內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作工必須了解并熟悉所使用的軋鋼設(shè)備，包括其工作原理、操作面板、緊急停止按鈕的位置等。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，對設(shè)備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
3. 穿戴防護裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，確保設(shè)備預(yù)熱充分，等待穩(wěn)定運行。
2. 加料：將鋼材平穩(wěn)放入進料口，避免傾斜或快速投入，防止設(shè)備損壞或安全事故。
3. 監(jiān)控過程：密切觀察軋制過程，確保鋼材通過設(shè)備時沒有異常，如有問題立即停止設(shè)備并處理。
4. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)鋼材類型和規(guī)格，適時調(diào)整軋制速度、壓力等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 停機與清理：完成工作后，先降低設(shè)備速度，待完全停止后再進行清理和維護工作。
三、安全規(guī)定
1. 禁止違章操作：未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置或進行未授權(quán)的操作。
2. 遵守警示標(biāo)志：注意工作區(qū)域的安全警示標(biāo)志，避免進入危險區(qū)域。
3. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，避免油脂、碎屑等引發(fā)滑倒或設(shè)備故障。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照設(shè)備制造商的建議，定期進行設(shè)備維護和檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便及時維修。
3. 培訓(xùn)與教育：定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和操作技能。
五、健康與環(huán)保
1. 保護聽力：長期噪音環(huán)境下，應(yīng)定期休息，使用耳塞降低噪音影響。
2. 防止污染：遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范軋鋼操作工的安全技術(shù)操作，確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量保證。所有操作工必須嚴(yán)格遵守上述內(nèi)容，違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。管理者需定期評估規(guī)程執(zhí)行情況，根據(jù)實際情況進行調(diào)整和完善。規(guī)程的成功實施依賴于每位員工的理解、參與和持續(xù)改進，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
軋鋼操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細(xì)檢查設(shè)備及安全裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有問題必須及時處理，并經(jīng)常眺望所要之設(shè)備動作的范圍，確認(rèn)無人時，才能開動設(shè)備。
2. 非本臺操作人員禁止到操縱室逗留、閑談，操縱工有權(quán)杜絕，以防事故發(fā)生。
3. 嚴(yán)禁操作人員自己修理電氣設(shè)備。停轉(zhuǎn)時，人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。
4. 正常生產(chǎn)時，必須堅守崗位，特別是發(fā)生事故時，應(yīng)立即停止機械運動，并聽從當(dāng)班班長或地面 指揮，不許離開崗位。
5. 當(dāng)突然停電時，必須將控制器、選擇器放回零位，禁止任何人員去開動機械設(shè)備，特別是主傳動設(shè)備，必須聽從指揮，保證地面人員安全。
6. 軋鋼時，地面人員需要調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)或測量軋件尺寸時，操作人員必須聽從指揮，保證地面人員人身安全。
7. 起動主電機前必須通知地面人員躲開軋機轉(zhuǎn)動部位，確認(rèn)安全無誤后，將主電機操作牌送往電機室馬達操作工，然后向主電機發(fā)出開車信號，馬達操作工才有權(quán)開車。
8. 鋼坯在輸送輥道上翻動時，操作工必須聽從翻鋼人指揮，要相互配合。
9. 檢查測量軋件時，操作工必須聽從指揮，不準(zhǔn)開動輥道和劃車。
10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意，并取回操作牌，設(shè)專人監(jiān)護，方可作業(yè)。
11. 軋機前后操作臺聯(lián)系信號，信號燈亮一下為停止喂鋼；長時間亮一下表示有緊急情況，不準(zhǔn)喂鋼；信號燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故，可以喂鋼。
第2篇 軋鋼操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細(xì)檢查設(shè)備及安全裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有問題必須及時處理,并經(jīng)常眺望所要之設(shè)備動作的范圍,確認(rèn)無人時,才能開動設(shè)備。
2. 非本臺操作人員禁止到操縱室逗留、閑談,操縱工有權(quán)杜絕,以防事故發(fā)生。
3. 嚴(yán)禁操作人員自己修理電氣設(shè)備。停轉(zhuǎn)時,人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。
4. 正常生產(chǎn)時,必須堅守崗位,特別是發(fā)生事故時,應(yīng)立即停止機械運動,并聽從當(dāng)班班長或地面 指揮,不許離開崗位。
5. 當(dāng)突然停電時,必須將控制器、選擇器放回零位,禁止任何人員去開動機械設(shè)備,特別是主傳動設(shè)備,必須聽從指揮,保證地面人員安全。
6. 軋鋼時,地面人員需要調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)或測量軋件尺寸時,操作人員必須聽從指揮,保證地面人員人身安全。
7. 起動主電機前必須通知地面人員躲開軋機轉(zhuǎn)動部位,確認(rèn)安全無誤后,將主電機操作牌送往電機室馬達操作工,然后向主電機發(fā)出開車信號,馬達操作工才有權(quán)開車。
8. 鋼坯在輸送輥道上翻動時,操作工必須聽從翻鋼人指揮,要相互配合。
9. 檢查測量軋件時,操作工必須聽從指揮,不準(zhǔn)開動輥道和劃車。
10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意,并取回操作牌,設(shè)專人監(jiān)護,方可作業(yè)。
11. 軋機前后操作臺聯(lián)系信號,信號燈亮一下為停止喂鋼;長時間亮一下表示有緊急情況,不準(zhǔn)喂鋼;信號燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故,可以喂鋼。
