內(nèi)容
一、設(shè)備操作前的準(zhǔn)備與檢查
1. 確保操作人員已接受過熱處理設(shè)備的操作培訓(xùn)，并理解設(shè)備的工作原理和安全操作流程。
2. 在啟動設(shè)備前，進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)備檢查，包括但不限于電氣線路、加熱元件、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
3. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品，且通風(fēng)良好，防止熱處理過程中產(chǎn)生有害氣體積聚。
二、設(shè)備操作流程
1. 啟動設(shè)備前，關(guān)閉所有安全門和防護(hù)罩，確保設(shè)備在封閉狀態(tài)下運(yùn)行。
2. 根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度、時(shí)間和壓力參數(shù)，避免超限操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查溫度、壓力等儀表讀數(shù)，確保其準(zhǔn)確無誤。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積灰和雜物，保持設(shè)備良好的散熱條件。
2. 按照制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù)，如更換磨損部件、潤滑運(yùn)動部件等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
四、應(yīng)急處理與安全規(guī)定
1. 遇到設(shè)備故障或火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 操作人員應(yīng)熟悉消防器材的使用方法，了解逃生路線。
3. 禁止未經(jīng)許可的人員進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，避免意外傷害。
五、個(gè)人防護(hù)與安全行為
1. 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服和防熱鞋等。
2. 遵守操作規(guī)程，不進(jìn)行危險(xiǎn)操作，如手觸熱表面或在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
3. 避免長時(shí)間暴露于高溫環(huán)境中，定期休息以防止熱射病。
六、環(huán)境安全與廢物處理
1. 對于熱處理產(chǎn)生的廢氣、廢水和廢渣，應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)進(jìn)行妥善處理，不得隨意排放。
2. 設(shè)備停用后，確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止設(shè)備過熱引發(fā)火災(zāi)。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)制定：
1. gb/t 18569-2008《熱處理設(shè)備通用技術(shù)條件》
2. gb 5082-2019《起重吊運(yùn)指揮信號》
3. gb 2894-2008《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》
4. gb/t 14463-2008《熱處理安全生產(chǎn)管理規(guī)范》
以上標(biāo)準(zhǔn)為熱處理設(shè)備的安全操作提供了基礎(chǔ)依據(jù)，操作人員應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行。各企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，制定具體的操作規(guī)程和安全措施，確保熱處理設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。
熱處理設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 熱處理設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
一、 感應(yīng)加熱式熱處理設(shè)備的安全技術(shù)
感應(yīng)加熱式熱處理設(shè)備,是利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流電發(fā)熱現(xiàn)象,對工件表面加熱進(jìn)行熱處理。由于其生產(chǎn)效率高,能耗低以及容易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)、污染較少也較安全等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用日趨廣泛。按設(shè)備產(chǎn)生交變電磁場的頻率高低,可將其分為高頻、中頻和工頻三類(高頻頻率為30~500khz;中頻頻率為1~10 khz;工頻頻率為50hz的工業(yè)交流電)。感應(yīng)加熱設(shè)備使用的電源電壓為220~380v,但有的設(shè)備內(nèi)部電壓高達(dá)10kv以上。故使用感應(yīng)加熱熱處理設(shè)備時(shí),必須注意高壓電的用電安全和電磁波輻射污染的問題。
1. 高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的安全操作
