內(nèi)容
一、前言
坑探作業(yè)作為地質(zhì)勘查的重要環(huán)節(jié)，其安全性直接關(guān)乎作業(yè)人員的生命安全和項(xiàng)目進(jìn)度。本規(guī)程旨在規(guī)范坑探作業(yè)的安全操作，確保作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)得到最小化，提高工作效率，保障人員安全。
二、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 作業(yè)前，必須進(jìn)行詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定安全措施并制定應(yīng)急預(yù)案。
2. 所有參與坑探作業(yè)的人員需接受安全培訓(xùn)，了解作業(yè)流程及潛在危險(xiǎn)。
3. 檢查設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)，不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備不得使用。
三、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理
1. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入。
2. 坑探作業(yè)區(qū)應(yīng)保持整潔，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
3. 定期檢查通風(fēng)設(shè)施，保證坑內(nèi)空氣新鮮，防止有毒有害氣體積聚。
四、作業(yè)過程
1. 開挖過程中，應(yīng)保持坑壁穩(wěn)定，必要時(shí)采取支護(hù)措施。
2. 使用爆破法時(shí)，必須遵守爆破安全規(guī)定，確保人員撤離至安全距離后再進(jìn)行引爆。
3. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況，如滲水、塌方等，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施，并上報(bào)處理。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 作業(yè)人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
2. 使用電動(dòng)工具時(shí)，佩戴絕緣手套，防止觸電事故。
3. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，破損或失效的裝備應(yīng)及時(shí)更換。
六、應(yīng)急處理
1. 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保所有人員熟悉應(yīng)對(duì)各種緊急情況的程序。
2. 發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先確保人員安全，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 事故后進(jìn)行事故分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似事故再次發(fā)生。
七、作業(yè)結(jié)束
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原貌，確保無安全隱患遺留。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
3. 記錄當(dāng)天作業(yè)情況，包括安全事項(xiàng)，以便跟蹤和改進(jìn)。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評(píng)估安全規(guī)程的執(zhí)行情況，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。
2. 鼓勵(lì)員工提出安全改進(jìn)建議，建立安全文化，提升全員安全意識(shí)。
九、監(jiān)督與考核
1. 設(shè)立專門的安全監(jiān)督員，負(fù)責(zé)日常安全巡查，糾正違章行為。
2. 定期進(jìn)行安全考核，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的個(gè)人和團(tuán)隊(duì)給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行處罰。
十、結(jié)語
坑探安全技術(shù)規(guī)程的實(shí)施需要每個(gè)作業(yè)人員的嚴(yán)格遵守和執(zhí)行。只有通過規(guī)范的操作，我們才能確?？犹阶鳂I(yè)的高效、安全進(jìn)行，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)安全法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。
2. 結(jié)合地質(zhì)勘查行業(yè)實(shí)踐，體現(xiàn)專業(yè)性與實(shí)用性。
3. 適用于各類坑探作業(yè)，具有廣泛的適用性。
4. 安全規(guī)程的更新與修訂應(yīng)定期進(jìn)行，以適應(yīng)技術(shù)和環(huán)境的變化。
5. 規(guī)程的執(zhí)行情況應(yīng)納入企業(yè)安全管理考核體系，確保其有效執(zhí)行。
坑探安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 坑探安全技術(shù)規(guī)程
1探槽、探坑掘進(jìn)
1.1采用人工掘進(jìn)探槽、坑探時(shí)，槽（坑）口四周應(yīng)設(shè)置不低于20cm的擋石防
止落物傷人。
1.2嚴(yán)禁在懸石下作業(yè)，嚴(yán)禁采用挖空槽壁自然塌落方法掘進(jìn)。
1.3槽、坑壁應(yīng)保持平整，及時(shí)清除松石。槽、坑口兩側(cè)1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土石和工具。
1.4在松軟易坍塌地層掘進(jìn)探槽時(shí)，兩壁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。
