內(nèi)容
一、操作前準備
1. 熟悉設備：操作前需詳細了解木工銑床的結構、性能、操作方法及安全裝置的功能。
2. 檢查設備：檢查銑床各部件是否完好，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保無異常。
3. 工件準備：正確固定工件，防止在加工過程中松動，造成危險。
二、操作步驟
1. 啟動銑床：接通電源，啟動設備，待機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再進行工作。
2. 安裝刀具：根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，安裝時務必牢固，確保刀具旋轉(zhuǎn)方向正確。
3. 設置參數(shù)：調(diào)整銑削深度、速度和進給量，根據(jù)工件材質(zhì)和刀具性能合理設定。
4. 開始加工：啟動銑削，操作時保持平穩(wěn)，避免急停急起，以免損壞設備或產(chǎn)生安全隱患。
5. 監(jiān)控過程：加工過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、安全注意事項
1. 佩戴防護：操作時應戴好防護眼鏡、手套和聽力保護設備，防止飛濺物傷害。
2. 禁止觸碰：銑削過程中，嚴禁用手觸摸工件或刀具，防止切傷。
3. 應急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿直接接觸運動部件。
4. 維護保養(yǎng)：定期對銑床進行清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
四、作業(yè)后收尾
1. 關閉設備：完成工作后，關閉電源，清理工作區(qū)域，將工具歸位。
2. 記錄與報告：記錄當天的加工數(shù)據(jù)，如發(fā)現(xiàn)異常應及時向上級報告。
五、培訓與評估
1. 培訓要求：新員工必須接受專業(yè)培訓，通過考核后才能獨立操作。
2. 定期評估：定期進行安全操作評估，提升員工的安全意識和技能。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范木工銑床的操作流程，確保設備正常運行，提高工作效率，同時保障操作人員的生命安全。所有操作人員必須嚴格遵守規(guī)程，違反規(guī)程可能導致設備損壞、人身傷害甚至死亡事故。管理層應定期對規(guī)程進行審查更新，確保其適應性，并對員工進行持續(xù)的教育和監(jiān)督，確保規(guī)程的執(zhí)行。對于不遵守規(guī)程的行為，將采取相應的紀律處分措施。
木工銑床安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 木工銑床安全技術操作規(guī)程
一、開車前應檢查銑刀固定螺栓的緊固度，不得有過緊或過松的現(xiàn)象。
二、遇有硬節(jié)時應低速送料。木料送過刨口150mm后再進行接料。
三、當木料將銑切到端頭時，應將手移到木料已銑切的一端接料。送短料時，必須用推料棍。
四、銑切硬木口一次不得超過深15mm、高50mm。銑切松木口一次不得超過深20mm、高60mm。嚴禁在中間插刀。
五、臥式銑床的操作人員，必須站在刀刃側(cè)面，嚴禁迎刃而立。
第2篇 立式單/雙軸木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
立式單/雙軸木工銑床
3、采用立式單/雙軸木工銑床銑削時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前將機器臺面和工作場所清理干凈。檢查皮帶松緊是否合適,是否有破損現(xiàn)象。檢查夾具是否牢固,刀具型號是否正確,安裝是否牢固,刀具是否鋒利,有無缺口和裂紋。
3.4刀具安裝必須牢固,螺絲緊固不能松動。刀具必須保持鋒利,以保證加工工件表面光潔。
3.5加工前先試機,檢查機床是否運轉(zhuǎn)正常,刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3.6檢查工件是否有鐵釘,以免損壞刀具和打傷人。
3.7加工時用模具夾緊工件,然后緊靠刀軸均勻送料。
3.8送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定,軟材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。
3.9銑削過程中,工件不能隨意退回,否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況非退不可,應做好準備再退。
4.0銑削過程中,要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài),以防發(fā)生意外。
4.1加工完畢后,關閉電源,機床完全停止運轉(zhuǎn)后,將機器臺面和工作場所清理干凈。
4.2操作員離開時,必須關閉電源并機床完全停止運轉(zhuǎn)后方可離開.