高頻感應(yīng)加熱設(shè)備主要為電子(真空)管,產(chǎn)生高頻電磁振蕩,電功率為10~200kw,機(jī)內(nèi)最高電壓約為15kv。因此,要求設(shè)備內(nèi)絕緣性能必須良好,機(jī)殼等有關(guān)部分必須可靠接地。操作工位應(yīng)放置絕緣橡膠墊。設(shè)備旁應(yīng)設(shè)有防護(hù)木欄桿,涂紅白相間的油漆。掛高壓電危險(xiǎn)標(biāo)志。高頻間應(yīng)光線明亮、通風(fēng)良好,室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。安裝排風(fēng)裝置,以排除工件加熱時(shí)所散發(fā)的油煙廢氣。由于高頻設(shè)備的頻率為30~500 khz,會產(chǎn)生射頻幅射。當(dāng)人體吸收一定輻射量后,會發(fā)生生物學(xué)變化,生物學(xué)變化隨波長減短(頻率增高)而增加表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱癥候群和植物神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂。因此對設(shè)備的輻射場源(如高頻變壓器、饋電線、工作電容、耦合電容及感應(yīng)器等),應(yīng)采取屏蔽措施。為防止電磁波外漏而影響附近(約100m內(nèi))的電子設(shè)備和無線電通訊,還應(yīng)將全室屏蔽,要保證工作環(huán)境的輻射強(qiáng)度在規(guī)定范圍以內(nèi)(電場強(qiáng)度e≤20v/m;磁場強(qiáng)度h≤5a/m。操作時(shí)應(yīng)注意:
(1) 必須有兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人。穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和其它規(guī)定的防護(hù)用品。
(2) 操作者必須熟悉高頻設(shè)備的操作規(guī)程,開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)是否正常,正常后方可送電,并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
(3) 工作前應(yīng)關(guān)好全部機(jī)門,機(jī)門應(yīng)裝電氣聯(lián)鎖裝置,保證機(jī)門未關(guān)前不能送電。高壓合上后,不得隨意到機(jī)后活動,嚴(yán)禁打開機(jī)門。
(4) 工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污,否則在加熱時(shí)容易與感應(yīng)器產(chǎn)生打弧現(xiàn)象。打弧現(xiàn)產(chǎn)生的電弧光既會損傷視力,也容易打壞感應(yīng)器和損壞設(shè)備。
(5) 高頻設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥和無塵土,工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,首先應(yīng)切斷高壓電,再檢查排除故障。
必須有專人檢修高頻設(shè)備,打開機(jī)門后,首先用電棒對陽極、柵極、電容器等放電,然后再開始檢修,嚴(yán)禁帶電搶修。
(6) 使用淬火機(jī)床,應(yīng)遵守有關(guān)電氣、機(jī)械和液壓傳動的安全規(guī)程。在移動淬火機(jī)床時(shí),應(yīng)防止傾倒。
2. 中頻及工頻感應(yīng)加熱設(shè)備的安全操作
(1) 中頻感應(yīng)加熱變頻設(shè)備,有發(fā)電機(jī)式和可控硅式兩種。中頻電流的最高電壓可達(dá)750v左右,使用時(shí)必須遵守安全用電規(guī)則(變頻機(jī)的功率,一般都大于100kw)。中頻機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好,保持清潔、整齊和干燥。中頻設(shè)備必須有兩人以上方可開機(jī)操作,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作人員應(yīng)熟悉和遵守中頻設(shè)備操作規(guī)程,并穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油垢,否則容易產(chǎn)生打弧,操作時(shí)也要防止工件與感應(yīng)器接觸產(chǎn)生打弧。使用中頻淬火機(jī)床,應(yīng)注意電氣、機(jī)械和液壓傳動等的安全操作規(guī)程。設(shè)備需由專人修理,修理前用放電棒對電容器等進(jìn)行放電。嚴(yán)禁帶電搶修。
(2) 工頻感應(yīng)加熱設(shè)備,是用工業(yè)電頻率、低電壓、大電流,對大型工件進(jìn)行加熱淬火或正火。使用時(shí)應(yīng)遵守安全用電規(guī)則。
為防止大工件工頻感應(yīng)加熱時(shí)炸裂傷人,操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守工頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝規(guī)程。應(yīng)先對大工件逐件進(jìn)行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)、嚴(yán)重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工頻設(shè)備加熱。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污,以防止打弧。生產(chǎn)操作中,必須指定負(fù)責(zé)人,操作者必須熟悉和遵守工頻設(shè)備操作規(guī)程。
工件應(yīng)有吊裝孔或合適的卡臺,確保工件搬運(yùn)和吊裝的安全。操作工頻加熱機(jī)床,應(yīng)注意電氣、機(jī)械傳動等的安全使用規(guī)則。
