內(nèi)容
一、準備工作
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查氧焊設備，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊槍、軟管等，確保無泄漏、無損壞。
2. 穿戴防護裝備：穿戴防火、防熱的工作服、防護眼鏡、焊接手套、安全鞋，并確保頭發(fā)和衣物不會暴露在火焰附近。
3. 工作區(qū)域：清理工作區(qū)域，移除易燃物，設置滅火器材，保持通風良好。
二、操作步驟
1. 連接氣體：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，使用專用扳手緊固減壓器，調(diào)整壓力至規(guī)定值。
2. 預熱和點火：打開氣源，微調(diào)氧氣和乙炔流量，先點燃乙炔，再引入氧氣進行預熱，確保火焰穩(wěn)定。
3. 焊接過程：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整火焰類型，保持焊槍與工件適當距離，持續(xù)、均勻地移動。
4. 停止焊接：關閉乙炔，再關閉氧氣，避免回火。
三、安全措施
1. 監(jiān)控氣體：時刻關注氣體壓力，若發(fā)現(xiàn)異常，立即關閉閥門，檢查原因。
2. 防止回火：安裝回火防止器，一旦發(fā)生回火，迅速關閉乙炔閥門。
3. 應急處理：熟悉滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火災，迅速撲救并撤離現(xiàn)場。
4. 個人安全：避免長時間接觸高溫，定期休息，防止燙傷和疲勞。
四、設備維護
1. 定期檢查：定期對設備進行維護，如檢查軟管是否有裂痕，減壓器是否正常工作。
2. 存儲：存儲氣體瓶時，保持直立，遠離熱源和明火。
3. 清潔：工作結束后，清潔設備，防止灰塵和污垢積累。
五、培訓與教育
1. 新員工培訓：新員工必須接受專業(yè)培訓，掌握氧焊安全知識和操作技能。
2. 定期復訓：定期進行安全復訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
六、環(huán)境影響
1. 排放控制：遵守環(huán)保法規(guī)，減少焊接煙塵和有害氣體排放。
2. 噪音管理：采取措施降低噪音，保護聽力。
標準
1. 符合gb/t 33810-2017《焊接與切割安全》國家標準。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和作業(yè)指導書。
3. 依據(jù)osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）相關安全規(guī)定，適應當?shù)胤ㄒ?guī)要求。
本規(guī)程旨在確保氧焊工的安全操作，降低事故風險，提高工作效率，每位工人都應嚴格遵守，確保個人和他人的安全。
氧焊工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 氧焊工安全技術操作規(guī)程
1、工作前認真檢查乙炔瓶、焊槍等工具設備的安全防范裝置是否完好,清除工作地點的障礙物。
2、上氧氣表時應將氣瓶頭部抬高200~300毫米,然后打開總閥稍放一點氣,吹凈接口處的灰塵,再上氣表,氣表旋入深度不得少于5扣,開氣時不準氣口對準人。
3、接氣管應先開高壓少許,再頂上氣表頂絲,檢查壓力表是否暢通,有無串氣現(xiàn)象。
4、接好氣管后,認真檢查割、焊槍有無氧氣倒流,接觸不嚴、冒火、放炮等現(xiàn)象以防回火。
5、開氧氣管后,先開氣瓶總開關再頂氣表頂絲,關氧氣時,先松氣表頂絲,后關總閥。不準把氣瓶的開關手輪卸下,不準用手開關,防止氣瓶沖天桿扭壞沖出傷人。
6、瓶氣不準一次開得過大,壓力不足時再進行調(diào)整。
7、使用氧氣時,瓶內(nèi)最少應留0.5mpa壓力的氧氣。
