內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在操作底流泵前，確保已詳細(xì)閱讀并理解設(shè)備的操作手冊(cè)，熟悉設(shè)備的各個(gè)組成部分和功能。
2. 檢查泵體、管道和閥門是否有明顯的損壞或磨損，如有問題，應(yīng)及時(shí)修理或更換。
3. 確認(rèn)電源連接穩(wěn)定，接地良好，防止電氣事故。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油位適中，油質(zhì)清潔。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉底流泵的所有出口閥，打開入口閥，以減少啟動(dòng)負(fù)荷。
2. 按照制造商的指示啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵是否平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常噪音或振動(dòng)。
3. 緩慢打開出口閥，控制流量，避免因過快開啟導(dǎo)致的水錘現(xiàn)象。
4. 運(yùn)行過程中，定期檢查軸承溫度、電機(jī)電流和泵的出水情況，確保正常運(yùn)行。
三、操作注意事項(xiàng)
1. 避免在無液體的情況下長時(shí)間運(yùn)行底流泵，以防干磨損壞泵體。
2. 定期清理過濾器，防止雜物堵塞影響泵的效率。
3. 如遇到泵體發(fā)熱、噪音增大或其他異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并解決。
4. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，以減小水壓沖擊。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，包括更換潤滑油、清洗濾網(wǎng)等。
2. 對(duì)泵的密封件、軸承等關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。
3. 存儲(chǔ)設(shè)備時(shí)，確保環(huán)境干燥，防止銹蝕。
五、安全措施
1. 操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套和防滑鞋。
2. 確保工作區(qū)域整潔，無絆倒或滑倒的危險(xiǎn)。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免接觸裸露電線。
4. 在進(jìn)行任何維修工作前，務(wù)必?cái)嚅_電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
六、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷電源，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。
2. 如遇電氣故障，使用絕緣工具處理，必要時(shí)通知專業(yè)電工。
七、培訓(xùn)與記錄
1. 所有操作人員都應(yīng)接受底流泵操作和安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 記錄每次操作、維護(hù)和故障情況，以便分析設(shè)備性能和預(yù)測(cè)潛在問題。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在確保底流泵的安全、高效運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。規(guī)程的執(zhí)行情況將作為員工績效評(píng)估的一部分，定期進(jìn)行審核和更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展。
底流泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 底流泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前檢查
1、檢查各部位螺栓是否松動(dòng)或缺少。
2、各軸承的油量是否充足,油質(zhì)是否清潔。
3、各閘門是否嚴(yán)密靈活。
二、砂泵的啟動(dòng)
1、砂泵經(jīng)檢查正常時(shí),向過濾發(fā)出開車信號(hào),回答后即可準(zhǔn)備開車。
2、開泵前將密封水閘門打開。
3、用撬棍轉(zhuǎn)動(dòng)底流泵至少一圈,確定轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無雜物或煤泥時(shí),方可正式轉(zhuǎn)動(dòng)。
三、底流泵停車
1、聽準(zhǔn)停止信號(hào)后,即可發(fā)出停止信號(hào),準(zhǔn)備停車。
2、停止電動(dòng)機(jī)。
3、倒泵停車時(shí),將打開泵底小閘門,將泵內(nèi)積水全部放出,并用清水沖洗,發(fā)生事故時(shí),必須立即向班組長匯報(bào),并立即停車,經(jīng)廠批準(zhǔn)方可進(jìn)行向廠外放料進(jìn)行處理。
第2篇 底流泵安全規(guī)程
一、凡酒后未完全清醒、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗,班中嚴(yán)禁喝酒、睡覺。
二、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,不得穿高跟鞋或拖鞋上班,長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)。
三、凡未參加安全培訓(xùn)和不參加班前會(huì)的人員,不得安排上崗。
四、不得濕手開關(guān)電門,按動(dòng)開關(guān)時(shí)應(yīng)徒手操作。
五、經(jīng)常檢查機(jī)械各部件運(yùn)轉(zhuǎn)、溫度、聲音及各儀表指示等是否正常,檢查時(shí)應(yīng)避開轉(zhuǎn)動(dòng)部位,發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地向調(diào)度室匯報(bào),不得隱瞞或私自處理。
六、清掃作業(yè)場(chǎng)所時(shí),不得用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。
七、不得在無料情況下運(yùn)行;不得在閘門閉死情況下長期運(yùn)行;運(yùn)行中,吸水管淹沒深度不得小于0.5米。
八、處理故障時(shí),必須和調(diào)度室、配電室聯(lián)系好,檢修時(shí)要專人停電,掛停電牌。
第3篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、 檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。
3、 各零部件應(yīng)齊全,無脫落、無松動(dòng)現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應(yīng)時(shí)油量充足,油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng)嚴(yán)禁開車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。
2、 煤泥泵開泵程序:打開進(jìn)水閥門、關(guān)閉排料閥門、開動(dòng)電動(dòng)機(jī),緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時(shí)應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,不大于65,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5、 盤根要松緊適度,過緊會(huì)造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進(jìn)氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻?yàn)橐?其電流不應(yīng)超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作:
1、 停車程序:關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門,停電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門,打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴(yán)。
2、 停車后對(duì)設(shè)備、閥門及電器儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),使其處于良好的狀態(tài)。
第4篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵渣漿型安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表(傳感器)等閉鎖監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、離心泵應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng),并定期檢查清理,避免雜物進(jìn)入。
7、離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心泵所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
10、離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時(shí)間(3分鐘)運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、離心泵嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng),以免電機(jī)溫度升高和對(duì)傳動(dòng)、密封等部件造成損傷。
12、lcc型和sp型離心泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴(yán)格按照泵體標(biāo)明的執(zhí)行,任何情況下都嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。
3、各零部件應(yīng)齊全,無脫落、無松動(dòng)現(xiàn)象。安全防護(hù)裝置齊全可靠。
4、各潤滑點(diǎn)的潤滑情況應(yīng)是油量充足,油質(zhì)好并潔凈。
5、冷卻水、密封水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
(二)啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動(dòng)操作、集控手動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作或集控手動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動(dòng)和集控手動(dòng)兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意:在手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。
3、集控手動(dòng)操作方式:將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動(dòng)”方式,集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門,然后按下泵的啟車按鈕,待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時(shí)再慢慢打開出水閥門到合適位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。)