二、 火焰加熱設(shè)備的安全使用技術(shù)
火焰加熱設(shè)備,用于大型工件和特殊形狀工件的局部加熱,來達(dá)到淬火(或正火、退火、去應(yīng)力等)工藝溫度。由于火焰加熱的設(shè)備簡單,加熱靈活,應(yīng)用歷史較長,使用較為普遍。常用的氣體燃料為乙炔和石油液化氣(如丙烷等)。
火焰淬火的安全操作:
(1) 火焰淬火的工作場所應(yīng)光線充足、空氣流通,氧氣瓶和乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)應(yīng)放置在距離淬火場所3m以外,氧氣瓶及皮管接頭等不能沾有油污。
(2) 點(diǎn)火時(shí)應(yīng)小開氧氣數(shù)秒種,再開乙炔氣點(diǎn)燃,根據(jù)火色情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。熄火時(shí),則應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣門再關(guān)氧氣門,為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔,最后將氧氣門關(guān)死。
(3) 遇到乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)將軟管著火處上方彎折。氧氣軟管著火,不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級閥門。
(4) 噴火嘴應(yīng)經(jīng)常檢查,如有堵塞時(shí),須用黃銅針疏通,不準(zhǔn)用其它金屬絲,噴火嘴溫度不能過高,以免引起爆炸事故。當(dāng)其溫度升高時(shí),應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,不得關(guān)閉氧氣,再將噴火嘴置于冷水中冷卻。
(5) 工作時(shí)必須戴好深色護(hù)目眼鏡,保護(hù)眼睛。
三、 真空熱處理爐、電接觸加熱和電解加熱設(shè)備的安全使用技術(shù)
1. 真空熱處理爐的安全操作
真空熱處理爐是近年來得到較大發(fā)展的先進(jìn)熱處理設(shè)備,工件是在超低氣壓的空間里進(jìn)行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點(diǎn)。
雖然真空爐的發(fā)熱體用低壓電,但電源電壓仍為380v,操作時(shí)仍需要安全用電。
真空爐制造時(shí),應(yīng)確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件,因此需要用水隔層進(jìn)行冷卻。若水漏到爐膛里時(shí),爐膛溫度很高,會引起爆炸。真空爐處理的工件,應(yīng)清洗凈表面油污,同時(shí)避免淬火油槽的油蒸氣進(jìn)入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成爆炸氣氛,一旦有明火或通電時(shí)就會產(chǎn)生爆炸。所以真空爐裝料后應(yīng)關(guān)閉爐門,將爐膛抽成真空后,方可通電加熱。
2. 電接觸加熱淬火設(shè)備的安全操作
電接觸加熱是利用低電壓、大電流(350~400a/cm2),當(dāng)電極和工件表面接觸時(shí)通過電阻使工件表面局部快速加熱和急速冷卻來完成淬火的。操作人員應(yīng)熟悉并遵守接觸加熱淬火操作規(guī)程和安全用電規(guī)則。操作前應(yīng)穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等防護(hù)用品。應(yīng)仔細(xì)清理工件表面,不得有毛刺、鐵屑和油污。加熱淬火過程中,遇到產(chǎn)生火花較多的情況時(shí),應(yīng)停機(jī)查明原因。
3. 電解加熱淬火設(shè)備的安全操作來源:
電解加熱淬火設(shè)備是利用高壓直流電(200~300v),對一定配方的電解液進(jìn)行電解。利用“陰極效應(yīng)”來使工件(陰極)表面急劇加熱和冷卻的辦法,使工件表面得以淬硬。由于電解加熱淬火設(shè)備比較簡單,而且生產(chǎn)率高、能耗低、易于自動化、成本低和質(zhì)量穩(wěn)定,因此應(yīng)用日益廣泛。由于所使用的交流電壓和直流電壓都比較高,操作時(shí)必須遵守安全用電規(guī)則。穿戴好絕緣鞋和絕緣手套。常用的電解液有碳酸鹽、燒堿、氯化鈣、氯化鎂等。應(yīng)盡量采用5~10%的碳酸鈉水溶液作為電解液,這種溶液公害少、安全可靠。而且對工件及容器沒有腐蝕。電解淬火產(chǎn)生的廢液,須處理到符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排放。
第2篇 感應(yīng)加熱式熱處理設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
感應(yīng)加熱式熱處理設(shè)備,是利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流電發(fā)熱現(xiàn)象,對工件表面加熱進(jìn)行熱處理。由于其生產(chǎn)效率高,能耗低以及容易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)、污染較少也較安全等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用日趨廣泛。按設(shè)備產(chǎn)生交變電磁場的頻率高低,可將其分為高頻、中頻和工頻三類(高頻頻率為30~500khz;中頻頻率為1~10 khz;工頻頻率為50hz的工業(yè)交流電)。感應(yīng)加熱設(shè)備使用的電源電壓為220~380v,但有的設(shè)備內(nèi)部電壓高達(dá)10kv以上。故使用感應(yīng)加熱熱處理設(shè)備時(shí),必須注意高壓電的用電安全和電磁波輻射污染的問題。