第3篇 立軸式木工銑床安全操作規(guī)程
立軸式木工銑床系列的安全操作規(guī)程
1、操作此機前,請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無陰影。注意:(操作人員須經(jīng)過嚴格培訓,同時詳讀手冊后才能進行操作。)
2、此機屬于高轉(zhuǎn)速機床,經(jīng)過嚴格檢查,動平衡性良好。但使用過程中,如果改變旋轉(zhuǎn)零部件的動平衡,都可能造成極大振動,而時間振動會會引起嚴重的機械疲勞,從而加速機件損壞導致事故發(fā)生。
3、操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護眼睛。
4、啟動機床前,請注意上危險標志的警告。
5、檢查主軸及刀具的旋轉(zhuǎn)方向。
6、操作過程中不得靠近或觸摸移動或轉(zhuǎn)動零部件;不得移碎片屑,調(diào)整機床或移碎片屑必須先切斷電源,等刀軸完全停止轉(zhuǎn)動。
7、刀具經(jīng)使用后變鈍后請及時更換或機床損壞。
8、不要超出機床工作范圍,以防不安全或機床損壞。
9、如果發(fā)生有異況,應立即停機檢查。
10、操作人員離開機床或停電時,必須關閉電源總開關。
11、停機時機床必須完全停機后操作人員才可離開。
第4篇 木工銑床安全操作規(guī)程
1、使用木工銑床時應思想集中,特別是當兩人同機工作時,更要配合默契,上手送料,按料不應將手伸過刀口,而應在離刀口20cm左右時即放手;下手接料不要過猛,應緩慢拉接。
2、推料速度不宜太快,要與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應。銑削過程中,遇到工件局部逆紋或節(jié)疤時,應將木料壓住,減慢送料速度,以防工件打回傷人。
3、銑刀在加工中損壞,從刀軸上拋出是危險的,因此對于銑刀的選擇、刃磨及安裝都要十分重視。必須選用剛性好,刃口鋒利且平衡對稱的銑刀;銑刀應由有經(jīng)驗的操作人員安裝,安裝間隙要適當,與刀軸配合應牢固,裝配式銑刀的刀片與放刀軸的槽要配合精確。在銑削過程中,要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài),以防發(fā)生意外。
4、銑削過程中,工件不可隨意退回,否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況,非退回不可,應做好準備再退。
5、當使用樣模銑削曲線形工件時,若工件較大,為確保安全,擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。
6、銑削時,應用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。
第5篇 流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床
3、采用流齒榫開開榫機立銑時，應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前檢查是否有接地線，防護裝置和壓緊裝置是否完備，各部件是否正常。操作位置應光線明亮，無陰影。
3.4弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向、正確選用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸，且要保持中心，保證平衡、鋒利。
3.5此機器只適用于木工工件，操作前檢查木材是否有釘子，螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。
3.6當機床達到最高轉(zhuǎn)速時，方可操作。
3.7操作員的手指應不觸及機床的旋轉(zhuǎn)部件，且在操作過程中不得移開碎片屑，調(diào)整機床和移開碎片屑必須先切斷電源。
3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況，應立即停機，萬一引起火災時，不要使用水。
3.9停機后須等機床完全停止后才可離開。
第6篇 流齒榫開開榫機立式單軸推臺木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床
3、采用流齒榫開開榫機立銑時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前檢查是否有接地線,防護裝置和壓緊裝置是否完備,各部件是否正常。操作位置應光線明亮,無陰影。
3.4弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向、正確選用切削刀具,所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸,且要保持中心,保證平衡、鋒利。
3.5此機器只適用于木工工件,操作前檢查木材是否有釘子,螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。
3.6當機床達到最高轉(zhuǎn)速時,方可操作。
3.7操作員的手指應不觸及機床的旋轉(zhuǎn)部件,且在操作過程中不得移開碎片屑,調(diào)整機床和移開碎片屑必須先切斷電源。
3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況,應立即停機,萬一引起火災時,不要使用水。