1.5作業(yè)區(qū)應(yīng)有2人以上，槽內(nèi)2人以上同時(shí)作業(yè)時(shí)，相互間距應(yīng)大于3m。
1.6深度超過3m時(shí)應(yīng)以輕型鉆機(jī)或淺井代替。
1.7采用爆破法掘進(jìn)時(shí)，宜采用拋擲爆破或松動(dòng)爆破法及無眼爆破，并控制藥量，注意藥包位置和拋擲方向；無眼爆破宜將藥包貼在巖石表面、側(cè)面或底部，采取覆蓋措施，防止飛石傷人。
2淺井掘進(jìn)
2.1井口應(yīng)設(shè)置不低于1.2m的防護(hù)圍欄，設(shè)不低于20cm的鎖口擋石板，井口段井壁必須進(jìn)行支護(hù)。
2.2掘進(jìn)時(shí)遇不穩(wěn)定砂礫層、含水層，應(yīng)采取止水，降低水位、加強(qiáng)支護(hù)措施。
2.3在山坡上掘進(jìn)淺井時(shí)，應(yīng)清除井口上方及附近浮石（土）。上、下均有井位時(shí)，應(yīng)先完成下部淺井后，在掘進(jìn)上部淺井。井口1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放工具、燃料和石碴等，5m內(nèi)嚴(yán)禁擺放、堆放大型設(shè)備或燃料。
2.4 井壁應(yīng)設(shè)置牢固可靠的扶梯，供人員上下，作業(yè)人員升井、下井應(yīng)配掛安全帶。禁止乘坐吊桶（筐）或者沿繩索攀登及徒手攀爬井壁升井、下井。
2.5 井下應(yīng)設(shè)置安全護(hù)板。木質(zhì)護(hù)板厚度不小于50mm，鋼質(zhì)護(hù)板厚度不小于5mm，護(hù)板距井底不超過3m，升降作業(yè)時(shí)人員應(yīng)處于護(hù)板下方。
2.6采用爆破法掘進(jìn)時(shí)，宜采用松動(dòng)爆破法，并控制藥量，采取覆蓋措施；無眼爆破孤石時(shí)，宜將藥包貼在巖石表面、側(cè)面或底部，并控制藥量，采取覆蓋措施，防止飛石傷人。
2.7拆除淺井支護(hù)時(shí)，應(yīng)由下而上，邊回填邊拆除。
3豎井掘進(jìn)
3.1豎井?dāng)嗝娓鶕?jù)井深、施工方法和施工設(shè)備而定，為便于支護(hù)一般采用矩形，其長(zhǎng)邊應(yīng)盡可能垂直于軟弱面。
3.2井口段必須進(jìn)行支護(hù)，井身根據(jù)地層情況確定支護(hù)類型，可采用間隔支護(hù)、緊密支護(hù)、吊框支護(hù)、插板支護(hù)等方法，對(duì)砂礫層、含水層、巖層較為破碎的地段，必須采取止水、降低水位、加強(qiáng)支護(hù)等安全技術(shù)措施。
3.3 井口應(yīng)有不低于1.2m圍欄和不低于20cm的鎖口擋石板，井下應(yīng)設(shè)置安全護(hù)板，木質(zhì)護(hù)板厚度不低于50mm，鋼質(zhì)護(hù)板厚度不應(yīng)小于5mm，護(hù)板距井底不超過3m，升降作業(yè)時(shí)人員要處于護(hù)板下方。
3.4爆破掘進(jìn)時(shí)，宜采用松動(dòng)爆破法或光面爆破，控制好藥量，做好防護(hù)措施。
3.5豎井應(yīng)設(shè)人員上下扶梯，上下井人員應(yīng)系好安全帶。
4斜井掘進(jìn)
4.1井口應(yīng)盡量選擇在地形開闊、地層穩(wěn)定的地方。
4.2井內(nèi)設(shè)寬度不小于50cm的人行道，井內(nèi)每隔20m-30m設(shè)一安全避讓硐。坡度小于30°時(shí)，人行道可不設(shè)梯道，坡度大于30°時(shí)，人行道應(yīng)設(shè)臺(tái)階或梯道。
4.3斜井口應(yīng)設(shè)擋車門和擋車欄桿，井中設(shè)擋車器，運(yùn)渣車必須有安全裝置。
4.4提升機(jī)距井口不小于5m，提升機(jī)運(yùn)行時(shí)，人行道禁止通行，運(yùn)渣車下方嚴(yán)禁有人。
4.5提升機(jī)必須由專人操作，接近出口時(shí)應(yīng)降低提升速度，運(yùn)渣車上來后，應(yīng)先關(guān)好擋車欄桿（門）才準(zhǔn)摘鉤，空車下放時(shí)，應(yīng)先將運(yùn)渣車與掛鉤掛好后再打開擋車欄桿（門）。運(yùn)渣車嚴(yán)禁乘人。
4.6采用軌道提升時(shí)，軌道鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固，并適時(shí)清理軌道兩側(cè)的渣石，防止發(fā)生脫軌事故。
5平硐掘進(jìn)
5.1在滿足地質(zhì)勘察要求的情況下，硐口位置應(yīng)盡量選擇在邊坡穩(wěn)固的部位，開硐前應(yīng)清理硐口上邊坡的浮石，視情況在硐口上方設(shè)防護(hù)欄并開挖截水溝。
5.2平硐地處道路邊或者道路上方時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施，設(shè)明顯的警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)人員警戒。
5.3平硐地處交通干線（鐵路、公路）下部時(shí)，其硐頂上方巖體厚度不小于15m，并應(yīng)征得有關(guān)部門同意，采取可靠的加固措施后，方可施工。
5.4平硐穿過山間凹地施工時(shí)，其硐頂上方巖體厚度不小于15m。
5.5在破碎松散巖層開口時(shí)，必須進(jìn)行支護(hù)，支框不得少于5榀，支出硐外不小于3m，以確保硐口安全。
5.6在流砂層或者涌水等不良地質(zhì)地段掘進(jìn)，應(yīng)制定專項(xiàng)安全措施。
6鑿巖作業(yè)
6.1坑探工程必須采用濕式鑿巖，并有消聲、減震措施。
6.2鑿巖前，應(yīng)進(jìn)行“四查”、“四清”（檢查和清除炮煙、殘炮；檢查和清除頂、幫、工作面浮石；檢查和清除盲炮；檢查和清除支護(hù)不安全因素）。
6.3嚴(yán)禁戴手套扶釬桿，嚴(yán)禁站在鑿巖機(jī)釬下方，嚴(yán)禁站在正常鉆進(jìn)的鑿巖機(jī)前方。
6.4操作人員需站在輔助設(shè)施上操作鑿巖機(jī)時(shí)，輔助設(shè)施必須穩(wěn)固牢靠。
6.5 鑿巖操作時(shí)支架應(yīng)調(diào)整適度，給壓均勻，保持眼底、眼口、釬尾成以直線，嚴(yán)禁用外力撬彎釬桿進(jìn)行鑿巖。
6.6手工打眼應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）打眼前應(yīng)檢查工具是否完好，錘把是否牢固；
