內(nèi)容
一、安全職責(zé)
1. 高爐值班員應(yīng)對(duì)高爐生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
2. 負(fù)責(zé)執(zhí)行安全操作規(guī)程，預(yù)防和處理突發(fā)事故，保障人員和設(shè)備安全。
3. 及時(shí)記錄和報(bào)告生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)決策提供準(zhǔn)確信息。
二、操作流程
1. 值班前準(zhǔn)備：熟悉當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保通訊設(shè)備正常。
2. 生產(chǎn)監(jiān)控：持續(xù)觀察高爐爐況，調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)并采取措施控制風(fēng)險(xiǎn)。
4. 交接班：詳細(xì)交接設(shè)備狀況、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和注意事項(xiàng)，確保信息連續(xù)性。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的頭盔、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
2. 嚴(yán)禁違章操作：不超負(fù)荷使用設(shè)備，不擅自更改工藝參數(shù)。
3. 危險(xiǎn)區(qū)域管理：設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入高爐區(qū)。
4. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、環(huán)境監(jiān)測(cè)
1. 氣體檢測(cè)：定期檢測(cè)高爐內(nèi)氣體成分，防止有害氣體泄漏。
2. 溫度監(jiān)控：保持高爐溫度穩(wěn)定，防止過熱引發(fā)事故。
3. 環(huán)境清潔：保持工作區(qū)域整潔，減少粉塵和其他安全隱患。
五、培訓(xùn)與教育
1. 定期培訓(xùn)：進(jìn)行安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理等方面的培訓(xùn)。
2. 安全意識(shí)：增強(qiáng)員工安全意識(shí)，培養(yǎng)良好的安全生產(chǎn)習(xí)慣。
六、事故報(bào)告與分析
1. 事故報(bào)告：發(fā)生事故后，立即向上級(jí)報(bào)告，并填寫事故報(bào)告。
2. 事故分析：分析事故原因，制定防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。
七、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定應(yīng)急預(yù)案：根據(jù)高爐生產(chǎn)特點(diǎn)，編制全面的應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃。
2. 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程適用于所有高爐值班人員，必須嚴(yán)格遵守，違反者將按公司相關(guān)規(guī)定處理。
2. 所有操作應(yīng)以安全為首要原則，任何情況下不得犧牲安全換取生產(chǎn)效率。
3. 高爐值班室的安全技術(shù)操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)生產(chǎn)條件和技術(shù)進(jìn)步。
4. 各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，確保安全制度的有效實(shí)施。
5. 對(duì)于規(guī)程中未涵蓋的新情況，應(yīng)參照已有的安全原則和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行處理，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)修訂規(guī)程。
高爐值班室安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 高爐值班室安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴(yán)格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。
2 巡視生產(chǎn)、設(shè)備、原料情況時(shí),注意路面及周圍設(shè)施情況,防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。
3 嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘烤預(yù)熱的取樣勺、樣模。
4 爐缸儲(chǔ)鐵量接近安全容量時(shí),應(yīng)降低風(fēng)壓,組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣或燒穿。
5休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng)設(shè)備、爐頂設(shè)備、熱風(fēng)管道及其他本體設(shè)備時(shí),必須按要求進(jìn)行爐頂點(diǎn)火,并派專人嚴(yán)密監(jiān)視燃燒狀況。
6倒流休風(fēng)時(shí),必須打開1/3以上窺視孔后進(jìn)行。倒流時(shí)要確認(rèn)風(fēng)口區(qū)域正面無人方可進(jìn)行。倒流時(shí),根據(jù)風(fēng)向及時(shí)通知煤氣可能到達(dá)的崗位人員及時(shí)躲避,避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。
7爐頂點(diǎn)火時(shí),風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留或工作,不準(zhǔn)打開窺視孔蓋。
8 懸料必須坐料之后再休風(fēng)。
9 休、停風(fēng)時(shí),必須切斷煤氣系統(tǒng)、關(guān)閉冷風(fēng)大閘。
10 開關(guān)蒸汽閥門時(shí),不準(zhǔn)站在閥門正面。
11 長(zhǎng)期休風(fēng),必須堵嚴(yán)風(fēng)口,復(fù)風(fēng)時(shí)未啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,不得捅開風(fēng)口。
12 正常休風(fēng)要在放凈渣、鐵之后按程序進(jìn)行。
13 巡檢時(shí)應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警器兩人以上進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
14高爐富氧鼓風(fēng)時(shí),應(yīng)密切注意閥后氧氣壓力變化,當(dāng)氧氣與冷風(fēng)的壓差小于0.1mpa時(shí),要應(yīng)即關(guān)閉快速切斷閥,以防冷風(fēng)或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。
15冷風(fēng)含氧量過高、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)時(shí),要停止加氧,避免富氧空氣外泄,引發(fā)燃爆事故。
16開關(guān)富氧閥門時(shí),人要立于側(cè)面,且緩慢開啟。
17人員接觸富氧系統(tǒng)時(shí),嚴(yán)禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。
