內(nèi)容
一、空壓站概述 空壓站是工業(yè)生產(chǎn)中提供壓縮空氣的重要設施，其安全運行關乎企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范空壓站的操作、維護及應急處理，確保設備正常運行，預防安全事故的發(fā)生。
二、空壓設備管理
1. 設備安裝：空壓機應安裝在通風良好、無易燃易爆物質(zhì)的場所，保持地面平整，設備周圍留有足夠的安全空間。
2. 定期檢查：每周進行一次全面檢查，包括油位、冷卻系統(tǒng)、電氣線路、壓力表等關鍵部位，確保設備處于良好狀態(tài)。
3. 維護保養(yǎng)：按照制造商的推薦周期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備性能。
三、操作流程
1. 啟動前準備：確認電源穩(wěn)定，關閉所有排放閥，檢查油位和冷卻水供應。
2. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察設備運行狀況，如無異常聲音和振動，設備方可投入工作。
3. 運行監(jiān)控：運行中定期檢查壓力、溫度，確保在設定范圍內(nèi)。
4. 停機操作：先關閉負載，待設備空轉(zhuǎn)一段時間后，再切斷電源。
四、安全規(guī)定
1. 禁止帶故障運行：發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告維修。
2. 個人防護：操作人員應佩戴防護眼鏡、聽力保護器和防塵口罩。
3. 火源控制：禁止在空壓站內(nèi)吸煙或使用明火。
4. 應急處理：設置消防器材，發(fā)生泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急預案。
五、環(huán)境管理
1. 噪音控制：采取隔音措施，降低噪音影響。
2. 排放處理：設置有效的油水分離器和排氣處理裝置，確保環(huán)保排放。
六、培訓與教育
1. 新員工培訓：新入職員工必須接受空壓站安全操作培訓，考核合格后方能上崗。
2. 定期培訓：每年至少進行一次安全知識和操作技能的復訓，提升員工安全意識。
七、記錄與報告
1. 記錄管理：詳細記錄設備運行、維護和檢查情況，以便追蹤設備狀態(tài)。
2. 異常報告：發(fā)生故障或事故時，應立即向上級報告，并詳細記錄事件經(jīng)過。
八、持續(xù)改進
1. 安全審核：定期進行安全審核，識別潛在風險，制定改進措施。
2. 技術更新：關注行業(yè)動態(tài)，適時引入新技術，提高設備的安全性和效率。
標準
本規(guī)程參照《壓縮空氣站設計規(guī)范》(gb 50029-2008)、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(gb 50275-2010)等相關國家標準，結合企業(yè)實際情況制定。所有空壓站工作人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將按公司制度進行處理。規(guī)程的修訂和完善需經(jīng)安全生產(chǎn)管理部門審批，確保安全技術規(guī)程的時效性和適用性。
空壓站安全技術規(guī)程范文
第1篇 空壓站安全技術規(guī)程
1.檢查電器的接地應良好。
2.檢查空壓機、電機水泵的安全設施是否齊全。
3.小修期間應同時校驗、調(diào)整安全閥門。
4.夜間沒有照明,嚴禁開動空壓機。
5.空壓機在開動中嚴禁在機座上和機件上放任何東西,嚴禁緊螺栓。
6.工作中機器冷卻水突然中斷應立即停車。若停車時間較長,嚴禁馬上向機內(nèi)加水,機體冷卻后,方可供水,以免損傷機器。
7.下列情況應立即停車,查找原因排除故障:
(1)空壓機任何一部分溫度不斷升高。
(2)高壓缸或低壓縮比突然超過允許壓力。
(3)高、低壓氣缸壓縮比突然發(fā)生再分配。
(4)潤滑系統(tǒng)突然發(fā)生嚴重故障。
(5)冷卻水的供應突然中斷。
(6)電機電流超過允許數(shù)值。
(7)空壓機和機體發(fā)生嚴重不正常聲音。
(8)電機任何一部分發(fā)生嚴重火花和螺栓松動斷裂。
8.操作人員上班前應穿戴工作服,女同志嚴禁穿高跟鞋上崗,長發(fā)應放入工作帽中。
9.絕對禁止在處于壓力下的氣包、冷卻器或管路上進行打火和焊接,要保管好消防用具、空壓機油。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)空壓站安全操作規(guī)程