2）打眼時(shí)人員集中精力，釬子扶穩(wěn)扶正，緊貼孔底，每打以錘轉(zhuǎn)動(dòng)一次，保證孔圓，并及時(shí)掏巖粉；
3）扶釬人應(yīng)在側(cè)面，不得在掌錘對(duì)面。
6.7風(fēng)動(dòng)鑿巖應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）連接風(fēng)水管路時(shí)，應(yīng)保持接頭清潔，防止泥砂進(jìn)入鑿巖機(jī)造成的故障，同時(shí)必須捆扎牢固或擰緊接頭，捆扎物應(yīng)平整，嚴(yán)禁有凸起的尖銳物；
2）操作者應(yīng)站在鑿巖機(jī)后側(cè)面，一腳在前，一腳在后。開鉆時(shí)，先開水，后給風(fēng)，輕壓慢轉(zhuǎn)；鑿巖終止時(shí)，先停水，后停風(fēng)；
3）鑿巖時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察和檢查膠管接頭、機(jī)械連接部分，防止脫扣傷人；
4）儲(chǔ)氣罐、高壓水箱安全部件（壓力表、安全閥等）應(yīng)靈活可靠、有效；
5）用風(fēng)管清掃鉆孔時(shí)，應(yīng)控制風(fēng)量，人員站在鉆孔兩側(cè)，并戴好護(hù)目眼睛。
6.8電動(dòng)鑿巖應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）井、硐內(nèi)有瓦斯或者煤塵時(shí)，應(yīng)選用防爆型電動(dòng)鑿巖機(jī)；
2）電動(dòng)鑿巖機(jī)絕緣電阻應(yīng)大于50mω，并安裝漏電保護(hù)器；
3）電動(dòng)鑿巖機(jī)操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套、絕緣膠鞋；
4）潮濕環(huán)境禁止使用電動(dòng)鑿巖機(jī)。
6.9嚴(yán)禁在豎井、淺井、斜井、平硐內(nèi)使用內(nèi)燃鑿巖機(jī)鑿巖。
6.10嚴(yán)禁打干眼和殘眼。
7爆破作業(yè)
7.1藥包加工
7.1.1加工起爆藥包應(yīng)在作業(yè)點(diǎn)附近光線良好且其他人的安全地點(diǎn)進(jìn)行，加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班作業(yè)需要量。
7.1.2加工藥包時(shí)，應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子在炸藥卷中心扎一個(gè)雷管大小的孔，孔深應(yīng)能將雷管全部插入，不得露出藥卷。
7.1.3 雷管插入藥卷后應(yīng)用細(xì)繩或雷管腳線將雷管緊捆在藥卷中，若為電雷管，檢測(cè)后應(yīng)短路連接。
7.2裝藥
7.2.1裝藥前對(duì)炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收。
7.2.2使用木質(zhì)炮棍裝藥。
7.2.3裝起爆藥包時(shí)，嚴(yán)禁投擲或沖擊。
7.2.4禁止明火照明。
7.2.5禁止使用硝化甘油炸藥或變質(zhì)炸藥。
7.3炮孔填塞
7.3.1裝藥后必須保持填塞質(zhì)量，嚴(yán)禁無填塞進(jìn)行爆破。
7.3.2 填塞材料采用粘土、砂、巖粉等和水以2：1或3：1的比例混合，粘度以用手握住略使勁成形，松手后又不散為宜。
7.3.3禁止使用小石塊和易燃材料填塞炮孔。
7.3.4填塞長(zhǎng)度一般為最小抵抗線的1.2倍（炮孔深度為1m~1.5m時(shí)，不小于孔深的1/2，炮孔深度超過1.5m時(shí)，不小于孔深的1/3，且不短于0.75m），炮泥應(yīng)邊裝邊搗實(shí)，防止出現(xiàn)空段。
7.3.5填塞應(yīng)謹(jǐn)慎小心，不得破壞起爆線路。
7.3.6禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)爆管、電雷管腳線。
7.4起爆
7.4.1應(yīng)用電力起爆發(fā)或磁電起爆發(fā)，嚴(yán)禁用火雷管起爆。
7.4.2電力起爆
1）電雷管使用前，應(yīng)使用專用爆破儀表逐個(gè)檢查電阻值。電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品證書的規(guī)定。被檢測(cè)的雷管應(yīng)放在安全處，檢查合格的雷管兩腳線應(yīng)短路。
2）用于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應(yīng)為同廠同型號(hào)同批次產(chǎn)品，康銅絲雷管的電阻值差不的超過0.3ω，鎳鉻絲雷管的電阻差不得超過0.8ω；
3）應(yīng)采用絕緣良好的爆破導(dǎo)線，長(zhǎng)度必須保證爆破員能處于安全位置進(jìn)行操作，嚴(yán)禁利用鐵軌、鋼管、鋼絲繩、水和大地作為爆破導(dǎo)線；
4）在聯(lián)入網(wǎng)絡(luò)前，必須嚴(yán)格檢查主線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷路和絕緣情況，各導(dǎo)線的兩端應(yīng)短路聯(lián)結(jié)；
5）爆破導(dǎo)線與起爆電源或起爆器聯(lián)接前，必須測(cè)全線的總電阻值，總電阻值應(yīng)與實(shí)際計(jì)算符合（允許誤差±5%）。若不符合，禁止聯(lián)接；
6）起爆器必須專人管理并上鎖，嚴(yán)禁使用動(dòng)力電源或照明電源起爆；
7）爆破作業(yè)場(chǎng)地雜散電流值大于30ma時(shí)，嚴(yán)禁采用普通電雷管。
7.4.3導(dǎo)爆管起爆
1）導(dǎo)爆管應(yīng)平順、完好，不得有折痕或打結(jié)現(xiàn)象；
2）電雷管或磁電雷管一次起動(dòng)導(dǎo)爆管的數(shù)量不易超過30根，層數(shù)不宜超過3層，捆扎要牢固；
3）爆破導(dǎo)線長(zhǎng)度必須保證爆破員能處于安全位置進(jìn)行操作。
7.4.4爆破作業(yè)有下列情形之一時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)：
1）有冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn)；
2）工作面支護(hù)損壞；
3）通道不安全或堵塞；
4）爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求；
