砼泵車使用安全技術(shù)規(guī)程
一、前言
砼泵車是一種在建筑工地上廣泛使用的混凝土輸送設備，其高效、便捷的特性大大提高了施工效率。然而，如果不正確或安全地操作，可能會引發(fā)嚴重的事故。本規(guī)程旨在為操作人員提供安全、規(guī)范的使用指導，確保工程進度時，保障每一位工人的生命安全。
二、操作準備
1. 檢查設備：在使用前，必須對砼泵車進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、臂架結(jié)構(gòu)、輸送管道等，確保無漏油、漏電、松動等異常情況。
2. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無潛在危險，如高壓線、坑洞、不穩(wěn)定地面等，并確保有足夠的空間展開臂架。
3. 安全裝備：操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護設備，并確保所有人員遠離作業(yè)區(qū)。
三、操作流程
1. 啟動與定位：遵循制造商的操作指南啟動設備，將泵車定位在穩(wěn)定堅實的地面上，確保臂架能無障礙地伸展和收回。
2. 設置支撐：使用支腿穩(wěn)固泵車，確保每個支腿均勻受力，防止傾覆。
3. 混凝土輸送：根據(jù)施工需求調(diào)整臂架角度，緩慢、平穩(wěn)地輸送混凝土，避免過快導致的沖擊和飛濺。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：操作過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。
四、安全規(guī)定
1. 嚴禁超載：嚴格遵守設備的最大負荷限制，不得超載作業(yè)。
2. 避免人員靠近：在泵車工作期間，禁止無關人員進入臂架下方或設備周圍。
3. 緊急停止：遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，然后進行故障排查。
4. 停機程序：完成作業(yè)后，按照正確的順序關閉設備，收起臂架，最后收起支腿。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 故障報告：發(fā)現(xiàn)任何異常，應及時上報，由專業(yè)人員進行維修，不得自行處理。
3. 訓練與更新：定期進行安全培訓，了解最新的操作規(guī)程和技術(shù)更新。
六、應急措施
1. 遇到突發(fā)情況，如設備失控、人員受傷等，啟動應急預案，及時報警并采取急救措施。
2. 設備故障時，應立即疏散周圍人員，設置警示標志。
七、總結(jié)
砼泵車的安全使用不僅依賴于設備的性能，更取決于操作人員的責任心和專業(yè)素養(yǎng)。每一位員工都應熟悉并遵守這些規(guī)程，以確保工地的安全和效率。通過嚴謹?shù)牟僮鳌⒍ㄆ诘木S護和有效的應急處理，我們可以最大程度地減少風險，實現(xiàn)安全、高效的施工。
本規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作仍需結(jié)合實際情況和設備說明書進行。務必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，共同構(gòu)建一個安全的工作環(huán)境。
砼泵車使用安全技術(shù)規(guī)程范文
1、泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
2、使用泵車時，應專人指揮，相互共識后作業(yè)，避免言語不通，手示不清，發(fā)生意外。
3、泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。
4、就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。
5、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求；
（1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；
（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好；
（3）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；
（4）輸送管路連接牢固，密封良好。
6、布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。
7、伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
8、當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。
9、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。
10、泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油 溫。
11、泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。
12、料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
13、夜間作業(yè)必須有充足的照明，否則暫停作業(yè)。
14、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
15、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格骨料或雜物。
16、泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。
17、作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。
18、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
19、作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放凈存水。