8、氧氣槍點火前先開乙炔氣,點火后再開氧氣,嚴禁在點火前開氧氣高壓。
9、點火時手不要正對氧氣槍嘴,以免燒傷。
10、高壓氣流應根據(jù)工件而定,不得過大,切割大料時應專人看守在氧氣表旁,隨時調(diào)節(jié)氣壓。
11、膠管不準放在高溫處、電線上、鐵道上。
12、嚴禁一切帶油脂的物品挨碰氧氣瓶,嚴禁銅、銀、汞及其制品與乙炔接觸。
13、氧氣瓶的安全帽和防震圈,不得任意拆除。
14、嚴禁在一切易燃易爆物品附近操作。
15、氣瓶距明火不得小于10米。乙炔、氧氣瓶距離不得少于3米,附近嚴禁吸煙。
16、冬季氣瓶凍結時,嚴禁用火烤和開水燙,必須用40℃以下的溫水加熱。
17、氣瓶嚴禁放在強烈陽光下,火爐旁,以及高溫場所。
18、在搬運中禁止乙炔瓶與氧氣瓶混裝、混運。嚴禁氧氣帶、乙炔帶捆扎在一起使用。
19、搬運氧氣瓶、乙炔瓶應輕輕放。
20、高空作業(yè)時,乙炔瓶、氧氣瓶必須離開作業(yè)區(qū)5米。
21、在化產(chǎn)區(qū)及有煤氣區(qū)域工作時,要遵守化產(chǎn)區(qū)安全規(guī)程。動火前必須填寫動火申請,經(jīng)批準后方可工作。
第2篇 氧焊工崗位安全操作規(guī)程
1、氧氣瓶不可撞擊震動，搬運時必須有防震圈，嚴禁接近高溫火源，在室外焊接時避免烈日暴曬。
2、檢查氧氣瓶口是否漏氣時嚴禁用火來試驗，氧氣瓶內(nèi)的壓力降到2個大氣壓時，不得再使用。
3、氧氣焊槍和瓶口禁止沾油類，以免引起燃料爆炸。
4、嚴禁使用漏氣的乙炔瓶與氧氣瓶，在工作時要選擇偏僻空氣流通的地方放置切勿靠近火源，乙炔瓶與氧氣瓶距離要求在15米。
5、焊嘴點火點時，應向側(cè)面點火，不得焊嘴向正面點火，以免發(fā)生灼傷事故。
6、嚴禁使用漏氣的氧氣及乙炔膠管。工作完后及時保管好，并經(jīng)常檢查膠管的磨損情況。
7、禁止焊接密封和有壓力的物件，禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
8、焊接前穿戴好絕緣勞動保護用品和防護眼鏡。
9、嚴禁無證工作人員操作。
第3篇 電氧焊工安全操作規(guī)程
1、電（氧）焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得操作證后，方可獨立操作。
2、工作前，必須穿戴好勞動保護用品，禁止穿背心、拖鞋、涼鞋、布鞋等進行操作。
3、作業(yè)前，應檢查焊（割）設備、工具是否完好，如有問題，應立即進行處理，然后方可作業(yè)。
4、焊機及焊件必須接地良好，拉合電源時應戴手套。
5、多臺焊機集中作業(yè)時，應有隔光板。
6、焊（割）場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行隔離。
7、在潮濕地點作業(yè)，應保證電氣絕緣良好；雷雨時，應停止露天作業(yè)。
8、乙炔著火，宜采用干黃砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅，禁止用水、泡沫滅火器、四氯化碳滅火器滅火。
9、氧氣瓶和乙炔瓶的放置，必須保持5米以上距離，乙炔瓶不得臥放。
10、搬運氣瓶時，要避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。
11、氣瓶放氣不能太快，用后的氣瓶必須留在0.098-0.196mpa的余壓。
12、作業(yè)中發(fā)生回火時，應先關氧氣閥門，再關乙炔閥門。
13、點火時，割槍不準對人，已在燃燒的割槍不準放在工作臺和地面上。
14、高處作業(yè)時，必須系好安全帶，并注意現(xiàn)場下方，確認安全后，方可進行。
15、作業(yè)完后，應切斷焊機電源，將氣閥關閉，檢查操作場地，確認安全方可離開。
第4篇 氧焊工安全操作規(guī)程
1、氧焊工應經(jīng)過安全教育,并接受專門培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗。