5）距工作面20m內(nèi)空氣中沼氣含量達(dá)到或超過1%，或有沼氣突出的征兆；
6）工作面有涌水危險(xiǎn)或炮眼溫度異常；
7）危機(jī)設(shè)備安全，無有效防護(hù)措施；
8）危險(xiǎn)區(qū)邊界上未設(shè)警戒；
9）光線不足或無照明；
10）未按規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作；
11）在大霧天、雷雨天和夜晚，禁止進(jìn)行地面和水下爆破；
12）遇有煤塵、易爆易燃?xì)怏w，存在爆炸危險(xiǎn)的。
7.4.5貫通爆破時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)提供兩個(gè)貫通工作面間距離數(shù)據(jù)。量工作面間相距小于15m時(shí)，應(yīng)停止一方掘進(jìn)，并封閉一側(cè)，設(shè)立明顯標(biāo)志。
7.4.6露天草地或林區(qū)在放炮前，應(yīng)做好防森林火災(zāi)的措施。
7.4.7爆破（拋擲爆破物除外）時(shí)，個(gè)別飛散物對(duì)人員的安全距離不得小于表5規(guī)定。
表5個(gè)別飛散物對(duì)人員的安全距離
| 爆破類型和方法 | 個(gè)別飛石的最小安全距離（m） |
| 裸露藥包爆破 | 400 |
| 淺孔爆破 | 300 |
| 深孔爆破 | 200 |
| 深孔藥壺爆破 | 300 |
| 擴(kuò)眼爆破 | 50 |
| 水深小于1.5m | 300 |
| 水深大于6m | 不考慮飛石的影響 |
注：沿山坡爆破時(shí)，下坡方向的飛石安全距離應(yīng)增大50%。
7.5爆破警戒和信號(hào)
7.5.1爆破工作前必須確定危險(xiǎn)區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。
第2篇 坑探槽探編錄安全操作規(guī)程
1、坑探(槽探)地質(zhì)編錄人員在編錄時(shí)時(shí)應(yīng)遵守地勘部安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定,執(zhí)行安全生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī),自覺遵守礦山有關(guān)安全生產(chǎn)管理的相關(guān)規(guī)定。
2、坑探(槽探)編錄人員進(jìn)入槽、巷、井下工作面時(shí),個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴整齊;應(yīng)注意觀察各種標(biāo)志、信號(hào)和來往車輛;無標(biāo)志巷道不得隨便進(jìn)入;井下不允許單人作業(yè)。工作前應(yīng)認(rèn)真檢查安全情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須采取措施保證安全后方準(zhǔn)施工。
3、坑探(槽探)編錄人員在施工現(xiàn)場(chǎng)要作好防火、防爆、防風(fēng)、防洪、防暑、防坍塌、防中毒、防窒息、防塵毒噪音等安全措施。
4、進(jìn)入坑內(nèi)編錄的地質(zhì)人員應(yīng)自覺遵守井下提升、用電等方面安全管理的相關(guān)規(guī)定,首次下井必須由專人帶領(lǐng)。下井前應(yīng)備齊照明、防撞擊等安全防護(hù)服裝。井下工作時(shí)應(yīng)首先查看清楚周圍巖塊的穩(wěn)定性、用電設(shè)備的安全性,確認(rèn)無安全隱患后才能開始編錄工作。
第3篇 坑探作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1探槽、探坑掘進(jìn)
1.1采用人工掘進(jìn)探槽、坑探時(shí),槽(坑)口四周應(yīng)設(shè)置不低于20cm的擋石防
止落物傷人。
1.2嚴(yán)禁在懸石下作業(yè),嚴(yán)禁采用挖空槽壁自然塌落方法掘進(jìn)。
1.3槽、坑壁應(yīng)保持平整,及時(shí)清除松石。槽、坑口兩側(cè)1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土石和工具。
1.4在松軟易坍塌地層掘進(jìn)探槽時(shí),兩壁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。
1.5作業(yè)區(qū)應(yīng)有2人以上,槽內(nèi)2人以上同時(shí)作業(yè)時(shí),相互間距應(yīng)大于3m。
1.6深度超過3m時(shí)應(yīng)以輕型鉆機(jī)或淺井代替。
1.7采用爆破法掘進(jìn)時(shí),宜采用拋擲爆破或松動(dòng)爆破法及無眼爆破,并控制藥量,注意藥包位置和拋擲方向;無眼爆破宜將藥包貼在巖石表面、側(cè)面或底部,采取覆蓋措施,防止飛石傷人。
2淺井掘進(jìn)
2.1井口應(yīng)設(shè)置不低于1.2m的防護(hù)圍欄,設(shè)不低于20cm的鎖口擋石板,井口段井壁必須進(jìn)行支護(hù)。
2.2掘進(jìn)時(shí)遇不穩(wěn)定砂礫層、含水層,應(yīng)采取止水,降低水位、加強(qiáng)支護(hù)措施。
2.3在山坡上掘進(jìn)淺井時(shí),應(yīng)清除井口上方及附近浮石(土)。上、下均有井位時(shí),應(yīng)先完成下部淺井后,在掘進(jìn)上部淺井。井口1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放工具、燃料和石碴等,5m內(nèi)嚴(yán)禁擺放、堆放大型設(shè)備或燃料。
2.4 井壁應(yīng)設(shè)置牢固可靠的扶梯,供人員上下,作業(yè)人員升井、下井應(yīng)配掛安全帶。禁止乘坐吊桶(筐)或者沿繩索攀登及徒手攀爬井壁升井、下井。
2.5 井下應(yīng)設(shè)置安全護(hù)板。木質(zhì)護(hù)板厚度不小于50mm,鋼質(zhì)護(hù)板厚度不小于5mm,護(hù)板距井底不超過3m,升降作業(yè)時(shí)人員應(yīng)處于護(hù)板下方。
2.6采用爆破法掘進(jìn)時(shí),宜采用松動(dòng)爆破法,并控制藥量,采取覆蓋措施;無眼爆破孤石時(shí),宜將藥包貼在巖石表面、側(cè)面或底部,并控制藥量,采取覆蓋措施,防止飛石傷人。
2.7拆除淺井支護(hù)時(shí),應(yīng)由下而上,邊回填邊拆除。
