內(nèi)容
一、潛孔鉆機簡介 潛孔鉆機是一種用于礦山、建筑、公路等領(lǐng)域的鉆孔設(shè)備，主要用于進行爆破孔、錨固孔等作業(yè)。其工作原理是將鉆具深入地層，通過沖擊機構(gòu)產(chǎn)生沖擊力，配合旋轉(zhuǎn)鉆進，實現(xiàn)高效鉆孔。
二、安全操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：開機前，應(yīng)詳細檢查潛孔鉆機各部件，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 現(xiàn)場環(huán)境：確認作業(yè)現(xiàn)場無安全隱患，如滑坡、塌方風(fēng)險，地面穩(wěn)固，通風(fēng)良好。
3. 個人防護：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩及安全鞋，確保個人安全。
三、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：接通電源，按照制造商的操作手冊啟動鉆機，確保所有控制裝置正常。
2. 定位鉆孔：依據(jù)工程設(shè)計，準(zhǔn)確設(shè)定鉆孔位置和角度。
3. 鉆進操作：緩慢下放鉆桿，啟動沖擊和旋轉(zhuǎn)功能，逐步加深鉆孔，保持穩(wěn)定速度。
4. 清理作業(yè)：定期清理鉆屑，防止堵塞，確保鉆孔順暢。
5. 停止作業(yè)：完成鉆孔后，關(guān)閉鉆機，提起鉆桿，移至下一作業(yè)點。
四、安全注意事項
1. 避免超負荷：根據(jù)設(shè)備性能限制，不得超負荷作業(yè)，以防損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
2. 防止滑移：鉆機在不平地面上作業(yè)時，應(yīng)采取防滑措施，如墊木塊或使用防滑鏈。
3. 嚴(yán)禁無人操作：鉆機運行時，操作人員不得離開崗位，避免突發(fā)情況無法及時處理。
4. 應(yīng)急處理：遇到異常情況如卡鉆、漏油等，應(yīng)立即停機，按照應(yīng)急程序處理。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的周期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
3. 存儲管理：非工作期間，鉆機應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中。
六、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 培訓(xùn)上崗：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和安全知識，合格后方可上崗。
2. 監(jiān)督檢查：管理層應(yīng)定期對操作人員進行安全操作檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
七、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定預(yù)案：建立健全應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、人員傷害等場景。
2. 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)安全規(guī)章制度。
2. 操作人員須持證上崗，熟悉設(shè)備操作手冊和安全規(guī)程。
3. 設(shè)備保養(yǎng)記錄完整，定期進行安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 建立并完善安全教育培訓(xùn)體系，確保員工安全意識和技能提升。
5. 實施有效的現(xiàn)場管理和監(jiān)督機制，及時糾正違章行為，防止事故的發(fā)生。
本規(guī)程旨在保障潛孔鉆機作業(yè)的安全與效率，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，管理層應(yīng)確保規(guī)程的執(zhí)行和更新，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢 查路面的通過能力。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認完好，方可 使用。
3．作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機 檢查，并排除故障。
4．開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，
應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。
5．鉆進中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6．加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。
7．鉆機短時間停止工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。
8．鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9．鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10．發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立 即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。
11．在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時，應(yīng)停機檢查。
12．應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不 能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)。
13．作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。
14．鉆機移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。
15．作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。
第2篇 潛孔鉆機的安全操作規(guī)程
1、潛孔鉆機司鉆人員必須了解本機構(gòu)造和機械性能，熟知本機的安全操作規(guī)程，方準(zhǔn)進行操作。
2、放炮時應(yīng)將設(shè)備撤退到安全地點，條件不具備時應(yīng)加以防護。放炮后必須對設(shè)備進行全面檢查。
3、遇到6級以上大風(fēng)時，潛孔鉆機不準(zhǔn)上滑架，嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上下滑架。
4、如較長時間停機，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
5、孔口有人工作時，禁止向潛孔鉆機沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)，提升機構(gòu)。
6、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。
7、風(fēng)水管接頭應(yīng)緊固，無跑風(fēng)，漏水現(xiàn)象。
第3篇 潛孔鉆機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢 查路面的通過能力。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認完好,方可 使用。
3.作業(yè)時,應(yīng)先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機 檢查,并排除故障。
4.開鉆時,應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,
應(yīng)加強吹洗,必要時應(yīng)提鉆強吹。
5.鉆進中,不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。
7.鉆機短時間停止工作時,應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動,應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時,對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10.發(fā)生卡鉆時,應(yīng)立即減小軸推力,加強回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆,必須立 即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風(fēng)邊提鉆,直至恢復(fù)正常。
11.在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時,應(yīng)停機檢查。
12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不 能正確動作時,應(yīng)及時修復(fù)。