2、每次作業(yè)前,應將滅火器準備妥當。
3、作業(yè)前必須帶好手套、安全帽、防護鏡。
4、檢查氧氣瓶、乙炔瓶的閥門及管線是否有泄露,壓力表、安全閥是否完整無損壞。
5、氧氣瓶、乙炔瓶放置應直立、牢靠,不允許倒放,兩瓶之間應隔開500mm以上的距離,不允許擺放在一起。
6、安裝調(diào)節(jié)器時要注意調(diào)節(jié)器的絲扣部份不能損壞,與氣瓶接合面不允許有油污、水及灰塵,以免造成調(diào)節(jié)器孔道阻塞。
7、操作者應根據(jù)不同的材料及板厚適當調(diào)整調(diào)節(jié)器,氧割應均勻、勻速,不要產(chǎn)生氣阻及放泡現(xiàn)象。
8、工作場地應選擇被蔭的地方,氣瓶不能放在陽光下爆曬及雨淋。
9、工作完畢后應及時關閉氣瓶,清理周邊環(huán)境,整理工件。
10、焊接、切割盛裝過易燃易爆或有毒物品的各種容器(桶、罐、箱)、管段、設施時,應通知安全員檢查確認,取得動火證明后,才能作業(yè)。
11、在狹窄和通風不良的地溝、坑道、窨井、容器等地段作業(yè)時,應在地面進行調(diào)試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在作業(yè)點調(diào)試和點火,焊、割炬都應隨人進出。
12、在封閉容器或空間內(nèi)切割時,應先打開工作物的孔、洞或采取強制通風措施,必要時應有專人監(jiān)護,工作完畢和暫停時,割炬和膠管應隨人進出,禁止放在工作點。
13、禁止在帶壓力或電壓的物體上作業(yè)。
14、高處作業(yè)時,應根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險區(qū)的范圍,禁止在危險區(qū)內(nèi)存放可燃易爆物品和停留人員。
15、高處作業(yè),應備有相應的防護措施,焊工應事好安全帶掛好安全繩。
16、作業(yè)現(xiàn)場禁止將電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。
17、切割用膠管應妥善固定,禁止纏在焊工身上使用。
18、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生炸裂,應有防火花濺射的措施。
19、對懸掛地起重吊鉤上的工件作業(yè)時,應將工件下端著地固定,在非傾倒面一側(cè)作業(yè)。
20、室外作業(yè)遇大風或下雨時,應停止作業(yè)。
21、用完氣瓶應及時送回倉庫,不得存放在作業(yè)區(qū)。
第5篇 建筑氧焊工安全操作規(guī)程
1、乙炔發(fā)生器,氧氣瓶不得靠在電線,電燈下停放,并不得同時放在一起,距易燃、易燥物品和明火的距離,不得小于10米,并不得放在有油類的地點和陽光下暴曬。
2、在拆裝氧氣表時,嚴禁他人站在出氣口對面,防止氧氣沖出傷人。
3、氧氣瓶、氧氣表、橡皮管及焊割工具,嚴禁沾染油脂。
4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭,不得采用紫銅制作。
5、高、中乙炔發(fā)生器,應有可靠接地,壓力表及安全閥應定期檢驗。
6、乙炔發(fā)生器應每天換水,嚴禁在浮桶上放物料,不準用手在浮桶上加壓或搖動。
7、乙炔管用后,需清除管內(nèi)積水,膠管防止回火的安全裝置,凍結時,應用熱水或蒸氣加熱解凍,嚴禁用火烘烤。
8、氧氣瓶應有防震圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止暴曬,凍結時,應用熱水加熱,不準用火烤。
9、點火時,應先開乙炔,再開氧氣,點火完畢后,應熄滅火種。焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
10、不準手持連接膠管的焊槍爬梯子登高。
11、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔口打開。