3豎井掘進(jìn)
3.1豎井?dāng)嗝娓鶕?jù)井深、施工方法和施工設(shè)備而定,為便于支護(hù)一般采用矩形,其長(zhǎng)邊應(yīng)盡可能垂直于軟弱面。
3.2井口段必須進(jìn)行支護(hù),井身根據(jù)地層情況確定支護(hù)類型,可采用間隔支護(hù)、緊密支護(hù)、吊框支護(hù)、插板支護(hù)等方法,對(duì)砂礫層、含水層、巖層較為破碎的地段,必須采取止水、降低水位、加強(qiáng)支護(hù)等安全技術(shù)措施。
3.3 井口應(yīng)有不低于1.2m圍欄和不低于20cm的鎖口擋石板,井下應(yīng)設(shè)置安全護(hù)板,木質(zhì)護(hù)板厚度不低于50mm,鋼質(zhì)護(hù)板厚度不應(yīng)小于5mm,護(hù)板距井底不超過3m,升降作業(yè)時(shí)人員要處于護(hù)板下方。
3.4爆破掘進(jìn)時(shí),宜采用松動(dòng)爆破法或光面爆破,控制好藥量,做好防護(hù)措施。
3.5豎井應(yīng)設(shè)人員上下扶梯,上下井人員應(yīng)系好安全帶。
4斜井掘進(jìn)
4.1井口應(yīng)盡量選擇在地形開闊、地層穩(wěn)定的地方。
4.2井內(nèi)設(shè)寬度不小于50cm的人行道,井內(nèi)每隔20m-30m設(shè)一安全避讓硐。坡度小于30°時(shí),人行道可不設(shè)梯道,坡度大于30°時(shí),人行道應(yīng)設(shè)臺(tái)階或梯道。
4.3斜井口應(yīng)設(shè)擋車門和擋車欄桿,井中設(shè)擋車器,運(yùn)渣車必須有安全裝置。
4.4提升機(jī)距井口不小于5m,提升機(jī)運(yùn)行時(shí),人行道禁止通行,運(yùn)渣車下方嚴(yán)禁有人。
4.5提升機(jī)必須由專人操作,接近出口時(shí)應(yīng)降低提升速度,運(yùn)渣車上來后,應(yīng)先關(guān)好擋車欄桿(門)才準(zhǔn)摘鉤,空車下放時(shí),應(yīng)先將運(yùn)渣車與掛鉤掛好后再打開擋車欄桿(門)。運(yùn)渣車嚴(yán)禁乘人。
4.6采用軌道提升時(shí),軌道鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固,并適時(shí)清理軌道兩側(cè)的渣石,防止發(fā)生脫軌事故。
5平硐掘進(jìn)
5.1在滿足地質(zhì)勘察要求的情況下,硐口位置應(yīng)盡量選擇在邊坡穩(wěn)固的部位,開硐前應(yīng)清理硐口上邊坡的浮石,視情況在硐口上方設(shè)防護(hù)欄并開挖截水溝。
5.2平硐地處道路邊或者道路上方時(shí),應(yīng)有防護(hù)措施,設(shè)明顯的警示標(biāo)志,必要時(shí)設(shè)人員警戒。
5.3平硐地處交通干線(鐵路、公路)下部時(shí),其硐頂上方巖體厚度不小于15m,并應(yīng)征得有關(guān)部門同意,采取可靠的加固措施后,方可施工。
5.4平硐穿過山間凹地施工時(shí),其硐頂上方巖體厚度不小于15m。
5.5在破碎松散巖層開口時(shí),必須進(jìn)行支護(hù),支框不得少于5榀,支出硐外不小于3m,以確保硐口安全。
5.6在流砂層或者涌水等不良地質(zhì)地段掘進(jìn),應(yīng)制定專項(xiàng)安全措施。
6鑿巖作業(yè)
6.1坑探工程必須采用濕式鑿巖,并有消聲、減震措施。
6.2鑿巖前,應(yīng)進(jìn)行“四查”、“四清”(檢查和清除炮煙、殘炮;檢查和清除頂、幫、工作面浮石;檢查和清除盲炮;檢查和清除支護(hù)不安全因素)。
6.3嚴(yán)禁戴手套扶釬桿,嚴(yán)禁站在鑿巖機(jī)釬下方,嚴(yán)禁站在正常鉆進(jìn)的鑿巖機(jī)前方。
6.4操作人員需站在輔助設(shè)施上操作鑿巖機(jī)時(shí),輔助設(shè)施必須穩(wěn)固牢靠。
6.5 鑿巖操作時(shí)支架應(yīng)調(diào)整適度,給壓均勻,保持眼底、眼口、釬尾成以直線,嚴(yán)禁用外力撬彎釬桿進(jìn)行鑿巖。
6.6手工打眼應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)打眼前應(yīng)檢查工具是否完好,錘把是否牢固;
2)打眼時(shí)人員集中精力,釬子扶穩(wěn)扶正,緊貼孔底,每打以錘轉(zhuǎn)動(dòng)一次,保證孔圓,并及時(shí)掏巖粉;
3)扶釬人應(yīng)在側(cè)面,不得在掌錘對(duì)面。
6.7風(fēng)動(dòng)鑿巖應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)連接風(fēng)水管路時(shí),應(yīng)保持接頭清潔,防止泥砂進(jìn)入鑿巖機(jī)造成的故障,同時(shí)必須捆扎牢固或擰緊接頭,捆扎物應(yīng)平整,嚴(yán)禁有凸起的尖銳物;
2)操作者應(yīng)站在鑿巖機(jī)后側(cè)面,一腳在前,一腳在后。開鉆時(shí),先開水,后給風(fēng),輕壓慢轉(zhuǎn);鑿巖終止時(shí),先停水,后停風(fēng);
3)鑿巖時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察和檢查膠管接頭、機(jī)械連接部分,防止脫扣傷人;
4)儲(chǔ)氣罐、高壓水箱安全部件(壓力表、安全閥等)應(yīng)靈活可靠、有效;
5)用風(fēng)管清掃鉆孔時(shí),應(yīng)控制風(fēng)量,人員站在鉆孔兩側(cè),并戴好護(hù)目眼睛。
6.8電動(dòng)鑿巖應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)井、硐內(nèi)有瓦斯或者煤塵時(shí),應(yīng)選用防爆型電動(dòng)鑿巖機(jī);
2)電動(dòng)鑿巖機(jī)絕緣電阻應(yīng)大于50mω,并安裝漏電保護(hù)器;
3)電動(dòng)鑿巖機(jī)操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套、絕緣膠鞋;
4)潮濕環(huán)境禁止使用電動(dòng)鑿巖機(jī)。
6.9嚴(yán)禁在豎井、淺井、斜井、平硐內(nèi)使用內(nèi)燃鑿巖機(jī)鑿巖。
6.10嚴(yán)禁打干眼和殘眼。
7爆破作業(yè)
7.1藥包加工