1.空壓機大修時氣閥腔每年清掃一次積碳，各級出口管到冷卻器前管道每六 年清掃積碳一次，以防由于積碳引起爆炸事故。
2.壓縮機停車如超過二十四小時，停車后應關閉各冷卻水閥，將各冷凝水的 出口閥打開，排凈冷卻水。
3.空壓機開車前必須盤車2?3周，并向各注油點注油。
4空壓機正常開停車必須做到空負荷運行，防止燒瓦與電氣設備超負荷。
5.潤滑油使用要嚴格執(zhí)行“五定、“三過濾，設備安全裝置應安全完好， 安全閥要每年校驗一次。
6.潤滑油應遠離機器放置。
7.開機前必須打開中冷、后冷上下排污閥。
8.關閉閥門時不要用力過猛，開啟時不要開過頭，防止損壞閥門。
9.清電機下地坑時，必須停機并停電清掃。
第3篇 車間空壓站安全操作規(guī)程制氧
制氧車間空壓站安全操作規(guī)程
1、崗位人員在工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,班前、班中,嚴禁飲酒;
2、廠房內(nèi)嚴禁煙火,在廠房內(nèi)動火,必須持有動火證;
3、在發(fā)生危及設備、人身安全等事故需要緊急停車情況下,崗位人員可先行處理,及時做好記錄并盡快通知廠值班生產(chǎn)調(diào)度;
4、崗位人員要隨時檢查各閥門是否開關靈敏,各管路是否暢通;
5、啟動空壓機時,嚴禁帶負荷啟動,并不得同時啟動兩臺空壓機;
6、在操作空壓機時,不得少于2人,一人操作,一人監(jiān)護;
7、空壓機在正常運行中,崗位人員要注意傾聽機械聲音,檢測機器振動、機殼溫度是否正常?？諌簷C自動停車時,不得馬上啟動,應查明原因;
8、崗位人員檢查儲氣罐壓力安全閥時,操作人員不得面對安全閥出氣孔。安全閥需定期經(jīng)過安檢部門校驗
9、空壓機站內(nèi)天車在吊運設備時,下方嚴禁站人。
第4篇 空壓站操作工安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程
2、禁止酒后作業(yè)，工作前必須穿戴好勞動保護用品；女工嚴禁披散長發(fā)，嚴禁穿裙子、穿高跟鞋上班；
3、遵守紀律、堅守崗位、聽從指揮、不干私活、不睡覺、不打鬧、不做與工作無關的事，隨時保持良好的工作狀態(tài)；
4、開車前檢查好設備及部件后，按順序操作；
5、禁止用棉紗、破布擦拭轉(zhuǎn)動部件，禁止用油布、濕布擦電器設備。
6、空壓機運轉(zhuǎn)或有壓力的情況下，禁止進行檢修工作；
7、安全閥要保持靈敏，每月進行一次試驗；
8、運行中，壓力保持正常，不許超過額定壓力運行；壓力表每年校驗一次；貯氣缸、管道接頭外部每年檢查一次，每三年進行一次內(nèi)部檢查和水壓強度試驗，做好記錄；
9、加注潤滑油時，嚴禁使用不合格的潤滑油；.拆卸排氣閥時，禁止帶壓作業(yè)；
10、膠絕緣地毯要保持干燥、整潔；
11、操作電器設備，必須遵守電器設備安全技術操作規(guī)程；嚴禁帶負荷拉離高壓隔離開關；在一般情況下，停車按扭失靈時，不許拉油開關，需找電工處理；
12、檢修時不得將木屑、鐵屑、棉紗、抹布等異物掉入氣缸、儲氣罐、管道內(nèi)；
第5篇 儀表空壓站崗位安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)油位、油壓、油溫及整機工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，以達安全運行之目的。
2、按時檢查電機電流、溫升及主軸承溫升和有無異常聲音，以防著火。
3、按時檢查空壓機各段工作情況及記錄各段出口壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。防止壓力波動過大造成用氣裝置失靈，而發(fā)生安全事故。
4、發(fā)現(xiàn)壓力升高或下降，要及時查明原因，并盡快同有關崗位聯(lián)系，如外工段不正常，應主動配合處理，以減少事故損失。
5、當活門損壞時，應判斷正確，停機后，要切斷有關相聯(lián)的閥門，并確認壓力卸盡后，才能交出檢修，以防止更換過程物體打擊。
6、確認安全附件靈敏可靠。
7、開機升壓不能快，各段壓力要平穩(wěn)，對外送氣不能過猛，謹防三段壓力憋高。停車時切斷閥門要快，各段卸壓要緩慢，嚴禁空壓機帶壓啟動和停車。
8、嚴禁用濕毛巾擦洗和用水直接沖洗電氣設備，以防觸電傷人和電器短路。
9、不準將配電室用作更衣室。
第6篇 空壓站崗位安全操作規(guī)程
5.1、文明生產(chǎn)、工器具及備用設備經(jīng)常處于備用完好狀態(tài)。
5.2、開車前檢查油位是否符合要求。
5.3、檢查各連接件的結合與緊固情況,有松動之處應及時固緊。
