罐區(qū)崗位安全技術操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 罐區(qū)操作員需熟知罐體結構、儲液性質及安全設施功能，確保日常操作的安全進行。
2. 負責罐區(qū)設備的日常檢查與維護，及時報告異常情況。
3. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息準確傳遞。
二、操作前準備
1. 檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服、防護手套等，確保完好無損。
2. 確認罐區(qū)消防設施、報警系統(tǒng)、通風設備處于正常狀態(tài)。
3. 掌握當日罐區(qū)儲液種類、數(shù)量及安全參數(shù)。
三、操作流程
1. 進入罐區(qū)前，關閉手機和其他可能產生火花的電子設備。
2. 操作閥門時，應緩慢開啟或關閉，避免液體沖擊和氣蝕。
3. 儲液注入或抽出過程中，密切關注液位計和壓力表，防止超壓或抽空。
4. 定期巡檢罐體，觀察有無泄漏、變形或其他異?，F(xiàn)象。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，通知相關人員，并采取堵漏措施。
2. 遇到火災，使用就近滅火器材進行初期滅火，同時啟動火警報警系統(tǒng)。
3. 若發(fā)生人員中毒，迅速撤離現(xiàn)場，啟動救援程序，并呼叫專業(yè)醫(yī)療援助。
五、安全規(guī)定
1. 禁止在罐區(qū)吸煙、使用明火或攜帶易燃易爆物品。
2. 嚴禁私自調整罐區(qū)安全設備，如壓力調節(jié)閥、報警設定值等。
3. 在雷雨天氣，應停止罐區(qū)作業(yè)，確保人員撤離至安全區(qū)域。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期清理罐區(qū)衛(wèi)生，保持環(huán)境整潔，預防積塵引發(fā)事故。
2. 對罐體、管道、閥門等進行周期性檢查和維護，及時更換磨損部件。
3. 定期進行安全演練，提高員工應急反應能力。
七、培訓與教育
1. 新入職員工必須接受罐區(qū)操作安全培訓，考核合格后方可上崗。
2. 定期組織安全知識學習和案例分析，提升員工安全意識。
3. 鼓勵員工參與安全改進活動，提出合理化建議。
八、記錄與報告
1. 記錄罐區(qū)各項操作數(shù)據，如進出量、液位、壓力等，確保數(shù)據準確性。
2. 發(fā)生異常事件時，應及時填寫事故報告，詳細描述事件經過，分析原因并提出預防措施。
九、持續(xù)改進
1. 根據安全檢查結果和事故教訓，不斷優(yōu)化操作規(guī)程，提高罐區(qū)安全管理水平。
2. 關注行業(yè)動態(tài)和技術發(fā)展，引入先進安全管理理念和技術手段。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，罐區(qū)操作員能確保安全、高效地完成工作，降低事故風險，保障企業(yè)生產和人員安全。
標準
1. 操作規(guī)程應符合國家及行業(yè)的安全法規(guī)和標準。
2. 安全培訓應符合企業(yè)內部培訓管理制度。
3. 應急預案需定期更新并進行實戰(zhàn)演練，以保證其有效性。
4. 維護保養(yǎng)計劃應結合設備使用狀況和制造商建議，確保設備良好運行。
5. 記錄與報告應真實、完整，便于追溯和分析。
罐區(qū)崗位安全技術操作規(guī)程范文
（一）本工段范圍內危險品各類及特性
罐區(qū)包括中間罐區(qū)（精甲醇罐、粗甲醇罐、輕柴油罐、異丁基油罐）、成品罐區(qū)、液化氣站，其中甲醇罐區(qū)共有3個成品罐（容積26500 m3），中間產品罐7個（2個5000m3，2個1000m3，1個800m3，2個300m3），正常生產過程中都貯存有大量的危化品。
1、甲醇ch3oh
存在部位：中間罐區(qū)、成品罐區(qū)所屬的管線及罐內。
物化性質：在標準狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經均有很大的影響。
2、異丁基油
存在部位：中間罐區(qū)異丁基油罐
物化性質：異丁基油為甲醇精餾產生的副產品，成份很復雜，主要為丙酮、乙醇、二甲醚等高級醇和高級烷烴，屬易燃易爆品。
3、液化石油氣
存在部位：罐區(qū)1339工段液化氣站。
存在數(shù)量：本工段設有兩個臥式儲存量分別為100m3的液化氣儲罐t-3901a/b。
物化特性：液化氣主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯等低分子類，無色氣體或黃檸色油狀液體、特殊臭味。液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體性質，經過降溫和加壓處理后成為液態(tài)，密度增大。閃點為-74℃，引燃溫度為426～537℃，爆炸極限為5%～9.65%。液態(tài)的液化氣揮發(fā)性較強，有液態(tài)揮發(fā)成氣體時，其體積擴大250～300倍，其熱值大，最高燃燒溫度可達1900℃，體積膨脹系數(shù)約為水的10～16倍，相對密度為空氣的1.56倍，易在低洼處沉積。
主要危害：氣體泄漏擴散與空氣形成爆炸性混合物，遇明火燃燒爆炸，造成人員傷亡、財產損失、環(huán)境破壞。
3、柴油
存在部位：中間罐區(qū)300m3儲罐一個。
物化特性：柴油為稍有粘性的棕色液體，柴油閃點：48℃-120℃，相對密度：0.87～0.9。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。如遇著火可用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害，柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎；柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。
（二）日常操作安全技術規(guī)程
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴格按照操作法進行操作。
（2）改變或調整工藝指標，必須逐一上報審批，并經下達后方能進行，不得隨意調改。
（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯(lián)鎖，聲光報警，安全附件未經審批不能隨意解除或切斷。
（5）罐區(qū)屬于甲類火災危險場所，儲存介質具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性等特性。