1. 高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的安全操作
高頻感應(yīng)加熱設(shè)備主要為電子(真空)管,產(chǎn)生高頻電磁振蕩,電功率為10~200kw,機(jī)內(nèi)最高電壓約為15kv。因此,要求設(shè)備內(nèi)絕緣性能必須良好,機(jī)殼等有關(guān)部分必須可靠接地。操作工位應(yīng)放置絕緣橡膠墊。設(shè)備旁應(yīng)設(shè)有防護(hù)木欄桿,涂紅白相間的油漆。掛高壓電危險(xiǎn)標(biāo)志。高頻間應(yīng)光線明亮、通風(fēng)良好,室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。安裝排風(fēng)裝置,以排除工件加熱時(shí)所散發(fā)的油煙廢氣。由于高頻設(shè)備的頻率為30~500 khz,會產(chǎn)生射頻幅射。當(dāng)人體吸收一定輻射量后,會發(fā)生生物學(xué)變化,生物學(xué)變化隨波長減短(頻率增高)而增加表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱癥候群和植物神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂。因此對設(shè)備的輻射場源(如高頻變壓器、饋電線、工作電容、耦合電容及感應(yīng)器等),應(yīng)采取屏蔽措施。為防止電磁波外漏而影響附近(約100m內(nèi))的電子設(shè)備和無線電通訊,還應(yīng)將全室屏蔽,要保證工作環(huán)境的輻射強(qiáng)度在規(guī)定范圍以內(nèi)(電場強(qiáng)度e≤20v/m;磁場強(qiáng)度h≤5a/m。操作時(shí)應(yīng)注意:
(1) 必須有兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人。穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和其它規(guī)定的防護(hù)用品。
(2) 操作者必須熟悉高頻設(shè)備的操作規(guī)程,開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)是否正常,正常后方可送電,并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
(3) 工作前應(yīng)關(guān)好全部機(jī)門,機(jī)門應(yīng)裝電氣聯(lián)鎖裝置,保證機(jī)門未關(guān)前不能送電。高壓合上后,不得隨意到機(jī)后活動,嚴(yán)禁打開機(jī)門。
(4) 工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污,否則在加熱時(shí)容易與感應(yīng)器產(chǎn)生打弧現(xiàn)象。打弧現(xiàn)產(chǎn)生的電弧光既會損傷視力,也容易打壞感應(yīng)器和損壞設(shè)備。
(5) 高頻設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥和無塵土,工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,首先應(yīng)切斷高壓電,再檢查排除故障。
必須有專人檢修高頻設(shè)備,打開機(jī)門后,首先用電棒對陽極、柵極、電容器等放電,然后再開始檢修,嚴(yán)禁帶電搶修。
(6) 使用淬火機(jī)床,應(yīng)遵守有關(guān)電氣、機(jī)械和液壓傳動的安全規(guī)程。在移動淬火機(jī)床時(shí),應(yīng)防止傾倒。
2. 中頻及工頻感應(yīng)加熱設(shè)備的安全操作
(1) 中頻感應(yīng)加熱變頻設(shè)備,有發(fā)電機(jī)式和可控硅式兩種。中頻電流的最高電壓可達(dá)750v左右,使用時(shí)必須遵守安全用電規(guī)則(變頻機(jī)的功率,一般都大于100kw)。中頻機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好,保持清潔、整齊和干燥。中頻設(shè)備必須有兩人以上方可開機(jī)操作,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作人員應(yīng)熟悉和遵守中頻設(shè)備操作規(guī)程,并穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油垢,否則容易產(chǎn)生打弧,操作時(shí)也要防止工件與感應(yīng)器接觸產(chǎn)生打弧。使用中頻淬火機(jī)床,應(yīng)注意電氣、機(jī)械和液壓傳動等的安全操作規(guī)程。設(shè)備需由專人修理,修理前用放電棒對電容器等進(jìn)行放電。嚴(yán)禁帶電搶修。
(2) 工頻感應(yīng)加熱設(shè)備,是用工業(yè)電頻率、低電壓、大電流,對大型工件進(jìn)行加熱淬火或正火。使用時(shí)應(yīng)遵守安全用電規(guī)則。
為防止大工件工頻感應(yīng)加熱時(shí)炸裂傷人,操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守工頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝規(guī)程。應(yīng)先對大工件逐件進(jìn)行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)、嚴(yán)重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工頻設(shè)備加熱。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污,以防止打弧。生產(chǎn)操作中,必須指定負(fù)責(zé)人,操作者必須熟悉和遵守工頻設(shè)備操作規(guī)程。