5.4、檢查水管路流通情況,冷卻水量必須均勻,不得間斷和氣泡產(chǎn)生等,冷卻水進水溫度﹤35℃,冷卻水中斷立即停車。
5.5、注意運轉(zhuǎn)不得有異常響聲。
5.6、當活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時,應立即停車檢查并消除之。
5.7、檢查電機運轉(zhuǎn)情況。
5.8、發(fā)現(xiàn)各管路連接處有松動漏氣、漏水、漏油時,應在空壓機停車后處理。
5.9、分離器、儲氣罐每班放水不少于兩次,潮濕天氣時間應根據(jù)實際情況而定,多放為佳。
5.10、空壓機有異常高溫時,不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn),某級排氣壓力突然變動很大,持久不復原時,應立即停車檢查原因。
5.11、停車時將壓縮機降壓后再停車。
5.12、停車后關閉冷卻水進水總管,放凈個水道冷卻水,臨時停車不需進行此項工作。
5.13、放凈壓縮機一二級冷卻器,一二級分離器中的殘留凝結水。長期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時,一定要把機器中每一處存放水全部放凈,以免凍裂機器。
5.14、長期停車應注意做好防銹油封維護保養(yǎng)工作。重新啟動時,運動部位(如十字頭及滑道、連桿軸承等)應注入清潔的潤滑油,以免啟動時燒傷運動件。
第7篇 空壓站安全操作規(guī)程
空壓機大修時氣閥腔每年清掃一次積碳，各級出口管到冷卻器前管道每六年清掃積碳一次，以防由于積碳引起爆炸事故。
壓縮機停車如超過二十四小時，停車后應關閉各冷卻水閥，將各冷凝水的出口閥打開，排凈冷卻水。
空壓機開車前必須盤車2~3周，并向各注油點注油。
空壓機正常開停車必須做到空負荷運行，防止燒瓦與電氣設備超負荷。
潤滑油使用要嚴格執(zhí)行“五定”、“三過濾”，設備安全裝置應安全完好，安全閥要每年校驗一次。
潤滑油應遠離機器放置。
開機前必須打開中冷、后冷上下排污閥。
關閉閥門時不要用力過猛，開啟時不要開過頭，防止損壞閥門。
清電機下地坑時，必須停機并停電清掃。
第8篇 空壓站安全技術操作規(guī)程
1、開車前檢查防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。
2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、在無冷卻水或者水壓力低于0.06mpa(在一級、二級氣缸放水閥全部打開時),應停止運行。
4、開車前先打冷卻水,再開電動機,注意電動機皮帶的轉(zhuǎn)向是否正確。
5、在運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應立即停車,經(jīng)修復后方可使用。
6、經(jīng)常注意壓力表,超過額定值時,應立即停車。
7、運行中,人員不準離開崗位,機房內(nèi)不準放置易燃、易爆物品。
8、工作完畢必須將貯氣缸內(nèi)余氣放空,放掉冷卻水。
9、檢修時,應注意防止雜物掉入氣缸、貯氣缸及管道內(nèi)。
10、汽缸用二硫化鉬清洗后吹干,必須在無負荷運行20-30分鐘才能投入正常運行。
11、在運行中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
12、消聲過濾器必須定期清洗,以保證消聲過濾器的清潔,每工作120-150h后,先用堿水清洗,再用清水沖凈,沖洗后晾干或用壓縮空氣吹干。
13、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗,每半年校正一次,并加鉛封。
14、生產(chǎn)車間停機汰車,空壓機停運,必須與當班負責人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。
15、壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓試驗每三年一次,并要作好詳細記錄,并督促有關部門對壓力表、安全閥年檢和試驗工作。
16、在下述情況下,應立即停車并找出原因消除。
⑴壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時。
⑵冷卻水突然中斷供應,這時除應立即停車外,還應注意絕不允許立即將氣缸水放出。
⑶電動機的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴重火花時。
⑷壓縮機和電動機中有不正常的聲響時。