（6）現(xiàn)場巡檢內容：檢查儀表的指示是否正確；槽罐呼吸系統(tǒng)是否正常，是否超溫、超壓；檢查現(xiàn)場槽罐、管道、法蘭有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；檢查泵有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；油杯、油位是否正常；若泵運行，檢查泵有無異音，泵的電機電流、軸承溫度、出口壓力是否正常；消防器材是否完好備用；罐區(qū)是否有未經允許進入的閑雜人員。
（7）檢查罐區(qū)所有儲罐接地線是否完好，且接地電阻小于10歐姆，每年雷雨季節(jié)前檢查一次；
（8）儲罐內液位高度必須低于消防泡沫劑進口400毫米；
（9）當夏季溫度超過30℃時，打開甲醇儲罐上的噴淋水，以降低罐內甲醇的溫度。
（10）可靠隔離進入罐內作業(yè)的設備必須和其他設備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質進入檢修的罐內。
（11）切斷電源有攪拌機機械裝置的設備，進入罐內作業(yè)前應把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。
（12）凡用惰性氣體置換過的設備，入罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內空氣中的含氧量進行測定。罐內動火作業(yè)除了罐內空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外，氫含量應在18％～21％的范圍。若罐內介質有毒，還應測量罐內空氣中有毒物質的濃度。
（13）罐外監(jiān)護罐內作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況；監(jiān)護人應位于能經?？匆娮鳂I(yè)罐內全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內有異常時，立即召集急救人員，設法將罐內受害人員救出，監(jiān)護人應從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內；凡進入罐內搶救的人員，必須根據現(xiàn)場的情況配備防毒面具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險入罐救人。
（14）用電安全罐內作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內不大于12v；若有可燃性物質存在時，還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或導線預先可靠接地。
（15）罐內作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服、戴安全帽等個人防護用品。
（16）罐區(qū)內所有漏液必須立即清除，小量泄漏可用砂土吸附清理；大量泄漏圍于防火堤內，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害，用防爆泵轉移至槽車回收或運至廢物處理場所，嚴禁排入雨水、污水系統(tǒng)；
（17）皮膚接觸，脫去被污染的衣服，用清水徹底沖洗皮膚；濺入眼內，提起眼瞼用流動清水沖洗，就醫(yī)。
（18）在儲罐進液或出液作業(yè)時，運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標記，應及時查明原因后予以排除。
（19）發(fā)生火險，爆炸，最早發(fā)現(xiàn)者立即匯報調度室，并向消防隊報警，詳細報告著火部位，火勢大小，現(xiàn)場人員情況，并采取一切措施切斷事故源。
2、注意事項
（1）罐區(qū)禁止與崗位操作無關人員進入；
（2）崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作，安全帽勞保穿戴齊全。
（3）現(xiàn)場消防器材、安全防護用品和器材齊全。
（4）加強明火管理，動火必須辦理動火證方可進行。
（5）監(jiān)測液化氣站壓縮機廠房內液化石油氣濃度，保持良好通風，注意安全防止中毒。
（三）檢修安全技術規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術規(guī)程
罐區(qū)主要設備為儲罐、泵，有甲醇、異丁基油、液化石油氣、柴油易燃易爆、有毒有害介質，要求考慮以下因素：
（1）機泵檢修先要停機斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監(jiān)護的臨設及措施。
（4）入罐內作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關鍵部位根據技術要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時做好滅火器材的備用工作。
（8）檢修泵、拆洗濾網時，應用臨時桶接好管內殘余甲醇介質，防止流入地面大量揮發(fā)引起操作人員中毒，或者防止直接排入廢水地溝造成污染。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術規(guī)程
在裝置運行狀況下，對一些運行中出現(xiàn)的問題，當綜合判斷能夠在適當?shù)陌踩胧┍Ｗo下，能夠安全完成的項目，經上級批準，可以實行運行搶修。
（1）儀表問題：經判斷某一儀表調控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運行實施有效監(jiān)控?？梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護運行。
（2）設備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設備經工藝調整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護運行。
第2篇 燃料罐區(qū)崗位安全技術操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。
2、入庫人員嚴禁攜帶火種,進入庫區(qū)要檢查、登記。
3、庫區(qū)外10米以內嚴禁動明火,如需動火辦理相關動火手續(xù)。
4、庫區(qū)內嚴禁撥打手機。
5、庫區(qū)內的滅火器材要經常檢查,同時懂得滅火器的使用方法和保管知識。
6、槽車進入庫區(qū)前要檢查是否有接地鏈,接地鏈接地良好,排氣管應配備阻火裝置,否則不準進入庫區(qū)。
7、卸車時要現(xiàn)場監(jiān)督,時時觀察卸車泵、管路等安全狀態(tài)。
8、送料前要與上下崗位聯(lián)系好,確認準確、無誤后方可開泵送料。
9、在泵運轉中要經常檢查泵的運轉情況,控制好壓力、流量、流速等,防止靜電積聚。
10、加強現(xiàn)場的定置管理工作,工器具等擺放要整齊,有條不紊,確保無雜物。
11、庫區(qū)內嚴禁私設電氣設施。
12、工作完畢,關好有關閥門,以防泄露。