3.9停機后須等機床完全停止后才可離開。
第7篇 立式單軸木工銑床的安全操作規(guī)程3
立式單軸木工銑床的安全操作規(guī)程(三)
1、機床需安全接地;
2、機床需經(jīng)過專業(yè)人員操作,未經(jīng)培訓或培訓不合格的人員均不得操作;
3、啟動機床前應檢查各移動(轉(zhuǎn)動)部位是否鎖緊,定位是否可靠。
4、操作者不得靠近和觸摸轉(zhuǎn)動的零部件;
5、操作者須穿合適的工作服,不得留長發(fā)(如留長發(fā)須戴安全帽)及戴飾物等。
6、操作前要確認主軸的旋轉(zhuǎn)方向。
7、總電源未養(yǎng)閉前,請勿檢修機床;
8、機床調(diào)整前請將電源關閉。
第8篇 立式單軸木工銑床安全操作規(guī)程
該機床屬于高速、高危機械設備、請必須按以下安全操作規(guī)程操作，以免發(fā)生設備及人身事故
1、 操作者必須經(jīng)過培訓合格，掌握本機床的操作要領，操作前，請詳細閱讀說明書，并注意機床上的危險、警告及指示標志，機床應由專人負責，非操作人員嚴禁觸動開關，刀具等。
2、 未按要求安裝全部防護裝置、或防護裝置損壞和失效的，應及時安裝與完善，未達到安全要求禁止啟動機床。
3、 必須選用合格的刀具并正確安裝、刀具的平衡精度等級不低于g2.58，刀片的厚度、伸出量等都要嚴格符合安全要求，否則刀片有飛出或者折斷可能（1）對垂直平面直線型刀片的使用安裝，刀片伸出刀體的極限寬度與高度都不能超出1.5mm，全部螺釘均勻壓緊；檢查壓刀鐵螺釘是否脫扣或螺紋已被破壞而不能鎖緊，應及時更換鎖緊螺釘；刀片取出后，請把壓力鐵取出或堅固，以防設備意外啟動時把壓力刀鐵甩出發(fā)生人身或者設備事故。（2）異形工件面的銑削必須采用異形整體焊接刀具，并且刀片伸出刀體之外的旋轉(zhuǎn)半徑差最大不能超過2mm.。
4、 安裝銑頭時，銑頭底端面與工作臺之間的距離一般以20mm為宜，最高不超過45mm，以免生產(chǎn)劇烈振動或主軸斷裂。
5、 機床操作面的左側(cè)、右側(cè)和對面應進行高度為1.8m以上的圍戴防護，以免工作或其它物件飛濺傷人，在操作過程中產(chǎn)生的碎片屑能夠使地板變滑，機架里也積有木屑，要及時進行清理。
6、 任何工件的待加工面中都不能有鐵釘，其它金屬或沙石等異物，以及不規(guī)范的刃具，夾具的使用及安裝，都有可能在高速切削及運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生高溫及火花，這樣不僅會損壞設備，還可引起火災等嚴重后果。
7、 操作者在開機前，檢查刀具、主軸、升降手輪、靠板等是否鎖緊，使其在正常狀態(tài)下工作；機床臺面上是否有扳手、螺栓等異物，將其清理干凈。
8、 操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖；三不：不系領帶、不戴首飾、不帶手套；一注意：注意保護眼睛，并應集中精力，站穩(wěn)身體。
9、 主軸徑上6×75（80）mm的長形通槽，是用來安裝砂布帶以磨削之用，嚴禁安裝刀片作銑削之用。磨削時必須選用最低的運轉(zhuǎn)速度進行。
10、 銑削工件時，應使用合格、合適的夾具，避免操作人員手直接觸工作，減少事故發(fā)生。
11、 在工作時，如果突然停電，必須把電源開關關閉，以免來電后，機床轉(zhuǎn)動造成或意外傷害，機床在維修或不使用時請將總電源切斷。
12、 要經(jīng)常保持機床的清潔、潤滑。
第9篇 立式雙軸木工銑床安全操作規(guī)程
鐵屑飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之操作區(qū)隔離。 二、工件裝夾錢,應擬定裝夾方式。裝夾毛坯件時,臺面要墊好以免 損傷工作臺。 三、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作不移動時緊固螺絲應 緊上。 四、 刀具裝卸時, 應保持銑刀椎體部分和錐孔的清潔, 并要裝夾牢固。 高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,注意 刀具和工件的距離。 五、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能緊固主軸安 裝,裝好后要試車。安裝工件要牢固。 六、工作時應先用手進給,人后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉 開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極而撞壞 絲杠,使用快速行程時,要事先檢查手搖把內(nèi)的保障彈簧是否有效可 靠。 七、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工作必須停車進 行,切削時不準調(diào)整工件。 八、主軸停止前,必須先停止進刀。如若切削深度較大時,推到應先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當,掛輪夾背母要緊固,以 免造成脫落,加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀力量和進給量。 九、發(fā)現(xiàn)機床有故障,應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工 理。工作完畢應做好清理工作,并關閉電源。
