓濾機(jī)工作時,檢查油管是否漏油,濾液是否有跑黑水淌水現(xiàn)象,濾板和濾板之間是否有噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,處理或卸料時處理。
(7)卸料時要注意接板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板不平時或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象時,應(yīng)及時篩。
(8)卸料時,應(yīng)將濾餅卸凈,遇有不脫落現(xiàn)象時,用捅板捅掉,避免濾板四周沾煤泥,同時檢查濾布是否有損壞,發(fā)現(xiàn)破損,漏洞應(yīng)馬上更換。
(9)濾板靠攏時,要防止濾布折疊,避免壓角, 雜物夾入想鄰濾板間。