12、電石應放在通風良好,不漏雨水、干燥的地方,移動或搬運應將桶上的小蓋打開,輕搬輕放,開桶時,頭部要閃開,不得用金屬工具敲擊桶蓋。
13、焊、割槍如發(fā)生回火現(xiàn)象時,應立即關掉乙炔氣,再送交氧氣,然后再開氧氣,吹凈焊、割槍嘴內(nèi)雜質(zhì),再關掉氧氣,熄滅后,如槍管發(fā)熱用冷水冷卻,嚴禁將未熄滅的槍管用冷水冷卻。
14、防火安全器應經(jīng)常檢查和換水,嚴禁兩個焊工合用一個回火止器。乙炔器防爆膜損壞,應按規(guī)定更換,不得用其它材料代替。
15、焊接有色金屬,如銅、鋁等,場地應通風良好,必須帶上口罩,防止氣體中毒。工作場所嚴禁煙火和油脂。
16、高空作業(yè),必須戴好安全帽、安全帶,嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
17、工作完畢后,應將氧氣瓶氣閥關好,擰上安全帽。電石花蘭提出時,頭部應避開。認真檢查工作場地,確認無著火危險,方可離開。
第6篇 煤礦電焊氧焊工安全操作規(guī)程
工作前要準備好所需的工具和材料,并事先檢查現(xiàn)場排除易燃易爆物品,工作時要穿好工作服,膠鞋,戴上工作帽, 電焊手套、眼鏡、面罩、腳罩、滴水大的地方作業(yè)必須穿好雨衣、雨褲、戴好絕緣用乳膠手套,所用工具用品都應完好無缺。
電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶不能置于易燃易爆物品附近,并要遠離火源或高溫點,三者之間應相距4米以上,氧氣瓶、乙炔瓶周圍4米內(nèi)嚴禁煙火,乙炔瓶、氧氣瓶不能放在陽光下暴曬。
使用電焊機時,應先送電檢查是否有漏電,短路等現(xiàn)象,使用氧焊設備在點火前應檢查是否有漏氣現(xiàn)象,氧氣、乙炔管是否接錯,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,排除故障后才可進行工作。
用氧氣沖洗過的乙炔管在使用前應靜置一段時間再接入乙炔瓶,接上乙炔瓶后不能立即點火,應打開切割器的乙炔閥,讓其通氣幾分鐘后方可工作。
焊槍點火時不得將槍口對著自身或其他人員,拿點火工具的手應從側(cè)向慢慢接近槍口。
發(fā)生失火事故時,應立即將乙炔管折死,迅速從乙炔瓶上拔下。
敲打焊碴時,眼睛不能直視,并要提醒旁人注意避讓。
焊補油箱時,焊前要經(jīng)過多次清洗,直到洗凈后才能進行焊補工作,凡補焊桶類工件,都應將蓋子打開以防桶內(nèi)氣體澎漲爆炸。
工作完畢后,應拉下電焊機電源閘刀,關好氧氣瓶和乙炔瓶,檢查工作現(xiàn)場,撲滅余火,清點工具和材料。
對電焊機應定期進行檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
搬運氧氣瓶及乙炔瓶時應輕起輕放,禁止?jié)L地運送,開關氧氣和乙炔時,操作人員應站在瓶口一側(cè)。
有關電焊、氧焊的其它技術操作,應按局礦有關操作規(guī)程執(zhí)行。
暗井系統(tǒng)進行電焊、氧焊作業(yè)時,要注意保護好主、付索,電焊時,接地線要跟鉗子線走,并一定要接牢,鉗子線不得靠近鋼繩,移動鉗子線必須先停電。
電焊工作時,接地線不得跨接運動付,禁止將電纜線搭在氧氣瓶或乙炔瓶上。
進行井下電焊時,除遵守以上各條外,還應該執(zhí)行專題報告中的有關規(guī)定,在高空或在容器內(nèi)進行焊接時,必須制定有關安全技術措施,并設一名監(jiān)護人員,隨時監(jiān)護聯(lián)絡。
高空作業(yè)時,嚴禁將氧氣瓶和乙炔瓶放在操作者的垂直下方,如遇下方有其它易燃易爆物品,必須事先搬開。
進行焊接工作時,不得將焊件壓在電線或氧氣,乙炔膠管上,電焊工在電器設備上(包括架空高壓線或靠近帶電設備)工作時,必須切斷電源,按一般電氣安全工作規(guī)程做好安全技措,并設置監(jiān)護人,如需送電,必須先通知電焊工和其他人員。
