內(nèi)容
一、準備工作
1. 確保個人防護裝備齊全：穿戴好頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩、耐熱手套和工作鞋，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 檢查設備狀態(tài)：確保澆鑄機、模具、起重機和其他輔助設備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障。
3. 清理工作區(qū)域：移除雜物，保持工作臺面干凈整潔，預防滑倒和絆倒事故。
二、操作流程
1. 裝配模具：按照設計圖紙正確裝配模具，確保密封性和穩(wěn)定性。
2. 加熱金屬材料：將金屬原料放入熔爐，監(jiān)控溫度，防止過熱或欠熱。
3. 澆鑄：使用起重機吊起熔融金屬，緩慢倒入模具，避免濺出或壓力過大導致模具破裂。
4. 冷卻與脫模：待金屬冷卻至安全溫度，按照規(guī)定時間進行脫模，使用專用工具，防止燙傷。
5. 檢驗與修整：檢查澆鑄件的質(zhì)量，如有缺陷及時修整，確保產(chǎn)品符合標準。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，如設備故障、金屬濺出等，啟動緊急停止開關。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，同時報警并撤離現(xiàn)場。
3. 燙傷或割傷時，立即用清水沖洗傷口，然后尋求醫(yī)療援助。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設備，及時更換磨損部件，保證設備正常運行。
2. 清理工作結(jié)束后，將設備恢復到初始狀態(tài)，斷電并鎖住控制面板。
3. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
五、團隊協(xié)作
1. 有效溝通：在操作過程中，與同事保持視線接觸，確保動作同步，避免誤操作。
2. 危險警示：在執(zhí)行可能產(chǎn)生危險的操作時，提醒周圍人員遠離工作區(qū)。
六、環(huán)境管理
1. 控制噪聲和粉塵：采取措施降低噪聲，定期清理粉塵，保持良好的工作環(huán)境。
2. 廢棄物處理：按規(guī)定處置廢料和廢物，遵守環(huán)保法規(guī)。
標準
1. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系標準，確保澆鑄過程中的質(zhì)量控制。
2. 遵守osha職業(yè)健康與安全標準，預防工傷事故。
3. 按照iso 14001環(huán)境管理體系標準，實施環(huán)保措施，減少污染。
4. 符合企業(yè)內(nèi)部安全操作規(guī)程，定期評估并更新操作流程，確保其有效性。
5. 員工需通過安全培訓考核，合格后方可上崗操作澆鑄設備。
以上規(guī)程旨在確保澆鑄工在操作過程中的安全與效率，每位員工都應嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
澆鑄工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 澆鑄工安全技術操作規(guī)程
1.清除通道和場地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預熱至500℃以上,否則不準使用。
4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準打結(jié),要有專人負責跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。
6.嚴格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號不對不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時要準確平穩(wěn),不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8.當鐵水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準備好的鐵?；蛏翱觾?nèi),不準倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應及時清除。
10.所有設備使用前應檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第2篇 澆鑄工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 打哨應了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準確，口令響亮，指揮得當。
3. 抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進行調(diào)整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
第3篇 澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 打哨應了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準確,口令響亮,指揮得當。
3. 抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時不得將包放下,抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進行調(diào)整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
第4篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達到溫度方可實施操作,嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應符合工藝單要求;
3. 電器設備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時,應掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第5篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時，必須要達到溫度方可實施操作，嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作，走過場；
2. 檢查模子、匙子是否干燥，調(diào)整好的鋁模尺寸應符合工藝單要求；
3. 電器設備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；
4. 放水時，應掌握包子的儲量和鋁水的流量，絕對禁止塞子含水使用；
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn)；
澆鑄時要調(diào)整好模子的角度，保持澆鑄車的靈活度；
第6篇 澆鑄工機械安全技術操作規(guī)程
1．清除通道和場地的一切障礙物。
2．檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3．與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。
4．鐵水不得超過鐵水包容積的80％，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。
5．用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結(jié)，要有專人負責跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。
6．嚴格貫徹六不澆：
①鐵水溫度不夠不澆；
②鐵水牌號不對不澆；
③不擋渣不澆；
④砂箱不干不澆；
⑤不放外澆口不澆；
⑥鐵水不夠不澆。
7．澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8．當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9．剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內(nèi)，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時清除。
10．所有設備使用前應檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。
第7篇 澆鑄工序行車安全操作規(guī)程
a.上崗前不能喝酒，不得帶酒意上崗。
b.行車行駛前，應注意周圍環(huán)境，觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。
c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動。
d.行車作業(yè)人員嚴禁往下拋擲物件。
e.起吊貨物時首先要鳴鈴，起吊要平衡，逐檔加速。
f.起吊貨物時，禁止從人頭、車和儀表室上空越過，禁止起吊貨物在空中
g.長期停留，禁止在作業(yè)中檢修。
h.在進入行車兩側(cè)時，要使用慢檔，并注意停車。
i.做到 “十不吊”:
l指揮信號不明或亂指揮不吊；
l超負荷不吊；
l工件緊固不牢不吊；
l吊物上面站人不吊；
l安全系數(shù)裝置失靈不吊；
l光線陰暗看不清不吊；
l工件埋在地表下不吊；
l斜拉歪吊不吊；
l易燃易爆物品不吊；
l中間包、澆鑄包內(nèi)的銅液未凝固不吊。
j.遙控器操作:
l若行車的操作方式選擇 “就地”，則遙控操作器務必停用，即:急停按鈕按下，鑰匙開關打至
“0”位，否則會引起行車失控。
l若行車的操作方式選擇由遙控操作器操作，則選擇開關(在行車操作室)務必打至“遙控”位置，否則會引起行車失控。
l按遙控操作器上的功能按鈕不得同時按下兩個互為對立的按鈕。如“上與下”；“前與后”。
l遇到需緊急停車時，則直接將急停開關按下，并將鑰匙開關打到“0”位。
l操作過程，注意周圍環(huán)境，大車行走將接近廠房兩側(cè)極限時，請選擇使用慢速行駛操作。
k.作業(yè)完畢后，應將各操縱桿或遙控器恢復到零位，切斷電源。