5、對(duì)于配有高壓水封系統(tǒng)的泵,采用任何啟車方式時(shí),應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵,待水壓正常后方可啟車。
停車
1、集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、集控手動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備的停車按鈕即可完成。
3、就地手動(dòng)停車:在接到集控室停車命令后首先完全關(guān)閉出口閥門,然后按下泵的停車按鈕,待泵完全停止后再關(guān)閉入口閥門,最后停止水封系統(tǒng)。(注意:lcc型和sp型泵停車時(shí)可不關(guān)閉出口、入口閥門。)
4、緊急停車:任何情況下只需現(xiàn)場(chǎng)按下泵的停車按鈕均可實(shí)現(xiàn)停車。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、確認(rèn)檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。
2、泵開啟后排料閥門的開啟應(yīng)緩慢,打開至正常排量即可。此過程應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉或停車。
3、注意電機(jī)和泵聲音、振動(dòng)和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理。
4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,溫升不大于30℃,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5、盤根要松緊適度,過緊會(huì)造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進(jìn)氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻?yàn)橐?其電流不應(yīng)超過額定值。
7、注意冷卻水、密封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵,長時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)及時(shí)打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴(yán)。
9、對(duì)于輸送高濃度煤泥的底流泵,開車前應(yīng)開啟高壓沖洗系統(tǒng)對(duì)泵的入料管進(jìn)行反沖,待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應(yīng)先打開清水入料閥門輸送清水,等泵的負(fù)荷降到最低和排漿口出清水后,再將正常礦漿入料閥門適當(dāng)打開。停車之前再將入料改為清水,待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門,將其內(nèi)礦漿放空,以免沉積堵塞。
第5篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作：
1、 檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、 各零部件應(yīng)齊全，無脫落、無松動(dòng)現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應(yīng)時(shí)油量充足，油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)嚴(yán)禁開車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。
2、 煤泥泵開泵程序：打開進(jìn)水閥門、關(guān)閉排料閥門、開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時(shí)應(yīng)注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，不大于65，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5、 盤根要松緊適度，過緊會(huì)造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進(jìn)氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻?yàn)橐耍潆娏鞑粦?yīng)超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作：
1、 停車程序：關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門，停電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門，打開煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴(yán)。
2、 停車后對(duì)設(shè)備、閥門及電器儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，使其處于良好的狀態(tài)。
第6篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵渣漿型安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
6、離心泵應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進(jìn)入。
7、離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心泵所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
10、離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時(shí)間（3分鐘）運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、離心泵嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)，以免電機(jī)溫度升高和對(duì)傳動(dòng)、密封等部件造成損傷。
12、lcc型和sp型離心泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴(yán)格按照泵體標(biāo)明的執(zhí)行，任何情況下都嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、各零部件應(yīng)齊全，無脫落、無松動(dòng)現(xiàn)象。安全防護(hù)裝置齊全可靠。
4、各潤滑點(diǎn)的潤滑情況應(yīng)是油量充足，油質(zhì)好并潔凈。
5、冷卻水、密封水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
（二）啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動(dòng)操作、集控手動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作或集控手動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動(dòng)和集控手動(dòng)兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意：在手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！
2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。
3、集控手動(dòng)操作方式：將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動(dòng)”方式，集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時(shí)再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）
5、對(duì)于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時(shí)，應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵，待水壓正常后方可啟車。
停車
1、集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、集控手動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備的停車按鈕即可完成。
3、就地手動(dòng)停車：在接到集控室停車命令后首先完全關(guān)閉出口閥門，然后按下泵的停車按鈕，待泵完全停止后再關(guān)閉入口閥門，最后停止水封系統(tǒng)。（注意：lcc型和sp型泵停車時(shí)可不關(guān)閉出口、入口閥門。）
4、緊急停車：任何情況下只需現(xiàn)場(chǎng)按下泵的停車按鈕均可實(shí)現(xiàn)停車。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、確認(rèn)檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常，主泵可以正常運(yùn)行。
2、泵開啟后排料閥門的開啟應(yīng)緩慢，打開至正常排量即可。此過程應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉或停車。
3、注意電機(jī)和泵聲音、振動(dòng)和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理。
4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，溫升不大于30℃，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5、盤根要松緊適度，過緊會(huì)造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進(jìn)氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10－20滴為宜。
6、煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻?yàn)橐?，其電流不?yīng)超過額定值。
7、注意冷卻水、密封水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵，長時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)及時(shí)打開煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴(yán)。
9、對(duì)于輸送高濃度煤泥的底流泵，開車前應(yīng)開啟高壓沖洗系統(tǒng)對(duì)泵的入料管進(jìn)行反沖，待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應(yīng)先打開清水入料閥門輸送清水，等泵的負(fù)荷降到最低和排漿口出清水后，再將正常礦漿入料閥門適當(dāng)打開。停車之前再將入料改為清水，待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門，將其內(nèi)礦漿放空，以免沉積堵塞。