18對(duì)富氧系統(tǒng)檢修時(shí),要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動(dòng)火;在空氣不流暢的環(huán)境或容器內(nèi)作業(yè),氧氣含量必須大于18%,且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時(shí),方可進(jìn)行。
19富氧管道在檢修或長(zhǎng)期停用(半年以上)后再投入使用,要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?嚴(yán)禁用氧氣吹掃管網(wǎng)
20高爐值班人員須經(jīng)常注意高爐輔助設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)(壓力流量溫度等),以免影響高爐生產(chǎn)及設(shè)備壽命,必要時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整。
21 高爐值班室必須配備煤氣報(bào)警器至少一部
22高爐值班室必須配備干粉滅火器四個(gè),呼吸器兩套。
第2篇 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程
一、值班室崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：非本崗位人員，嚴(yán)禁亂動(dòng)計(jì)算機(jī)及電氣設(shè)備，對(duì)于電氣設(shè)備故障，一律報(bào)電工專業(yè)人員處理。進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對(duì)鐵口，取樣前烘干樣勺及樣模，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測(cè)儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。
二、安全操作規(guī)程
1、上班前，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，安排工作要布置煤護(hù)和預(yù)防渣鐵燒傷及其他安全注意事項(xiàng)。
2、休風(fēng)前必須同有關(guān)部門聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)，不許休風(fēng)。
3、休風(fēng)時(shí)，爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽或氮?dú)?，長(zhǎng)期休風(fēng)，將煤氣吹掃干凈，打開灰包放散。
4、緊急休風(fēng)時(shí)，必須迅速通知有關(guān)單位。
5、休風(fēng)或坐料應(yīng)在渣鐵放凈后進(jìn)行，無關(guān)人員要遠(yuǎn)離高爐周圍。
6、休風(fēng)或坐料期間，禁止清理除塵器的灰。
7、在正常生產(chǎn)期間，高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱量工、看水工必須填寫記錄，并通知值班工長(zhǎng)，值班工長(zhǎng)必須安排專人監(jiān)護(hù)。
8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模，防止防止放炮。
9、爐頂點(diǎn)火必須三人以上，嚴(yán)禁正對(duì)點(diǎn)火孔，攜帶煤氣報(bào)警器，注意風(fēng)向。
第3篇 高爐值班室安全操作規(guī)程
1 上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)格遵守各崗位安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。
2 巡視生產(chǎn)、設(shè)備、原料情況時(shí),注意路面及周圍設(shè)施情況,防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。
3 嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘烤預(yù)熱的取樣勺、樣模。
4 爐缸儲(chǔ)鐵量接近安全容量時(shí),應(yīng)降低風(fēng)壓,組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣或燒穿。
5休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng)設(shè)備、爐頂設(shè)備、熱風(fēng)管道及其它本體設(shè)備時(shí),必須按要求進(jìn)行爐頂點(diǎn)火,并派專人嚴(yán)密監(jiān)視爐頂煤氣火燃燒狀況。
6倒流休風(fēng)時(shí),必須打開1/3以上窺視孔后進(jìn)行。倒流時(shí),要確認(rèn)風(fēng)口區(qū)域正面無人方可進(jìn)行。倒流時(shí),根據(jù)風(fēng)向及時(shí)通知煤氣可能到達(dá)的崗位人員及時(shí)躲避,避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。
7爐頂點(diǎn)火時(shí),風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留或工作,不準(zhǔn)打開窺視孔蓋。
8 懸料必須坐料之后再休風(fēng)。
9 休、停風(fēng)時(shí),必須切斷煤氣系統(tǒng)、關(guān)閉冷風(fēng)大閘。
10 開關(guān)蒸汽閥門時(shí),不準(zhǔn)站在閥門正面。
11 長(zhǎng)期休風(fēng),必須堵嚴(yán)風(fēng)口,復(fù)風(fēng)時(shí)未啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,不得捅開風(fēng)口。
12 正常休風(fēng)要在放凈渣、鐵之后按程序進(jìn)行。
13 巡檢時(shí)應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警器兩人以上進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
14高爐富氧鼓風(fēng)時(shí),應(yīng)密切注意閥后氧氣壓力變化,當(dāng)氧氣與冷風(fēng)的壓差小于0.1mpa時(shí),要應(yīng)即關(guān)閉快速切斷閥,以防冷風(fēng)或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。
15冷風(fēng)含氧量過高、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)時(shí),要停止加氧,避免富氧空氣外泄,引發(fā)燃爆事故。
16開關(guān)富氧閥門時(shí),人要立于側(cè)面,且緩慢開啟。
17人員接觸富氧系統(tǒng)時(shí),嚴(yán)禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。
18對(duì)富氧系統(tǒng)檢修時(shí),要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動(dòng)火;在空氣不流暢的環(huán)境或容器內(nèi)作業(yè),氧氣含量必須大于18%,且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時(shí),方可進(jìn)行。
19富氧管道在檢修或長(zhǎng)期停用(半年以上)后再投入使用,要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?嚴(yán)禁用氧氣吹掃管網(wǎng)。
