內(nèi)容
一、前言 螺桿式制冷壓縮機是制冷系統(tǒng)的核心設備，其安全運行直接影響到整個系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性。本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，確保設備安全高效運行，預防潛在風險，提高生產(chǎn)效率。
二、操作前準備
1. 檢查壓縮機周邊環(huán)境，確保無雜物、無油污，并保持通風良好。
2. 確認電源電壓、頻率符合壓縮機銘牌所示要求。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通，水溫正常。
4. 檢查潤滑油油位，必要時補充至合適位置。
三、開機步驟
1. 打開冷卻水閥，啟動冷卻系統(tǒng)。
2. 啟動油泵，觀察油壓是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 合上電源開關，按下啟動按鈕，觀察壓縮機運轉(zhuǎn)情況。
4. 調(diào)整控制系統(tǒng)設定值，根據(jù)負荷需求調(diào)節(jié)壓縮機運行狀態(tài)。
四、運行監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機運行聲音，確保無異常噪音。
2. 觀察壓力表，確保蒸發(fā)壓力和冷凝壓力在正常范圍內(nèi)。
3. 注意油溫、油壓變化，及時處理異常情況。
4. 監(jiān)控電機電流，防止過載運行。
五、停機程序
1. 逐步降低負荷，直至壓縮機空載運行。
2. 關閉壓縮機，等待一段時間后關閉冷卻水系統(tǒng)。
3. 排放系統(tǒng)內(nèi)剩余制冷劑，做好密封處理。
4. 記錄運行數(shù)據(jù)，分析運行狀況。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保證油質(zhì)清潔。
2. 清洗油過濾器，防止堵塞。
3. 檢查密封件，如有磨損應及時更換。
4. 對壓縮機進行年度大修，全面檢查各部件狀態(tài)。
七、應急處理
1. 如遇壓縮機突然停機，應立即檢查電源、冷卻水及控制系統(tǒng)。
2. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣現(xiàn)象，應迅速切斷電源，采取措施修復。
3. 遇到火災等緊急情況，立即啟動應急預案，疏散人員，通知專業(yè)維修人員。
八、安全注意事項
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 遵守電氣安全規(guī)則，防止觸電事故。
3. 不得在運行中拆卸或調(diào)整設備，以免發(fā)生危險。
九、培訓與考核
1. 新員工必須接受專業(yè)培訓，掌握操作規(guī)程后方可上崗。
2. 定期進行操作技能和安全知識的復訓與考核。
3. 建立操作記錄，定期評估操作人員的技能水平。
十、文件管理
1. 本規(guī)程應妥善保管，定期更新。
2. 任何修改需經(jīng)部門負責人批準，并通知相關人員。
標準
本規(guī)程依據(jù)《制冷設備安全操作規(guī)程》、《機械安全基本規(guī)定》等相關國家標準制定，旨在提供一個明確、實用的操作流程，確保螺桿式制冷壓縮機的安全運行。所有操作人員應嚴格遵守規(guī)程，以保障個人安全，提高設備效率，減少故障發(fā)生。管理層應定期對規(guī)程進行審核和修訂，以適應技術進步和生產(chǎn)環(huán)境的變化。
螺桿式制冷壓縮機安全技術操作規(guī)程范文
啟動前的準備
1、檢查機組的幾個自動保護項目的設定值是否符合要求。
2、檢查各開關裝置是否正常。
3、檢查油位是否符合要求，油位應保持在油分離器的上視油鏡中心處。
4、檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)，吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應關閉。其他油、氣循環(huán)管道上閥門都應開啟，特別注意壓縮機排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟，油路系統(tǒng)必須暢通。
5、檢查冷凝器、蒸發(fā)器、水冷油冷卻器水路是否暢通。
一、 第一次啟動（手動操作）
（1）打開冷凝器供水閥，啟動水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤動壓縮機連軸器，看壓縮機轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動，能輕易轉(zhuǎn)動屬正常，否則應檢查。也可先啟動油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運行，再用手動檢查連軸器是否正常。注意：盤動壓縮機連軸器時要切斷電源。
（2）檢查電壓是否正常。
（3）檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。
（4）合上電源控制開關，檢查控制燈指示是否正確。 按下“油泵啟動”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機啟動”按鈕，開啟吸氣截止閥。 分數(shù)次增載，并相應調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組是否有異常聲音，若一切正?？稍鲚d到滿負荷。注：若油溫低于30℃時，應空載運行一段時間，待油溫升高到35℃時，開始增載。
（5）初次運行，時間不宜過長，可運轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載。關閉供液閥，關小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，并關閉吸氣截止閥，待壓縮機停止轉(zhuǎn)動按下油泵、水泵停止按鈕，關閉電源開關。
二、正常開車
（1）啟動水泵使水路循環(huán)。
（2）檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。
（3）打開電源控制開關，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。
（4）啟動油泵檢查能量顯示是否位0%。
（5）啟動壓縮機，開啟吸氣截止閥。
（6）分數(shù)次增載，并相應開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機組運行是否正常，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機組在正常情況嚇繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
（7）調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準，不允許油超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。
（8）正常運轉(zhuǎn)時，應注意每天定時按記錄表記錄。
三、正常停車
（1）將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關閉供液閥。
（2）待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，關閉吸氣閥。
（3）壓縮機停止運轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。
（4）切斷機組電源。
四、自動停車
機組裝有自動保護裝置，當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時，控制器動作使壓縮機立即停車，表明有故障發(fā)生，機組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位，必須排除故障后，才能再次啟動壓縮機。
五、緊急停車
（1）按下緊急停車按鈕，使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。
（2）關閉吸氣截止閥。（3）關閉供液閥。（4）切斷電源。
六、作好運行記錄
作好制冷裝置的運行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運行，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，并有利于設備出現(xiàn)故障時分析原因，建議每隔一小時作一次記錄。
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