工件應(yīng)有吊裝孔或合適的卡臺,確保工件搬運(yùn)和吊裝的安全。操作工頻加熱機(jī)床,應(yīng)注意電氣、機(jī)械傳動等的安全使用規(guī)則。
第3篇 熱處理設(shè)備工藝安全操作規(guī)程
1.操作重油爐(包括煤氣爐)時(shí),必須經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查,油管和空氣管不得漏油、漏氣,爐底不應(yīng)存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常,必須立即停止燃燒。油爐燃燒時(shí)不要站在爐口,以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣,應(yīng)迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全,在打開重油噴嘴時(shí),應(yīng)該先放出蒸汽或壓縮空氣,然后再放出重油;關(guān)閉噴嘴時(shí),則應(yīng)先關(guān)閉重油的輸送管,然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。
2.各種電阻爐在使用前,需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好,要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好,以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無氧化加熱爐所使用的液化氣體,是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶內(nèi)的,氣瓶環(huán)境溫度不許超過45℃。液化氣是易燃?xì)怏w,使用時(shí)必須保證管路的氣密性,以防發(fā)生火災(zāi)和傷事故。由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高,因此使用時(shí)要特別注意保證室內(nèi)通風(fēng)良好,并經(jīng)常檢查管路的密封。當(dāng)爐溫低于760℃或可燃?xì)怏w與空氣達(dá)到一定的混合比時(shí),就有爆炸的可能,為此在啟動與停爐時(shí)更應(yīng)注意安全操作,最可靠的辦法是在通風(fēng)及停爐前用惰性氣體及非可燃?xì)怏w氮?dú)饣蚨跆即祾郀t膛及爐前室。
3.操作鹽浴爐時(shí)應(yīng)注意,在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品,以免變壓器發(fā)生短路。工作前應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和排氣管道是否暢通,同時(shí)檢查坩堝內(nèi)溶鹽液面的高低,液面一般不能超過坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過程會有很多氧化物沉積在爐膛底部,這些導(dǎo)電性物質(zhì)必須定期清除。
使用硝鹽爐時(shí),應(yīng)注意硝鹽超過一定溫度會發(fā)生著火和爆炸事故。因此,硝鹽的溫度不應(yīng)超過允許的最高工作溫度。另外,應(yīng)特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機(jī)物質(zhì),以免硝鹽與炭結(jié)合形成爆炸性物質(zhì),而引起爆炸事故。
4.進(jìn)行液體氰化時(shí),要特別注意防止氰化物中毒。
5.進(jìn)行高頻電流感應(yīng)加熱操作時(shí),應(yīng)特別注意防止觸電。操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊,并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。
6.進(jìn)行鎂合金熱處理時(shí),應(yīng)特別注意防止?fàn)t子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當(dāng)發(fā)生鎂合金著火時(shí),應(yīng)立即用熔煉合金的熔劑(50%氯化鎂+ 25%氯化鉀+25%氯化鈉熔化混合后碟碎使用)撒蓋在鎂合金上加以撲滅,或者用專門用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下,都絕對不能用水和其它普通滅火器來撲滅,否則將引起更為嚴(yán)重的火災(zāi)事故
7.進(jìn)行油中淬火操作時(shí),應(yīng)注意采取一些冷卻措施,使淬火油槽的溫度控制在80℃以下,大型工件進(jìn)行油中淬火更應(yīng)特別注意。大型油槽應(yīng)設(shè)置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災(zāi),油槽應(yīng)裝槽蓋。
8.矯正工件的工作場地位置應(yīng)適當(dāng),防止工件折斷崩出傷人,必要時(shí),應(yīng)在適當(dāng)位置裝設(shè)安全擋板。
9.無通風(fēng)孔的空心件,不允許在鹽浴爐中加熱,以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時(shí),孔口不得朝下,以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時(shí),管口不應(yīng)朝自己或他人。