7.1.1加工起爆藥包應(yīng)在作業(yè)點(diǎn)附近光線良好且其他人的安全地點(diǎn)進(jìn)行,加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班作業(yè)需要量。
7.1.2加工藥包時(shí),應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子在炸藥卷中心扎一個(gè)雷管大小的孔,孔深應(yīng)能將雷管全部插入,不得露出藥卷。
7.1.3 雷管插入藥卷后應(yīng)用細(xì)繩或雷管腳線將雷管緊捆在藥卷中,若為電雷管,檢測(cè)后應(yīng)短路連接。
7.2裝藥
7.2.1裝藥前對(duì)炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收。
7.2.2使用木質(zhì)炮棍裝藥。
7.2.3裝起爆藥包時(shí),嚴(yán)禁投擲或沖擊。
7.2.4禁止明火照明。
7.2.5禁止使用硝化甘油炸藥或變質(zhì)炸藥。
7.3炮孔填塞
7.3.1裝藥后必須保持填塞質(zhì)量,嚴(yán)禁無填塞進(jìn)行爆破。
7.3.2 填塞材料采用粘土、砂、巖粉等和水以2:1或3:1的比例混合,粘度以用手握住略使勁成形,松手后又不散為宜。
7.3.3禁止使用小石塊和易燃材料填塞炮孔。
7.3.4填塞長(zhǎng)度一般為最小抵抗線的1.2倍(炮孔深度為1m~1.5m時(shí),不小于孔深的1/2,炮孔深度超過1.5m時(shí),不小于孔深的1/3,且不短于0.75m),炮泥應(yīng)邊裝邊搗實(shí),防止出現(xiàn)空段。
7.3.5填塞應(yīng)謹(jǐn)慎小心,不得破壞起爆線路。
7.3.6禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)爆管、電雷管腳線。
7.4起爆
7.4.1應(yīng)用電力起爆發(fā)或磁電起爆發(fā),嚴(yán)禁用火雷管起爆。
7.4.2電力起爆
1)電雷管使用前,應(yīng)使用專用爆破儀表逐個(gè)檢查電阻值。電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品證書的規(guī)定。被檢測(cè)的雷管應(yīng)放在安全處,檢查合格的雷管兩腳線應(yīng)短路。
2)用于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應(yīng)為同廠同型號(hào)同批次產(chǎn)品,康銅絲雷管的電阻值差不的超過0.3ω,鎳鉻絲雷管的電阻差不得超過0.8ω;
3)應(yīng)采用絕緣良好的爆破導(dǎo)線,長(zhǎng)度必須保證爆破員能處于安全位置進(jìn)行操作,嚴(yán)禁利用鐵軌、鋼管、鋼絲繩、水和大地作為爆破導(dǎo)線;
4)在聯(lián)入網(wǎng)絡(luò)前,必須嚴(yán)格檢查主線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷路和絕緣情況,各導(dǎo)線的兩端應(yīng)短路聯(lián)結(jié);
5)爆破導(dǎo)線與起爆電源或起爆器聯(lián)接前,必須測(cè)全線的總電阻值,總電阻值應(yīng)與實(shí)際計(jì)算符合(允許誤差±5%)。若不符合,禁止聯(lián)接;
6)起爆器必須專人管理并上鎖,嚴(yán)禁使用動(dòng)力電源或照明電源起爆;
7)爆破作業(yè)場(chǎng)地雜散電流值大于30ma時(shí),嚴(yán)禁采用普通電雷管。
7.4.3導(dǎo)爆管起爆
1)導(dǎo)爆管應(yīng)平順、完好,不得有折痕或打結(jié)現(xiàn)象;
2)電雷管或磁電雷管一次起動(dòng)導(dǎo)爆管的數(shù)量不易超過30根,層數(shù)不宜超過3層,捆扎要牢固;
3)爆破導(dǎo)線長(zhǎng)度必須保證爆破員能處于安全位置進(jìn)行操作。
7.4.4爆破作業(yè)有下列情形之一時(shí),應(yīng)停止作業(yè):
1)有冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn);
2)工作面支護(hù)損壞;
3)通道不安全或堵塞;
4)爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求;
5)距工作面20m內(nèi)空氣中沼氣含量達(dá)到或超過1%,或有沼氣突出的征兆;
6)工作面有涌水危險(xiǎn)或炮眼溫度異常;
7)危機(jī)設(shè)備安全,無有效防護(hù)措施;
8)危險(xiǎn)區(qū)邊界上未設(shè)警戒;
9)光線不足或無照明;
10)未按規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作;
11)在大霧天、雷雨天和夜晚,禁止進(jìn)行地面和水下爆破;
12)遇有煤塵、易爆易燃?xì)怏w,存在爆炸危險(xiǎn)的。
7.4.5貫通爆破時(shí),測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)提供兩個(gè)貫通工作面間距離數(shù)據(jù)。量工作面間相距小于15m時(shí),應(yīng)停止一方掘進(jìn),并封閉一側(cè),設(shè)立明顯標(biāo)志。
7.4.6露天草地或林區(qū)在放炮前,應(yīng)做好防森林火災(zāi)的措施。
7.4.7爆破(拋擲爆破物除外)時(shí),個(gè)別飛散物對(duì)人員的安全距離不得小于表5規(guī)定。
表5個(gè)別飛散物對(duì)人員的安全距離
爆破類型和方法
個(gè)別飛石的最小安全距離(m)
裸露藥包爆破
400
淺孔爆破
300
深孔爆破
200
深孔藥壺爆破
300
擴(kuò)眼爆破
50
水深小于1.5m
300
水深大于6m
不考慮飛石的影響
注:沿山坡爆破時(shí),下坡方向的飛石安全距離應(yīng)增大50%。
7.5爆破警戒和信號(hào)
7.5.1爆破工作前必須確定危險(xiǎn)區(qū)的邊界,并設(shè)置明顯的標(biāo)志。
7.5.2邊界設(shè)置崗哨,使所有通道處于監(jiān)視之下,每個(gè)崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。
7.5.3爆破前必須同時(shí)發(fā)出音響和視覺信號(hào),使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚的聽到和看到。事先應(yīng)告知警戒范圍及信號(hào)的意義。