13.作業(yè)中,應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。
14.鉆機移位時,應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。
15.作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。
第4篇 潛孔鉆機安全操作規(guī)程
一、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過能力。
二、作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。
三、作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機、隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，并排除故障。
四、開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。
五、鉆進中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。
六、加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。
七、鉆機短時間停止工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。
八、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
九、鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。
十、發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。
十一、在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35mpa時，應(yīng)停機檢查。
十二、應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)。
十三、作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。
十四、鉆機移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。
十五、作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。
第5篇 潛孔鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作規(guī)程
1．1 接上風(fēng)管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，檢查各活動部分是否靈活。
1．2 把鉆機車開到預(yù)定的工作位置。
1．3 鉆機停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。
1．4 一切調(diào)整好后，開動鑿巖機，合上加鏟器，開始作業(yè)。
1．5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機工作效率。
1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負荷作業(yè)。
1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。
2、鉆機操作注意事項
2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進行清理，不要強行通過。
2．2司機在操作時，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯(lián)系好方可進行。
2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時，應(yīng)及時查找原因或更換備件。
2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機，否則會使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。
3、日常維護
3．1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必須加強維護保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機的作用，延長鉆機的使用壽命。
3．2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進行了調(diào)整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進行研究摸清問題，再拆卸修理。
3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。
3．4鉆機上的灰塵、巖粉及水應(yīng)及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產(chǎn)生劇烈磨損。
3．5配電柜內(nèi)粉塵定期清理，開關(guān)觸頭應(yīng)經(jīng)常打磨光滑。
3．6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應(yīng)注意，以免因電機發(fā)熱而損壞。
3．7空壓機在嚴(yán)格按操作要求作業(yè)，隨時檢查電機工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應(yīng)及時排除，不允許帶病作業(yè)。
3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現(xiàn)象，特別是爆破后和雨天更應(yīng)勤檢查。
4、鉆機檢查規(guī)程
4．1小修
4．1．1檢修、清洗、更換推進器、軸承。
4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。
4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。
4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。
4．1．5檢查修理油泵。
4．1．6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。
4．1．7 檢查油路系統(tǒng)與風(fēng)路系統(tǒng)的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。
4．1．8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。
4．1．9 檢查行走鏈輪。
4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。
4．2 中修
4．2．1檢查清洗注油器。
4．2．2檢查修理和更換推進器墊座。
4．2．3檢查修理、更換推進器內(nèi)主要接全部。
4．2．4檢查或更換各液壓缸。
4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風(fēng)閥門。
4．3 大修
4．3．1更換各液壓油缸。
4．3．2更換輪軸。
4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統(tǒng)。
4．3．4更換油泵。
4．3．5涂油。
5、鉆機人員交接班制度
5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應(yīng)詳細介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況，接班人應(yīng)根據(jù)交接情況進行詳細檢查和試車，并做好交接記錄。
5．2交班中發(fā)現(xiàn)問題，由交班司機負責(zé)；交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機負責(zé)。
5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應(yīng)妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機臺集體負責(zé)。對領(lǐng)導(dǎo)交辦事宜認真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。
5．4當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并將處理結(jié)果做好記錄，特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。
5．5交班將機臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設(shè)備擺于安全位置，斷電、關(guān)好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準(zhǔn)走。交接不清不明不準(zhǔn)下班。
5．6正、副司機分別檢查自己負責(zé)的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理解決。
