電火花機床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、前言 電火花機床是一種精密的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件加工等領(lǐng)域。其操作安全關(guān)乎到生產(chǎn)效率和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范電火花機床的操作流程，確保作業(yè)安全，防止意外發(fā)生。
二、操作準備
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保機床電源、冷卻液系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等處于正常狀態(tài)。
2. 工件定位：正確安裝工件，確保固定牢固，避免加工過程中松動。
3. 工具設(shè)置：選擇合適的電極和加工參數(shù)，如電流、脈寬、脈間時間等。
三、操作步驟
1. 啟動機床：接通電源，啟動設(shè)備，等待預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 輸入程序：根據(jù)設(shè)計圖紙，輸入相應(yīng)的加工程序。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、形狀等因素，調(diào)整加工參數(shù)。
4. 進行試切：低速下進行試切，檢查火花放電狀況，確認無誤后進行正式加工。
四、加工過程監(jiān)控
1. 觀察運行：加工過程中，密切觀察機床運行狀態(tài)，如異常聲音、異?；鸹ǖ取?/p>
2. 溫度控制：注意冷卻液溫度，防止過熱影響加工效果和設(shè)備壽命。
3. 定時檢查：每隔一定時間，停機檢查工件、電極磨損情況，必要時進行調(diào)整。
五、操作結(jié)束
1. 停止加工：完成加工后，先關(guān)閉電源，再停止冷卻液供應(yīng)。
2. 清理工作臺：清理工件、電極殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔、檢查磨損部件等。
六、安全注意事項
1. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套，防止火花濺射和觸電。
2. 緊急處理：熟悉緊急停機按鈕位置，遇突發(fā)狀況立即停機。
3. 嚴禁違規(guī)操作：不得超負荷使用設(shè)備，不得擅自修改系統(tǒng)參數(shù)。
七、培訓(xùn)與評估
1. 培訓(xùn)上崗：新員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核后方可操作電火花機床。
2. 定期復(fù)訓(xùn)：定期進行安全操作培訓(xùn)，提升操作技能和安全意識。
3. 行為評估：定期評估員工操作行為，對不符合規(guī)程的行為進行糾正。
八、持續(xù)改進
1. 記錄反饋：記錄操作問題和故障，分析原因，提出改進措施。
2. 技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，及時引入新技術(shù)，提高設(shè)備性能和安全性。
內(nèi)容
：本規(guī)程詳細闡述了電火花機床從操作準備、操作步驟、加工過程監(jiān)控到操作結(jié)束的全過程，強調(diào)了安全注意事項，并提出了培訓(xùn)與評估、持續(xù)改進的要求，旨在規(guī)范操作行為，保障生產(chǎn)安全。
標準
：此規(guī)程參照了國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，結(jié)合電火花機床的特性和實際操作經(jīng)驗，旨在實現(xiàn)標準化、規(guī)范化操作，降低風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。
電火花機床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 電火花機床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2、 操作者必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,持證上崗作業(yè)。
3、 工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機等是否完整可靠。
4、 裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5、 工作液面應(yīng)保持高于工件表面50~60mm,并經(jīng)常注意抽溫變化,以防油溫過高起火。
6、 接通電源及液壓泵,必須立即觀察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開機工作。
7、 工作前低壓預(yù)熱電氣柜后,再啟動高壓并觀察粗、中、精三軸三流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標準。
8、 禁止任何人觸動電極。工作者必須站在絕緣膠皮或木質(zhì)腳踏板上。
9、 工作中應(yīng)隨時檢查和調(diào)整工藝參數(shù),及時調(diào)節(jié)電源電壓。檢查工件時,必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流。
10、嚴格控制電解液的配制工作,確保安全,下班后液槽必須蓋好。
11、機床周圍禁止明火作業(yè),嚴禁吸煙,并配備足夠的消防器具。對工作中產(chǎn)生的有害氣體必須及時排除,抽風(fēng)機發(fā)生故障應(yīng)及時采取防護措施或停止作業(yè)。
12、脈沖發(fā)生器應(yīng)保持清潔,經(jīng)常清掃。
13、工作完畢后應(yīng)立即切斷電源。
14、加工場地必須保持干燥,當?shù)孛娉睗駮r禁止操作。
第2篇 電火花機床工安全操作規(guī)程
1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨操作。
2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機,都應(yīng)保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 電火花機床安全操作規(guī)程
一、機床應(yīng)設(shè)置專用地線,使電源箱外殼,床身及其他設(shè)備可靠接地,防止電氣設(shè)備絕緣損壞而發(fā)生觸電。
二、操作機床必須站在耐壓20kv以上的絕緣板上進行工作,加工過程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長時間離開機床。
三、嚴格按機床說明書規(guī)定的動作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進行超程加工。
四、經(jīng)常保持機床電氣設(shè)備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強度而影響機床的正常工作。
五、添加工作介質(zhì)煤油時,不得混入類似汽油的易燃物體,防止火花引起火災(zāi),油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內(nèi)。
六、加工時,工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過低,加工電流較大易引起火災(zāi)。
七、根據(jù)煤油的混濁程度要及時更換過濾介質(zhì),并保持油路暢通。
八、機床周圍嚴禁煙火,并應(yīng)配備適用于油類的滅火器,機床工作時需保持室內(nèi)空氣暢通,機床工作完畢應(yīng)及時關(guān)閉總電源。
九、實訓(xùn)完畢后,清理實訓(xùn)器材,打掃清潔衛(wèi)生。