第一信號(hào)------預(yù)告信號(hào)
第二信號(hào)------起爆信號(hào)
第三信號(hào)------解除警戒信號(hào)
7.6爆破后的安全檢查
7.6.1炮響后,露天爆破應(yīng)不小于15分鐘,地下爆破應(yīng)不小于30分鐘(經(jīng)過通風(fēng)排煙后),方可進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)。
7.6.2檢查有無冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)警戒或標(biāo)志。
7.7盲炮處理
7.7.1處理盲炮時(shí),危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行其他作業(yè),無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
7.7.2禁止拉出或掏出起爆藥包。
7.7.3電力起爆發(fā)生盲炮時(shí),應(yīng)立即切斷電源,及時(shí)將爆破網(wǎng)格短路。
7.7.4處理淺孔盲孔炮的方法:
1)盡量當(dāng)班處理,為處理完畢應(yīng)將情況(盲炮數(shù)量、炮眼方向、裝藥數(shù)量和位置、處理方法等)交換清楚,由下一班繼續(xù)處理;
2)在原炮眼用木制、竹制不發(fā)生火星的工具,輕輕將大部分填塞物掏出,重新安置新藥包加封泥誘爆;
3)重新打一炮眼與盲炮眼平行,間距不小于30cm,對(duì)于淺眼藥壺法,平行間距藥壺邊緣不得小于50cm。為確定平行炮眼方向,允許從盲炮口取出長(zhǎng)度不大于20cm的填塞物,插桿導(dǎo)向打眼;
4)處理裸露爆破的盲炮時(shí),允許用手輕輕去掉部分封泥,安置起爆雷管重新封泥起爆;
5)經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時(shí),可重新起爆。
8通風(fēng)與防塵
8.1地下硐室有害氣體最大允許濃度見表6。
表6地下硐室有害氣體最大允許濃度表
名 稱
符 號(hào)
最大允許濃度
體積比(%)
質(zhì)量比(mg/m3)
一氧化碳
co
0.00240
30
氮氧化物(換算成no2)
no2
0.00025
5
二氧化硫
so2
0.00050
15
氨
nh3
0.00400
30
硫化氫
h2s
0.00066
10
8.2豎井深度大于7m、平硐、斜井深度大于20m或硐、井內(nèi)有害氣體及粉塵濃度超標(biāo)時(shí),必須采用機(jī)械通風(fēng)。
8.3每一獨(dú)立的井硐應(yīng)有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),當(dāng)采用機(jī)械通風(fēng)時(shí),其設(shè)備的選型應(yīng)保證巷道內(nèi)所需風(fēng)量和風(fēng)速的設(shè)計(jì)要求。
8.4井、硐空氣成分按體積計(jì),氧氣應(yīng)不小于20%,二氧化碳應(yīng)小于0.5%,作業(yè)點(diǎn)空氣粉塵含量應(yīng)不小于2mg/m3,入井風(fēng)源空氣含塵量應(yīng)小于0.5mg/m3。
8.5井下風(fēng)速:工作面應(yīng)大于0.15m/s,但不大于4m/s;巷道應(yīng)大于0.25m/s,但不大于6 m/s。井下使用內(nèi)燃機(jī)運(yùn)輸設(shè)備時(shí),工作面應(yīng)大于0.5 m/s,巷道島嶼0.6 m/s,但不大于6 m/s。作業(yè)面人均新鮮空氣量不低于4m3/min。
8.6風(fēng)筒口與工作面距離:壓入式通風(fēng)不得超過10m;抽出式通風(fēng)不得超過5m;混合式通風(fēng)時(shí),壓入風(fēng)筒不得超過10m,抽出風(fēng)筒應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒5m為宜。
8.7風(fēng)筒口與硐口距離:壓入式通風(fēng)不小于10m;抽出式通風(fēng)不小于5m;混合式通風(fēng)時(shí),壓入式通風(fēng)機(jī)與抽出式通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口間距不小于15m,抽出風(fēng)筒應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒5m以上。
8.8在有瓦斯或可燃性氣體的井、硐內(nèi),必須使用防爆型通風(fēng)機(jī)。
8.9進(jìn)入老窿或停工時(shí)間較長(zhǎng)的井、硐之前,必須進(jìn)行有毒、有害氣體檢測(cè),超過允許濃度,必須經(jīng)過通風(fēng)后方可入內(nèi);遇有巷道穿過煤層或其他產(chǎn)生易爆、易燃、有毒、有害氣體地層時(shí),應(yīng)每天至少一次檢測(cè),并加強(qiáng)通風(fēng)。
9提升和裝巖運(yùn)輸
9.1裝巖作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行敲幫問頂、“三檢查”(檢查井、硐與工作面頂、幫;檢查有無殘炮、盲炮;檢查爆堆中有無殘留的炸藥和雷管)工作。
9.2渣場(chǎng)倒渣位設(shè)擋車器。
9.3裝、運(yùn)渣設(shè)備應(yīng)符合人機(jī)工程原理,裝渣設(shè)備大小適宜,運(yùn)渣車底板一般不宜超過1.2m。
9.4 機(jī)械運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)運(yùn)輸巷道應(yīng)鑿設(shè)避讓硐,避讓硐間距20-30m;
2)瓦斯或者礦塵爆炸危險(xiǎn)坑道,應(yīng)使用防爆型機(jī)車;
3)使用內(nèi)燃機(jī)車時(shí),應(yīng)有尾氣凈化裝置;
4)采用架線式電機(jī)車時(shí),電線懸掛高度應(yīng)大于2嗎,電線與頂板或棚梁距離應(yīng)大于0.2m。
9.5斜井和豎井、淺井、坑、槽提升應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)提升系統(tǒng)各部件(鋼絲繩、吊勾、設(shè)備、索具、井架等)完好,安裝牢固,有可靠的制動(dòng)裝置和安全掛鉤、安全閉鎖裝置等安全設(shè)施(裝置),安全系數(shù)不小于3;
2)提升用卷揚(yáng)機(jī)必須由取得有效合格證的起重工操作,其他人員不得擅自使用;
3)提升容器裝巖量應(yīng)適宜,不得超出容器邊沿10cm,且擺放均勻,大塊石(直徑大于20cm)應(yīng)進(jìn)行破碎后再裝吊;
4)升降操作時(shí)應(yīng)精力集中、準(zhǔn)確、平穩(wěn)、可靠,提升速度不大于0.5m/s
5)提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)可靠的能上下同時(shí)發(fā)聲或發(fā)光的信號(hào)裝置及通訊裝置,信號(hào)不清或沒有信號(hào)不得作業(yè);
6)電氣控制系統(tǒng)可靠;
7)鋼絲繩打到表7報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí),必須更換鋼絲繩;當(dāng)鋼絲繩有銹蝕或磨損時(shí),報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)降低,以表7的斷絲數(shù)再乘以表8所列百分率予以折減,按折減后的斷絲數(shù)進(jìn)行報(bào)廢。
表7鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)
安全系數(shù)k
鋼絲繩結(jié)構(gòu)
6×19
6×37
一個(gè)節(jié)距中的斷絲數(shù)
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
<6
12
6
22
11
6~7
14
7
26
13
>7
16
8
30
15
注:①表中斷絲數(shù)是指細(xì)鋼絲,粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7根細(xì)鋼絲。
②一個(gè)節(jié)距,指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。
表8鋼絲繩的折減百分率
鋼絲繩表面磨損銹蝕量%
10
15
20
25
30~40
>40
折減百分率%
85
75
70
60
50
0
10支護(hù)
10.1 在破碎、松軟或不穩(wěn)定的巖層中掘進(jìn),應(yīng)根據(jù)不同地層情況和井、硐用途設(shè)計(jì)合理的支護(hù)方案。
10.2 支護(hù)要求:貼緊、填實(shí)硐頂和硐幫(架子肩應(yīng)與硐壁貼緊,用楔子敲緊;頂板用圓木排好,上面空間用土石填實(shí));支架應(yīng)設(shè)置斜撐;松軟地層立柱應(yīng)加墊塊(俗稱“穿鞋戴帽”)。
10.3 經(jīng)常檢查支架(放炮后應(yīng)加強(qiáng)檢查),凡有彎曲、歪斜、腐朽或折斷等情況,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
10.4 在破碎、松軟或者不穩(wěn)定地層掘進(jìn),應(yīng)及時(shí)支護(hù)。
10.5 坑口及交叉處應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。
10.6 架設(shè)、維修或者更換支架時(shí),應(yīng)停止其他作業(yè)。
10.7 采用木支撐時(shí),支撐木要求堅(jiān)硬結(jié)實(shí),小頭直徑不低于150mm,為增加與梁腿接觸面積,接口處成碗狀口,并用抓釘呈45°角固定,嚴(yán)禁使用朽爛、開裂的木材。
10.8 采用鋼支撐時(shí),連接應(yīng)牢固,焊接應(yīng)采用滿焊的方法。
排水
11.1坑探作業(yè)應(yīng)采取有效的截水、排水措施,防止地表水和地下水影響掘進(jìn)作業(yè)和人身安全。
11.2 水文地質(zhì)條件復(fù)雜或接近水源可疑地段,應(yīng)堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘”的原則。
11.3 在掘進(jìn)工作面或者其他地點(diǎn),發(fā)現(xiàn)有“出汗”、頂板滴水變大、空氣變冷、發(fā)生霧氣、掛紅、水叫風(fēng)透水征兆時(shí),應(yīng)立即停止工作,撤出人員。
11.4 排水應(yīng)根據(jù)水文資料和施工情況進(jìn)行設(shè)計(jì),確定排水方法和排水設(shè)備。
11.5 斜井、豎井、淺井掘進(jìn),應(yīng)使用移動(dòng)式水泵排水,開鑿必要泵房和積水倉。
11.6 有瓦斯或者爆炸性粉塵井硐,應(yīng)使用防爆型排水設(shè)備。
供電與照明
12.1配電采用“一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)”的方式,配電箱應(yīng)設(shè)于無滴水、無塌方危險(xiǎn)的地點(diǎn)。
12.2供電線路必須采用電纜或絕緣電線,嚴(yán)禁使用裸線。電纜(線)敷設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)豎井井硐電纜(線)中間不得有接頭;
2)平硐和斜井、豎井的風(fēng)、水、電管線應(yīng)分開鋪設(shè),電纜(線)懸掛設(shè)置在風(fēng)、水管路另一側(cè),固定在井框內(nèi),不得移動(dòng);
3)電纜接地芯線嚴(yán)禁兼作其他用途。
12.3電氣照明時(shí)要使用安全電壓。干燥井硐照明電壓不大于36v,潮濕和易觸及帶電體環(huán)境,照明電壓不大于24v;特別潮濕時(shí)照明電壓不大于12v。
12.4井硐內(nèi)和作業(yè)面應(yīng)保持足夠的亮度,每隔10m-15m應(yīng)安裝一直照明燈,燈頭與燈具結(jié)合牢固,燈具無開關(guān),燈具內(nèi)的界限必須牢固,燈具外的界限必須做可靠的防水絕緣包裹。
12.5在有瓦斯或可燃?xì)怏w的井硐內(nèi),應(yīng)使用防爆電氣設(shè)備。
13應(yīng)急處置
13.1工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備常見傷害的急救藥品。
13.2作業(yè)人員應(yīng)熟悉和掌握基本的現(xiàn)場(chǎng)急救知識(shí)和技能。
13.3發(fā)生事故后,現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)分工展開應(yīng)急救援,搶救傷員,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)上報(bào)事故。
